JPH04202890A

JPH04202890A - 菌糸体離解物、該離解物を含有するシート状成型物およびそれらの製造方法

Info

Publication number: JPH04202890A
Application number: JP32997990A
Authority: JP
Inventors: Otohiko Watabe; 乙比古渡部; Shigeru Yamanaka; 茂山中; Yasuyuki Oku; 恭行奥
Original assignee: Ajinomoto Co Inc; Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Ajinomoto Co Inc; Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は糸状菌の産生ずる菌糸体の離解物、又はその離
解物を含有するシート状成型物およびそれらの製造方法
に関する。本発明の成型物はシート状の形態をとるもの
、あるいはシートを加工して得られるもの、例えば紙、
不織布等に利用可能なものである。

〔従来の技術〕

従来、パルプを製紙するにあたっては、叩解工程が必要
であった。パルプを叩解しないで用いると、繊維間の結
合が不十分で紙として実用上充分な強度を得ることがで
きない。このため、叩解を行いパルプをフィブリル化さ
せ、表面積を増加させることにより、パルプ繊維同士の
水素結合部分を増加させることで、紙に強度を与えてい
る。しかしながら、叩解には専用の設備や多量のエネル
ギーが必要である。また、叩解が進むと、紙は高密度化
し、湿度による寸法変化の増大および不透明性の低下等
の欠点も生じてくる。

また、近年、地球規模での森林資源の保全の必要性が叫
ばれており、故紙を原料として作った再生紙の使用が促
進されている。ところが、故紙を用いた紙は、元の紙と
比較して強度が出ないという欠点もあり、あるいは故紙
をパルプ化する工程で繊維が脱落し、歩留まりが悪くな
り、抄紙工程に於て新しいパルプの混合が必要になる。

これとは別に、近年天然パルプ以外の合成パルプや各種
有機・無機繊維を単独もしくは混合し、シート化して用
いられている。この場合、繊維自身が接着性を有しない
場合、新たに液状、粒子状、繊維状バインダーを加える
必要がある。この場合シート内で主体となる繊維の性能
を発揮させるためには、バインダーの量はできるだけ少
ないことが好ましく、新規バインダーの開発が行われて
いる。

この様な森林資源保護の観点、および新規バインダー開
発の観点から、森林資源以外の製紙原料および新規バイ
ンダーとして、特開昭６２−３６４６７号公報にバクテ
リアセルロースの利用が述べられているが、バクテリア
セルロースは酢酸菌等の菌を培養しその菌体外に生産さ
れた物質を利用している。

これとは異なり、菌体自身を利用している例として、特
公昭５７−１０２８０号公報で工業排水や人工培養基を
用い糸状菌を培養し、パルプに混合し紙を製造する方法
が開示されている。しがし、ここでは菌糸は培養直後洗
浄されただけで、パルプの増量剤として利用されている
に留まり、紙の強度向上に関しては寄与していない。ま
た、機能性シートのバインダーとしての利用に関しては
何等記述はない。

また、イギリス公開特許第２１６５８６５号公報では培
養して得られる糸状菌をアルカリで積極的に洗浄するこ
とで菌糸表面を被うキチン質以外の物質を除外し、キチ
ン・キトサンを露出させ、キチン・キトサンそのものの
特徴をいがし、傷病用不織布、イオン交換体としての利
用法を開示している。しかし、ここではキチン・キトサ
ンの特徴をいかすことについて述べられ、糸状菌が少量
でバインダー効果を発揮することに関しては何等記述は
ない。

さらに、特公昭６４−５２０号公報で淡水性藻類を漂白
した後、抄紙する方法が開示されている。

しかし、この方法においても、淡水性藻類は増量剤とし
ての利用に留まっている。

また、これらの製紙用材料はいずれも培養後直ちに、滅
菌あるいは洗浄されただけで用いられており、機械的せ
ん断力を加え、離解・均質化されたものではない。

これらの製紙用材料を、パルプや繊維と混合した場合、
例えば菌糸の場合は菌糸の径は細いため、目だって大き
な結束ができている場合以外は、外見上判断できない。

しかしながら、菌糸の離解が不十分であると、この様な
菌糸体を混合した成型物の強度は充分ではなく、例えば
パルプ、繊維状物へ混合し、シート化しても強度アップ
は望めないし、紙、シートの地合も悪くなり実用上問題
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、糸状菌の産生ずる菌糸体を利用し、こ
れを繊維状シート成型物の強度向上剤、機能性シートの
バインダーとして活用する菌糸体離解物、これを用いた
シート状成型物及びこれらの製造方法を提供することで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記の課題を解決するため鋭意研究を行っ
た。その結果、糸状菌の産生ずる菌糸体を機械的に離解
均質化し、結合剤、あるいは添加剤として少量添加する
ことで均一な高強度の成型物が得られることを見いだし
た。また、菌糸体を所定の繊維長に調整すること、特定
の繊維径の菌糸体を用いることで均一で強度の大きいシ
ート状成形物を得ることができることを見いだした。シ
ート状成型物に用いる菌糸体以外のものとしては繊維状
物を用いることで均一で強度の大きいシート状成型物が
得られることを見いだし本発明を完成した。

すなわち、（１）糸状菌の産生ずる菌糸体を機械的せん断力により
離解してなる菌糸体離解物であり、（２）糸状菌の産生
ずる菌糸体を離解した繊維の繊維長がＪＡＰＡＮ　　Ｔ
ＡＰＰＩ　　紙パルプ試験法Ｎｏ、５２−８９に記載の
方法で測定した重量平均繊維長が０．１ｍｍ〜６ｍｍも
しくは、数平均繊維長が０．１ｍｍ〜５ｍｍである前項
（１）記載の菌糸体離解物であり、（３）前項（１）または（２）記載の菌糸体離解物を含
有してなるシート状成型物であり、（４）天然繊維又は天然繊維より製造したパルプを含有
してなる前項（１）記載のシート状成型物であり、（５）無機繊維、有機繊維から選ばれた少なくとも１種
の繊維を含有してなる前項（３）又は（４）記載のシー
ト状成型物であり、（８）樹脂が含浸されてなる前項（３）（４）　（５）
のいずれかに記載のシート状成型物であり、（７）糸状菌の産生ずる菌糸体をそのまま、あるいはそ
れに水、溶質を溶解した水溶液および親水性溶媒から選
ばれた少なくとも１種の液体を加えた状態で機械的せん
断力を加えることを特徴とする前項（１）又は（２）記
載の菌糸体離解物の製造方法であり、（８）糸状菌の産生ずる菌糸体をそのまま、あるいはそ
れに水、溶質を溶解した水溶液および親水性溶媒から選
ばれた少なくとも１種の液体を加えた状態で機械的せん
断力を加えることにより得られる菌糸体離解物と繊維状
物とを含有する水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用
い抄紙することを特徴とする前項（３）　、（４）　、
（５）　、（６）の、いずれかに記載のシート状成型物
の製造方法である。

以下、本発明の詳細な説明を行う。

本発明で用いられる糸状菌の産生ずる菌糸体とは、カビ
（セルコスポーラ属、トリコシラウメ属、ペニシリウム
属、トリコデルマ属、ノイロスポラ属、ボトリティス属
、トリコツアイトン属、チェートミウム属、エンドシイ
ア属、デイプロブイア属、アスペルギルス属、リゾプス
属、フザリウム属、サブロレグニア属、ムコール属等）
、酵母（カンディダ属等）、放線菌（ストレプトミセス
属等）、バクテリア（マイコバクテリウム属等）、担子
菌類（ヘテロバシジョン属、ラエティボルス属、ティロ
ミセス属等）、藻類（ホトリブイウム属、スピルリナ属
）等、菌糸状になる全ての生物をさす。

培地は、有機及び無機栄養分を含む各菌糸体に適した培
地（例えば、カビの場合には、ＹＭ培地）を用いる。こ
の際、培地の有機栄養分の濃度は、通常の１／１０〜１
／１００でも可能で、経済的にも優れている。

攪拌は、菌糸体が、玉状に固まってしまうこともあるの
で、緩やかな攪拌、あるいは、静置条件が望ましいが、
玉状になる恐れがない場合は、生育を促進するために、
振盪を行なってもよい。玉状に固まったものであっても
、後述する方法で離解可能であれば、培養方法に特に制
限はない。温度は、５〜９５℃、期間は、１日間〜９０
日間の範囲にて行う。

培養により得られた菌糸体は、そのまま使用することも
できるが、菌糸体はセルロース、キチンのような多糖類
の他に、タンパク質、核酸、脂質、無機塩類等種々の成
分を含有しているので適当な処理でそれらを除去するこ
ともできる。例えばタンパク質の場合はアルカリ溶液、
脂質の場合は有機溶剤、無機塩類の場合は酸溶液等にそ
れぞれ浸漬することにより除去が可能である。また菌糸
体には色が着いている場合があるが、これは目的に応じ
て上記の処理や漂白等で脱色する事が可能である。通常
、本発明の菌糸体に対する処理は、通常のパルプ精製工
程、すなわちアルカリ処理や漂白処理などの工程をその
まま使用することができる。

この様にして得られた菌体は、機械的なせん断力を利用
し、離解して利用することができる。離解方法は、通常
、抄紙工程で用いられる、ビータ−、リファイナー等の
回転式の離解機、パルバーあるいはミキサー、ホモジナ
イザー、高圧ホモジナイザー等で容易に離解できる。分
散中に起泡がある場合、或は起泡があると予想される場
合は、消泡剤を適宜混合してもよい。

離解濃度は特に制限はなく、均一に離解てきる濃度を適
宜選択することができる。濃度を調整するために水；硫
酸バンド、塩化カルシウム、塩化ナトリウム等の電解質
、顔料、活性炭素微粒子等の無機化合物、及び／又はサ
イズ剤、歩留り向上剤、蛍光剤、防カビ剤、染料、帯電
防止剤、ラテックス等の有機化合物を含有する水溶液又
は分散液：及び親水性溶媒から選ばれた少くとも１種を
加えて機械的なせん断力を加えることができる。

菌糸体の分散を補助する目的で、分散剤を混合し離解を
行うことも効果的である。

離解は菌糸単独とは限らない。例えば、繊維状物と菌糸
体を混合し離解を行っても良ＬＡ　Ｌ、ま戸こ繊維状物
と菌糸を培地中へ混合後、培養し、繊維状物に菌糸体を
生成せしめ繊維状物と菌糸体の複合体を形成後、離解を
行ってもよい。し力・し、繊維状物が離解によりダメー
ジを与えられる場合＆よ、これを避けるため、菌糸だけ
を予め離解するの力（好ましい。

菌糸体の繊維長は菌糸体が枝別れ構造を取る場合同定し
にくが、ＪＡＰＡＮ　　ＴＡＰＰＩ　　紙パルプ試験法
Ｎｏ、５２−８９による試験法で繊維長を測定すること
が可能である。この測定法の原理は、偏光特性を持った
繊維を偏光が通過することにより、光の振動の方向が変
わる性質を利用している。すなわち、光源からの光は集
光レンズ群および赤外線吸収フィルター、円筒状レンズ
を経て偏光フィルター、スリットプレートを通過して、
集光レンズおよび測定範囲切り換え用倍率レンズを通り
フォトセルに到達する。そこで繊維中の映像が同時に感
知されるフォトダイオードの数に基づいて繊維の長さを
測定する。

本発明に用いる離解された糸状菌の産生ずる菌糸体は、
この方法で測定した重量平均繊維長０゜１〜６．Ｏｍｍ
でさらに好ましくは１．０ｍｍ〜５．０．ｍｍである。

０．１ｍｍ以下ではシート強度が得られないし、例えば
抄紙する場合はワイヤーから落下するため歩留まりが悪
くなる。６．０ｍｍより長いと分散が悪くなり好ましく
ない。

上記、重量平均繊維長０．１〜６．Ｏｍｍの範囲は数平
均繊維長で表わすと０．１ｍｍ〜５ｍｍに相当する。

本発明で用いる離解された菌糸体の短繊維径は０．５〜
３０μｍ以下で、更に好ましくは２〜１５μｍである。

径が３０μｍより大きいとシート状成型物の強度向上効
果は減少する。また、径が０．５ｍｍより細いと菌糸体
の強度が弱く、やはりバインダー効果は低下する。

バクテリアセルロースも少量でバインダー効果を発揮す
るが、バクテリアセルロースは菌を培養しその菌体外に
生産されたセルロース性物質を利用しているのに対し、
本発明で用いられる糸状菌の産生ずる菌糸体とは菌体自
身が生長し繊維状になったもの、すなわち菌体そのもの
を利用しており、バクテリアセルロースとは異なるもの
であることを付は加えておく。また、バクテリアセルロ
ースを用いたものより、繊維状物などと混合したときの
分散性がよく、シートにしたときは地合が良いことが特
徴として上げられる。

成型物内の菌糸体の含有量は、１％〜３０％で好ましく
は３％〜２０％である。１％より少ないと成型物の強度
が小さくなり、３０％を超えると成型物の性能を阻害す
るため好ましくない。しかし、紙として用いる場合は菌
糸体が増量剤として作用するので、パルプを減少させる
という観点からも好ましく、３０％を超えても特に問題
ではない。

本発明で用いる繊維状物としては天然繊維、無機！ｌ維
、有機繊維等が上げられる。さらに具体的に説明すると
、天然繊維としては、木材パルプ、麻パルプ、木綿パル
プ等が例示され、故紙パルプは本発明の主旨から特に好
適である。無機繊維としてはセラミック繊維、炭素繊維
、活性炭素繊維、ロックウール繊維、セピオライト、ガ
ラス繊維、ウィスカー、金属繊維等が例示される。有機
繊維としては、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリ
オレフィン繊維、ポリアクリロニトリル繊維１、フェノ
ール繊維、芳香族ポリアミド繊維等が例示される。

これらの繊維を単独または２種類以上混合し用いること
ができる。

繊維状物に上記の菌糸体を混合して、各種成型法を用い
本発明の成型物を得ることが可能である。

成型法の例として湿式抄紙法が上げられる。離解された
菌糸体と繊維状物を水中に均一に分散する。

この様にして離解、分散されたスラリーを長網、短網、
丸網あるいはこれらのコンビネーションの抄紙機を用い
抄紙し、プレス、乾燥を行い成型物を得ることができる
。

これらの成型物は、紙、特殊紙、機能紙、含浸用基材、
不織布などシート状をとるもので有れば広く利用できる
。

これらの成型物は後加工が可能で、折り曲げたり、波型
に型付けを行い、成形し、あるいは積層して利用できる
。

また、樹脂を含浸することも可能であるし、これらを積
層後、熱圧成型して利用することもできる。

〔作　用〕

糸状菌の産生ずる菌糸体を、機械的せん断力を用い離解
したものは、シート状成型物の強度を向上させ、また機
能性シートのバインダーとして有効に作用する。

〔実施例〕

以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は本実施例に限定されるものではない。

実施例において記載の部、％はすべで重量によるもので
ある。

（菌糸体調製例）菌糸体を以下の通り調製した。

培地として以下の２種類の組成のものを用いた。

（培地Ｉ）イーストエキストラクト０．３ｇ、マルトエ
キストラクト０．３ｇ、　　ポリペプトン０゜５ｇ、グ
ルコース１．Ｏｇ、水道水１．０リツトル、ｐＨは７．
０に調整した。

（培地■）イーストエキストラクト３ｇ、マルトエキス
トラクト３ｇ１ポリペプトン５ｇ１グルコース１０ｇ１
寒天２０ｇ１水道水１．０リツトル、ｐＨは７．０に調
整した。

培地■上で、３０℃で、３日間、カビ（アスペルギウス
、オリゼー　ＡＴＣＣ１５２４０）を前培養した。前培
養したカビを生理食塩水に懸濁した。吸光度を２．　５
３　（６００ｎ　ｍ）にし、これを、培地！に対して２
％の割合で接種した。マグネチックスターヨーにより、
３０ｒｐｍの緩やかな回転を行いながら、３０℃で２日
間培養した。

培養後に、培養液から生成した菌糸体を十分量の水で吸
引ろ過しながら水洗した。以下実施例１〜４ではこの菌
糸体を用いた。

（実施例１）先に調製した菌糸体に水を加え、約１％濃度となるよう
に調整し、家庭用ミキサー（サンヨー社製）で３０秒攪
拌し、離解した。ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ　　紙パルプ試
験法Ｎｏ、５２−８９に従い、カヤ二ＦＳ１００　（カ
ヤ二社製）で測定した重量平均繊維長は１．０５ｍｍで
あった。また、光学顕微鏡観察より平均繊維径は約３μ
ｍであった。

乾燥重量で未叩解ＬＢＫＰ８０部に対し、菌糸２０部を
混合し、ＳＶ型往復反転式攪拌機アジター（島端製作所
社製）で緩やかに攪拌、均一に分散後、乾燥重量で６０
ｇ／ｒｒ？のシートを角型手抄装置（金網８０メツシユ
一金網寸法２５ｃｍＸ２５Ｃ■）で抄紙後、ロールプレ
スでウェットプレスを行い、シリンダードライヤーで乾
燥し、紙を得た。

（比較例１．２．３）菌糸体を攪拌せず、カヤニＦＳ１００で繊維長を測定し
ようとしたが、キャピラリーに繊維がつまり、繊維長を
測定することができなかった。繊維の塊をいくつかピン
セットで選択し、スライドガラス上に広げると、その長
さは１０ｍｍを超えたものであった。

この菌糸を用い、実施例１と同様の方法で紙を得た（比
較例１）。

また、未叩解ＬＢＫＰのみの紙を実施例１と同じ方法で
作製した（比較例２）。

さらに、カナダ標準濾水度４００ｍ１のＬＢＫＰのみの
紙を実施例１と同し方法で作製した（比較例３）。

（比較例４）菌糸の培養時、マグネチックスクーラーの回転数を８Ｏ
ｒ　ｐｍで培養を行った。カヤニＦＳでＣＩ定した重量
平均繊維長は１．１０ｍｍであった。

この菌糸を用い比較例１と同様に抄紙した。

以上の紙の物性を表１に示す。なお、不透明度はＪＩＳ
−Ｐ９１３１８の方法に従い測定した。

表１実施Ｍｌの紙は比較例３、叩解を行った場合と同等の強
度を示した。また同じ菌糸体を加えた紙でも、実施例１
と比較例１を比較すれば、離解を行った菌糸体を用いた
紙が大きい強度を示した。

また、比較例４では菌糸体の繊維長がほぼ同じであって
も、離解を行っていない菌糸を用いた場合、離解を行っ
た実施例１より、強度が劣るものであった。また、比較
例２と実施例１を比較すれば離解した菌糸体を含有する
紙は未叩解ＬＢＫＰのみの紙に比べ、約２倍の強度を示
す。また、不透明度も向上していることが判る。

（実施例２）実施例１のＬＢＫＰを故紙パルプに代え抄紙を行い、紙
を得た。

比較例５故紙パルプのみを抄紙し紙を得た。

以上の紙の物性を表２に示す。

表　　２故紙のみから抄紙した紙より、強度の大きい紙を得るこ
とができた。また、両方の紙をコピー機に通したところ
、比較例５のシートに比べ、ぼこつき、カールも少なか
った。

（実施例３）活性炭素繊維（比表面積１５００ｒｒｒ／ｇ、繊維長６
ｍｍ、東邦レーヨン社製）を乾燥重量で９０部、予め調
製した実施例１で調製した菌糸体を乾燥重量で１０部混
合し、均一に分散後、抄紙乾燥し、坪量７０ｇ／ｒｒｆ
のシートを得た。シートの比表面積を測定したところ、
１３３０ｒｒｒ／ｇと活性炭素繊維（比表面積理論値１
３５０ｒｆ／ｇ）の表面積の殆どが有効であった。

（比較例６）実施例３と同じ方法で、比較例１て用いた菌糸体を用い
シートを得た。実施例２のシートに比べ、地合が悪く、
坪量のばらつきが見られ、この影響によると考えられる
強度のばらつきが見られた。

（比較例７）実施例３と同じ方法で、菌糸の代わりにＮＢＫＰ（カナ
ダ標準濾水度３５０ｍ１）を用いた。ただし、パルプの
配合量は３０部とした。

以上のシートの物性を表３に示す。なお、圧力損失はＪ
　Ｉ　５−Ｂ１２Ｏ３の形式１により風速５゜３ｃｍ／
秒で測定した。

表　　３これらのシートを波型に加工し、平板シートと貼合わせ
て、片面段ボールを作製し、積層し、ユニットを作製し
た。実施例３は加工の段階で問題は全くなく、シートか
らの活性炭繊維の脱落は全く見られなかった。比較例７
は加工段階で活性炭素繊維の脱落が見られた。

（実施例４）ガラス繊維（６μＸ６ｍｍ、旭ファイバーグラス社製）
を７８部、マイクロガラス繊維（平均繊維径０．６５μ
ｍ１ジヨンマンビル社製）１４部、実施例１で用いた菌
糸体を８部を水中に均一に分散し、抄紙、プレス、乾燥
を行い、坪量７５ｇ／耐の中性能フィルター用濾材を得
た。

（比較例８）ガラス繊維（６μＸ５ｍｍ、旭ファイバーグラス社製）
を８５部、マイクロガラス繊維（平均繊維径０．６５μ
ｍ、ジョンマンビル社製）１５部を水中に均一に分散し
、抄紙した。このシートにアクリル系のエマルジョンを
含浸し、１５０℃で乾燥した。シート内の灰分を測定し
たところ、９２％であった。

以上のシートの物性を表４に示す。なお、圧力損失はＪ
　Ｉ　５−Ｂ１２Ｏ３の形式１により風速５゜３ｃｍ／
秒で測定した。また、捕集効率の測定はＤＯＰエアロゾ
ル（フタル酸ジオクチル、粒径０゜３μｍ）を用いて測
定した。

表　　４（実施例５）実施例３と同じ方法で、活性炭素繊維を全芳香族ポリア
ミド繊維（ケブラー４９、デュポン社製）にかえ、坪量
５０　ｇ／ｒｄのシートを得た。

このシートにビスマスレイイミド−トリアジン樹脂（Ｂ
Ｔレジン、三菱ガス化学社製）のメチルエチルケトン溶
液（固形分濃度６０％）に含浸し、１４５℃で８分乾燥
し、ついでこのシートを４枚積層し、１７５℃、２０　
ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃＩで１４間熱圧成形し、プリント配
線盤用シートを得た。

（比較例９）比較例６で用いたＮＢＫＰを用いシートを作製し、実施
例５と同様に樹脂を含浸したが、樹脂含浸工程でシート
が切断した。

以上のプリント配線盤用シートの物性を表５に示す。な
お、ＩＰＣＦＣ２４１法により１５０℃、３０分後の寸
法変化率を求めた。耐／％ンダ性はＪ　Ｉ　５−Ｃ６４
８１により膨れ、色の変化を観察した。

表　　５（実施例６）菌糸体を以下の通り調製した。

培地として以下の２種類の組成のものを用いた。

（培地■）ポテトデキストロース寒天培地（栄研化学社
製）３９ｇ、寒天５ｇに水道水を加え、ｐＨを５．６に
調整しく塩酸および苛性ソーダ使用）全体を１リツトル
にフィルアップした。１５０ｍＬずつルーフラスコに分
注し、１２０℃、２０分オートクレーブによる殺菌を行
った。

（培地■）イーストエキストラクト３ｇ１マルトエキス
トラクト３ｇ（以上デイフコ社製）、ポリペプトン５ｇ
（大五栄養社製）、グルコース２０ｇに水道水を加え、
ｐＨ７，０に調整しく塩酸および苛性ソーダ使用）全体
をＩＬにフィルアップした。培地１．５Ｌを３Ｌ容量コ
ルベンに分注し、１２０℃、２０分オートクレーブによ
る殺菌を行った。

培地■上で、２８℃で３日間、カビ（フザリウム・ソラ
ーニ）を培養した。培養後、１つのル−あたり生理食塩
水を３０ｍＬ加えて、生育したカビ菌体をよく懸濁させ
た。懸濁物を滅菌した綿：こ透過させ、得られた胞子懸
濁液を１ｍＬずつ分注し、−８０℃下で保存し、以後必
要な時に溶力）して用いた。培地■に、胞子懸濁液を、
ＩＬあたり１ｍＬの割合で接種し、２８℃、２日間、８
０ストロ一ク／分で培養した。培養液を２００メツシユ
のふるいを用いて濾過し、さらに純水で洗浄を繰り返し
た。菌糸体の繊維径は２μｍであった。

この菌糸体を実施例１と同様にして、紙を作製した。菌
糸体の重量平均繊維長１．３０ｍｍであった。

（実施例７）菌糸体を以下の通り調製した。

培地としては、培地■と培地■の２種類を用いた。

培地■上で、２８℃で、３日間、カビ（デイプロプイア
・ナタレンシス）を培養した。培養後、生理食塩水を加
えて、生育したカビ菌糸をよく懸濁させ得られた懸濁液
を、培地■に接種し、２８℃、２日間、８０ストロ一ク
／分で培養した。接種割合は、１リツトルあたり、スラ
ント１本分であった。培養液を２００メツシユのふるい
を用いて濾過し、さらに純水で洗浄を繰り返した。この
菌糸体を実施例１と同様にして、紙を得た。菌糸体の重
量平均繊維長１．０３ｍｍ、繊維径４μｍであった。

（比較例１０．１１）実施例６．７の比較例として、離解を行わない菌糸を混
合した紙を作製した。

以上の紙の物性を表６に示す。

（実施例８〜１７）実施例７と同様にして、カビ（セルコスポーラ・オリゼ
ー）（実施例８）、カビ（トリコテシウム・ロゼラム）
（実施例９）、カビ（ムコールΦロイキシアヌス、ＩＦ
Ｏ５７７３）（実施例１０）、カビ（ペニシリウム・シ
トリナム、ＡＴＣＣ９８４９）（実施例１１）、カビ（
トリコデルマ・リーゼイ、ＡＴＣＣ１１７１０９）（実
施例１２）、カビ（ノイロスポラ・クラッサ、ＡＴＣＣ
３６３７３）（実施例１３）、カビ（ボトリティス・シ
ネリー、ＣＢ５２４１．６２）（実施例１４）、カビ（
トリコツアイトン・メンタグロファイテス、ＩＦＯ７５
２２）（実施例１５）、カビ（チェートミウム・アナへ
リシナム）（実施例１６）、カビ（エンドシイアφパラ
シティ力、ＣＢ５１４１１．１３）（実施例１７）を用
いて、以下、実施例７にならい、菌糸体を調製して、紙
を得た。

以上実施例７〜１７で得られた紙の物性を表７に示す。

表　　７以上から、いずれの離解された菌糸体も、ノくインダー
効果を発揮することが確認された。本発明で用いる菌糸
の属は限定されず、菌糸をもつ生物の菌糸体であれば有
効である。

（実施例１８〜２１）実施例３と同じ方法で、シート状成型物を作製した。但
し、繊維をノボロド繊維（カイノール繊維、１４μｍＸ
３ｍｍ、群栄化学社製）（実施例１８）、カーボン繊維
（トレカＴ００８、繊維径５ｍｍ、東し社製）（実施例
１９）、アルミナ繊維（アルセン・バルク、デンカ社製
）（実施例２０）、ステンレス繊維（ナスロン、８μｍ
ＸＩＱｍｍ、日本精線社製）（実施例２１）に代えて抄
紙乾燥し、シートを作製した。

いずれのシートも、強度は充分で取扱上問題は見られな
かった。

〔発明の効果〕

本発明の菌糸体離解物は繊維状成型体の強度向上及び機
能性シートのバインダーとして極めて有効である。

本発明のシート状成型物は、離解された菌糸体を少量用
いることでシート形成が可能である。紙として利用した
ときは、叩解したパルプを用いた紙と同等の強度を示し
、パルプを叩解することなく用いることができる。機能
紙、不織布としては、シート内のバインダー量が少なく
、シートの特性を充分発揮させることが可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糸状菌の産生する菌糸体を機械的せん断力により
離解してなる菌糸体離解物。
（２）糸状菌の産生する菌糸体を離解した繊維の繊維長
がＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８
９に記載の方法で測定した重量平均繊維長が０．１ｍｍ
〜６ｍｍもしくは、数平均繊維長が０．１ｍｍ〜５ｍｍ
である請求項（１）記載の菌糸体離解物。
（３）請求項（１）または（２）記載の該菌糸体離解物
を含有してなるシート状成型物。
（４）天然繊維又は天然繊維より製造したパルプを含有
してなる請求項（３）記載のシート状成型物。
（５）無機繊維、有機繊維から選ばれた少なくとも１種
の繊維を含有してなる請求項（３）又は（４）記載のシ
ート状成型物。
（６）樹脂が含浸されてなる請求項（３）（４）（５）
のいずれかに記載のシート状成型物。
（７）糸状菌の産生する菌糸体をそのまま、あるいはそ
れに水、溶質を溶解した水溶液および親水性溶媒から選
ばれた少なくとも１種の液体を加えた状態で機械的せん
断力を加えることを特徴とする請求項（１）又は（２）
記載の菌糸体離解物の製造方法。
（８）糸状菌の産生する菌糸体をそのまま、あるいはそ
れに水、溶質を溶解した水溶液および親水性溶媒から選
ばれた少なくとも１種の液体を加えた状態で機械的せん
断力を加えることにより得られる菌糸体離解物と繊維状
物とを含有する水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用
い抄紙することを特徴とする請求項（３）、（４）、（
５）、（６）のいずれかに記載のシート状成型物の製造
方法。