JPS61280023A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関する。更に詳しくは磁気記録媒体に用い
るバインダーの改善に関する。

〔従来技術〕

一般に塗料塗設によって作成される磁気記録媒体（以後
磁気テープと代配する）は磁性粉とバインダーを主材と
して含有する磁性塗料あるいはバ、クコート層等の構成
層の塗料を支持体に塗布し、乾燥して作成される。

該磁気テープにおいて磁気記録の機作を担う磁性粉の重
要性は言を俟たないが、磁性粉をその機作遂行に好都合
に保持し、かつその他の磁気テープ機能補完助材を合目
的に維持しあるいはその他のテープ構成層を形成するバ
インダーも磁気テープの死命を制するほどの重要性を有
し６稲の電磁気的、物理的あるいは化学的特性が要求さ
れる。

例えば支持体に対する接着性、磁性粉及び研磨剤、カー
ボンブラック等の非磁性粉に対する濡れ即ち界面張力に
基づく充填性及び保護こう質としての分散性、磁気テー
プ機能全般に係るバインダー自体の表面摩擦係数（滑り
性）、粘着性、耐摩耗性、剛性、弾性、可撓性（柔軟性
）、耐屈折疲方性、溶解性、バインダー素材間の相溶性
、耐溶剤性、耐熱性、耐候性、あるいは含有させられる
各種低分子添加剤に対する耐ブルーミング性等々相互に
矛盾する特性があるにもかかわらず夫々を助長し、かつ
相殺しないことが要求される。

近時、磁気記録材料の発展に伴い、ビデオ用、電算機用
、オーディオ用等の磁気テープにおいては、高度な磁気
テープ性能が要求されるようになっている。磁気テープ
の相対速度の大きいビデオ用磁気テープ等では、その構
成層を形成するためのバインダーは、特に耐摩耗性のあ
るものが使用されている。例えばポリウレタンは、他の
物質に対する接着力が強く、反復して加わる応力または
屈曲に耐えて機械的に強靭であり、かつ耐摩耗性、耐候
性が良好であるとされている。しかしポリウレタンは摩
擦係数が高く、表面の滑性が悪いことからテープ走行中
に摩擦力が増大し、走行不良が生ずることが知られてい
る。これを防止するために、ポリウレタンに他の樹脂の
配合が試みられている。例えば塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系樹脂、
ニド四セルローズ等のセルローズ系樹脂あるいはフェノ
キシ樹脂等の工ｌキシ系樹脂その他の樹脂が電磁変換特
性と同時に磁気テープ物性及び磁気テープの生産性向上
のために種々検討され、数多く技術開示されているが、
磁気テープ物性の向上はバインダーだけの配合では充分
満足できる単位にまでは達することが困難であり、一般
にイソシアネート等の硬化剤が重要な物性改善の手段と
して併用されている。

前記硬化剤としてのイソシアネートは、（１）トリレン
ジイソシアネートとトリメチロールプロパンとを反応し
て得られる低分子量イソシアネート、 Ｃ）　芳香族イソシアネート；ジフェニルメタンジイソ
シアネート　（ＭＤＩ）、）リレンジイソシアネ−）　
（ＴＤＩ）もしくはこれらの多量体の低分子量イソシア
ネート、 （３）　　脂肪族イソシアネート；ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネー
ト（ＩＰＤＩ）　、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネー）　（ＨｔｔＭＤＩ）　、２．２．４−　）リメチ
ルへキサメチレンジイソシアネート、 （４）　　上記脂肪族ジイソシアネートの誘導体、等が
代表的なものとして挙げられ、上記芳香族、脂肪族イソ
シアネートは混合使用も行われる。

しかし前記従来の硬化剤としてのイソシアネートには尚
不満足な点があり、例えば ■　芳香族イソシアネートは、脂肪族イソシアネートに
比べ反応性が高く、誘導体として若干反応性を低下した
付加体を使用しても未反応混合物の混在はさけがたく、
磁性塗料のボットライフを短くする。

■　脂肪族イソシアネートは、芳香族インシアネートに
比べ、一般にそのイソシアネート基の反応性が低いため
ボットライフを長くするのには有効なもののその後の塗
膜硬化速度が劣るため、塗布乾燥後の指触感覚が芳香族
系のものに比べて劣る。また磁気テープの表面処理時の
ロールの汚れ等の原因にもなる。

■　これらの脂肪族イソシアネートの初期乾燥性の不良
を改良するために、脂肪族又は脂環族のポリイソシアネ
ートに芳香族又は芳香脂肪族のポリイソシアネートを一
部ブレンドして速乾性を付与した場合、塗膜中での相溶
性が悪くなり、ロール汚れ等の原因は基本的には改善さ
れない。

■　脂肪族ポリイソシアネートに例えばイソホロンジイ
ソシアナート系ポリイソシアネートなどの常温以上のガ
ラス転移温度（Ｔ　ｇ）を有する脂環族ポリイソシアネ
ートを混合したり、高Ｔｇポリイソシアネートを単独で
使用した場合、初期の塗膜特性は改良されるもののその
後の塗膜硬化速度が劣り、塗膜の機械的性質例えば、弾
性率、引張り強度や耐溶剤性の特性が発現されるのに時
間がかかる。もしくは他のイソシアネートを使用した場
合より劣る。

■　また従来のポリイソシアネートは、固型のものが多
く、溶剤に希釈して取り扱い易い粘度にして使用してい
るが、磁性塗料では場合により硬化剤投入時に凝集がお
き分散を劣化させることがある。

■　硬化触媒を使用する方法もあるが、ポットライフが
短くなる等の問題を残しており、未だ磁気テープ物性に
ついても全面的に満足すべき程度に達しておらず、かつ
ポットライフ、塗料粘度あるいは硬化反応の緩急等生産
技術上の問題があり、品質のロット内力−性、四、ト間
再現性の保証あるいはコスト低減への途を妨げている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、（１）ポットライフが長く塗料の経時
安定性が良好で、（２）塗布、乾燥後の初期指触感覚が
よく、リール等を汚すことが少なく（３）塗膜の硬化が
良好で、生産性が優れ−ており、かつ磁気テープ物性の
よい磁気テープの提供にある。

〔発明の構成〕

前記本発明の目的は、非磁性支持体上に磁性層を設けて
なる磁気記録媒体のバインダーを含む構成層を下記一般
式を有する多官能イソシアナートによって硬化させたこ
とを特徴とする磁気、記録媒体によって達成される。

式中ｎ、及びｎ、は１〜４の整数、ｐはθ〜７の整数、
ｍは１〜８の整数でありかつｍ　（ｐ　＋　ｌ）≦８で
ある。但しｍが２より大なる時にはｐは繰返し単い。　
　　　ＮＣＯ 次に本発明の詳細な説明する。

本発明に係る前記一般式で表わされる多官能イソシアネ
ートで硬化した磁気テープ構成層は従来の脂肪族イソシ
アネートに比べ反応性が速く架橋性がよいため塗布後の
乾燥性が良好であり、物性が向上し機械的強度が大きく
かつ耐候性、光安定性も良好である。

かつ前記一般式の範囲において、例えばｐ＝３、ｍ＝　
１　、ｆｉ、：　ｎ、　＝　２なる条件のイソシアネー
トにおいて、液態を取らせることができ、有機溶剤によ
る希釈を行う必要はない。ちなみに前記条件のイソシア
ネートの粘度は５ｏＣｐＳ／２５℃である。尚必要の際
には有機溶剤の使用を排除するものではない。

尚前記一般式の範囲を越えてｎｌ、ｎｌ、ｐ及びｍが大
きいイソシアネートも使用することができるが、イソシ
アナート−分子当りの硬化効率、溶解性等の面から好ま
しくない。

次に前記一般式で表わされる多官能イソシアネートの具
体例を挙げるが本発明はこれらに限定されるものではな
い。

（例示化合物） （１）　　α：’Ｎ（ＣＨ，）、０ＣＯＣＨ，ＣＨ（Ｎ
ＣＯ）Ｃｏｏ　（ＣＨり！　ＮＣ０（２）　　α：”Ｎ
ＣＲ，０ＣＯ（ＣＨ，）、ＣＨ（ＮＣＯ）σα：’Ｈ，
ＮＣ０−（３）　　０ＧＪ（ＣＨ，）、０ＣＯ（ＣＨ，
）、ＣＨ（ＮＣＯ）Ｃｏｏ（ＣＨ晶Ｎω（４）　　０Ｃ
Ｎ（ＣＩ（、）、０ＣＯ（ＣＨｔ）ａＣＨ（ＮＣＯ）（
ＣＨｔ）ｓＣＨ（Ｎ■）ＣωαＤ。

（５）　　αＪ（ＣＨｔ）ｔｏ■（ＣＨｔ’ｓ　ＣＨ（
ＮＣＯ”）　Ｃｏｏ　（ＣＨ，）、ＮＣ０（６）　　０
ＣＮＣＨ，０ＣＯ（ＣＨ２）ｖｃＨ（ＮＣＯ）ＣＯＯＣ
ＨｔＮｃ。

本発明に係る多官能イソシアネート（ポリイソシアネー
ト）は、従来のイソシアネート合成法に従い合成できる
。次に例示化合物（３）の合成例を示す。

（合成例）攪拌器、温度計、ガス導入管及びディーンス
タークトラ、プを付けた四つロフラスコにグルタミン酸
塩酢塩２７５ｇ、エタノールアミン塩醗塩ｓｏｏ　ｇ及
びトルエン１５０１Ｌｔを入れ塩化水素ガスを吹き込み
ながら反応系内の水を共沸により除去するために１１０
℃でス時間加熱還流した。生成した粘稠な反応混合物を
メタノールとエタノールの混合溶媒中で再結晶し、融点
１６８〜１７２℃のビス（２−アミノエチル）グルタメ
ート塩酸［２７０ｇを得た。さらにメタノールとエタノ
ールの混合溶媒中で再結晶し、融点１７３〜１７６℃の
二塩酸塩を得た。

さらにこの二塩酸塩８６　ｐ　ｔ−Ｑ−ジクロロベンゼ
ン６８０９に懸濁しホスゲンガスを０．８モル／時間の
速度で吹き込みながら、１３５℃で１３時間反応させた
。反応生成物を濾過後減圧濃縮し、ビス（２−イソシア
ナトエチル）２−イソシアナトグルタレート５４ｇを得
た。この化合物はＮＧＯ含量３９．８％加水分解性塩素
含有量は０．０８％であった。

本発明に係る前記ポリイソシアネートの添加量は、バイ
ンダー、共存するフィラーの多寡によって変動するが、
バインダー１００重量部に対し５〜関重量部であり、好
ましくは１０〜３０重量部である。

尚従来の硬化剤を補助的に使用することは差支えない。

本発明に用いられるバインダーとしては、耐摩耗性のあ
るポリウレタンが挙げられる。これは、他の物質に対す
る接着力が強く、反復して加わる応力又は屈曲に耐えて
機械的に強靭であり、かつ耐摩耗性、耐候性が良好であ
る。

またポリウレタンの他に、繊維素糸樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分散
性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維素系
樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くなりす
ぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって防止
できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共
重合体が挙げられる。塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニルアルコール、
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール−無水マレイン酸等が
挙げられる。

また、バインダー組成全体については、上述のポリウレ
タンと、その他の樹脂（繊維素系樹脂と塩化ビニル系共
重合体との合計量）との割合は、重量比で９０７１０〜
２０／８０であるのが望ましく、田／１５〜３０　／　
７０が更に望ましいことが確認されている。この範囲を
外れて、ポリウレタンが多いと分散不良が生じ易くなっ
てスチル特性が悪くなり易く、またその他の樹脂が多く
なると表面性不良となり易く、スチル特性も悪くなり、
特に印重量％を越えると塗膜物性が総合的にみてあまり
好ましくなくなる。

更に前記したバインダーの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が
使用されてもよい。熱可塑性樹脂としては、軟化温度が
１５０℃以下、平均分子ンが１０、０００〜２００．０
００　、重合度が約２００〜２．０００程度のもので、
例えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体
、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アク
リル酸エステル−スチレン共重合体等が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後には
縮合、付加等の反応により不溶化するものが使用される
。これらの樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間に軟
化又は溶融しないものが好ましい。具体的には、例えば
フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等である
。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテル
アクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エス
テルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボ
ンタイプ等が挙げられる。

本発明に用いる磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ＊Ｏ
ｓ　、Ｃｏ含有ｒ　−Ｆｅｔｕｓ、ＣＯ被着ｒ　−Ｆｅ
ｚｅｓ、Ｆｅ５０＋　％　Ｃｏ含有／’−Ｆｅ３０４　
％　Ｃｏ被着ｐｅ３ｏイＣｒｕｘ等の酸化物磁性体、例
えばＦｅ　ｑＮｉ　％ＣＯ５Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、
Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金％　Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｐａ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、
Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金１等Ｆ
ｅ％Ｎｌ　％　Ｃｏ　　を主成分とするメタル磁性粉等
名種の強磁性体が挙げられる。これらの金属磁性体に対
する添加物としては３ｉ　％　Ｃｕ　ｓＺｎ％ＡＡ！　
％Ｐ　ｘＭｎ　、Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含
まれていてもよい。またバリウムフェライト等の大方晶
系フェライト、窒化鉄も使用される。

本発明に係る構成層を形成する塗料には必要に応じて分
散剤、マット剤、渭滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加
剤を含有させても良い。

例えば分散剤としては、例えばレシチン；カプリル酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸
、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、す／−ル
酸、リルン酸等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（Ｒ−
ＣＣＫ：旧で表わされるＲは炭素原子数７〜１７個の飽
和又は不飽和のアルキル基）；上記の脂肪酸のアルカリ
金属（Ｌｉ、Ｎａ。

Ｋ等）又はアルカリ土類金ｊ！　（Ｍｇ　、Ｃａ　、Ｂ
ａ等）からなる金属石鹸等が挙げられる。このほかに炭
素原子′＃、１２以上の高級アルコール、さらには硫酸
エステル等も使用可能である。また、市販の一般の界面
活性剤を使用することもできる。これらの分散剤は１種
類のみで用いても、あるいは２種類以上を併用しても良
好である。これらの分散剤を磁性層に用いる場合には磁
性体１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲で添加
され、上記バックコート層に用いる場合にはバインダー
１００重量部に対して２〜２０重量部添加しても良い。

マット剤としては有機質粉末あるいは無機質粉末を夫々
にあるいは混合して用いられる。

本発明に用いられる有機質粉末としては、アクリルスチ
レン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が好ましいが、ポリオ
レフィン！樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化エ
チレン樹脂粉末等も使用でき、無機質粉末としては酸化
珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム
、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニ’）
ム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−Ｆｅ
ｅ’ｓ　％タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化硼
素、弗化亜鉛、二酸化モリブデンが挙げられる。尚マッ
ト剤の平均粒径は０．１〜１μｍが好ましく　ＢＥＴ値
としては２Ｄｉ／ｇｒ以上、また無機質マット剤のモー
ス硬度は２．５〜６．５、好ましくは５以上である。マ
ット剤の添加によって磁性層強度が増大する副次効果が
ある。

また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グツファイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子
数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一
価アルコールからなる脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性詣肪酸とこの脂肪酸の炭素数と合計して
炭素数２１〜２３個となる一価のアルコールからなる脂
肪酸エステル等が使用される。これらの潤滑剤はバイン
ダー１００重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲で
添加される。

この磁性層には研磨剤も使用でき、この研磨剤としては
、一般に使用される材料で溶融アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム、コランダム、人造コランダム、ダイヤモン
ド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分は
コランダムと磁鉄鉱）、二酸化チタン等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜５μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μのもので
ある。これらの研磨剤は磁性粉１００重量部に対して１
〜２０重量部の範囲で添加される。

また、帯電防止剤としてはカーボンプラ、りをはじめと
してグラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物
、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カ
ーボンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末；サ
ポニン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、
グリセリン系、グリシドール系等の７ニオン界面活性剤
；ピリジンその他の複素環類、ホスホニウム又はスルホ
ニウム類等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホ
ン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐層エステル基等の酸性
基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミ／スル
ホン酸類、アミ／アルコールの硫酸又は燐酸エステル等
の両性活性剤などが挙げられる。

これらの界面活性剤は、単独又は混合して添加しても良
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、その他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性
の改良、塗布助剤として使用される場合もある。

上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の塗布時の
希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
；メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール
等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリフールモノアセテート等
のエステル類；クリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、りｃｔ　ｔｙ　ホＡ／　Ａ、ジクロ
ルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用でき
る。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテ−Ｆ等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチ、りが挙げられるが、Ｃｕ％ＡＡｒ、Ｚｎ　等の金
属、ガラス、ＢＮ。

Ｓｉカーバイド、磁器、陶器等のセラミ、りなども使用
できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｒｒＬ〜１０ｎ程度
であり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用する
レコーダに応じてその型は決められるＯ また本発明に係る磁気テープの構成層としてバ、クコー
ト層、オーバコート層、接着層等の中間層等を設けても
よい。

支持体上へ前記構成層用塗料を塗布し、構成層を形成す
るための塗布方法としては、エアードクターコート、ブ
レードフート、エアーナイフコート、スクイズコート、
含浸フート、リバースロールコート、トランスファーロ
ールコート、グラビア：ｌ−）、＋スフート、キャスト
コート、スプレィコート等が利用でき、その他の方法も
可能である。これらの具体的説明は朝食書店発行の「コ
ーティング工学」２５３頁〜２７７頁（昭和４６年３り
旬日発行）に詳細に記されている。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁気記録層
は必要により層中の磁性粉末を配向させる処理を施した
のち、形成した磁気記録層を乾燥する。また必要により
表面平滑化加工を施したり所望の形状に裁断したりして
、本発明の磁気テープが製造される。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明を実質的に説明する。

（実施例１） ＣＯ で表わされるイソシアネート化合物（例示化合物（３）
）を使用した下記組成の磁性塗料を調合した。

Ｃｏ含含有−Ｆｅ、Ｏ，磁性粉末　　　　１２０重量部
ＶＡＧＨ（米国Ｕ、　Ｃ，Ｃ，社製塩ビ／酢ビ／ビニル
アルコール共重合体）１７重量部ポリウシタン（ａ本ボ
９ウレタシ社製 Ｎ　−２３０４）　　　　　　　　　　　　８重量部イ
ソシアネート化合物　　　　　　　５重量部ステアリン
酸　　　　　　　　　　０．８重量部メチルエチルケト
ン　　　　　　　１００重量部トルエン　　　　　　　
　　　　　１００重量部シクロヘキサノン　　　　　　
　　１００重量部レシチン　　　　　　　　　　　　３
．６重量部この組成物をゴールミルで７２時間混合分散
して磁性塗料を調整した。この磁性塗料を１５μｍのポ
リエステルフィルム上に乾燥厚が約４μｍとなるように
塗布、乾燥し、表面処理を行った後所定の幅に裁断して
磁気テープをつくった。

（比較例１） 実施例１の磁性塗料組成において、イソシアネー）化合
物をコロネー）Ｌ（日本ポリウレタン社製、三官能イソ
シアネート）を同量使用した以外は実施例１と同様にし
て磁気テープを作った。

（実施例２） 実施例１のＶＡＧＨ１７重量部に代えてニトロセルロー
スＨ％（旭化成社製七ルノバＣＴＨ３Ａ　）を８重量部
、ポリウレタン８重量部に代えてポリウレタン１８重量
部を使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。

（実施例３） 金属磁性粉　　　　　　　　　　１５０重量部７！ノキ
シ樹脂（ＵＣＣ社製ＰＫＨＨ）８重量部ポリウレタン（
Ｎ−２３０４）　　　　１７重量部イソシアネート化合
物　　　　　　５重量部ステアリン酸　　　　　　　　
　　０．８重量部ブチルエチルステアレート　　　０．
８重量部ＧＡＦＡＣＲＥ−６１０（東邦化学社製）３．
６重量部 シクロヘキサノン　　　　　　　１５０重量・部メチル
エチルケトン　　　　　　１００重量部トルエン　　　
　　　　　　　　　１００重量部を実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

（比較例２） 実施例２のイソシアネートをフロネートＬに代えた他は
実施例２と同様にしてテープを作製した。

（比較例３） 実ｔＮ例３のイソシアネートをコロネートＥＨに代えた
他は実施例３と同様にして磁気テープを作製した。

前記各試料の特性を次表に示す。

Ｏドロップアウトは得られた磁気テープについて、テー
プレコーダーに装填後走付速度３．３５　ｍ／ｓｅｃで
くり返し走行させ、１００回走行後の単位時間における
ドロ、プアウト数を測定した。

・ゲル分率はｍ℃アセトン浸セキス時間後の樹脂分の残
存率。

・初期指触状態は、塗布し表面処理後、指先にガーゼを
巻き押し付けたあとが残るかどうかで判断した。

尚○は跡が残らぬもの、Δは跡が僅かに認められるもの
、×は跡が明瞭なものである。

以上の実施例、比較例かられかるように本発明のイソシ
アネート化合物は、初期の硬化性が良好で、ボットライ
７も長いことが示された。

〔発明の効果〕

磁気テープ物性の向上と共に、生産技術上品質のロット
内、外に亘る保証が大幅に上り、コストの低減に寄与し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒体のバ
   インダーを含む構成層を下記一般式を有する多官能イソ
   シアナートによって硬化させたことを特徴とする磁気記
   録媒体。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、ｎ＿１及びｎ＿２は１〜４の整数、ｐは０〜７
   の整数、ｍは１〜８の整数であり、かつｍ（ｐ＋１）≦
   ８である。但しｍが２より大なる時にはｐは繰返し単位
   ▲数式、化学式、表等があります▼間で同じでも異なっ
   ていてもよい。〕