JPS6127625A - 半導体物品の熱処理方法及びこれに使用する装置 - Google Patents
半導体物品の熱処理方法及びこれに使用する装置Info
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- JPS6127625A JPS6127625A JP14903884A JP14903884A JPS6127625A JP S6127625 A JPS6127625 A JP S6127625A JP 14903884 A JP14903884 A JP 14903884A JP 14903884 A JP14903884 A JP 14903884A JP S6127625 A JPS6127625 A JP S6127625A
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- Japan
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- processing
- tube
- processing tube
- wafers
- processing gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、長手軸が実質的に垂直方向に延在するように
配された処理管の内部に半導体物品を支持して熱処理す
る半導体物品の熱処理方法及びこれに使用する装置に関
し、例えば、半導体ウェハを拡散処理するための縦型拡
散炉に適用して特に、好適なもの゛である。
配された処理管の内部に半導体物品を支持して熱処理す
る半導体物品の熱処理方法及びこれに使用する装置に関
し、例えば、半導体ウェハを拡散処理するための縦型拡
散炉に適用して特に、好適なもの゛である。
従来の技術
最近、トランジスタ、IC,LSI等の半導体装置の製
造過程の1つである拡散工程に用いるための縦型拡散炉
が開発されている。この縦型拡散炉は、従来広く用いら
れている横型拡散炉と違って、加熱処理管の長手軸が実
質的に垂直方向に延在するように配されている。拡散処
理される半導体ウェハは、所定のウェハボートに収納さ
れて上記処理管の内部に吊持される。
造過程の1つである拡散工程に用いるための縦型拡散炉
が開発されている。この縦型拡散炉は、従来広く用いら
れている横型拡散炉と違って、加熱処理管の長手軸が実
質的に垂直方向に延在するように配されている。拡散処
理される半導体ウェハは、所定のウェハボートに収納さ
れて上記処理管の内部に吊持される。
このような縦型拡散炉を用いると、通常石英からなる処
理管と石英ボートとが互いに接触しないように構成でき
るので、石英の摺動による石英パーティクルの発生を無
くすことができる。又、拡散工程の自動化が容易且つ安
価に達成できる。更に、省スペース化、省エネルギー化
、被処理ウェハの大口径化が図れる等、縦型拡散炉を用
いる意義は大きい。
理管と石英ボートとが互いに接触しないように構成でき
るので、石英の摺動による石英パーティクルの発生を無
くすことができる。又、拡散工程の自動化が容易且つ安
価に達成できる。更に、省スペース化、省エネルギー化
、被処理ウェハの大口径化が図れる等、縦型拡散炉を用
いる意義は大きい。
発明が解決しようとする問題点
一方、このような縦型拡散炉の問題点の1つとして、処
理ガスの均一性が挙げられる。即ち、処理管内に多数配
置された半導体ウェハに処理ガスの流れが均一に当たら
ないと、場所によって半導体ウェハの拡散処理が不均一
になる。
理ガスの均一性が挙げられる。即ち、処理管内に多数配
置された半導体ウェハに処理ガスの流れが均一に当たら
ないと、場所によって半導体ウェハの拡散処理が不均一
になる。
例えば、従来は、半導体ウェハを水平状に多数積層して
処理管内に配し、処理ガスを処理管の下から上、或いは
上から下に流していた。ところがこのような構成では、
ウェハボートの中段部分に積層された半導体ウェハに処
理ガスの流れが接触し難いため、上段若しくは下段部分
と中段部分とで拡散処理の不均一が生じていた。
処理管内に配し、処理ガスを処理管の下から上、或いは
上から下に流していた。ところがこのような構成では、
ウェハボートの中段部分に積層された半導体ウェハに処
理ガスの流れが接触し難いため、上段若しくは下段部分
と中段部分とで拡散処理の不均一が生じていた。
問題点を解決するための手段
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであって、
半導体物品の被処理面を処理管の長手軸に垂直な面に対
I、て所定角度傾斜させ、且つこの状態で前記半導体物
品を前記垂直な面に略沿って回転させながら熱処理する
ように構成したものである。
半導体物品の被処理面を処理管の長手軸に垂直な面に対
I、て所定角度傾斜させ、且つこの状態で前記半導体物
品を前記垂直な面に略沿って回転させながら熱処理する
ように構成したものである。
作用
このように構成することによって、半導体物品の被処理
面に処理ガスの流れを略均−に当てることができる。
面に処理ガスの流れを略均−に当てることができる。
実施例
以下、シリコンウェハの縦型拡散炉に本発明を適用した
実施例につき図面を参照して説明する。
実施例につき図面を参照して説明する。
第1図に本発明の第1の実施例を示すが、石英ガラスか
らなる処理管1は、その長手軸が略垂直方向に延在する
ように配されている。処理管1の上部は図示のように開
放されており、その底部に処理ガスの導入口2が設けら
れている。処理管1は電気炉のハウジング3に包囲され
ている。電気炉のハウジング3には、処理管1の周囲で
且つこの処理管1の周側面に近接した位置にヒータ4が
設けられている。
らなる処理管1は、その長手軸が略垂直方向に延在する
ように配されている。処理管1の上部は図示のように開
放されており、その底部に処理ガスの導入口2が設けら
れている。処理管1は電気炉のハウジング3に包囲され
ている。電気炉のハウジング3には、処理管1の周囲で
且つこの処理管1の周側面に近接した位置にヒータ4が
設けられている。
処理されるシリコンウェハ5はウェハホートロに収納さ
れて処理管1内に吊持される。ウェハボート6は上側端
板7と下側端板8とを夫々具備しており、これら両端板
7及び8が4本の支持棒9によって互いに連結されてい
る。ウェハボート6は、両端板7.8及び支持棒9を含
む全体が石英ガラスで構成されている。
れて処理管1内に吊持される。ウェハボート6は上側端
板7と下側端板8とを夫々具備しており、これら両端板
7及び8が4本の支持棒9によって互いに連結されてい
る。ウェハボート6は、両端板7.8及び支持棒9を含
む全体が石英ガラスで構成されている。
ウェハボート6の4本の支持棒9は、このウェハボート
6の一側面が大きく開放されるように配されており、こ
の開放された側面からシリコンウェハ5がウェハポート
6内に挿入される。ウェハボートG内に挿入されたシリ
コンウェハ5は、各支持棒9に設けられた溝に図示のよ
うに嵌合されて支持される。このとき、シリコンウェハ
5は処理管1の長手軸に垂直な面、即ち水平面に対し所
定角度傾けて支持される。この時の好ましい傾斜角は、
シリコンウェハ5の被処理面(図では下面)が水平面に
対して1〜45°、更に好ましくは1〜20″をなすの
が良い。
6の一側面が大きく開放されるように配されており、こ
の開放された側面からシリコンウェハ5がウェハポート
6内に挿入される。ウェハボートG内に挿入されたシリ
コンウェハ5は、各支持棒9に設けられた溝に図示のよ
うに嵌合されて支持される。このとき、シリコンウェハ
5は処理管1の長手軸に垂直な面、即ち水平面に対し所
定角度傾けて支持される。この時の好ましい傾斜角は、
シリコンウェハ5の被処理面(図では下面)が水平面に
対して1〜45°、更に好ましくは1〜20″をなすの
が良い。
このシリコンウェハ5の傾斜角は次のようにして設定さ
れて良い。即ち、ウェハボート6の各支持棒9に予め所
定間隔に多数の溝を形成しておき、この溝にシリコンウ
ェハ5を選択的に係合させることによって、ウェハ5を
所望の角度に傾斜させる。この時、例えば、シリコンウ
ェハ5をウェハボート6の入口側の支持棒9aの所定の
溝に係合させたままでウェハボート6の奥側の支持棒9
bの係合溝の位置を変えれば、シリコンウェハ5の傾斜
角を変更することができる。
れて良い。即ち、ウェハボート6の各支持棒9に予め所
定間隔に多数の溝を形成しておき、この溝にシリコンウ
ェハ5を選択的に係合させることによって、ウェハ5を
所望の角度に傾斜させる。この時、例えば、シリコンウ
ェハ5をウェハボート6の入口側の支持棒9aの所定の
溝に係合させたままでウェハボート6の奥側の支持棒9
bの係合溝の位置を変えれば、シリコンウェハ5の傾斜
角を変更することができる。
ウェハボート6の上側端板7の上面には、鉤部10が設
けられている。この鉤部10は、回転軸11の下端に設
けられた保合部に着脱自在に係合されるように構成され
ている。回転軸11は横梁12に回転可能に支承されて
おり、この横梁12内に配されたベルト伝達機構13等
を介してモータ14により回転駆動されるようになって
いる。
けられている。この鉤部10は、回転軸11の下端に設
けられた保合部に着脱自在に係合されるように構成され
ている。回転軸11は横梁12に回転可能に支承されて
おり、この横梁12内に配されたベルト伝達機構13等
を介してモータ14により回転駆動されるようになって
いる。
横梁12は、モータ14の回転軸を包囲する外管15に
支持されている。外管15はシャーシ16の支持部17
に回転及び上下動可能に支承されている。外管15の下
端にはギヤ18が固着されており、モータ19によって
回転駆動されるようになっている。外管15、モータ1
4及び19等は、シャーシ16に上下方向に摺動可能に
支持された摺動台20に取り付けられている。そして摺
動台20は、図示省略したエアシリンダ等の駆動機構に
より上下駆動されるようになっている。
支持されている。外管15はシャーシ16の支持部17
に回転及び上下動可能に支承されている。外管15の下
端にはギヤ18が固着されており、モータ19によって
回転駆動されるようになっている。外管15、モータ1
4及び19等は、シャーシ16に上下方向に摺動可能に
支持された摺動台20に取り付けられている。そして摺
動台20は、図示省略したエアシリンダ等の駆動機構に
より上下駆動されるようになっている。
そしてこの摺動台20の上下動によって、回転軸11に
吊持されたウェハボート6が処理管1から出し入れされ
る。又処理管1から取り出されたウェハボート6は、モ
ータ19の駆動による横梁12の横方向回転により側方
へ移動され、所定のボートステーションに送られる。
吊持されたウェハボート6が処理管1から出し入れされ
る。又処理管1から取り出されたウェハボート6は、モ
ータ19の駆動による横梁12の横方向回転により側方
へ移動され、所定のボートステーションに送られる。
処理管1の上部開口には石英ガラスからなる上蓋21が
配されている。一方、ウェハボート6を吊持する回転軸
11にはこの上蓋21の下側に係止板22が固着されて
いる。そして、ウェハボート6を処理管1から取り出す
べく、回転軸11を上昇させると、この回転軸11に固
着された係止板22が上蓋21の下端面に当接する。そ
して、回転軸11の上昇にともなって上蓋21が持ち上
げられ、処理管1の上部が開放されてウェハボート6が
取り出される。又処理管1の底部の導入口2から導入さ
れた処理ガスは、処理管1の内部を上昇した後、上蓋2
1と回転軸11との間の隙間を通って排出される。そし
て、処理管1から排出された処°理ガスは、図示省略し
た排気ダクトに吸引されて収集される。
配されている。一方、ウェハボート6を吊持する回転軸
11にはこの上蓋21の下側に係止板22が固着されて
いる。そして、ウェハボート6を処理管1から取り出す
べく、回転軸11を上昇させると、この回転軸11に固
着された係止板22が上蓋21の下端面に当接する。そ
して、回転軸11の上昇にともなって上蓋21が持ち上
げられ、処理管1の上部が開放されてウェハボート6が
取り出される。又処理管1の底部の導入口2から導入さ
れた処理ガスは、処理管1の内部を上昇した後、上蓋2
1と回転軸11との間の隙間を通って排出される。そし
て、処理管1から排出された処°理ガスは、図示省略し
た排気ダクトに吸引されて収集される。
以上のように構成された本実施例装置によってシリコン
ウェハに拡散処理する方法を説明する。
ウェハに拡散処理する方法を説明する。
まず、多数のシリコンウェハ5を図示のように所定角度
傾斜させた状態で収納したウェハボート6を横梁12の
回転軸11に吊持してボートステーションから移送し、
次いで横梁12を下降させてウェハボート6を処理管1
内の所定位置に挿入する。そして処理ガスを処理管1の
底部の導入口2から導入し、一方、モータ14の駆動に
よって回転軸11及びウェハボート6を回転させながら
熱処理する。
傾斜させた状態で収納したウェハボート6を横梁12の
回転軸11に吊持してボートステーションから移送し、
次いで横梁12を下降させてウェハボート6を処理管1
内の所定位置に挿入する。そして処理ガスを処理管1の
底部の導入口2から導入し、一方、モータ14の駆動に
よって回転軸11及びウェハボート6を回転させながら
熱処理する。
本実施例においては、シリコンウェハ5を傾斜させた状
態で回転させることが重要である。これによって処理ガ
スの流れを撹乱し、シリコンウェハ5の近傍に乱流を生
じさせてウェハ5の被処理面(図示の例では下面)に処
理ガスを均等に当てるようにしている。従って従来のよ
うにウェハ5を水平状に保持して回転させても、本実施
例のような処理ガスを撹乱する効果は殆どない。
態で回転させることが重要である。これによって処理ガ
スの流れを撹乱し、シリコンウェハ5の近傍に乱流を生
じさせてウェハ5の被処理面(図示の例では下面)に処
理ガスを均等に当てるようにしている。従って従来のよ
うにウェハ5を水平状に保持して回転させても、本実施
例のような処理ガスを撹乱する効果は殆どない。
本実施例においては、既述したように、シリコンウェハ
5をその被処理面が水平面に対して1〜45° (より
好ましくは1〜20°)傾斜させている。この傾斜角が
あまり小さいと、シリコンウェハ5が水平に近くなるの
で、処理ガスの撹乱効果が得られなくなる。一方、この
傾斜角があまり大き過ぎると、ヒータ4からの輻射熱が
シリコンウェハ5に均等に当たらなくなり、熱処理の不
均一が生じる。又、シリコンウェハの傾斜を大きくする
と、ウェハボート6に多数のウェハを収納することが困
難となり、特別な構造のウェハボートが必要になるとい
う問題も生じる。
5をその被処理面が水平面に対して1〜45° (より
好ましくは1〜20°)傾斜させている。この傾斜角が
あまり小さいと、シリコンウェハ5が水平に近くなるの
で、処理ガスの撹乱効果が得られなくなる。一方、この
傾斜角があまり大き過ぎると、ヒータ4からの輻射熱が
シリコンウェハ5に均等に当たらなくなり、熱処理の不
均一が生じる。又、シリコンウェハの傾斜を大きくする
と、ウェハボート6に多数のウェハを収納することが困
難となり、特別な構造のウェハボートが必要になるとい
う問題も生じる。
第2図に本発明の第2の実施例を示す。
本実施例においては、処理ガス導入管25が処理管1内
に配されている。即ち、処理管1の上部開口にはリング
状部材26が配されており、このリング状部材26に設
けられた開口27を通じて導入管25が処理管1内に挿
入されている。上蓋28はこのリング状部材26上に載
置される。
に配されている。即ち、処理管1の上部開口にはリング
状部材26が配されており、このリング状部材26に設
けられた開口27を通じて導入管25が処理管1内に挿
入されている。上蓋28はこのリング状部材26上に載
置される。
処理ガス導入管25には多数の噴出口29が設けられて
いる。このような処理ガス導入管25を用いることによ
って処理管1内に処理ガスを略一様に分布させることが
できる。この場合、図示の例のように、ウェハボート6
に収納された各シリコンウェハ5の間に対向する位置に
噴出口29を設け、各シリコンウェハ5の間に処理ガス
が噴出するように構成するのが好ましい。しかしながら
、必ずしもこのように構成する必要はなく、例えば、ウ
ェハボート6には通常200枚程度のシリコンウェハが
収納されるが、処理ガス導入管25の噴出口29の数は
その約半分ぐらいでも良い。
いる。このような処理ガス導入管25を用いることによ
って処理管1内に処理ガスを略一様に分布させることが
できる。この場合、図示の例のように、ウェハボート6
に収納された各シリコンウェハ5の間に対向する位置に
噴出口29を設け、各シリコンウェハ5の間に処理ガス
が噴出するように構成するのが好ましい。しかしながら
、必ずしもこのように構成する必要はなく、例えば、ウ
ェハボート6には通常200枚程度のシリコンウェハが
収納されるが、処理ガス導入管25の噴出口29の数は
その約半分ぐらいでも良い。
処理ガス導入管25は、図示省略した上下駆動機構によ
り、上下駆動されるように構成されている。そして、こ
のような処理ガス導入管25の上下動によって処理ガス
の撹乱がより一層効果的に行なわれる。この時、処理管
25の上下動を、ウェハボート6の回転に同期して行う
のが好ましい。
り、上下駆動されるように構成されている。そして、こ
のような処理ガス導入管25の上下動によって処理ガス
の撹乱がより一層効果的に行なわれる。この時、処理管
25の上下動を、ウェハボート6の回転に同期して行う
のが好ましい。
このような上下駆動機構は、例えば回転軸11を回転駆
動するモータ14の駆動力を適当なカム機構又はクラン
ク機構を介して伝達するものであって良い。このように
して処理ガス導入管25をウェハボート6の回転に同期
させて上下移動させることにより、ウェハボート6の回
転によってシリコンウェハ5の端部位置が上下動しても
、これに合わせて導入管25の噴出口29も上下移動す
るので、常に処理ガスが各ウェハ5の丁度間に噴出する
ように構成することができる。処理ガス導入管25から
導入された処理ガスは処理管1の底部に設けられた排出
口2′から排出される。
動するモータ14の駆動力を適当なカム機構又はクラン
ク機構を介して伝達するものであって良い。このように
して処理ガス導入管25をウェハボート6の回転に同期
させて上下移動させることにより、ウェハボート6の回
転によってシリコンウェハ5の端部位置が上下動しても
、これに合わせて導入管25の噴出口29も上下移動す
るので、常に処理ガスが各ウェハ5の丁度間に噴出する
ように構成することができる。処理ガス導入管25から
導入された処理ガスは処理管1の底部に設けられた排出
口2′から排出される。
処理管1内には必要に応じて内管30を配し、二重構造
にすることができる。この場合には、処理ガス導入管2
5は処理管1と内管30との間に配される。そして内管
30には処理ガス導入管25と対向する位置に垂直方向
に延びる長手状スリット31が設けられる。一方、内管
30のスリット31と反対の側にはガス流出口(図示せ
ず)が設けられ、このガス流出口を経た処理ガスが処理
管1底部の排出口2′から排出される。
にすることができる。この場合には、処理ガス導入管2
5は処理管1と内管30との間に配される。そして内管
30には処理ガス導入管25と対向する位置に垂直方向
に延びる長手状スリット31が設けられる。一方、内管
30のスリット31と反対の側にはガス流出口(図示せ
ず)が設けられ、このガス流出口を経た処理ガスが処理
管1底部の排出口2′から排出される。
尚、第2図には処理ガス導入管25が1本だけの例を示
したが、複数本の処理ガス導入管を処理管1の中心軸の
回りに配置しても良い。この場合、夫々の導入管から種
類の異なった処理ガス(例えば、モノシランと水素)を
導入することができ、これは、例えばあらかじめ混合し
ておけないような処理ガスの組合せを用いる場合に有利
である。
したが、複数本の処理ガス導入管を処理管1の中心軸の
回りに配置しても良い。この場合、夫々の導入管から種
類の異なった処理ガス(例えば、モノシランと水素)を
導入することができ、これは、例えばあらかじめ混合し
ておけないような処理ガスの組合せを用いる場合に有利
である。
又、例えばシリコンウェハ5の傾斜が緩やかな場合等に
は処理ガス導入管25を上下駆動する必要はない。
は処理ガス導入管25を上下駆動する必要はない。
図示の例においては、処理ガス導入管25によって各シ
リコンウェハ5の間に処理ガスを噴出させるようにして
いるので、各シリコンウェハ5に対する処理ガスの接触
がより一層均−なものとなる。
リコンウェハ5の間に処理ガスを噴出させるようにして
いるので、各シリコンウェハ5に対する処理ガスの接触
がより一層均−なものとなる。
第3図に本発明の第3の実施例を示す。
本実施例においては、処理管1の内部を加熱するために
この処理管1をリング状に包囲する赤外線照射器34.
35.36が設けられている。これらの赤外線照射器3
4〜36と処理管1との間には照射線透過性のスリーブ
(ライナ)37を配しても良い。このような赤外線照射
器を用いることによって、良好な効率及び短い加熱時間
でシリコンウェハ5を加熱することができる。
この処理管1をリング状に包囲する赤外線照射器34.
35.36が設けられている。これらの赤外線照射器3
4〜36と処理管1との間には照射線透過性のスリーブ
(ライナ)37を配しても良い。このような赤外線照射
器を用いることによって、良好な効率及び短い加熱時間
でシリコンウェハ5を加熱することができる。
又処理管Iの長手方向に沿って配された赤外線照射器3
4〜36は互いに独立して制御することができるように
なっている。このように構成することによって、処理管
1の長手方向の温度分布を好適に制御することができる
。
4〜36は互いに独立して制御することができるように
なっている。このように構成することによって、処理管
1の長手方向の温度分布を好適に制御することができる
。
以上、本発明を実施例につき説明したが、上記実施例は
本発明の技術的思想に基づいて種々に変形が可能である
。
本発明の技術的思想に基づいて種々に変形が可能である
。
例えば、上記実施例においてはウェハボート6を回転軸
11に吊持させて処理管1の上部開口からこの処理管1
内に導入したが、下部の開放した処理管を用い、ウェハ
ボートを回転可能な昇降台に載置して処理管の下部から
導入するように構成しても良い。
11に吊持させて処理管1の上部開口からこの処理管1
内に導入したが、下部の開放した処理管を用い、ウェハ
ボートを回転可能な昇降台に載置して処理管の下部から
導入するように構成しても良い。
又本発明は、半導体ウェハを拡散処理するための拡散炉
に限られず、半導体物品の酸化処理、CvD処理等を行
うための種々の縦型熱処理方法及び装置に適用可能であ
る。
に限られず、半導体物品の酸化処理、CvD処理等を行
うための種々の縦型熱処理方法及び装置に適用可能であ
る。
発明の詳細
な説明したように、本発明においては、半導体物品の被
処理面を処理管の長手軸に垂直な面に対して所定角度傾
斜させた状態でこの半導体物品を前記垂直な面に略沿っ
て回転させるようにしている。
処理面を処理管の長手軸に垂直な面に対して所定角度傾
斜させた状態でこの半導体物品を前記垂直な面に略沿っ
て回転させるようにしている。
従って、処理ガス等の雰囲気を撹乱して半導体物品の近
傍に乱流を形成させることができ、これによって処理ガ
ス等が半導体物品の被処理面に均一に当たるようにする
ことができる。この結果、半導体物品の均一な熱処理を
達成することができる。
傍に乱流を形成させることができ、これによって処理ガ
ス等が半導体物品の被処理面に均一に当たるようにする
ことができる。この結果、半導体物品の均一な熱処理を
達成することができる。
第1図は本発明の第1の実施例による縦型拡散炉の概略
縦断面図、第2図は本発明の第2の実施例による縦型拡
散炉の部分概略縦断面図、第3図は本発明の第3の実施
例による縦型拡散炉の部分概略縦断面図である。 なお図面に用いられた符号において、 1−−−−−−−−−一処理管 5−〜−−−−−−−−−−−−−−−−−シリコンウ
ェハ6−−−−−〜−−−−−−−−−−−ウェハポー
ト11、−一一〜−−−−−−−−−−回転軸25−−
−−−−−−−−−処理ガス導入管である。
縦断面図、第2図は本発明の第2の実施例による縦型拡
散炉の部分概略縦断面図、第3図は本発明の第3の実施
例による縦型拡散炉の部分概略縦断面図である。 なお図面に用いられた符号において、 1−−−−−−−−−一処理管 5−〜−−−−−−−−−−−−−−−−−シリコンウ
ェハ6−−−−−〜−−−−−−−−−−−ウェハポー
ト11、−一一〜−−−−−−−−−−回転軸25−−
−−−−−−−−−処理ガス導入管である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、長手軸が実質的に垂直方向に延在するように配され
た処理管の内部に半導体物品を支持して熱処理する半導
体物品の熱処理方法において、前記半導体物品の被処理
面を前記処理管の前記長手軸に垂直な面に対して所定角
度傾斜させ、且つこの状態で前記半導体物品を前記垂直
な面に略沿って回転させながら熱処理することを特徴と
する方法。 2、長手軸が実質的に垂直方向に延在するように配され
た処理管と、複数の半導体物品をその被処理面が前記処
理管の前記長手軸に垂直な面に対して所定角度傾斜した
状態に支持する支持手段と、この支持手段を前記処理管
の前記長手軸に沿ってその内部の所定位置に移動させる
ための昇降手段と、前記支持手段を前記処理管の前記長
手軸の回りに回転させるための回転手段と、前記処理管
の内部を加熱するための加熱手段とを夫々具備すること
を特徴とする半導体物品の熱処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14903884A JPS6127625A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 半導体物品の熱処理方法及びこれに使用する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14903884A JPS6127625A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 半導体物品の熱処理方法及びこれに使用する装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6127625A true JPS6127625A (ja) | 1986-02-07 |
Family
ID=15466294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14903884A Pending JPS6127625A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 半導体物品の熱処理方法及びこれに使用する装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6127625A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05315274A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-26 | Nec Corp | 熱処理炉 |
US5595604A (en) * | 1994-09-30 | 1997-01-21 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Wafer supporting boat |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5588323A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-04 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPS5691417A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-24 | Fujitsu Ltd | Heating treatment device for wafer |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14903884A patent/JPS6127625A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5588323A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-04 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPS5691417A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-24 | Fujitsu Ltd | Heating treatment device for wafer |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05315274A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-26 | Nec Corp | 熱処理炉 |
US5595604A (en) * | 1994-09-30 | 1997-01-21 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Wafer supporting boat |
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