JPS61271608A - 積層型磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents
積層型磁気ヘツドコアの製造方法Info
- Publication number
- JPS61271608A JPS61271608A JP11201485A JP11201485A JPS61271608A JP S61271608 A JPS61271608 A JP S61271608A JP 11201485 A JP11201485 A JP 11201485A JP 11201485 A JP11201485 A JP 11201485A JP S61271608 A JPS61271608 A JP S61271608A
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- JP
- Japan
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- blocks
- block
- slot
- magnetic head
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、磁気ヘッドコアにおいて表皮効果を良くする
ため９薄板の磁気ヘッドコアを複数枚積層し、１個の磁
気ヘッドコアを製造するようにした積層型磁気ヘッドコ
アの製造方法に関するものである。
ため９薄板の磁気ヘッドコアを複数枚積層し、１個の磁
気ヘッドコアを製造するようにした積層型磁気ヘッドコ
アの製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
複数枚の薄板磁気ヘッドコアを積層する時、従来は第３
図のように所定の構造に切断、研磨して完全に薄板磁気
コア１を製造してから、積層される表面に絶縁層をスパ
ッタリングするか絶縁マイラー２を挿入し、しかる後に
合成樹脂等３を流し込んで接着し積層磁気ヘッドコアを
製作している。
図のように所定の構造に切断、研磨して完全に薄板磁気
コア１を製造してから、積層される表面に絶縁層をスパ
ッタリングするか絶縁マイラー２を挿入し、しかる後に
合成樹脂等３を流し込んで接着し積層磁気ヘッドコアを
製作している。
この方法では治具等で薄板磁気コアを並べる時にどうし
ても誤差が生じ、１個の磁気コア内で積層による凹凸を
防ぎきれない。また積層間の絶縁層の厚みを制御するこ
とも困難であるし、製作工数も大幅に必要とする。
ても誤差が生じ、１個の磁気コア内で積層による凹凸を
防ぎきれない。また積層間の絶縁層の厚みを制御するこ
とも困難であるし、製作工数も大幅に必要とする。
（目的）
本発明はこれらの欠点を除去するため、磁気コアのブロ
ック状で積層す、るようにした積層型磁気ヘッドコアの
製造方法に関するものである。
ック状で積層す、るようにした積層型磁気ヘッドコアの
製造方法に関するものである。
（実施例）
以下第１〜２図にしたがって本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、捲線部分とな
る凹部７，７′とギャップ深さ部８．８′を加工した２
個のブロックに所定の薄板の厚みより０．００５＋ａ程
度広い溝５を相互に逆方向からダイサー等で入れ凸形ブ
ロック４と凹形ブロック４′をつくる。次にこのブロッ
ク２個を１対として第２図のように組み合せ、しかる後
に合成樹脂等を流し込んで固める。さらに、この組み合
わされた２個のプロ。
る凹部７，７′とギャップ深さ部８．８′を加工した２
個のブロックに所定の薄板の厚みより０．００５＋ａ程
度広い溝５を相互に逆方向からダイサー等で入れ凸形ブ
ロック４と凹形ブロック４′をつくる。次にこのブロッ
ク２個を１対として第２図のように組み合せ、しかる後
に合成樹脂等を流し込んで固める。さらに、この組み合
わされた２個のプロ。
りの上下を第２図の矢印６の部分より切断し、かつ所定
の積層枚数に該当する部分より切断して積層型磁気へラ
ドコアを得る。磁気ブロックに溝を入れる時、規定の位
置より各溝の幅および位置の寸法精度を±０．００３ｒ
ＩａＲ程度にしなければならないが、エンコーダ付きの
ダイサーを利用して溝入れを行えば十分可能である。ま
た、切断時にもエンコーダ付きダイサーで切断すること
により所定厚みに精度よく切断することが可能である。
の積層枚数に該当する部分より切断して積層型磁気へラ
ドコアを得る。磁気ブロックに溝を入れる時、規定の位
置より各溝の幅および位置の寸法精度を±０．００３ｒ
ＩａＲ程度にしなければならないが、エンコーダ付きの
ダイサーを利用して溝入れを行えば十分可能である。ま
た、切断時にもエンコーダ付きダイサーで切断すること
により所定厚みに精度よく切断することが可能である。
（効果）
本発明の積層磁気へラドコアの製造方法によれば、従来
の積層方法に比し、精度よく、かつ、大幅に製造コスト
を低減して製造できる。
の積層方法に比し、精度よく、かつ、大幅に製造コスト
を低減して製造できる。
第１図は本発明を説明するためのコアブロックの斜視図
、第２図は第１図（ａ） 、 （ｂ）を組合せたブロッ
クの斜視図、第３図は従来の方法を説明するためのブロ
ック組立図である。 １：薄板、２：絶縁用マイラー、３：接着用合成樹脂、
４：凸形ブロック、４′：凹形ブロック。 ５：溝、６：切断部を示す矢印。
、第２図は第１図（ａ） 、 （ｂ）を組合せたブロッ
クの斜視図、第３図は従来の方法を説明するためのブロ
ック組立図である。 １：薄板、２：絶縁用マイラー、３：接着用合成樹脂、
４：凸形ブロック、４′：凹形ブロック。 ５：溝、６：切断部を示す矢印。
Claims (1)
- 薄板の磁気ヘッドコアを積層して一個の磁気コアを作る
積層型磁気ヘッドコアの製造方法において、ブロック状
の時点で捲線部分とギャップ深さ部の加工をし、この加
工を行なった２個のブロックを相互にはめ込み一対のブ
ロックにし、合成樹脂等を流し込み積層した後切断する
ことを特徴とする積層型磁気ヘッドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11201485A JPS61271608A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 積層型磁気ヘツドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11201485A JPS61271608A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 積層型磁気ヘツドコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271608A true JPS61271608A (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14575810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11201485A Pending JPS61271608A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 積層型磁気ヘツドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271608A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755524A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-02 | Ricoh Co Ltd | Production of laminated core |
| JPS5972638A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-24 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 複合型磁気ヘツドの製造方法 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP11201485A patent/JPS61271608A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755524A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-02 | Ricoh Co Ltd | Production of laminated core |
| JPS5972638A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-24 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 複合型磁気ヘツドの製造方法 |
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