JPS61270134A - 部分複合口金 - Google Patents
部分複合口金Info
- Publication number
- JPS61270134A JPS61270134A JP60110185A JP11018585A JPS61270134A JP S61270134 A JPS61270134 A JP S61270134A JP 60110185 A JP60110185 A JP 60110185A JP 11018585 A JP11018585 A JP 11018585A JP S61270134 A JPS61270134 A JP S61270134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- sheet
- gap
- molten resin
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、異種の溶融樹脂を口金内にてラミネートし、
かつ外層側のラミネートシートが内層側のベースシート
よりも巾が狭くなるようにした部分複合口金の構造に関
する。
かつ外層側のラミネートシートが内層側のベースシート
よりも巾が狭くなるようにした部分複合口金の構造に関
する。
［従来の技術］
従来から、異種類の溶融樹脂を口金内にてラミネート（
複合）し、一つのスリット状通路から吐出して、所定の
ラミネートシート又はラミネートフィルム等のシート状
物を得るようにした複合口金が知られている。
複合）し、一つのスリット状通路から吐出して、所定の
ラミネートシート又はラミネートフィルム等のシート状
物を得るようにした複合口金が知られている。
そして、口金から吐出されるラミネートシートは、後の
工程で延伸、エツジ部の回収等が行われる場合には、第
７図に示すように、ベースシート１に対しその外側に積
層されるラミネートシート層２の巾Ｗ２は、ベースシー
ト１の巾Ｗ１よりも小とされることが多い。このように
しておけば、ラミネートシート３を巾方向に延伸する際
、ラミネートシート層２がたとえ低融点のものであって
もベースシート１のエツジ部４をクリップで把持して延
伸することができ、さらに延伸後にはエツジ部４を切り
取ることによりエツジ部４を異種樹脂の混合されていな
い原料として回収することが可能となる。
工程で延伸、エツジ部の回収等が行われる場合には、第
７図に示すように、ベースシート１に対しその外側に積
層されるラミネートシート層２の巾Ｗ２は、ベースシー
ト１の巾Ｗ１よりも小とされることが多い。このように
しておけば、ラミネートシート３を巾方向に延伸する際
、ラミネートシート層２がたとえ低融点のものであって
もベースシート１のエツジ部４をクリップで把持して延
伸することができ、さらに延伸後にはエツジ部４を切り
取ることによりエツジ部４を異種樹脂の混合されていな
い原料として回収することが可能となる。
上記のようなラミネートシートを得るには、第８図に示
すように、口金５内に複数のマニホルド６ａ１６ｂ、６
Ｃ（本例では３つ）と、マニホルド６ａ、６ｂ、６Ｃか
らの溶融樹脂を導く導出路７ａ 、７ｂ 、７ｃを形成
し、ベースシート用の導出路７ａの巾をラミネートシー
ト層用の導出路７ｂ、７Ｃよりも広くし、導出路７ａ、
７ｂ、７ｃを合流させて一つのスリット状の通路８を通
して積層された溶融樹脂をシート状に吐出すればよい。
すように、口金５内に複数のマニホルド６ａ１６ｂ、６
Ｃ（本例では３つ）と、マニホルド６ａ、６ｂ、６Ｃか
らの溶融樹脂を導く導出路７ａ 、７ｂ 、７ｃを形成
し、ベースシート用の導出路７ａの巾をラミネートシー
ト層用の導出路７ｂ、７Ｃよりも広くし、導出路７ａ、
７ｂ、７ｃを合流させて一つのスリット状の通路８を通
して積層された溶融樹脂をシート状に吐出すればよい。
従来、このスリット状の通路８の断面形状は、第８図の
Ａ−Ａ断面に相当する断面でみて、たとえば第９図に示
すようなベースシート９の片面だけにラミネートシート
層１０を積層するラミネートシート１１の場合には、第
１０図や第１１図に示すような断面形状１２．１３とさ
れていた。また、たとえば第１２図に示すようにベース
シート１４の両面にラミネートシート層１５ａ、１５ｂ
を積層するラミネートシート１６の場合には、第１１図
や第１３図に示すような断面形状１３．１７とされてい
た。
Ａ−Ａ断面に相当する断面でみて、たとえば第９図に示
すようなベースシート９の片面だけにラミネートシート
層１０を積層するラミネートシート１１の場合には、第
１０図や第１１図に示すような断面形状１２．１３とさ
れていた。また、たとえば第１２図に示すようにベース
シート１４の両面にラミネートシート層１５ａ、１５ｂ
を積層するラミネートシート１６の場合には、第１１図
や第１３図に示すような断面形状１３．１７とされてい
た。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上記のような従来の部分複合口金の構造では
、次のような問題がある。
、次のような問題がある。
すなわち１通常、ラミネートシートの内層側に位置する
ベースシートの樹脂には高粘度のものが使用され、外層
側に位置するラミネートシート層用の樹脂にはベースシ
ート側よりも低・粘度のものが使用される。そして、こ
れらが積層されて流れるスリット状の通路８部（第８図
参照）では、口金の通路８内壁面に対し、ベースシート
層の流れはラミネートシート層の流れによって覆われる
ことになる。低粘度のラミネートシート層の流れがベー
スシート層の流れの表面をカバーすると、そのカバーさ
れた部分におけるベースシート層流れの通路８内壁面と
の間の抵抗が、ラミネートシート層のない場合に比べ低
下する。したがって、この部分ではベースシート層は流
れやすくなり、所定量以上に多量の溶融樹脂が流れてし
まう。
ベースシートの樹脂には高粘度のものが使用され、外層
側に位置するラミネートシート層用の樹脂にはベースシ
ート側よりも低・粘度のものが使用される。そして、こ
れらが積層されて流れるスリット状の通路８部（第８図
参照）では、口金の通路８内壁面に対し、ベースシート
層の流れはラミネートシート層の流れによって覆われる
ことになる。低粘度のラミネートシート層の流れがベー
スシート層の流れの表面をカバーすると、そのカバーさ
れた部分におけるベースシート層流れの通路８内壁面と
の間の抵抗が、ラミネートシート層のない場合に比べ低
下する。したがって、この部分ではベースシート層は流
れやすくなり、所定量以上に多量の溶融樹脂が流れてし
まう。
一方、前述の如く、ラミネートシート層はベースシート
層の全幅にわたっては積層されないので、ベースシート
層の巾方向両側部は、ラミネートシート層を介さずに直
接通路８内壁面に接触する。
層の全幅にわたっては積層されないので、ベースシート
層の巾方向両側部は、ラミネートシート層を介さずに直
接通路８内壁面に接触する。
そのため、この両側部分では通路８内壁面との間の流れ
抵抗は大である。
抵抗は大である。
したがって、ベースシート層についてみれば、ラミネー
トシート層で覆われる中央部分は流れやすく、両側部は
相対的に流れにくくなる。そのため、第１４図に示すよ
うに、口金から吐出されたＷＪｍ樹脂から成るラミネー
トシート１８には、ベースシート１９にラミネートシー
ト層２０ａ、２０ｂが積層される部分と積層されない部
分との境界部に、断面積が急激に変化する部分、すなわ
ちくびれ部２１が生じる。このくびれ部２１があると、
口金の次の工程である冷却工程（たとえば冷却ドラム上
での冷却）で成形性が悪くなる、ラミネートシート１８
の両側部をクリップで把持して巾方向に延伸する場合に
は、延伸時にくびれ部２１に応力が集中し破れやすくな
る、等の問題が生じる。
トシート層で覆われる中央部分は流れやすく、両側部は
相対的に流れにくくなる。そのため、第１４図に示すよ
うに、口金から吐出されたＷＪｍ樹脂から成るラミネー
トシート１８には、ベースシート１９にラミネートシー
ト層２０ａ、２０ｂが積層される部分と積層されない部
分との境界部に、断面積が急激に変化する部分、すなわ
ちくびれ部２１が生じる。このくびれ部２１があると、
口金の次の工程である冷却工程（たとえば冷却ドラム上
での冷却）で成形性が悪くなる、ラミネートシート１８
の両側部をクリップで把持して巾方向に延伸する場合に
は、延伸時にくびれ部２１に応力が集中し破れやすくな
る、等の問題が生じる。
そこで本発明は、上記のような問題を解消するために、
ベースシート層よりも低粘度のラミネートシート層を外
層側とする部分複合口金において、ベースシート両側部
にくびれが発生するのを防止することを目的とする。
ベースシート層よりも低粘度のラミネートシート層を外
層側とする部分複合口金において、ベースシート両側部
にくびれが発生するのを防止することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この目的に沿う本発明の部分複合口金は、溶融樹脂をシ
ート状に吐出する口金内に複数のマニホルドと該マニホ
ルド内からの溶融樹脂を導くスリット状の導出路を形成
し、該複数の導出路を合流させ導出路中を導かれてきた
シート状の各溶融樹脂を口金内にてラミネートした後一
つのスリット状の通路から口金外に吐出するとともに、
ラミネートシートのうち外層側を形成する溶融樹脂の導
出路の前記ラミネートシート巾方向の巾を、内層側を形
成する溶融樹脂の導出路の巾よりも小とした部分複合口
金において、前記スリット状の通路の前記導出路との合
流部における通路間隙を、前記外層側の溶融樹脂を導く
巾の小さい導出路に対応する通路部の間隙に対し、該通
路部の内外側にある通路部の間隙の方を大にしたものか
ら成っている。
ート状に吐出する口金内に複数のマニホルドと該マニホ
ルド内からの溶融樹脂を導くスリット状の導出路を形成
し、該複数の導出路を合流させ導出路中を導かれてきた
シート状の各溶融樹脂を口金内にてラミネートした後一
つのスリット状の通路から口金外に吐出するとともに、
ラミネートシートのうち外層側を形成する溶融樹脂の導
出路の前記ラミネートシート巾方向の巾を、内層側を形
成する溶融樹脂の導出路の巾よりも小とした部分複合口
金において、前記スリット状の通路の前記導出路との合
流部における通路間隙を、前記外層側の溶融樹脂を導く
巾の小さい導出路に対応する通路部の間隙に対し、該通
路部の内外側にある通路部の間隙の方を大にしたものか
ら成っている。
なお、この部分複合口金では、外層側を形成する溶融樹
脂の粘度を内層側を形成する溶融樹脂の粘度よりも低く
したものを適用する。
脂の粘度を内層側を形成する溶融樹脂の粘度よりも低く
したものを適用する。
［作用］
このような部分複合口金においては、導出路が合流した
後の通路の間隙が、外層に低粘度の溶融樹脂がラミネー
トされないシート巾方向両側部分で大とされるので、こ
の部分では高粘度の内層側溶融樹脂が流れやすくなる。
後の通路の間隙が、外層に低粘度の溶融樹脂がラミネー
トされないシート巾方向両側部分で大とされるので、こ
の部分では高粘度の内層側溶融樹脂が流れやすくなる。
すなわち、この両側部分では、高粘度の溶融樹脂が外層
側の低粘度の溶融樹脂を介することなく直接通路内壁面
に接するため、壁面との間の抵抗が大となってその分流
れにくくなるものの、通路間隙が大とされた分流路抵抗
が減少し逆に流れやすくなる。したがって、従来のよう
に、高粘度のベースシート側溶融樹脂が、ラミネートさ
れている中央部だけに多量に流れることは防止され、中
央部、両端部とも流れ易さが適切にバランスされて、く
びれ部の発生しない望ましいラミネートシートが得られ
る。
側の低粘度の溶融樹脂を介することなく直接通路内壁面
に接するため、壁面との間の抵抗が大となってその分流
れにくくなるものの、通路間隙が大とされた分流路抵抗
が減少し逆に流れやすくなる。したがって、従来のよう
に、高粘度のベースシート側溶融樹脂が、ラミネートさ
れている中央部だけに多量に流れることは防止され、中
央部、両端部とも流れ易さが適切にバランスされて、く
びれ部の発生しない望ましいラミネートシートが得られ
る。
［実施例コ
以下に本発明の部分複合口金の望ましい実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る部分複合口金の部分
縦断面を示しており、三層複合口金に本発明を適用した
ものを示している。
縦断面を示しており、三層複合口金に本発明を適用した
ものを示している。
図中３０は口金を示しており、口金３０内には、ベース
シート用の溶融樹脂を一旦溜め口金巾方向に延びるマニ
ホルド３１ａと、ラミネートシート層用の溶融樹脂を一
旦溜め同じく口金巾方向に延びるマニホルド３１ｂ 、
３１ｃが形成されている。
シート用の溶融樹脂を一旦溜め口金巾方向に延びるマニ
ホルド３１ａと、ラミネートシート層用の溶融樹脂を一
旦溜め同じく口金巾方向に延びるマニホルド３１ｂ 、
３１ｃが形成されている。
マニホルド３１８１３１ｂ 、３１Ｃには、それぞれマ
ニホルド３１ａ 、３１ｂ 、３１ｃから溶融樹脂を導
く導出路３２ａ 、３２ｂ 、３２ｃが接続されている
。導出路３２ａ 、３２ｂ 、３２ｃは、口金３０内で
合流され、一本の口金巾方向に延びる（すなわちラミネ
ートシート巾方向に延びる）スリット状の通路３３とな
る。この通路３３から内１１（＋１のシートとしてのベ
ースシート３４の両側に外層側のシートとしてのラミネ
ートシート層３５ａ、３５ｂの溶融樹脂が積層されたラ
ミネートシート３６が口金外に吐出される。
ニホルド３１ａ 、３１ｂ 、３１ｃから溶融樹脂を導
く導出路３２ａ 、３２ｂ 、３２ｃが接続されている
。導出路３２ａ 、３２ｂ 、３２ｃは、口金３０内で
合流され、一本の口金巾方向に延びる（すなわちラミネ
ートシート巾方向に延びる）スリット状の通路３３とな
る。この通路３３から内１１（＋１のシートとしてのベ
ースシート３４の両側に外層側のシートとしてのラミネ
ートシート層３５ａ、３５ｂの溶融樹脂が積層されたラ
ミネートシート３６が口金外に吐出される。
導出路３２ｂ 、３２ｃは、ベースシート３４用の導出
路３２ａよりも巾が狭くなっており、導出路３２ａは、
合流部３７において導出路３２ｂ、３２Ｃよりも巾方向
両側に突出している。そして、導出路３２ｂ、３２ｃを
導かれてくるラミネートシート層３５ａ 、３５ｂ用の
溶融樹脂は、ベースシート３４用の溶融樹脂よりも低粘
度の樹脂とされている。
路３２ａよりも巾が狭くなっており、導出路３２ａは、
合流部３７において導出路３２ｂ、３２Ｃよりも巾方向
両側に突出している。そして、導出路３２ｂ、３２ｃを
導かれてくるラミネートシート層３５ａ 、３５ｂ用の
溶融樹脂は、ベースシート３４用の溶融樹脂よりも低粘
度の樹脂とされている。
この合流部３７におけるスリット状の通路３３の通路間
隙は、第１図のＡ−Ａ断面を第２図に示すように、導出
路３２ｂ、３２ｃの巾に相当する通路３３部の間隙Ｉに
対し、その両側の導出路３２ｂ 、３２Ｇが合流しない
部分に相当する通路３３部の間隙ぶの方が大に設定され
ている。このぶ〉ｍの関係は、たとえば第３図に示すよ
うなスリット状の通路３８の断面形状にすることによっ
ても得られる。また、ラミネートシートの急激な断面変
化を防止できればよい（後述）から、第４図に示すよう
なスリット状の通路３９の断面形状でもよい。つまり、
β〉−の関係が成立できれば、適当な任意の通路断面形
状でよい。このβ／Ｉｎの値は、ベースシート３４、ラ
ミネートシート層３５ａ 、３５ｂの粘度および流量に
よって、理論的に決定できるものである。
隙は、第１図のＡ−Ａ断面を第２図に示すように、導出
路３２ｂ、３２ｃの巾に相当する通路３３部の間隙Ｉに
対し、その両側の導出路３２ｂ 、３２Ｇが合流しない
部分に相当する通路３３部の間隙ぶの方が大に設定され
ている。このぶ〉ｍの関係は、たとえば第３図に示すよ
うなスリット状の通路３８の断面形状にすることによっ
ても得られる。また、ラミネートシートの急激な断面変
化を防止できればよい（後述）から、第４図に示すよう
なスリット状の通路３９の断面形状でもよい。つまり、
β〉−の関係が成立できれば、適当な任意の通路断面形
状でよい。このβ／Ｉｎの値は、ベースシート３４、ラ
ミネートシート層３５ａ 、３５ｂの粘度および流量に
よって、理論的に決定できるものである。
スリット状の通路３３は、口金３０のリップ部から外部
に開口されるが、リップ開口部４０においては、第５図
に示すように、前述の通路間隙が！であった部分もｍま
で縮小されることが好ましい。つまり、リップ開口部４
０では、全中にわたって通路間隙がｍとなるようにする
ことが好ましい。この通路間隙がぶからｍになった部分
のランド部４１の長さくランド長〉は、少なくとも５ｎ
＋＋＋程度あることが望ましい。
に開口されるが、リップ開口部４０においては、第５図
に示すように、前述の通路間隙が！であった部分もｍま
で縮小されることが好ましい。つまり、リップ開口部４
０では、全中にわたって通路間隙がｍとなるようにする
ことが好ましい。この通路間隙がぶからｍになった部分
のランド部４１の長さくランド長〉は、少なくとも５ｎ
＋＋＋程度あることが望ましい。
このように構成された実施例装置においては、導出路３
２ａからベースシート３４の溶融樹脂が導かれ、その両
側に導出路３２ｂ 、３２ｃから導かれてきたラミネー
トシート層３５ａ １３５ｂ用の溶融樹脂がラミネート
され、通路３３を導かれて溶融樹脂のラミネートシート
３６として口金３０から吐出される。合流部以降スリッ
ト状の通路３３内の流れにおいては、ベースシート３４
の両側にラミネートシート１３５ａ 、３５ｂが積層さ
れている部分では、低粘度のラミネートシート層３５ａ
、３５ｂにより通路壁面との抵抗が小となった分ベー
スシート３４は流れ易（なるが、ラミネートシート層３
５ａ 、３５ｂがラミネートされないベースシート３４
の巾方向両側部分においても、通路間隙が１と広くされ
た分ベースシート３４は流れ易くなる。したがって、ベ
ースシート３４の流れは、中央部分だけに片寄ることは
なく、流れ易さが全巾にわたってバランスされる。その
結果、口金３０から吐出されるシート状の溶融樹脂（ラ
ミネートシート３６）の断面形状は、第６図に示すよう
になり、全中にわたって略一定の厚さとなって、ラミネ
ート部と両端部との境目のくびれ部の発生が防止される
。したがって、急激な断面形状の変化は生じない。
２ａからベースシート３４の溶融樹脂が導かれ、その両
側に導出路３２ｂ 、３２ｃから導かれてきたラミネー
トシート層３５ａ １３５ｂ用の溶融樹脂がラミネート
され、通路３３を導かれて溶融樹脂のラミネートシート
３６として口金３０から吐出される。合流部以降スリッ
ト状の通路３３内の流れにおいては、ベースシート３４
の両側にラミネートシート１３５ａ 、３５ｂが積層さ
れている部分では、低粘度のラミネートシート層３５ａ
、３５ｂにより通路壁面との抵抗が小となった分ベー
スシート３４は流れ易（なるが、ラミネートシート層３
５ａ 、３５ｂがラミネートされないベースシート３４
の巾方向両側部分においても、通路間隙が１と広くされ
た分ベースシート３４は流れ易くなる。したがって、ベ
ースシート３４の流れは、中央部分だけに片寄ることは
なく、流れ易さが全巾にわたってバランスされる。その
結果、口金３０から吐出されるシート状の溶融樹脂（ラ
ミネートシート３６）の断面形状は、第６図に示すよう
になり、全中にわたって略一定の厚さとなって、ラミネ
ート部と両端部との境目のくびれ部の発生が防止される
。したがって、急激な断面形状の変化は生じない。
ちなみに、リップ開口部４０における通路間隙ｌが１．
６ｍｌの口金で、ポリプロピレン（ＰＰ）をベースシー
ト３４とし、その両側にエチレンプロピレンコポリマ（
ＥＰＣ）のラミネートシート１１３５ａ 、３５ｂをラ
ミネートしたフィルムについて、従来口金と本発明によ
る口金を比較したところ、次のように良好な結果を得た
。
６ｍｌの口金で、ポリプロピレン（ＰＰ）をベースシー
ト３４とし、その両側にエチレンプロピレンコポリマ（
ＥＰＣ）のラミネートシート１１３５ａ 、３５ｂをラ
ミネートしたフィルムについて、従来口金と本発明によ
る口金を比較したところ、次のように良好な結果を得た
。
試験条件は、メルトインデックス（Ｍｌと略称する。測
定法はＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−５７Ｔに準じ、温度条
件を２３０°Ｃとする。）について、ＰＰが１．５、Ｅ
ＰＣが５、 厚み比は、延伸後の最終製品厚み比にてＥＰＣ：ＰＰ
： ＥＰＣ−１： ２０ ： １で行なった。
定法はＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−５７Ｔに準じ、温度条
件を２３０°Ｃとする。）について、ＰＰが１．５、Ｅ
ＰＣが５、 厚み比は、延伸後の最終製品厚み比にてＥＰＣ：ＰＰ
： ＥＰＣ−１： ２０ ： １で行なった。
また、従来口金についてはｆｌ／＠−’Ｉ、本発明口金
は、Ａ／ｌｌ−１，５にて行なった。
は、Ａ／ｌｌ−１，５にて行なった。
その結果、第６図に示す、ベースシート３４の両側部に
おける厚みＰと、ラミネート部におけるシート厚みｑと
の比例ｑ／ｐが、従来口金ではｑ／Ｉ）−１，５となり
、しかもラミネート部との境界部にくびれ部が発生した
のに対し、本発明口金ではｑ／ｐ−１，０となり、くび
れ部のない全中にわたって略均−厚さの良・好なシート
（フィルム）が得られた。
おける厚みＰと、ラミネート部におけるシート厚みｑと
の比例ｑ／ｐが、従来口金ではｑ／Ｉ）−１，５となり
、しかもラミネート部との境界部にくびれ部が発生した
のに対し、本発明口金ではｑ／ｐ−１，０となり、くび
れ部のない全中にわたって略均−厚さの良・好なシート
（フィルム）が得られた。
なお、上記実施例は、三層複合の場合について説明した
が、二層あるいは三層よりも多数の複合の場合について
も容易に本発明の適用が可能であることは勿論である。
が、二層あるいは三層よりも多数の複合の場合について
も容易に本発明の適用が可能であることは勿論である。
適用する樹脂の粘度差はとくに限定されないが、Ｍｌで
０．５ないし１０程度が好ましい。また、上記実施例は
、導出−路３２ａ 、３２ｂ 、３２ｃが同一部分にて
合流する場合を示したが、たとえば導出路３２ａにまず
導出路３２ｂが合流し、つづいて導出路３２Ｃが合流す
るというように順次合流していく場合についても、各合
流部以降のスリット状の通路ＷＡ隙を、上記実施例と同
様の関係に保っていけば、同様の機能が容易に得られる
。
０．５ないし１０程度が好ましい。また、上記実施例は
、導出−路３２ａ 、３２ｂ 、３２ｃが同一部分にて
合流する場合を示したが、たとえば導出路３２ａにまず
導出路３２ｂが合流し、つづいて導出路３２Ｃが合流す
るというように順次合流していく場合についても、各合
流部以降のスリット状の通路ＷＡ隙を、上記実施例と同
様の関係に保っていけば、同様の機能が容易に得られる
。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明の部分複合口金によるとき
は、内層のベースシート層両側部におけるスリット状通
路の間隙を大として、シート巾方向に溶融樹脂の流れ易
さをバランスさせるようにしたので、ラミネートシート
溶融樹脂を全中にわたって略均−な厚さで口金から吐出
させることができ、断面積が急激に変化するくびれ部の
発生を防止して、口金以降の冷却成形工程における成形
性向上、延伸工程における破れ等のトラブル防止をはか
ることができるという効果が得られる。
は、内層のベースシート層両側部におけるスリット状通
路の間隙を大として、シート巾方向に溶融樹脂の流れ易
さをバランスさせるようにしたので、ラミネートシート
溶融樹脂を全中にわたって略均−な厚さで口金から吐出
させることができ、断面積が急激に変化するくびれ部の
発生を防止して、口金以降の冷却成形工程における成形
性向上、延伸工程における破れ等のトラブル防止をはか
ることができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係る部分複合口金の部分縦
断面図、 第２図は第１図のＡ−Ａ断面に沿うスリット状通路形状
を示す横断面図、 第３図は別のスリット状通路形状を示す横断面図、 第４図はざらに別のスリット状通路形状を示す横断面図
、 第５図は第１１ｉＩの装置の部分斜視図、第６図は第１
図の口金から吐出されたラミネートシートの断面図、 第７図はラミネートシートの構成を示す概念図、第８図
は従来の部分複合口金の部分縦断面図、第９図は二層ラ
ミネートシートの断面概念図、第１０図は第８図のＡ−
Ａ線に沿う通路断面形状を示す横断面図、 第１１図は第１０図とは別の通路断面形状を示す横断面
図、 第１２図は三層ラミネートシートの断面概念図、第１３
図は第１１図とは別の通路断面形状を示す通路の横断面
図、 第１４図は第８図の口金から吐出されたラミネートシー
トの断面図、 である。 ３０・・・・・・口金 ３１ ａ １３ ｌ ｂ 、３１ （’・・・・・・マ
ニホルド３２ａ 、 ３２ｂ 、３２ｃ ・−・・・・
導出路３３・・・・・・スリット状の通路 ３４・・・・・・内層側のシートとしてのペースシー３
５ａ、３５ｂ・・・・・・外層側のシートとしてのラミ
ネートシート層 ３６・・・・・・ラミネートシート ３７・・・・・・合流部 ３８．３９・・・・・・スリット状の通路４０・・・・
・・リップ開口部 ｍ・・・・・・通路中央部の間隙 ぶ・・・・・・通路両側部の間隙 第１図 マニホルド 第２図 第３図 第４図 ４ｒ＝と ｍ二二二ゴ〕〕−へ３９スリツト状
の通路第５図 第６図 ３６ラミネートシート 第７図 主 第８図 第９図 第１２図 第１Ｏ図
断面図、 第２図は第１図のＡ−Ａ断面に沿うスリット状通路形状
を示す横断面図、 第３図は別のスリット状通路形状を示す横断面図、 第４図はざらに別のスリット状通路形状を示す横断面図
、 第５図は第１１ｉＩの装置の部分斜視図、第６図は第１
図の口金から吐出されたラミネートシートの断面図、 第７図はラミネートシートの構成を示す概念図、第８図
は従来の部分複合口金の部分縦断面図、第９図は二層ラ
ミネートシートの断面概念図、第１０図は第８図のＡ−
Ａ線に沿う通路断面形状を示す横断面図、 第１１図は第１０図とは別の通路断面形状を示す横断面
図、 第１２図は三層ラミネートシートの断面概念図、第１３
図は第１１図とは別の通路断面形状を示す通路の横断面
図、 第１４図は第８図の口金から吐出されたラミネートシー
トの断面図、 である。 ３０・・・・・・口金 ３１ ａ １３ ｌ ｂ 、３１ （’・・・・・・マ
ニホルド３２ａ 、 ３２ｂ 、３２ｃ ・−・・・・
導出路３３・・・・・・スリット状の通路 ３４・・・・・・内層側のシートとしてのペースシー３
５ａ、３５ｂ・・・・・・外層側のシートとしてのラミ
ネートシート層 ３６・・・・・・ラミネートシート ３７・・・・・・合流部 ３８．３９・・・・・・スリット状の通路４０・・・・
・・リップ開口部 ｍ・・・・・・通路中央部の間隙 ぶ・・・・・・通路両側部の間隙 第１図 マニホルド 第２図 第３図 第４図 ４ｒ＝と ｍ二二二ゴ〕〕−へ３９スリツト状
の通路第５図 第６図 ３６ラミネートシート 第７図 主 第８図 第９図 第１２図 第１Ｏ図
Claims (1)
- （１）溶融樹脂をシート状に吐出する口金内に複数のマ
ニホルドと該マニホルド内からの溶融樹脂を導くスリッ
ト状の導出路を形成し、該複数の導出路を合流させ導出
路中を導かれてきたシート状の各溶融樹脂を口金内にて
ラミネートした後一つのスリット状の通路から口金外に
吐出するとともに、ラミネートシートのうち外層側を形
成する溶融樹脂の導出路の前記ラミネートシート巾方向
の巾を、内層側を形成する溶融樹脂の導出路の巾よりも
小とした部分複合口金において、前記スリット状の通路
の前記導出路との合流部における通路間隙を、前記外層
側の溶融樹脂を導く巾の小さい導出路に対応する通路部
の間隙に対し、該通路部の両外側にある通路部の間隙の
方を大にしたことを特徴とする部分複合口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110185A JP2623520B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 部分複合口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110185A JP2623520B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 部分複合口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270134A true JPS61270134A (ja) | 1986-11-29 |
| JP2623520B2 JP2623520B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=14529197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110185A Expired - Lifetime JP2623520B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 部分複合口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623520B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141691A (en) * | 1991-09-16 | 1992-08-25 | Champion International Corporation | Feedlock and method for extruding planar laminates |
| US6030199A (en) * | 1998-02-09 | 2000-02-29 | Arizona Board Of Regents, Acting For And On Behalf Of Arizona State University | Apparatus for freeform fabrication of a three-dimensional object |
| JP2015178235A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 積水化学工業株式会社 | マルチマニホールドダイ並びに積層フィルム及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP60110185A patent/JP2623520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141691A (en) * | 1991-09-16 | 1992-08-25 | Champion International Corporation | Feedlock and method for extruding planar laminates |
| US6030199A (en) * | 1998-02-09 | 2000-02-29 | Arizona Board Of Regents, Acting For And On Behalf Of Arizona State University | Apparatus for freeform fabrication of a three-dimensional object |
| US6372178B1 (en) | 1998-02-09 | 2002-04-16 | Arizona Board Of Regents Acting For And On Behalf Of Arizona State University | Method for freeform fabrication of a three-dimensional object |
| JP2015178235A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 積水化学工業株式会社 | マルチマニホールドダイ並びに積層フィルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623520B2 (ja) | 1997-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81297C (fi) | Apparatur och foerfarande foer utformning av foerslutningsprofiler av termoplast i ett och samma stycke pao en straengsprutad gjutfilm eller -skiva samt film innefattande naemnda foerslutningsprofiler. | |
| US7494331B2 (en) | Method and apparatus for forming resin film | |
| US20090119889A1 (en) | Interlock tool, bag making use thereof and process for producing them | |
| US5516474A (en) | Thermally distinct layer coextrusion | |
| US5066443A (en) | Dual barrier laminate process | |
| US5425911A (en) | Method for manufacture of integral reclosable bag | |
| US5154870A (en) | Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus | |
| JPS61270134A (ja) | 部分複合口金 | |
| EP1232846B1 (en) | Resin film forming method | |
| JP3931391B2 (ja) | 多層支持体の成形方法及びその成形ダイ装置 | |
| JPS6030259B2 (ja) | 多列複合プラスチックシ−トの製造法 | |
| JP4066604B2 (ja) | 樹脂膜の形成方法 | |
| JP4714390B2 (ja) | Ｔダイ及びこのｔダイを使用した熱可塑性樹脂の積層方法 | |
| JPS6328622A (ja) | 多列複合樹脂シート製造用ダイ | |
| JPS6189823A (ja) | 共押出樹脂積層体成形装置 | |
| JPH0976323A (ja) | 端縁部分並列シートの成形方法および装置 | |
| JPS636343B2 (ja) | ||
| JP3230103B2 (ja) | サンドイッチ成形品 | |
| JPS6218334B2 (ja) | ||
| JPS62256627A (ja) | 多層押出成形機 | |
| JP3411624B2 (ja) | 多層成形方法 | |
| JP2009073107A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP3626770B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JP3564623B2 (ja) | 複層シート又は複層フィルムの成形方法 | |
| JPS61241122A (ja) | 押出成形用複合アダプタ |