JP3411624B2 - 多層成形方法 - Google Patents
多層成形方法Info
- Publication number
- JP3411624B2 JP3411624B2 JP19166193A JP19166193A JP3411624B2 JP 3411624 B2 JP3411624 B2 JP 3411624B2 JP 19166193 A JP19166193 A JP 19166193A JP 19166193 A JP19166193 A JP 19166193A JP 3411624 B2 JP3411624 B2 JP 3411624B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- laminated
- die
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層樹脂からなる円形断
面の筒状物及び偏平形断面の筒状物を形成する成形機に
おける多層成形方法に関するものである。
面の筒状物及び偏平形断面の筒状物を形成する成形機に
おける多層成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下この種多層成形方法の従来技術を図
１０〜図１６に従って説明する。図１０は従来の第１例
の正面断面図、図１１は図１０のＡ〜Ａ断面図である。
図において５１は吹込成形用ヘッドで、矩形フィードブ
ロック５１ａと、円筒ダイ５１ｂより構成され、適宜の
樹脂層数に対応可能にされており、前記円筒ダイ５１ｂ
の外周囲にはヒータ５２を備えている。６４，６５，６
６は樹脂の押出機であって、これら各押出機からの樹脂
を導く樹脂通路６７，６８，６９が、図１１に示すよう
に樹脂通路６７を中心にこれに併設して両側に樹脂通路
６８，６９が来るように吹込成形用ヘッド５１内におい
て形成されている。６０は一定の幅に形成された環状樹
脂通路で、前記各樹脂通路６７，６８，６９が合流した
後に樹脂が流入するように形成されている。また前記環
状樹脂通路６０の出口部６１は抵抗を増大させて均一に
押出し、円筒状物６３を形成するために細く形成されて
いる。さて各押出機６４，６５，６６から押出された樹
脂は、それぞれ樹脂通路６７，６８，６９を通り、合流
されて環状樹脂通路６０内に入る。環状樹脂通路６０内
では、出口部６１が細いために抵抗が作用して均一な円
筒状となり、互いに密着した多層樹脂の円筒状物６３が
得られる。前記の如く従来の吹込成形用ヘッドは、矩形
フィードブロック５１ａにおいて樹脂をフラットシート
状に積層するため、積層数に拘わらず円筒ダイ５１ｂは
単層用のダイで対応することができ、小型化及び簡素化
が可能となり、簡便な構成で済むばかりでなく、同じ品
質の多層樹脂円筒状物を得ることができる。また樹脂層
数を変更する場合には、樹脂層数に応じた樹脂通路を有
する矩形フィードブロック５１ａに取り替えればよく、
樹脂層数の変更にも容易に対処でき、汎用性が拡大され
るものであった。
１０〜図１６に従って説明する。図１０は従来の第１例
の正面断面図、図１１は図１０のＡ〜Ａ断面図である。
図において５１は吹込成形用ヘッドで、矩形フィードブ
ロック５１ａと、円筒ダイ５１ｂより構成され、適宜の
樹脂層数に対応可能にされており、前記円筒ダイ５１ｂ
の外周囲にはヒータ５２を備えている。６４，６５，６
６は樹脂の押出機であって、これら各押出機からの樹脂
を導く樹脂通路６７，６８，６９が、図１１に示すよう
に樹脂通路６７を中心にこれに併設して両側に樹脂通路
６８，６９が来るように吹込成形用ヘッド５１内におい
て形成されている。６０は一定の幅に形成された環状樹
脂通路で、前記各樹脂通路６７，６８，６９が合流した
後に樹脂が流入するように形成されている。また前記環
状樹脂通路６０の出口部６１は抵抗を増大させて均一に
押出し、円筒状物６３を形成するために細く形成されて
いる。さて各押出機６４，６５，６６から押出された樹
脂は、それぞれ樹脂通路６７，６８，６９を通り、合流
されて環状樹脂通路６０内に入る。環状樹脂通路６０内
では、出口部６１が細いために抵抗が作用して均一な円
筒状となり、互いに密着した多層樹脂の円筒状物６３が
得られる。前記の如く従来の吹込成形用ヘッドは、矩形
フィードブロック５１ａにおいて樹脂をフラットシート
状に積層するため、積層数に拘わらず円筒ダイ５１ｂは
単層用のダイで対応することができ、小型化及び簡素化
が可能となり、簡便な構成で済むばかりでなく、同じ品
質の多層樹脂円筒状物を得ることができる。また樹脂層
数を変更する場合には、樹脂層数に応じた樹脂通路を有
する矩形フィードブロック５１ａに取り替えればよく、
樹脂層数の変更にも容易に対処でき、汎用性が拡大され
るものであった。
【０００３】次に図１２〜図１３について従来の第２例
を説明すると、この例では環状樹脂通路６０が図１０の
場合と異なるだけであるため、同一部分の説明は省略す
る。図１２は図１０のＢ〜Ｂ断面を９０°だけ反時計方
向へ回転させた図を示し、樹脂の入口７０の反対側に、
周方向に向けて斜めに仕切板７１が設けられており、前
記入口７０から互いに方向を逆に流れる樹脂を隔離する
ようにされている。このように仕切板７１を環状樹脂通
路６０に設けることによって、入口７０から入ってきた
３種類の樹脂は、互いに密着しながら周方向の反対方向
に向かい、前記斜めに設けられた仕切板７１に当接して
重なり部を形成した後、出口６１で密着されながら排出
されて円筒状物７３を形成する。その為相互に当接する
重なり部の樹脂の面積は前記第１例のものと異なり、図
１３に示すように重なり部７４が斜めに形成された形状
の円筒状物７３を得ることができる為、前記重なり部の
強度を増加させることができる。
を説明すると、この例では環状樹脂通路６０が図１０の
場合と異なるだけであるため、同一部分の説明は省略す
る。図１２は図１０のＢ〜Ｂ断面を９０°だけ反時計方
向へ回転させた図を示し、樹脂の入口７０の反対側に、
周方向に向けて斜めに仕切板７１が設けられており、前
記入口７０から互いに方向を逆に流れる樹脂を隔離する
ようにされている。このように仕切板７１を環状樹脂通
路６０に設けることによって、入口７０から入ってきた
３種類の樹脂は、互いに密着しながら周方向の反対方向
に向かい、前記斜めに設けられた仕切板７１に当接して
重なり部を形成した後、出口６１で密着されながら排出
されて円筒状物７３を形成する。その為相互に当接する
重なり部の樹脂の面積は前記第１例のものと異なり、図
１３に示すように重なり部７４が斜めに形成された形状
の円筒状物７３を得ることができる為、前記重なり部の
強度を増加させることができる。
【０００４】次に従来の第３例を図１４〜図１６に従っ
て説明する。この従来例は偏平筒状物を成形するもの
で、図１４は正面断面図、図１５は図１４のＣ〜Ｃ断面
図、図１６は図１４の矢印Ｄ方向より見た吹込成形用ヘ
ッド内の樹脂通路を示す斜視図である。図１４におい
て、８１は吹込成形用ヘッドで、２個の矩形フィードブ
ロック８１ａと偏平ダイ８１ｂとよりなり、適宜の樹脂
層数に対応可能に構成されており、偏平ダイ８１ｂの外
周囲にはヒータ８２を備えている。６４，６５，６６は
樹脂の押出機であって、これら各押出機からの樹脂を導
く樹脂通路６７，６８，６９が樹脂通路６７を中心に、
これに併設して両側に樹脂通路６８，６９が吹込成形用
ヘッド８１内において形成されている。９０は環状樹脂
通路で図１５に示すように一定の幅で製品の断面形状
（図では矩形の場合を示す）に近い形状に形成されてお
り、前記各樹脂通路６７，６８，６９を通る樹脂が合流
して積層された後に水平方向に流入するようになってい
る。９１は矩形の環状樹脂通路９０の下端の出口部で、
樹脂の流れ抵抗を増大させて均一に押出し、偏平筒状物
９３を形成するために幅が細く形成されている。１０１
は環状樹脂通路９０内に設けられた２個の仕切板であ
る。なお、仕切板１０１近傍の入隅部には樹脂が滞留し
易いので、同仕切板１０１に回転軸を設けて回転移動で
きるようにすると、樹脂を替える場合に便利であり、図
１６中の１０２（２点鎖線）はこのような回転軸とレバ
ーを設けた場合を示している。
て説明する。この従来例は偏平筒状物を成形するもの
で、図１４は正面断面図、図１５は図１４のＣ〜Ｃ断面
図、図１６は図１４の矢印Ｄ方向より見た吹込成形用ヘ
ッド内の樹脂通路を示す斜視図である。図１４におい
て、８１は吹込成形用ヘッドで、２個の矩形フィードブ
ロック８１ａと偏平ダイ８１ｂとよりなり、適宜の樹脂
層数に対応可能に構成されており、偏平ダイ８１ｂの外
周囲にはヒータ８２を備えている。６４，６５，６６は
樹脂の押出機であって、これら各押出機からの樹脂を導
く樹脂通路６７，６８，６９が樹脂通路６７を中心に、
これに併設して両側に樹脂通路６８，６９が吹込成形用
ヘッド８１内において形成されている。９０は環状樹脂
通路で図１５に示すように一定の幅で製品の断面形状
（図では矩形の場合を示す）に近い形状に形成されてお
り、前記各樹脂通路６７，６８，６９を通る樹脂が合流
して積層された後に水平方向に流入するようになってい
る。９１は矩形の環状樹脂通路９０の下端の出口部で、
樹脂の流れ抵抗を増大させて均一に押出し、偏平筒状物
９３を形成するために幅が細く形成されている。１０１
は環状樹脂通路９０内に設けられた２個の仕切板であ
る。なお、仕切板１０１近傍の入隅部には樹脂が滞留し
易いので、同仕切板１０１に回転軸を設けて回転移動で
きるようにすると、樹脂を替える場合に便利であり、図
１６中の１０２（２点鎖線）はこのような回転軸とレバ
ーを設けた場合を示している。
【０００５】次に前記従来例の構成の作用を説明する
と、各押出機６４，６５，６６から押出された樹脂は、
それぞれ樹脂通路６７，６８，６９を通り、２つの矩形
フィードブロック８１ａ内でそれぞれ合流して積層状と
なり、２個所の入口１００（図１５、図１６）から環状
樹脂通路９０内に入り、それぞれ２つに別れて水平の反
対方向に進み、それぞれの先端は仕切板１０１に当接し
て楔状の重なり部となる。環状樹脂通路９０内が満たさ
れると出口９１を通って下方に進み、大気に放出されて
偏平筒状物となる。環状樹脂通路９０内で仕切板１０１
によって隔てられていた樹脂の先端部は、接合されて図
１６に示すように重なり部９４を有するウェルドを形成
する。
と、各押出機６４，６５，６６から押出された樹脂は、
それぞれ樹脂通路６７，６８，６９を通り、２つの矩形
フィードブロック８１ａ内でそれぞれ合流して積層状と
なり、２個所の入口１００（図１５、図１６）から環状
樹脂通路９０内に入り、それぞれ２つに別れて水平の反
対方向に進み、それぞれの先端は仕切板１０１に当接し
て楔状の重なり部となる。環状樹脂通路９０内が満たさ
れると出口９１を通って下方に進み、大気に放出されて
偏平筒状物となる。環状樹脂通路９０内で仕切板１０１
によって隔てられていた樹脂の先端部は、接合されて図
１６に示すように重なり部９４を有するウェルドを形成
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上述べてきたような
従来の多層成形方法においては、フィードブロック内に
おいて粘度の異なる樹脂を同一幅で合流させた場合を想
定すると、図１７に示すように中央層２０１の粘度が表
裏層２０２及び２０３に比べて低い場合、条件によって
は各樹脂が環状樹脂通路を水平方向に流れが進むに従
い、中央層が表層或いは裏層に回り込み、ダイス内の重
なり部において、中央層が表裏に現れるような場合が生
じる。この結果、成形品の外観不良、ウェルド部の強度
低下といった問題が懸念される。また中央層２０１にガ
スバリヤー性の向上を目的とした樹脂を用いた場合を想
定すると、特に中央層がダイス内の重なり部９４におい
て十分な層構成が確保されねばならない。例えば粘度の
異なる各層により図１８に示すような層構成となった場
合、中央層２０が仕切板境界２０５まで到達できずに表
裏層部２０２，２０３のみからなる重なり部９４が形成
されてしまい、同重なり部からのガス透過が懸念され
る。以上説明したようにダイス内の重なり部９４の層構
成を適切に調整する必要がある。本発明では前記従来の
課題を解決して、フィードブロック内の両端部積層量を
調整可能にして重なり部での層構成を適切に調整できる
ようにするものである。
従来の多層成形方法においては、フィードブロック内に
おいて粘度の異なる樹脂を同一幅で合流させた場合を想
定すると、図１７に示すように中央層２０１の粘度が表
裏層２０２及び２０３に比べて低い場合、条件によって
は各樹脂が環状樹脂通路を水平方向に流れが進むに従
い、中央層が表層或いは裏層に回り込み、ダイス内の重
なり部において、中央層が表裏に現れるような場合が生
じる。この結果、成形品の外観不良、ウェルド部の強度
低下といった問題が懸念される。また中央層２０１にガ
スバリヤー性の向上を目的とした樹脂を用いた場合を想
定すると、特に中央層がダイス内の重なり部９４におい
て十分な層構成が確保されねばならない。例えば粘度の
異なる各層により図１８に示すような層構成となった場
合、中央層２０が仕切板境界２０５まで到達できずに表
裏層部２０２，２０３のみからなる重なり部９４が形成
されてしまい、同重なり部からのガス透過が懸念され
る。以上説明したようにダイス内の重なり部９４の層構
成を適切に調整する必要がある。本発明では前記従来の
課題を解決して、フィードブロック内の両端部積層量を
調整可能にして重なり部での層構成を適切に調整できる
ようにするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、成形
用ヘッドを各樹脂をフラット状に積層する矩形フィード
ブロックと、同ブロックから供給される積層樹脂を環状
に形成する環状樹脂通路を有する円筒ダイとにより構成
して多層樹脂の筒状物を成形する成形方法であって、矩
形フィードブロック内の各合流部の一部又は全部に、積
層溶融物の積層幅及び端部積層厚さを調整し得る切欠き
断面を有する調整バーを軸動及び回転自在に組み込み、
各積層体の幅及び厚み等の積層状態を任意に調整して、
ダイス内の重なり部の層構成を任意に調整するようにし
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。また本発明は、成形用ヘッドを各樹脂をフラッ
ト状に積層する複数の矩形フィードブロックと、同ブロ
ックから供給される積層樹脂を偏平環状に形成する環状
樹脂通路を有する偏平ダイとにより構成して多層樹脂の
偏平筒状物を成形する成形方法であって、矩形フィード
ブロック内の各合流部の一部又は全部に、積層溶融物の
積層幅及び端部積層厚さを調整し得る切欠き断面を有す
る調整バーを軸動及び回転自在に組み込み、各積層体の
幅及び厚み等の積層状態を任意に調整して、ダイス内の
重なり部の層構成を任意に調整するようにしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
用ヘッドを各樹脂をフラット状に積層する矩形フィード
ブロックと、同ブロックから供給される積層樹脂を環状
に形成する環状樹脂通路を有する円筒ダイとにより構成
して多層樹脂の筒状物を成形する成形方法であって、矩
形フィードブロック内の各合流部の一部又は全部に、積
層溶融物の積層幅及び端部積層厚さを調整し得る切欠き
断面を有する調整バーを軸動及び回転自在に組み込み、
各積層体の幅及び厚み等の積層状態を任意に調整して、
ダイス内の重なり部の層構成を任意に調整するようにし
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。また本発明は、成形用ヘッドを各樹脂をフラッ
ト状に積層する複数の矩形フィードブロックと、同ブロ
ックから供給される積層樹脂を偏平環状に形成する環状
樹脂通路を有する偏平ダイとにより構成して多層樹脂の
偏平筒状物を成形する成形方法であって、矩形フィード
ブロック内の各合流部の一部又は全部に、積層溶融物の
積層幅及び端部積層厚さを調整し得る切欠き断面を有す
る調整バーを軸動及び回転自在に組み込み、各積層体の
幅及び厚み等の積層状態を任意に調整して、ダイス内の
重なり部の層構成を任意に調整するようにしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】本発明は矩形フィードブロック内の各合流部の
一部又は全部に積層溶融物の積層幅及び端部積層厚さを
調整し得る調整バーを組み込むことにより、合流部にお
ける固定流路幅及び端部積層厚さを変更可能にすると共
に、フィードブロック内の両端部積層量を調整可能にす
ることによって、フィードブロック内の積層状態を任意
に調整して、ダイス内での中央層樹脂のはみ出しを防止
すると共に、重なり部での層構成を任意に調整できる。
一部又は全部に積層溶融物の積層幅及び端部積層厚さを
調整し得る調整バーを組み込むことにより、合流部にお
ける固定流路幅及び端部積層厚さを変更可能にすると共
に、フィードブロック内の両端部積層量を調整可能にす
ることによって、フィードブロック内の積層状態を任意
に調整して、ダイス内での中央層樹脂のはみ出しを防止
すると共に、重なり部での層構成を任意に調整できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図９は本発明の実施例を示し、図１は本発明
の第１実施例に係る矩形フィードブロック合流部の断面
図、図２は図１のＦ〜Ｆ断面図である。図１に示すよう
に矩形フィードブロック内合流部において、中央層２０
１のみの両端部に調整バー２１１Ａ，２１１Ｂが挿入さ
れている。また図２に示すように調整バー２１１Ａは、
長手方向に所要の長さをもって円形断面の一部を切欠い
てあり回転可能である。本実施例では図２に示すように
調整バー２１１Ａは完全に中央層樹脂の幅方向の両端部
の流路を遮断するように挿入されている。従って幅方向
の両端部には中央層２０１が形成されない。前記矩形フ
ィードブロックにおける合流後の層構成断面を図３に示
す。なお、ここに示されるように、中央層２０１の幅は
Ｗ2 、表裏層２０２，２０３の幅はＷ1 となり、Ｗ1 ＞
Ｗ2 であることから中央層端部は表裏層に覆われた層構
成となる。図４にダイス内の層構成断面を示す。前記に
示したように中央層は表裏層に覆われた状態で合流して
水平方向に環状に流れていくため、ダイス内におけるそ
れらの両端の重なり部においても中央層のはみ出しは防
止でき、良好な層構成が得られる。
と、図１〜図９は本発明の実施例を示し、図１は本発明
の第１実施例に係る矩形フィードブロック合流部の断面
図、図２は図１のＦ〜Ｆ断面図である。図１に示すよう
に矩形フィードブロック内合流部において、中央層２０
１のみの両端部に調整バー２１１Ａ，２１１Ｂが挿入さ
れている。また図２に示すように調整バー２１１Ａは、
長手方向に所要の長さをもって円形断面の一部を切欠い
てあり回転可能である。本実施例では図２に示すように
調整バー２１１Ａは完全に中央層樹脂の幅方向の両端部
の流路を遮断するように挿入されている。従って幅方向
の両端部には中央層２０１が形成されない。前記矩形フ
ィードブロックにおける合流後の層構成断面を図３に示
す。なお、ここに示されるように、中央層２０１の幅は
Ｗ2 、表裏層２０２，２０３の幅はＷ1 となり、Ｗ1 ＞
Ｗ2 であることから中央層端部は表裏層に覆われた層構
成となる。図４にダイス内の層構成断面を示す。前記に
示したように中央層は表裏層に覆われた状態で合流して
水平方向に環状に流れていくため、ダイス内におけるそ
れらの両端の重なり部においても中央層のはみ出しは防
止でき、良好な層構成が得られる。
【００１０】図５は本発明の第２実施例に係る矩形フィ
ードブロック合流部の断面図、図６は図５のＧ〜Ｇ断面
図、図７は図５のＨ〜Ｈ断面図である。図５に示すよう
に中央層２０１及び表裏層２０２，２０３と共に、幅方
向の両端部に複数のものが組み合わされた調整バー２１
１Ａ，２１１Ｂ，２１２Ａ，２１２Ｂ，２１３Ａ，２１
３Ｂが挿入されている。また図２と同様に中央層２０１
の調整バー２１１Ａ，２１１Ｂは完全に中央層２０１の
流路を遮断するように挿入されている。表裏層２０２，
２０３の調整バー２１２Ａ，２１２Ｂ，２１３Ａ，２１
３Ｂは、流路壁と各調整バーの切欠き部の隙間を任意の
量の樹脂が通過できるように回転及び軸動自在に挿入さ
れている。そして調整バーの軸動によって積層溶融物の
積層幅や表裏層に対する中央層の幅を調整し、調整バー
の回転によって流路壁と各調整バーの切欠き部の隙間の
量を加減することで、形成される樹脂層の厚みを調整す
ることができる。
ードブロック合流部の断面図、図６は図５のＧ〜Ｇ断面
図、図７は図５のＨ〜Ｈ断面図である。図５に示すよう
に中央層２０１及び表裏層２０２，２０３と共に、幅方
向の両端部に複数のものが組み合わされた調整バー２１
１Ａ，２１１Ｂ，２１２Ａ，２１２Ｂ，２１３Ａ，２１
３Ｂが挿入されている。また図２と同様に中央層２０１
の調整バー２１１Ａ，２１１Ｂは完全に中央層２０１の
流路を遮断するように挿入されている。表裏層２０２，
２０３の調整バー２１２Ａ，２１２Ｂ，２１３Ａ，２１
３Ｂは、流路壁と各調整バーの切欠き部の隙間を任意の
量の樹脂が通過できるように回転及び軸動自在に挿入さ
れている。そして調整バーの軸動によって積層溶融物の
積層幅や表裏層に対する中央層の幅を調整し、調整バー
の回転によって流路壁と各調整バーの切欠き部の隙間の
量を加減することで、形成される樹脂層の厚みを調整す
ることができる。
【００１１】図６に示すように表層部２０２の流路壁と
調整バー２１２Ａの切欠き部の隙間Ｈ２Ａに比べて、表
層部２０３の流路壁と調整バー２１３Ａの切欠き部の隙
間Ｈ３Ａが狭くなるように調整バー２１２Ａ，２１３Ａ
が挿入されている。図７に示すように表層部２０２の流
路壁と調整バー２１２Ｂの切欠き部の隙間Ｈ２Ｂに比べ
て、裏層部２０３の流路壁と調整バー２１３Ｂの切欠き
部の隙間Ｈ３Ｂが広くなるように調整バー２１２Ｂ，２
１３Ｂが挿入されている。従って流路壁と調整バーの切
欠き部の隙間が広いところでは、その隙間を流れる樹脂
の表層或いは裏層が厚く形成され、狭いところではその
隙間を流れる樹脂の裏層或いは表層が薄く形成されるこ
とが分かる。このため中央層２０１の幅方向両端部近傍
においては、それら表裏層の厚みに応じて中央層２０１
は厚み方向に偏って形成される。
調整バー２１２Ａの切欠き部の隙間Ｈ２Ａに比べて、表
層部２０３の流路壁と調整バー２１３Ａの切欠き部の隙
間Ｈ３Ａが狭くなるように調整バー２１２Ａ，２１３Ａ
が挿入されている。図７に示すように表層部２０２の流
路壁と調整バー２１２Ｂの切欠き部の隙間Ｈ２Ｂに比べ
て、裏層部２０３の流路壁と調整バー２１３Ｂの切欠き
部の隙間Ｈ３Ｂが広くなるように調整バー２１２Ｂ，２
１３Ｂが挿入されている。従って流路壁と調整バーの切
欠き部の隙間が広いところでは、その隙間を流れる樹脂
の表層或いは裏層が厚く形成され、狭いところではその
隙間を流れる樹脂の裏層或いは表層が薄く形成されるこ
とが分かる。このため中央層２０１の幅方向両端部近傍
においては、それら表裏層の厚みに応じて中央層２０１
は厚み方向に偏って形成される。
【００１２】前記矩形フィードブロック２００内におけ
る各樹脂層の合流後の層構成断面を図８に示す。前記し
たように矩形フィードブロック２００内の表裏層２０
２，２０３の端部の流量を異ならせたため、合流後の層
構成は端部から幅Ｗ3 の領域で非対称となる。図９にダ
イス内の層構成断面を示す。なお、図中の実線は本実施
例による中央層を、点線は第１実施例による中央層を示
す。図９に示すように、第１実施例での重なり部での両
端の中央層間幅Ｗ4 に比べて本実施例での両端の中央層
間幅Ｗ5 は小さくなる。中央層にガスバリヤー性の向上
を目的とした樹脂を用いた場合、重なり部での両端の中
央層間幅の小さい本実施例の方がガスバリヤー性は向上
する。以上の如く本発明の実施例について説明したが、
矩形フィードブロック内に設けた調整バーによって合流
部での層構成（例えばＷ2 ，Ｗ3 ）を調整することによ
って、ダイス内での重なり部で任意の層構成を得ること
ができる。
る各樹脂層の合流後の層構成断面を図８に示す。前記し
たように矩形フィードブロック２００内の表裏層２０
２，２０３の端部の流量を異ならせたため、合流後の層
構成は端部から幅Ｗ3 の領域で非対称となる。図９にダ
イス内の層構成断面を示す。なお、図中の実線は本実施
例による中央層を、点線は第１実施例による中央層を示
す。図９に示すように、第１実施例での重なり部での両
端の中央層間幅Ｗ4 に比べて本実施例での両端の中央層
間幅Ｗ5 は小さくなる。中央層にガスバリヤー性の向上
を目的とした樹脂を用いた場合、重なり部での両端の中
央層間幅の小さい本実施例の方がガスバリヤー性は向上
する。以上の如く本発明の実施例について説明したが、
矩形フィードブロック内に設けた調整バーによって合流
部での層構成（例えばＷ2 ，Ｗ3 ）を調整することによ
って、ダイス内での重なり部で任意の層構成を得ること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、樹脂各層の合流部である矩形フィードブロック内の
各合流部の一部又は全部に積層溶融物の積層幅及び端部
積層厚さを調整し得る調整バーを組み込むことにより、
中央層樹脂のはみ出しは勿論のこと、ダイス内の重なり
部で任意の層構成を得ることができるので、重なり部に
おける中央層間の距離を緊密化してガスバリヤー性の高
い環状の多層成形物の成形にも十分対応することができ
るものとなる。
と、樹脂各層の合流部である矩形フィードブロック内の
各合流部の一部又は全部に積層溶融物の積層幅及び端部
積層厚さを調整し得る調整バーを組み込むことにより、
中央層樹脂のはみ出しは勿論のこと、ダイス内の重なり
部で任意の層構成を得ることができるので、重なり部に
おける中央層間の距離を緊密化してガスバリヤー性の高
い環状の多層成形物の成形にも十分対応することができ
るものとなる。
【図１】本発明の第１実施例に係る矩形フィードブロッ
ク合流部の断面図である。
ク合流部の断面図である。
【図２】図１のＦ〜Ｆ断面図である。
【図３】矩形フィードブロック合流後の層構成断面図で
ある。
ある。
【図４】ダイス内の層構成図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る矩形フィードブロッ
ク合流部の断面図である。
ク合流部の断面図である。
【図６】図５のＧ〜Ｇ断面図である。
【図７】図５のＨ〜Ｈ断面図である。
【図８】矩形フィードブロック合流後の層構成断面図で
ある。
ある。
【図９】ダイス内の層構成図である。
【図１０】従来の第１例に係る成形機の正面断面図であ
る。
る。
【図１１】図１０のＡ〜Ａ断面図である。
【図１２】図１０のＢ〜Ｂ断面図である。
【図１３】図１０の樹脂流れの作用を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図１４】従来の他の例に係る成形機の正面断面図であ
る。
る。
【図１５】図１４のＣ〜Ｃ断面図である。
【図１６】図１４の樹脂流れの作用を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図１７】従来のダイス内の層構成図である。
【図１８】従来のダイス内の層構成図である。
５１ 吹込成形用ヘッド
５１ａ 矩形フィードブロック
５１ｂ 円筒ダイ
６０ 環状樹脂通路
６１ 出口部
６３ 円筒状物
６７，６８，６９ 樹脂通路
７０ 環状樹脂通路の入口
７１ 仕切板
７３ 円筒状物
８１ 吹込成形用ヘッド
８１ａ 矩形フィードブロック
８１ｂ 偏平ダイ
９０ 環状樹脂通路
９３ 偏平筒状物
１００ 環状樹脂通路の入口
１０１ 仕切板
２００ 矩形フィードブロック
２０１ 中央層樹脂
２０２ 表層樹脂
２０３ 裏層樹脂
２１１Ａ 調整バー
２１１Ｂ 調整バー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 知己
名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三
菱重工業株式会社 名古屋機器製作所内
(56)参考文献 特開 平４−67932（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−45121（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−286217（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−309715（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−79624（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
Claims (2)
- 【請求項１】 成形用ヘッドを各樹脂をフラット状に積
層する矩形フィードブロックと、同ブロックから供給さ
れる積層樹脂を環状に形成する環状樹脂通路を有する円
筒ダイとにより構成して多層樹脂の筒状物を成形する成
形方法であって、矩形フィードブロック内の各合流部の
一部又は全部に、積層溶融物の積層幅及び端部積層厚さ
を調整し得る切欠き断面を有する調整バーを軸動及び回
転自在に組み込み、各積層体の幅及び厚み等の積層状態
を任意に調整して、ダイス内の重なり部の層構成を任意
に調整するように構成したことを特徴とする多層成形方
法。 - 【請求項２】 成形用ヘッドを各樹脂をフラット状に積
層する複数の矩形フィードブロックと、同ブロックから
供給される積層樹脂を偏平環状に形成する環状樹脂通路
を有する偏平ダイとにより構成して多層樹脂の偏平筒状
物を成形する成形方法であって、矩形フィードブロック
内の各合流部の一部又は全部に、積層溶融物の積層幅及
び端部積層厚さを調整し得る切欠き断面を有する調整バ
ーを軸動及び回転自在に組み込み、各積層体の幅及び厚
み等の積層状態を任意に調整して、ダイス内の重なり部
の層構成を任意に調整するように構成したことを特徴と
する多層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19166193A JP3411624B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 多層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19166193A JP3411624B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 多層成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716907A JPH0716907A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3411624B2 true JP3411624B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=16278361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19166193A Expired - Fee Related JP3411624B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 多層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411624B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4726353B2 (ja) * | 2001-08-21 | 2011-07-20 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP19166193A patent/JP3411624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716907A (ja) | 1995-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5122322A (en) | Method of producing composite thermoplastic resin film | |
| TWI568567B (zh) | 製造多層高分子薄膜之分流器及方法 | |
| US5211898A (en) | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die | |
| JPH0155088B2 (ja) | ||
| KR20070095990A (ko) | 물품의 압출 방법 | |
| EP0353064B1 (en) | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die | |
| CA2782795C (en) | Coextrusion adapter | |
| US7494331B2 (en) | Method and apparatus for forming resin film | |
| CA2106107A1 (en) | Method and apparatus for forming multilaminate film | |
| JP3411624B2 (ja) | 多層成形方法 | |
| US20060210663A1 (en) | Modules for co-extrusion dies | |
| CA1141916A (en) | Tubular extrusion apparatus and method | |
| JPH11309770A (ja) | 多層押出成形方法および装置 | |
| JP2818354B2 (ja) | 多層フイルムの押出装置 | |
| KR100847450B1 (ko) | 다층 열가소성 수지제품 성형용 피드블록 | |
| Dooley et al. | Producing microlayer blown film structures using layer multiplication and unique die technology | |
| JPS6189823A (ja) | 共押出樹脂積層体成形装置 | |
| JP3098373B2 (ja) | 多層フィルムの押出装置 | |
| JPH06344414A (ja) | 共押出多層成形方法 | |
| JPS6076323A (ja) | シ−ト状積層体の製造方法 | |
| JP2000289085A (ja) | 多層シート形成方法及び多層シート形成用フィードブロック | |
| JPH0691719A (ja) | 共押出し積層フイルムの製造方法及びその製造装置 | |
| JP2882987B2 (ja) | 多層フイルムの押出装置 | |
| JPH0732443A (ja) | 多層複合フィルム又はシート成形用フィードブロック | |
| CA1292109C (en) | Coextruded bread wrapper and the method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030225 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |