JPS61266637A - アクリル繊維立毛製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は嵩高性及び良好な毛さばき性を有する新規なア
クリル繊維立毛製品に関するものであシ、繊維製品の製
造分野で利用されるものである。

ここで言う毛さばき性とは、製編された生機を染色・ス
チーミング・オイリング後毛割シ・シャーリングを行な
って嵩高性を出すが、この毛割シ・シャーリング時、針
で生機？構成している紡績糸をプラ、シングし、紡績糸
を開繊して綿状にもどす。この時、開繊の容易さを意味
する。すなわち綿状にもどればもどる程、毛さばき性は
良いことになる。

又、嵩高性とは、最終の立毛製品において、空間保持率
が高くて？リューム感のあるものを言う。

同一目付の生機において嵩高性が高い程、コリューム感
があシ、立毛製品としては良好なものとなる。

〈従来の技術〉 アクリル繊維は、ソフトな風合と暖かみを有し、毛布、
モケット、ハイノ臂イル、カットカーペット等の立毛製
品分野における重要な素材のひとつである。

近年の豊かな社会では、繊維製品の高級化に対する要求
は益々強くなり立毛欠品分野においてもよシ特徴のある
手ざわシや外観すなわち高度な風合が求められている。

ｚリューム感のある立毛品を得る技術としては、機械的
に付与された強クリングやコンシュｒ−）化による自己
捲縮を有するアクリル繊維を用いる方法や高目付化によ
って立毛密度を高くする方法がある。また、目付を高く
する方法も適用されている。爽に、ドツグボーン（亜鈴
型）や扁平な断面形状を有するいわゆる乾式あるいは乾
式調アクリル繊維も立毛品分野に多用されており、極め
てリフトでしなやかな夕、チの製品を提供している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 確かにこれら従来技術によって、ｙリューム感は発現す
るが、高捲縮を利用するとごつごつした硬い感触になる
ばかりでなく、カット面（立毛品表面の平滑性）が悪く
なり良好な毛さばき性が得られず、高級感のある風合と
は言い難い。また目付を高くする方法は必袂以上に繊維
の使用量が増え、経済性において問題がある。また、ド
ツグボーンや扁平な断面形状を有するアクリル繊維を立
毛材料に用いた場合には、外力が加わると立毛繊維が一
方向にきれいに揃りて寝てしまい？リューム感が小さい
。

かかる問題点を克服すべく、本発明者等は立毛製品にお
けるアクリル繊維の断面形状の研究に取シ組み、実質的
に四角断面形状を有するアクリル繊維から構成される立
毛品が高度のｇＩＪ、−ム感と良好な毛さばき性を兼備
し且つソフトな風合を有することをつきとめ本発明をな
すに到った。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、四角形断面形状のアクリル繊維の断面に
おける４つの隣シ合う頂点を直線で結んで得られる辺の
長さｔ及び各頂点の内角θとに関し、 ｔｒｎｉｎ≦Ｌｒｎ１ＬＸ≦４／３ｔｍ、、　　、・・
・・・・・・（１）７０’≦　θ　≦　１１０°　　・
曲曲（２）但しｔｍｉｎ：最短辺の長さ、ｔｍ、Ｌ工：
最長辺の長さ、上記（１）　、　（２）式の条件を満た
す実質的に四角断面形状のアクリル繊維を３０重量％以
上含有する立毛材料を用いることにより前述した如き従
来品の欠陥を解消又は改善したアクリル繊維立毛製品を
得た。

〈実施例〉 先づ、本発明の立毛品を構成するアクリル繊維は実質的
に四角断面形状を有することが必要である。四角断面形
は通常第１図の（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｅ）　、　
（ｄ）に示す様な十字型紡口を用いて０．８〜１５とい
゛う比較的高いドラフトで湿式紡糸して作ることができ
る。（ドラフトとは凝固浴から凝固糸の引き取シ速度を
紡口からの原液の吐出速度で除した値である。）いずれ
の紡口形状を用いても適正なドラフトを選ぶことによシ
目標とする断面形状は得られる。ここで実質的に四角断
面形状という意味について説明する。一般にアクリロニ
トリル系重合体を溶剤に溶かして紡糸を行うと原液の粘
弾性的性質によって緩和が生じ紡口形状に較べると幾分
丸味や歪みと生じ、完全な幾何的形状は得難く、しかも
数千〜数万の細孔から原液を押し出すので得られる繊維
の断面形状は全てが合同あるいは相似形にはならずある
範囲でのバラツキは避けられない。従って得られる繊維
集合体の形状そのものを忠実に幾何学的に定義すること
は不可能に近い。

そこで、第２図に示すように四角断面形状のアクリル繊
維の４つの隣り合う頂点を直線で結んだ時に得られる四
角形の形状によって仮定し、式（１）及び（２）で示さ
れる範囲にある形を実質的四角断面形状と定義する。（
１）及び（２）式の範囲をはずれると、極端な矩形２台
形、平行四辺形、菱形となり本発明の意図するところで
はなく、また好ましい立毛品が得られない。頂点は幾分
丸味を帯びているのが普通であり、また辺部は頂点を結
んで得られる直線に添って幾分のへこみやふくらみがあ
っても構わない。（１）及び（２）式においてＬｒｎ１
ｎ　＝　ｔｍａｘ　％θ、：＝９０°の場合が実形状は
最も正方形に近似的である。第３図（＆）〜□□□）は
本発明に用いられるアクリル繊維の代表的な例の断面模
型図であり第４図（、）〜（ｂ）は実物断面写真である
。立毛品に含まれる実質的江四角断面形状を有するアク
リル繊維の含有量は３０重ｉ％以上であることが必要で
ある。

含有量が３０重量％未満だと本発明の目的のひとつであ
るｚ　ＩＪニーム感のある立毛製品が得られない。

本発明の立毛製品は１００重量％即ち実質的に四角断面
を有するアクリル繊維単独あるいは７０重量％未満の元
型、ド、グ？−ン型、扁平型、三角型等の断面形状を有
する公知のアクリル繊維との混合体から構成される。更
にポリエステル、ナイロン、綿、羊毛等信の繊維素材と
の混合体から構成されても構わない。

本発明に用いられるアクリル繊維は、アクリロニトリル
単独重合体またはアクリル酸メチル、酢酸ビニル、アク
リル酸、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン
、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナ
トリウム等の１種以上とアクリロニトリルとの共重合体
を硝酸、ロダン酸、塩化亜鉛の濃厚水溶液やツメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、ツメチルスルホキ
シド等の溶剤に溶解した原液を例えば第１図に示すよう
な十字型紡口よ＃）ｏ、ｓ〜１５の通常より高いドラフ
トで凝固浴に紡出させ、後は公知の処理法によって得る
ことができる。最終繊維の太さくデニール）Ｆｉ目的と
する立毛製品に応じて適宜選択することができるが通常
０．８ｄ〜４０ｄが好ましく、より好ましくは１．５ｄ
〜１７ｄである。

本発明の立毛製品とはタクト毛布、マイヤー毛布等の毛
布類、起毛シーツ、モケ、ト、ケア、ハイパイル、カッ
トカーぺ、トのいわゆる立毛にて構成される製品を言い
公知の加工技術によって作ることができる。

以下に本発明の製造例を記す。

糸： 第４図（、）に示される本発明の断面形状を有する３デ
ニール、７０〜１２７簡バイアスカツト長のアクリル繊
維Ａよシカ−トスライパーを得た。一方、５デニールの
丸断面を有するアクリル繊維Ｂ（カシミロンＦＫ　（登
録商標名））５６万デニールトウとトクコンバーターに
かけてスライバー収縮率２４％のスライバーを得た。

アクリル繊維Ａ及びＢより得たスライバーをギルにて６
０／４０重量比にミックスし、更にギル２工程、ローパ
ー、精紡工程を経、更に双糸加工及びバルキー加工を行
ない撚係数の異なる３２番バルキー双糸と作りた。

比較としてアクリル繊維Ａの代シに丸断面を有するアク
リル繊維Ｃ（カシミロンＦＫ　（登録商標名））及びド
ッグゾーン断面を有するアクリル繊維Ｄ（セリスタＫ（
登録商標名））を用いる他は全く同一条件にて３２番バ
ルキー双糸を作った。

３稲の糸それぞれに荷重を加え、その時の比容積を測定
してバルキー曲線を描き嵩高性を比較した。同−荷重下
における比容積の大きいものほど嵩高となる。第５図に
バルキー曲線を示すが、圧縮加重２３０９／１６ｃ１ｎ
２での比容積（バルキー係数）を比較しても、本発明に
用いられるアクリル繊維を含む紡績糸が最も嵩高である
。

混紡糸　Ａ／Ｂ　　Ｃ／Ｂ　　Ｄ／Ｂ バルキー係数　　　　９．９　　　１１．０　　１２．
９製品１コ 前述の例で得られた撚係数６５の糸を・ぐイル糸とし、
しめ糸にポリエステル１５０ｄ／４８ｆ及び振シ糸にス
フ糸綿番３２番双糸と用いて１４ダージのカールマイヤ
ー編機によシマイヤー生地を作製した。マイヤー編機の
条件はカマ間隔３゜ｉ、持上コース１５本／インチ、回
転数５０Ｏｒ、ｐ、ｍ、にて製編した。！Ａ編された生
機をセンターカット機にかけてセンターカットし、得ら
れた生機は６３５　、ｌｉｔ／ｍであった。次いで毛布
の表に対してはプリント染色を行ない、毛布の裏に対し
ては連続染色機で無地染色を行ない、各々連続スチーミ
ング機にて９８℃Ｘ２０分の条件でバルキー出しと染料
染着とを同時に行なった。（ぬれた状態でスチーミング
を行なうのでぬれ蒸し法と呼ぶ）。

その後、水洗、オイリング、乾燥工程を通し、次いで毛
割り、シャーリング、裁断、縫製、ヘム。

ラベル縫シづけをして、２．６１ｉ／枚のマイヤー毛布
を作製した。毛割シ、シャーリングの主な条件は下記の
通りである。

正逆方向に回転する一対の直針のブラッシングローラー
２対を１セツトとし、これを２セツト通して毛割シを行
なった。ブラッシングローラーの回転数は１０００　ｒ
、ｐ−ｍ、で布送シ速度は５　ｒｒｖ’ｆｊで行なった
。シャーリング条件はパイル長８ｒｒｖ／ｒｎで毛割を
行なった。得られた本発明による毛布とアクリル繊維Ｃ
，Ｄを一構成要素とする比較のだめの毛布計３点につい
て次の２つの評価を行なった。

（評価１） ５名の専門家によυ、各サンプルについてボリューム感
、毛さばき性の２項目について評価を行なった。１から
５ランクの５段階方式とし、総合点を各判定者の加算点
によって求めた。総合点の高いもの程良好な風合である
ことを示す。

ホリューム感：本発明例の〜１のものが２２点、繊維Ｃ
／Ｈのものが１６点、繊維Ｄ／１３のものが１２点とな
りボリューム感としては、はっきシ本発明例のものが優
位になっていることが判明した。

毛さばき性二本発明例の繊維〜へのものが１８点、繊維
Ｃ／Ｂのものが１２点、繊維Ｄ／′Ｂのものが１６点と
なり毛さばき性についても本発明例のものが良好である
結果を示している。

（評価２） ３種の毛布サンプルを４つ折シにし、それぞれ１０枚積
み重ね、３０日放置後の積み高さを測定した。結果を表
２に記すが、本発明による毛布が最も嵩高であることと
示している。

嵌　２ 製品２： 第４図（ｂ）に示される本発明の断面形状を有する２、
５デニール、５１Ｗ力、ト長のアクリル繊維よシ次に示
す工程を経て２１５２．の非収縮性紡績糸を作成した。

混打綿→コンピネーシ、ンカード→線条→線条→粗紡→
精紡→ワインダー→引揃え→双糸加工（ダブルツイスタ
−）。ついでチーズ染色と行ない、その後下記工程に従
って立毛仕上げ、モケット（椅子張地）を製造した。

部分製経→製織（レピアニ重織機）→毛割工程→シャー
リング→パフキング、乾燥工程→検反→巻揚。

織物規格としては、地経糸にスフの線番３０番双糸を用
い、パイル経糸に本発明例の原綿を用いた２１５２　Ｎ
ｍを用い、地緯糸にスフの線番３０番双糸を用いて緯糸
打込みを４０本／インチとして筬羽２１羽／インチ、筬
幅５６インチで製織した。

ついで、正逆方向に回転する一対の直針ブラッシングロ
ーラー２対を１セツトとし、これを３セット通して毛割
りを行なった。ついで、バッキング工程にてラテックス
系コン／４’ウンド樹脂をバッキングし、布速度６ｎ１
７分で１６０℃で乾燥し、５４インチ幅に幅出しセット
し、５５０＃／ｍの立毛仕上げモケットを得た。かくし
て得られたモケット夷品は立毛表面が滑らかで、毛密度
の高いカバリング性の良好な外観を呈した。一方比較の
ために丸断面を有する２、５デニールのアクリル繊維（
カシミロンＦＫ　（登録商標名））から同様の方法でモ
ケット製品を作成した。本発明例に較べると表面のパイ
ル密度感が不足しｇリューム感にやや欠け、またごつご
つ感のある手ざわりであった。

〈発明の効果〉 かくして得られる立毛品は、実質的に四角断面形状を有
するアクリル繊維の曲げに対する抗力や単繊維相互の反
撥力といった特徴が生かされるものと推測されるが、特
に高密度化しなくても、？リューム感があり、平滑な表
面による良好な毛さばき性と有する製品となシ、高級感
の極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（、）〜（ｄ）は、それぞれ本発明に用いられる
アクリル繊維を得るための紡口の形状例を示す。 第２図は、実線の断面形状を四角形状に近似するための
作図法を示す。第３図（、）〜（ｘ）は、本発明に用い
られるアクリル繊維断面形状の模型図。第４（ａ）、　
（ｂ）図は、共に本発明に用いられるアクリル繊維断面
形状の３００倍に拡大した図であり、（ａ）と（ｂ）は
同一ノズルの下で凝固浴条件の差により派生Ｌｍｉ。：
断面の最短辺の長さ、ｔｒｎ、Ｌｘ：断面の最長辺の長
さ。 ロロロ　８０　票　口 （ａ）　　　（ｂ）　　（ｃ）　　　（ｄ）　　　（ｅ
）　　　（ｆ）　　　（９）第３図 （ａ） 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、４つの辺と４つの頂点を有し、次の（１）式及び（
   ２）式を満足する実質的に四角断面形状のアクリル繊維
   を立毛材料に３０重量％以上含有したアクリル繊維立毛
   製品。 （１）ｌ＿ｍ＿ｉ＿ｎ≦ｌ＿ｍ＿ａ＿ｘ≦４／３ｌ＿ｍ
   ＿ｉ＿ｎ（２）７０°≦θ＿ｉ≦１１０° 但し、ｌ：四角断面形状の隣り合う各頂点を直線で結ん
   だ四角形の辺の長さ、 ｌ＿ｍ＿ａ＿ｘ＝最長辺の長さ、 ｌ＿ｍ＿ｉ＿ｎ＝最短辺の長さ、 θ＿ｉ：四角形断面形状の各頂点の内角。