JPS6189366A - ポリエステルサキソニ−カ−ペツトの製造法 - Google Patents
ポリエステルサキソニ−カ−ペツトの製造法Info
- Publication number
- JPS6189366A JPS6189366A JP20963484A JP20963484A JPS6189366A JP S6189366 A JPS6189366 A JP S6189366A JP 20963484 A JP20963484 A JP 20963484A JP 20963484 A JP20963484 A JP 20963484A JP S6189366 A JPS6189366 A JP S6189366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- yarn
- heat
- carpet
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はポリエステルサキンニーカーベットの製造法に
関し、更に詳しくは、バルキー性、ヘンシルポイント性
、風合に優れたポリエステルサキソニーカーペットの製
造法に関する。
関し、更に詳しくは、バルキー性、ヘンシルポイント性
、風合に優れたポリエステルサキソニーカーペットの製
造法に関する。
（ロ） 従来技術
サキンニーカーペットとは、通常加熱セットされ、先端
がまとまった、長さ１８１１以下のカットパイルを有す
るカーペットのことを云うが、このサキソニーカーペッ
トのパイル糸としては、従来からポリアミドｆ！Ｌ維が
専ら使用されていた。
がまとまった、長さ１８１１以下のカットパイルを有す
るカーペットのことを云うが、このサキソニーカーペッ
トのパイル糸としては、従来からポリアミドｆ！Ｌ維が
専ら使用されていた。
最近は、ポリエステル繊維もカーペットのパイル糸とし
て使用されるよう罠なってぎたが、ポリエステル繊維を
サキソニーカーペットのパイル糸として使用すると、パ
イル糸の撚セット性が悪く、カーペット表面を数回擦っ
ただけで、パイル糸先端がほつれてしまいパイル糸の先
端のまとまシ（ペンシルポイント性）が著しく悪くなる
ため、これまで実用には供されていなかった。
て使用されるよう罠なってぎたが、ポリエステル繊維を
サキソニーカーペットのパイル糸として使用すると、パ
イル糸の撚セット性が悪く、カーペット表面を数回擦っ
ただけで、パイル糸先端がほつれてしまいパイル糸の先
端のまとまシ（ペンシルポイント性）が著しく悪くなる
ため、これまで実用には供されていなかった。
一方、特公昭４４−２０４９７号公報には、潜在立体捲
縮性中空ポリエステル繊維を弛緩熱処理し″Ｃ立体捲縮
を発現させるに際し、熱処理前に機械捲縮をかけてもよ
いことが記載されている。また、特公昭５４−３９４９
０号公報には、潜在立体捲縮性ポリエステル繊維に機械
捲縮を付与した後、弛緩熱処理し、ステープルに切断し
工、タフデッドカーペットを作ることが記載されている
。更に特公昭５７−５４５６８号公報には、潜在立体捲
縮中空ポリエステル繊維に機械捲縮をかけ、ステーグル
に切断した後、熱処理して高捲ｉｌ？１ｆＩＬ維を製造
することが記載されておシ、得られた繊維がカーペット
用途に使用できることが示唆され℃いる。
縮性中空ポリエステル繊維を弛緩熱処理し″Ｃ立体捲縮
を発現させるに際し、熱処理前に機械捲縮をかけてもよ
いことが記載されている。また、特公昭５４−３９４９
０号公報には、潜在立体捲縮性ポリエステル繊維に機械
捲縮を付与した後、弛緩熱処理し、ステープルに切断し
工、タフデッドカーペットを作ることが記載されている
。更に特公昭５７−５４５６８号公報には、潜在立体捲
縮中空ポリエステル繊維に機械捲縮をかけ、ステーグル
に切断した後、熱処理して高捲ｉｌ？１ｆＩＬ維を製造
することが記載されておシ、得られた繊維がカーペット
用途に使用できることが示唆され℃いる。
しかしながら、これ等の各公報忙記載されている技術は
、捲縮繊維の捲縮性、嵩高性を改良することを目的とす
るものであって、ポリエステルサキソニーカーペットの
ペンシルポイント性改良を目的とするものではなく、ペ
ンシルポイント性改良のために、如何なる手段を講ずれ
ばよいかＫついてはまったく教示していない。
、捲縮繊維の捲縮性、嵩高性を改良することを目的とす
るものであって、ポリエステルサキソニーカーペットの
ペンシルポイント性改良を目的とするものではなく、ペ
ンシルポイント性改良のために、如何なる手段を講ずれ
ばよいかＫついてはまったく教示していない。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点本発明は、ポリ
エステル繊維の撚セツト性不良に起因するペンシルポイ
ント性の悪さを改＠Ｌ、優れたポリエステルサキソニー
カーペットを提供せんとするものでちる。
エステル繊維の撚セツト性不良に起因するペンシルポイ
ント性の悪さを改＠Ｌ、優れたポリエステルサキソニー
カーペットを提供せんとするものでちる。
に）問題点を解決するための手段
本発明は、潜在立体捲縮性ポリニスプール繊維に機械捲
縮を付与した後、捲縮を発現させ、更に１００℃以上の
湿熱で処理したポリエステル短繊維からなり、かつお収
縮応力のピークが１００〜２００℃の間に存在する紡績
糸を複数本合撚し、次いで熱セットした後、パイル糸と
してタフトすることを特徴とするポリエステルサギンニ
ーカーペットの製造法である。
縮を付与した後、捲縮を発現させ、更に１００℃以上の
湿熱で処理したポリエステル短繊維からなり、かつお収
縮応力のピークが１００〜２００℃の間に存在する紡績
糸を複数本合撚し、次いで熱セットした後、パイル糸と
してタフトすることを特徴とするポリエステルサギンニ
ーカーペットの製造法である。
本発明におけるポリエステルとは、テレフタール酸、イ
ンフタール酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、１
．２−ビス（Ｐ−カルボキシフェノキシ）エタン、２．
２−ビス（Ｐ−カルボキシフェノキシ）プロパンなどの
芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂
肪族ジカルボン酸またはそれらのエステル類トエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン１．４ジメタツールなどのジオ
ール化合物とから合成されるポリエステルであり、とく
にポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、ポリ
エステルにポリアルキレンゲ＋１コール、クリセリン、
ペンタエリスリトール、メトキシポリアルキレングリコ
ール、ビスフェノールＡ、パラ（β−しドロエトキシ）
安息香酸、３−メトキシ−４（β−ヒドロキシエトキシ
）安息香酸、スルホイソフタール酸なとのはかに前記カ
ルボン酸類、グリコール類などを共重合したものでもよ
い。
ンフタール酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、１
．２−ビス（Ｐ−カルボキシフェノキシ）エタン、２．
２−ビス（Ｐ−カルボキシフェノキシ）プロパンなどの
芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂
肪族ジカルボン酸またはそれらのエステル類トエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン１．４ジメタツールなどのジオ
ール化合物とから合成されるポリエステルであり、とく
にポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、ポリ
エステルにポリアルキレンゲ＋１コール、クリセリン、
ペンタエリスリトール、メトキシポリアルキレングリコ
ール、ビスフェノールＡ、パラ（β−しドロエトキシ）
安息香酸、３−メトキシ−４（β−ヒドロキシエトキシ
）安息香酸、スルホイソフタール酸なとのはかに前記カ
ルボン酸類、グリコール類などを共重合したものでもよ
い。
潜在立体渇縮性ポリエステル繊維とは、２２１のポリエ
ステルをサイドバイサイドに複合紡糸したり、あるいは
紡出光信を非対称に冷却したシしたもので、後からの弛
緩熱処理等によって三次元の立体捲縮を発現しうるＱ
ＫＡを意味する。
ステルをサイドバイサイドに複合紡糸したり、あるいは
紡出光信を非対称に冷却したシしたもので、後からの弛
緩熱処理等によって三次元の立体捲縮を発現しうるＱ
ＫＡを意味する。
本発明では、この若布立体捲縮性ポリエステル繊維に、
ギヤ捲縮、押込捲縮等の機械捲縮を付与した後、捲縮を
発現させ更に、１００℃以上の湿熱で処理したポリエス
テル短らＬｋｌからなる紡績糸なパイル糸として漢和す
る。
ギヤ捲縮、押込捲縮等の機械捲縮を付与した後、捲縮を
発現させ更に、１００℃以上の湿熱で処理したポリエス
テル短らＬｋｌからなる紡績糸なパイル糸として漢和す
る。
捲縮発現処理は乾熱１２０〜１８０℃で弛緩熱処理する
ことが効果的であるが、特ＶＣｌ３５〜１７０℃で処理
することが好すしい、、？！縮発現処理温度が低いと捲
ｔδが低く、紡績の撚りＫより糸がしまり、撚糸の後で
の湿熱セットで糸のバルキー性が高くならない。また処
理温度が高すぎると撚糸代のΩ熱セットでの捲縮発現が
悪く糸のバルキー性、ペンシルボインド性は低い水準と
なってしまう。
ことが効果的であるが、特ＶＣｌ３５〜１７０℃で処理
することが好すしい、、？！縮発現処理温度が低いと捲
ｔδが低く、紡績の撚りＫより糸がしまり、撚糸の後で
の湿熱セットで糸のバルキー性が高くならない。また処
理温度が高すぎると撚糸代のΩ熱セットでの捲縮発現が
悪く糸のバルキー性、ペンシルボインド性は低い水準と
なってしまう。
更に捲縮発現された原綿を１００℃以上の湿熱により処
理することが必要である。この処理により一度捲縮発現
されたものが湿熱セットされることにより・捲縮かやや
へたり、捲縮の７々在化が行なわれ、紡績しやすく、か
つ合撚糸とされた後での熱セットによりＩｕｆｉｌｌｉ
発現が出やすくなり、バルキーで、ぺ／シルポイント性
の良好なパイル糸が得られる。一方この湿熱セット温度
が低いと捲縮の潜在化が行なわれにくくて紡績性が悪く
、また合撚糸後のひセットによって捲縮発現が起きにく
（、バルキー性、ペンシルポイント性は不良となりやす
くなる。
理することが必要である。この処理により一度捲縮発現
されたものが湿熱セットされることにより・捲縮かやや
へたり、捲縮の７々在化が行なわれ、紡績しやすく、か
つ合撚糸とされた後での熱セットによりＩｕｆｉｌｌｉ
発現が出やすくなり、バルキーで、ぺ／シルポイント性
の良好なパイル糸が得られる。一方この湿熱セット温度
が低いと捲縮の潜在化が行なわれにくくて紡績性が悪く
、また合撚糸後のひセットによって捲縮発現が起きにく
（、バルキー性、ペンシルポイント性は不良となりやす
くなる。
これＣ）の湿熱処理は蒸気セットでも、また染色を兼ね
工行ってもよい。
工行ってもよい。
該立体倦縮発現繊維の捲縮特性（ＪＩＳ１０７４−６５
Ｋより測定）は、捲縮数７〜１２個／インチ、捲縮度
″＄１５〜２５％が有効であるが、特に捲縮数９〜１１
個／インチ、捲縮度１８〜２３％が好ましい。この倦縮
性能が低すぎると紡績性が悪く、また撚糸蓑のＯｌ熱セ
ットでのバルキー性が低くなる。一方捲縮性能が高すぎ
ると紡績性が悪くなり、得られる紡績糸の斑及び毛羽が
多くなり湿熱セットでのセント性も不充分でペンシルポ
イント性も悪くなる。
Ｋより測定）は、捲縮数７〜１２個／インチ、捲縮度
″＄１５〜２５％が有効であるが、特に捲縮数９〜１１
個／インチ、捲縮度１８〜２３％が好ましい。この倦縮
性能が低すぎると紡績性が悪く、また撚糸蓑のＯｌ熱セ
ットでのバルキー性が低くなる。一方捲縮性能が高すぎ
ると紡績性が悪くなり、得られる紡績糸の斑及び毛羽が
多くなり湿熱セットでのセント性も不充分でペンシルポ
イント性も悪くなる。
かかる紡績糸を使用することによって、パイル糸の撚セ
ット性が向上してペンシルポイント性が改良され、かつ
バルキー恰、が大キくなるが、バルキー性、ペンシルポ
イント性を更に向上させるうえで、潜在立体尾縮性ポリ
ニスデル繊維を中空繊維とするのが望ましい。
ット性が向上してペンシルポイント性が改良され、かつ
バルキー恰、が大キくなるが、バルキー性、ペンシルポ
イント性を更に向上させるうえで、潜在立体尾縮性ポリ
ニスデル繊維を中空繊維とするのが望ましい。
該中空繊維の中空率は１０係以上５０％未満が好ましく
、更に好、８ましくけ２０％以上４０％未満である。中
空率が犬ぎすぎると、カーペットにした時中空部がつぶ
れやすく圧縮等による形態変化が大きくなり好ましくな
い。一方、中空率が低すぎるとＣ′竹在捲縮が発現ＬＫ
＜＜糸のバルキー性、ペンシルポイント性が悪くなる。
、更に好、８ましくけ２０％以上４０％未満である。中
空率が犬ぎすぎると、カーペットにした時中空部がつぶ
れやすく圧縮等による形態変化が大きくなり好ましくな
い。一方、中空率が低すぎるとＣ′竹在捲縮が発現ＬＫ
＜＜糸のバルキー性、ペンシルポイント性が悪くなる。
更Ｋ、上記紡績糸は、熱収縮応力のピークが１００〜２
００℃、特に好ましくは１１５−１７０℃の間にあるこ
とが必要である。葛収縮応力のピークが存在しない場合
には、パイル糸が熱セツト温度で充分に捲縮を発現する
ことができず、パイル糸の撚セット性が悪くなり、ペン
シルポイント性が劣ったものとなってしまう。通常のポ
リエステル繊維を１００℃以上で湿熱処理した後、紡績
しても熱収縮応力のピークは融点附近に存在するのみで
、１００〜２００℃の間には存在しない。
００℃、特に好ましくは１１５−１７０℃の間にあるこ
とが必要である。葛収縮応力のピークが存在しない場合
には、パイル糸が熱セツト温度で充分に捲縮を発現する
ことができず、パイル糸の撚セット性が悪くなり、ペン
シルポイント性が劣ったものとなってしまう。通常のポ
リエステル繊維を１００℃以上で湿熱処理した後、紡績
しても熱収縮応力のピークは融点附近に存在するのみで
、１００〜２００℃の間には存在しない。
熱収縮応力のピークが１００〜２００℃の範囲内にある
紡績糸を得るには、上述の潜在立体捲縮性ポリエステル
繊維に機械捲縮な付与した後、捲縮を発現させて、紡績
糸とすればよい。
紡績糸を得るには、上述の潜在立体捲縮性ポリエステル
繊維に機械捲縮な付与した後、捲縮を発現させて、紡績
糸とすればよい。
ここで、熱収縮応力は次の方法によシ測定する。まず、
測定しようとする紡績糸サンプルの両端を結び合せて輪
を作り、測定装置の上部フックと下部フックに扮は渡す
。この場合、上部フックと下部フックとの間の４料６長
タイプＫＥ−Ｉｔを使用し、（紡績糸のデニール）／３
０Ｊの初荷重をかけ、２．５℃／秒の速度で室温から２
５０℃まで昇温して、熱収縮応力と温度とのＣ】係曲線
を得る。この関係曲線から熱収縮応力のピークが何度の
温度のところにあるかを求める。
測定しようとする紡績糸サンプルの両端を結び合せて輪
を作り、測定装置の上部フックと下部フックに扮は渡す
。この場合、上部フックと下部フックとの間の４料６長
タイプＫＥ−Ｉｔを使用し、（紡績糸のデニール）／３
０Ｊの初荷重をかけ、２．５℃／秒の速度で室温から２
５０℃まで昇温して、熱収縮応力と温度とのＣ】係曲線
を得る。この関係曲線から熱収縮応力のピークが何度の
温度のところにあるかを求める。
かかる紡績糸は合撚するｎｊｓ Ｏ）単糸として−トル
番手、２２５０ｄｅ）である。この寄手が小さすぎると
合撚した後の湿熱処理でのｊセ縮発現力が弱く、バルキ
ー性及びペンシルポイント性が低下する？１１向が認δ
）られる。一方番手が大きすぎると、単糸の直径が大き
くなりすぎ、ペンシルポイント性が不十分となる。
番手、２２５０ｄｅ）である。この寄手が小さすぎると
合撚した後の湿熱処理でのｊセ縮発現力が弱く、バルキ
ー性及びペンシルポイント性が低下する？１１向が認δ
）られる。一方番手が大きすぎると、単糸の直径が大き
くなりすぎ、ペンシルポイント性が不十分となる。
合撚する単糸数Ｌｔ ２〜４木が好ましく、更に好まし
くは２本である。台土（”ｒ条の【ｔが多（なりすぎる
と合ぜ糸の糸の抱合力が“なくなり。
くは２本である。台土（”ｒ条の【ｔが多（なりすぎる
と合ぜ糸の糸の抱合力が“なくなり。
カーペットの耐久性が低下する。
次（（、上述の紡結糸を−ｒｔ’を数コト合撚糸して熱
セットする。この熱セントは湿熱で１２０〜１６０℃の
範囲内に一’（行うのが望ましく、また、バルキー性を
低下さ・１１−ないようにするために、緊僅状聾でのチ
ーズセクトよりも張力のかからない△゛ｇｇ七７あるい
裔よ？・式続湿いセット（９’ｌｌ エばスベルバセン
ターｉｊよる処理ンを採用するのが好ましい。この熱セ
ットによって、１００〜２００℃の間にピークを有する
熱収縮応力が経和され、それ１ζよつ℃糸のバルーヤー
住、セット性が向上し、好ましいサキンニーカーペット
パイル糸とすることができる。
セットする。この熱セントは湿熱で１２０〜１６０℃の
範囲内に一’（行うのが望ましく、また、バルキー性を
低下さ・１１−ないようにするために、緊僅状聾でのチ
ーズセクトよりも張力のかからない△゛ｇｇ七７あるい
裔よ？・式続湿いセット（９’ｌｌ エばスベルバセン
ターｉｊよる処理ンを採用するのが好ましい。この熱セ
ットによって、１００〜２００℃の間にピークを有する
熱収縮応力が経和され、それ１ζよつ℃糸のバルーヤー
住、セット性が向上し、好ましいサキンニーカーペット
パイル糸とすることができる。
かくして得られた合撚５）Ｓセット糸を常法によりタフ
トしてサキソニーノＪ−ベットにする。
トしてサキソニーノＪ−ベットにする。
（ホ） 実施夕１１
以下、実施例により本発明を更罠詳細に説明する。
実施例１２．比較例１．２
極限粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを２
００佃のノズルを有する紡糸口金からＩＯ１０ｍ／分の
紡糸速度で紡糸し、次いで２段延伸（第１段を７０℃の
温水中で２．８倍、２！￥２段を９０℃の温水中で１．
０５倍に延伸）した後、１６０℃で２０分間弛緩熱処理
して、捲縮を発現させ、更に１３０℃の湿＾で３０分間
処理した後、１５３闘の長さに切断した。得られた短Ｆ
９１Ｍ＃の繊度は６ｄｅであったっこの際、実施例１で
は、中空ノズルを使用すると共に、紡出糸争の片側から
３．５ｍ／秒の速度で冷却風を吹きつけて、異方冷却を
行って、潜在立体捲縮性の繊維とし、かつ延伸後、押込
捲縮を付与して弛緩熱処理に供した。
００佃のノズルを有する紡糸口金からＩＯ１０ｍ／分の
紡糸速度で紡糸し、次いで２段延伸（第１段を７０℃の
温水中で２．８倍、２！￥２段を９０℃の温水中で１．
０５倍に延伸）した後、１６０℃で２０分間弛緩熱処理
して、捲縮を発現させ、更に１３０℃の湿＾で３０分間
処理した後、１５３闘の長さに切断した。得られた短Ｆ
９１Ｍ＃の繊度は６ｄｅであったっこの際、実施例１で
は、中空ノズルを使用すると共に、紡出糸争の片側から
３．５ｍ／秒の速度で冷却風を吹きつけて、異方冷却を
行って、潜在立体捲縮性の繊維とし、かつ延伸後、押込
捲縮を付与して弛緩熱処理に供した。
また、実施例２では、中空ノズルを使用せず、その他の
榮件は実施例１と同一にした。
榮件は実施例１と同一にした。
一方、比較例１では、実施例１の押込１巻縮を省略し、
比較例２では、実施例１の異方冷却を行なわなかった。
比較例２では、実施例１の異方冷却を行なわなかった。
このようにして得た４種類の原綿を、それぞれ１３０℃
の染浴中で３０分間染色した後、６番手（メートル番手
、１５００ｄｅ）の紡績糸（２３０Ｔ ／ ｎｔ ＋
Ｚ撚卑）とし、この紡績糸を２本合述して（１９ｏｒ／
ｎ、Ｓ撚）、緒の状態で１４５℃にて２０分間湿熱セッ
トしたうその後、ゲージｌ／８インチ、ステッチ９．５
回／インチ、バイルハイド１０咽、タフト目付ｔｏ３５
９／ｍ”の生性で各合撚セット糸をタフトし、次いでバ
ッキング、乾燥、シャーリング処理を施してザ■ソニー
カーペットを作成した。
の染浴中で３０分間染色した後、６番手（メートル番手
、１５００ｄｅ）の紡績糸（２３０Ｔ ／ ｎｔ ＋
Ｚ撚卑）とし、この紡績糸を２本合述して（１９ｏｒ／
ｎ、Ｓ撚）、緒の状態で１４５℃にて２０分間湿熱セッ
トしたうその後、ゲージｌ／８インチ、ステッチ９．５
回／インチ、バイルハイド１０咽、タフト目付ｔｏ３５
９／ｍ”の生性で各合撚セット糸をタフトし、次いでバ
ッキング、乾燥、シャーリング処理を施してザ■ソニー
カーペットを作成した。
各彷負糸のハ収ｒ：１応カピークが現われる温度。
及びカーペットのｒＦ ｉｌｈ結果は次表に示す通りで
あった１、 （：極めて良好 ○：良好 △ やや不良×：不珠 表からも明らかなように、本発明方法によって作成した
カーペットは、バルキー性が大きく、長期間使用しても
パイル先端部がほぐれるようなことはほとんどなくて、
ペンシルポイント性が優れており、しかも風合も良好で
あった（実施例１．２ ）−これに対して異方冷却のみ
で押込捲縮を施さなかったもの（比較例１）及び押込捲
縮のみで異方冷却を行なわなかったもの（比較例２）は
、いずれもバルキー性が低（・うえ、パイル先端部を数
回強（擦っただけでばらけてしま（・、ペンシルポイン
ト性が極めて悪く、しかも風合もあまり良くなくて、サ
キソニーカーペノトとして実用圧供することのできな（
・ものであった。
あった１、 （：極めて良好 ○：良好 △ やや不良×：不珠 表からも明らかなように、本発明方法によって作成した
カーペットは、バルキー性が大きく、長期間使用しても
パイル先端部がほぐれるようなことはほとんどなくて、
ペンシルポイント性が優れており、しかも風合も良好で
あった（実施例１．２ ）−これに対して異方冷却のみ
で押込捲縮を施さなかったもの（比較例１）及び押込捲
縮のみで異方冷却を行なわなかったもの（比較例２）は
、いずれもバルキー性が低（・うえ、パイル先端部を数
回強（擦っただけでばらけてしま（・、ペンシルポイン
ト性が極めて悪く、しかも風合もあまり良くなくて、サ
キソニーカーペノトとして実用圧供することのできな（
・ものであった。
比較例３
実施例１において捲ｎ発発信後湿熱処理を８０℃で３０
分間行ない、その他の条件は実施例１と同じくして、紡
績糸を得た。得られた紡？５糸の熱収縮応力のピーク温
度は１３０℃であったっこの紡績糸を用いて、実施例１
と同じ条件でサキソニーカーペットを作成したところ、
バルキー性、ペンシルポイント性、ｉ合のいずれもやや
不良であった。
分間行ない、その他の条件は実施例１と同じくして、紡
績糸を得た。得られた紡？５糸の熱収縮応力のピーク温
度は１３０℃であったっこの紡績糸を用いて、実施例１
と同じ条件でサキソニーカーペットを作成したところ、
バルキー性、ペンシルポイント性、ｉ合のいずれもやや
不良であった。
実施例３
実施例１において、異方冷却を行うかわりに、極限粘度
が０．６４のポリエチレンテレフタレートと５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を５モルチ共重合させた極限粘
度が０．５０のポリエチレンテレフタレートとをサイド
バイサイド型に複合させた複合中空繊維（中空率３４％
）を用（・、その他の条件は実施例１と同一にして、サ
キソニーカーペットを作成したところ、バルキー性、ペ
ンシルポイント性、風合共に極めて良好であった。
が０．６４のポリエチレンテレフタレートと５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を５モルチ共重合させた極限粘
度が０．５０のポリエチレンテレフタレートとをサイド
バイサイド型に複合させた複合中空繊維（中空率３４％
）を用（・、その他の条件は実施例１と同一にして、サ
キソニーカーペットを作成したところ、バルキー性、ペ
ンシルポイント性、風合共に極めて良好であった。
（へ） 発明の効果
本発明方法によれば、バルキー性、風合共に優れ、しか
も撚セット性が良好でペンシルポイント性に優れたサキ
ソニーカーペットを得ることができ、従来、ポリエステ
ル桟与では実用化カζ困難であったサキソニーカーベン
）を、実用に供しイ［るようにしたという顕著な効果を
奏し得たもので、その意義は極めて大きい。
も撚セット性が良好でペンシルポイント性に優れたサキ
ソニーカーペットを得ることができ、従来、ポリエステ
ル桟与では実用化カζ困難であったサキソニーカーベン
）を、実用に供しイ［るようにしたという顕著な効果を
奏し得たもので、その意義は極めて大きい。
ＦＷ許出出願人帝人株式会社 −
代理人 弁理士 前 １） 純 博（□１ 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、潜在立体捲縮性ポリエステル繊維に機械捲縮を付与
した後、捲縮を発現させ、更に１００℃以上の湿熱で処
理したポリエステル短繊維からなり、かつ熱収縮応力の
ピークが１００〜２００℃の間に存在する紡績糸を複数
本合撚し、次いで熱セットした後、パイル糸としてタフ
トすることを特徴とするポリエステルサキソニーカーペ
ットの製造法。 ２、潜在立体捲縮性ポリエステル繊維が中空繊維である
特許請求の範囲第１項記載のポリエステルサキソニーカ
ーペットの製造法。 ３、熱セットを湿熱１２０〜１６０℃で行なう特許請求
の範囲第１項又は第２項記載のポリエステルサキソニー
カーペットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20963484A JPS6189366A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | ポリエステルサキソニ−カ−ペツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20963484A JPS6189366A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | ポリエステルサキソニ−カ−ペツトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189366A true JPS6189366A (ja) | 1986-05-07 |
| JPS64497B2 JPS64497B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=16576037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20963484A Granted JPS6189366A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | ポリエステルサキソニ−カ−ペツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201544A (ja) * | 1987-06-04 | 1989-08-14 | E I Du Pont De Nemours & Co | 合わせ撚り／熱固定糸の低張力冷却 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0348495U (ja) * | 1989-09-12 | 1991-05-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439490A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Teijin Ltd | Preparation of polyester |
| JPS54134169A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-18 | Unitika Ltd | Production of pile carpet |
| JPS5846572A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | 株式会社東芝 | マウントの製造装置 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP20963484A patent/JPS6189366A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439490A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Teijin Ltd | Preparation of polyester |
| JPS54134169A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-18 | Unitika Ltd | Production of pile carpet |
| JPS5846572A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | 株式会社東芝 | マウントの製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201544A (ja) * | 1987-06-04 | 1989-08-14 | E I Du Pont De Nemours & Co | 合わせ撚り／熱固定糸の低張力冷却 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64497B2 (ja) | 1989-01-06 |
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