JPS61261384A - 加硫接着剤組成物 - Google Patents
加硫接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS61261384A JPS61261384A JP10062585A JP10062585A JPS61261384A JP S61261384 A JPS61261384 A JP S61261384A JP 10062585 A JP10062585 A JP 10062585A JP 10062585 A JP10062585 A JP 10062585A JP S61261384 A JPS61261384 A JP S61261384A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl group
- adhesive composition
- vulcanized adhesive
- phenol resin
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫接着剤組成物に関する。更に詳しくは、
金属とシリコンゴムとの接着などに有効に用いられる加
硫接着剤組成物に関する。
金属とシリコンゴムとの接着などに有効に用いられる加
硫接着剤組成物に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする問題点
〕金属にシリコンゴムを接着させたものは、オイルシー
ル、ガスケット、パツキンなどの用途に用いられている
。金属にシリコンゴムを接着させる場合、従来有機シラ
ン系の接着剤が使用されていたが、この種の接着剤を使
用すると、外気環境によって金属、特に鋼板の表面に発
錆し、接着剥れの原因となっている。
〕金属にシリコンゴムを接着させたものは、オイルシー
ル、ガスケット、パツキンなどの用途に用いられている
。金属にシリコンゴムを接着させる場合、従来有機シラ
ン系の接着剤が使用されていたが、この種の接着剤を使
用すると、外気環境によって金属、特に鋼板の表面に発
錆し、接着剥れの原因となっている。
本発明者らは、かかる外気環境下でも錆を発生させず、
耐剥離性にすぐれた加硫接着剤組成物を求めて種々検討
の結果、特定のノボラック型フェノール樹脂系の加硫接
着剤がきわめて有効であることを見出した。
耐剥離性にすぐれた加硫接着剤組成物を求めて種々検討
の結果、特定のノボラック型フェノール樹脂系の加硫接
着剤がきわめて有効であることを見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は金属とシリコンゴムとの接着などに有効に用
いられる加硫接着剤組成物に係り。
、本発明は金属とシリコンゴムとの接着などに有効に用
いられる加硫接着剤組成物に係り。
この加硫接着剤組成物は、ビニル基またはビニル基とア
ミノ基とを付加させたノボラック型フェノール樹脂およ
びヘキサメチレンテトラミン硬化剤を含有してなる。
ミノ基とを付加させたノボラック型フェノール樹脂およ
びヘキサメチレンテトラミン硬化剤を含有してなる。
ビニル基またはビニル基と７ミノ基とを付加させるノボ
ラック型フェノール樹脂は、フェノール類とホルマリン
とを酸性触媒の存在下で加熱することにより、アルコー
ル、アセトンなどの有機溶剤に可溶性の樹脂状物として
得られ、これにヘキサメチレンテトラミンを硬化剤とし
て加え、加熱することにより、不溶、不融のフェノール
樹脂を形成する。本発明においては、融点が約１００℃
前後、分子量が数１００〜数１００００程度のノボラッ
ク型フェノール樹脂が一般に用いられる。
ラック型フェノール樹脂は、フェノール類とホルマリン
とを酸性触媒の存在下で加熱することにより、アルコー
ル、アセトンなどの有機溶剤に可溶性の樹脂状物として
得られ、これにヘキサメチレンテトラミンを硬化剤とし
て加え、加熱することにより、不溶、不融のフェノール
樹脂を形成する。本発明においては、融点が約１００℃
前後、分子量が数１００〜数１００００程度のノボラッ
ク型フェノール樹脂が一般に用いられる。
このようなノボラック型フェノール樹脂へのビニル基ま
たはビニル基とアミノ基との付加は、フェノール類１０
０重量部当り約０．５〜１００重量部のビニルトリエト
キシシラン縮合オリゴマー、ポリビニルブチラールなど
のビニル基含有オリゴマー乃至ポリマーあるいはこれら
とγ−アミノプロピルトリエトキシシラン縮合オリゴマ
ーとの両者、ビニルアミン、アリルアミンなどのビニル
基およびアミノ基含有オリゴマー乃至モノマーを、上記
フェノール類とホルマリンとの反応時に共存させること
により行われる。
たはビニル基とアミノ基との付加は、フェノール類１０
０重量部当り約０．５〜１００重量部のビニルトリエト
キシシラン縮合オリゴマー、ポリビニルブチラールなど
のビニル基含有オリゴマー乃至ポリマーあるいはこれら
とγ−アミノプロピルトリエトキシシラン縮合オリゴマ
ーとの両者、ビニルアミン、アリルアミンなどのビニル
基およびアミノ基含有オリゴマー乃至モノマーを、上記
フェノール類とホルマリンとの反応時に共存させること
により行われる。
加硫接着剤組成物の調製は、ビニル基またはビニル基と
アミノ基とを付加させたノボラック型フェノール樹脂に
、それの１００重量部当り約５〜２０重量部のへキサメ
チレンテトラミンを硬化剤として加え、一般に有機溶剤
、好ましくはメタノールまたはエタノールの溶液として
調製される。
アミノ基とを付加させたノボラック型フェノール樹脂に
、それの１００重量部当り約５〜２０重量部のへキサメ
チレンテトラミンを硬化剤として加え、一般に有機溶剤
、好ましくはメタノールまたはエタノールの溶液として
調製される。
調製された加硫接着剤組成物が金属とシリコンゴムとの
接着に用いられる場合には、この加硫接着剤組成物を金
属上に塗布し、焼付処理を行なった後、シリコンゴムの
未加硫配合物と接合させ、シリコンゴムの加硫温度で加
圧加硫させる。
接着に用いられる場合には、この加硫接着剤組成物を金
属上に塗布し、焼付処理を行なった後、シリコンゴムの
未加硫配合物と接合させ、シリコンゴムの加硫温度で加
圧加硫させる。
金属上への塗布は、上述の如く加硫接着剤組成物の有機
溶剤溶液の形で行われ、塗布後約５０〜６０℃で乾燥さ
せてから、約１７０〜２００℃に約５〜２０分間加熱し
て焼付処理する。その後、オルガノポリシロキサン生ゴ
ム１００重量部当り約２０〜８０重量部の補強性シリカ
系などの充填剤および約０．５〜５重量部の有機過酸化
物などよりなるシリコンゴムの未加硫配合物をそこに接
合させ、シリコンゴムの加硫温度である約１６０〜２０
０℃に加熱しながら、金型などを用いて加圧加硫する。
溶剤溶液の形で行われ、塗布後約５０〜６０℃で乾燥さ
せてから、約１７０〜２００℃に約５〜２０分間加熱し
て焼付処理する。その後、オルガノポリシロキサン生ゴ
ム１００重量部当り約２０〜８０重量部の補強性シリカ
系などの充填剤および約０．５〜５重量部の有機過酸化
物などよりなるシリコンゴムの未加硫配合物をそこに接
合させ、シリコンゴムの加硫温度である約１６０〜２０
０℃に加熱しながら、金型などを用いて加圧加硫する。
本発明に係る加硫接着剤組成物は、金属、特に軟鋼板な
どの鋼板とシリコンゴムとの接着に好適に使用され、外
気環境に長時間さらしても鋼板表面に発錆せず、そのた
め接着界面には剥がれが全くみられないという顕著な効
果を奏する。
どの鋼板とシリコンゴムとの接着に好適に使用され、外
気環境に長時間さらしても鋼板表面に発錆せず、そのた
め接着界面には剥がれが全くみられないという顕著な効
果を奏する。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
５％ビニルトリエトキシシラン縮金物ノボラック型フェ
ノール樹脂１００重量部、ヘキサメチレンテトラミン１
０重量部およびメタノール２２００重量部から調製され
た加硫接着剤組成物を、ショツトブラスト処理およびト
リクロルエタン溶剤洗浄した軟鋼板（表面粗さ１０〜１
５μｍ）上に塗布した。この塗布軟鋼板を５０℃で１０
分間乾燥後、２００℃で１０分間焼付処理し、３０℃、
８５％相対湿度の雰囲気中１３２４時間または３日間放
置した。
ノール樹脂１００重量部、ヘキサメチレンテトラミン１
０重量部およびメタノール２２００重量部から調製され
た加硫接着剤組成物を、ショツトブラスト処理およびト
リクロルエタン溶剤洗浄した軟鋼板（表面粗さ１０〜１
５μｍ）上に塗布した。この塗布軟鋼板を５０℃で１０
分間乾燥後、２００℃で１０分間焼付処理し、３０℃、
８５％相対湿度の雰囲気中１３２４時間または３日間放
置した。
オルガノポリシロキサン生ゴム１００重量部、補強性シ
リカ系充填剤５０重量部および有機過酸化物（ジ第３ブ
チルパーヘキサン）２重量部よりなるシリコンゴム未加
硫配合物を、ＪＩＳ Ｋ−６３０１８，３項９０’剥離
法に従って、上記の如くに処理された軟鋼板に接合させ
、金型を用いて１８０℃、４分間の条件下で加圧加硫を
行ない、その後加硫した接着物を１７５℃、で５時間熱
処理した。
リカ系充填剤５０重量部および有機過酸化物（ジ第３ブ
チルパーヘキサン）２重量部よりなるシリコンゴム未加
硫配合物を、ＪＩＳ Ｋ−６３０１８，３項９０’剥離
法に従って、上記の如くに処理された軟鋼板に接合させ
、金型を用いて１８０℃、４分間の条件下で加圧加硫を
行ない、その後加硫した接着物を１７５℃、で５時間熱
処理した。
実施例２
実施例１において、５％ビニルトリエトキシシラン縮金
物付加ノボラック型フェノール樹脂の代りに、ビニルト
リエトキシシランとγ−アミノプロピルトリエトキシシ
ランの等重量混合締金物５％を付加さ昼たノボラック型
フェノール樹脂の同量が用いられた。
物付加ノボラック型フェノール樹脂の代りに、ビニルト
リエトキシシランとγ−アミノプロピルトリエトキシシ
ランの等重量混合締金物５％を付加さ昼たノボラック型
フェノール樹脂の同量が用いられた。
比較例
実施例１において、市販の有機シラン含有接着剤（ロー
ド社製品ケムロツタ６０８）を塗布、加硫接着させた軟
鋼板が用いられた。
ド社製品ケムロツタ６０８）を塗布、加硫接着させた軟
鋼板が用いられた。
以上の各実施例および比較例での加硫接着物について、
オートグラフを用い、９０″方向、２００ｍｎ／分の速
度で剥離試験を行なった。得られた結果は、次の表に示
される。
オートグラフを用い、９０″方向、２００ｍｎ／分の速
度で剥離試験を行なった。得られた結果は、次の表に示
される。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ビニル基またはビニル基とアミノ基とを付加させた
ノボラック型フェノール樹脂およびヘキサメチレンテト
ラミン硬化剤を含有してなる加硫接着剤組成物。 ２、ビニル基またはビニル基とアミノ基とを付加させた
ノボラック型フェノール樹脂が、フェノール類１００重
量部当り約０．５〜１００重量部のビニル基またはビニ
ル基とアミノ基を含有するポリマー、オリゴマーまたは
モノマーを、フェノール類とホルマリンとの反応時に共
存させて得られたものである特許請求の範囲第１項記載
の加硫接着剤組成物。 ３、有機溶剤溶液の形で調製された特許請求の範囲第１
項記載の加硫接着剤組成物。 ４、金属とシリコンゴムとの接着に用いられる特許請求
の範囲第１項記載の加硫接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100625A JPH0613687B2 (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 加硫接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100625A JPH0613687B2 (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 加硫接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261384A true JPS61261384A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0613687B2 JPH0613687B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=14279016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100625A Expired - Lifetime JPH0613687B2 (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 加硫接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613687B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0553448A1 (de) * | 1991-12-09 | 1993-08-04 | Kettenbach GmbH & CO. KG | Oberflächenkonditionierter Abformlöffel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346205A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Toshiba Corp | Data transmission system |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP60100625A patent/JPH0613687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346205A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Toshiba Corp | Data transmission system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0553448A1 (de) * | 1991-12-09 | 1993-08-04 | Kettenbach GmbH & CO. KG | Oberflächenkonditionierter Abformlöffel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613687B2 (ja) | 1994-02-23 |
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