JPS61261342A - ブレンドゴム組成物 - Google Patents
ブレンドゴム組成物Info
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- JPS61261342A JPS61261342A JP10329185A JP10329185A JPS61261342A JP S61261342 A JPS61261342 A JP S61261342A JP 10329185 A JP10329185 A JP 10329185A JP 10329185 A JP10329185 A JP 10329185A JP S61261342 A JPS61261342 A JP S61261342A
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- rubber
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- parts
- norbornene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用公費〕
本発明は、ノルボルネン含有アクリルゴムと７リルグリ
シジル工−テル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴムと
のブレンドゴム組成物に関する。
シジル工−テル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴムと
のブレンドゴム組成物に関する。
従来、アクリルゴムとエピクロルヒドリン系重合体ゴム
よりなるブレンドゴムと、従来公知の加硫剤、例えば、
２−メルカプトイミダシリンとの加硫組成物は既に知ら
れており、アクリルゴムによる耐熱性の改善とエピクロ
ルヒドリン系重合体ゴムによる耐寒性、耐水性、弾性お
よび引張強さの改善などに有効であることが知られてい
る。
よりなるブレンドゴムと、従来公知の加硫剤、例えば、
２−メルカプトイミダシリンとの加硫組成物は既に知ら
れており、アクリルゴムによる耐熱性の改善とエピクロ
ルヒドリン系重合体ゴムによる耐寒性、耐水性、弾性お
よび引張強さの改善などに有効であることが知られてい
る。
しかしながら、この両者の加硫剤が通常具なるものであ
ることや、両者共通の加硫剤であっても、互い、に加硫
速度が興なるために、加工性、加硫特性あるいは加硫後
の物性において、必ずしも充分な結果が得られていなか
った。即ち、上記両者のゴムを共に加硫しうる上記の加
硫剤（２−メルカプトイミダシリン）においては、アク
リルゴムの加硫速度が遅く、このためエピクロルヒドリ
ン系重合体ゴ、ムとのブレンドゴム加硫物は、加硫特性
、引張強さおよび圧縮永久歪において満足な結果が得ら
れていなかった。
ることや、両者共通の加硫剤であっても、互い、に加硫
速度が興なるために、加工性、加硫特性あるいは加硫後
の物性において、必ずしも充分な結果が得られていなか
った。即ち、上記両者のゴムを共に加硫しうる上記の加
硫剤（２−メルカプトイミダシリン）においては、アク
リルゴムの加硫速度が遅く、このためエピクロルヒドリ
ン系重合体ゴ、ムとのブレンドゴム加硫物は、加硫特性
、引張強さおよび圧縮永久歪において満足な結果が得ら
れていなかった。
本願発明人は、アクリルゴムとエピクロルヒドリン系重
合体ゴムとのブレンドゴムを、有効に共加硫しうる組成
物を得るべく鋭意研究を行った結果、ノルボルネン含有
アクリルゴムとアリルグリシジルエーテル含有エピクロ
ルヒドリン系重合体ゴムとのブレンドゴムが、上記の如
き従来の共加硫の一般的傾向を示さず加硫が速やかに進
行し、しかもその加硫物は、加硫特性、引張強さ、耐圧
縮永久歪性および耐熱老化性において優れた性質を与え
ることを見出し本発明に達したものである。
合体ゴムとのブレンドゴムを、有効に共加硫しうる組成
物を得るべく鋭意研究を行った結果、ノルボルネン含有
アクリルゴムとアリルグリシジルエーテル含有エピクロ
ルヒドリン系重合体ゴムとのブレンドゴムが、上記の如
き従来の共加硫の一般的傾向を示さず加硫が速やかに進
行し、しかもその加硫物は、加硫特性、引張強さ、耐圧
縮永久歪性および耐熱老化性において優れた性質を与え
ることを見出し本発明に達したものである。
本発明は（ａ）ノルボルネン含有アクリルゴム９９〜７
０重量部と（ｂ）アリルグリシジルエーテル含有エピク
ロルヒドリン系重合体ゴム１〜３ｏ重ｔｓよりなる（ａ
）と伽）のブレンドゴム１００重量部に対してチウラム
系加硫剤０．１〜１０重量部、硫黄０．１〜５重量部お
よび金属化合物０．１〜５０重量部を含んでなるブレン
ドゴム組成物である。
０重量部と（ｂ）アリルグリシジルエーテル含有エピク
ロルヒドリン系重合体ゴム１〜３ｏ重ｔｓよりなる（ａ
）と伽）のブレンドゴム１００重量部に対してチウラム
系加硫剤０．１〜１０重量部、硫黄０．１〜５重量部お
よび金属化合物０．１〜５０重量部を含んでなるブレン
ドゴム組成物である。
本発明において用いられるノルボルネン含有アクリルゴ
ムは、アクリル酸エステル系単を体４ 。
ムは、アクリル酸エステル系単を体４ 。
〜９９９重量部、架橋成分としてのノルボルネン含有単
量体１０〜０．１重量部およびこれらの単量体と共重合
可能な少なくとも一種の他の単量体３０〜０重量部より
なる共重合体である。
量体１０〜０．１重量部およびこれらの単量体と共重合
可能な少なくとも一種の他の単量体３０〜０重量部より
なる共重合体である。
アクリル酸エステル系単量体としては、メチルアクリレ
ート、ｎ−ブチルアクリレートなどの低級アルキルアク
リレートやメトキシメチルアクリレート、エトキシメチ
ルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２
−エトキシエチルアクリレートなどのアルコキシアルキ
ルアクリレートなどがある。ノルボルネン含有単量体と
しては、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボル
ネン、ノルボルナジェンなどがある。共重合可能な他の
単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、スチレン、 −メチルスチレンなどのビニルあるい
はビニリデン化合物、ジビニルベンゼン、ジアリルフタ
レート、アルキレングリコールジアクリレートなどのポ
リエン化合物がある。
ート、ｎ−ブチルアクリレートなどの低級アルキルアク
リレートやメトキシメチルアクリレート、エトキシメチ
ルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２
−エトキシエチルアクリレートなどのアルコキシアルキ
ルアクリレートなどがある。ノルボルネン含有単量体と
しては、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボル
ネン、ノルボルナジェンなどがある。共重合可能な他の
単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、スチレン、 −メチルスチレンなどのビニルあるい
はビニリデン化合物、ジビニルベンゼン、ジアリルフタ
レート、アルキレングリコールジアクリレートなどのポ
リエン化合物がある。
本発明のアリルグリシジルエーテル含ｆエピクロルヒド
リン系重合体ゴムとは、エピクロルヒドリン−アリルグ
リシジルエーテル共重合体ゴム、エピクロルヒドリン−
エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合
体ゴムなどの二元共重合体ゴムおよび三元共重合体ゴム
が挙げられる。
リン系重合体ゴムとは、エピクロルヒドリン−アリルグ
リシジルエーテル共重合体ゴム、エピクロルヒドリン−
エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合
体ゴムなどの二元共重合体ゴムおよび三元共重合体ゴム
が挙げられる。
共重合体ゴムの場合、その構成成分であるエピクロルヒ
ドリンが２０〜９９モル％で、他のエポキサイドが１〜
８０モル％のものが加硫物の物性上好ましい。例えば、
上記のエピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル
共重合体ゴムにおいては、エピクロルヒドリン８０〜９
０モル％およびアリルグリシジルエーテル１〜２０モル
％のゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−
アリルグリシジルエーテル三元共重合体ゴムにおイテハ
、エピクロルヒドリン２５〜８０モル％、エチレンオキ
サイド２０〜７５モル％およびアリルグリシジルエーテ
ル１〜２０モル％のゴムカッれぞれ好ましく用いられる
。
ドリンが２０〜９９モル％で、他のエポキサイドが１〜
８０モル％のものが加硫物の物性上好ましい。例えば、
上記のエピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル
共重合体ゴムにおいては、エピクロルヒドリン８０〜９
０モル％およびアリルグリシジルエーテル１〜２０モル
％のゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−
アリルグリシジルエーテル三元共重合体ゴムにおイテハ
、エピクロルヒドリン２５〜８０モル％、エチレンオキ
サイド２０〜７５モル％およびアリルグリシジルエーテ
ル１〜２０モル％のゴムカッれぞれ好ましく用いられる
。
本発明のチウラム系加硫剤としては、テトラメチルチウ
ラムモノサルファイド、テトラメチルチウラムジサルフ
ァイド、テトラエチルチウラムジサルファイドおよびテ
トラブチルチウラムジサルファイドなどがある。
ラムモノサルファイド、テトラメチルチウラムジサルフ
ァイド、テトラエチルチウラムジサルファイドおよびテ
トラブチルチウラムジサルファイドなどがある。
本発明の金属化合物としては、周期律表第１族金属の酸
化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、ケイ酸塩、ホ
ウ酸塩、亜燐酸塩、周期律表第■ａ族金属の酸化物、塩
基性炭酸塩、塩基性カルボン酸塩、塩基性亜硫酸塩、塩
基性亜硫酸塩などがある。具体的な例としては、マグネ
シア、水酸化マグネシア、水酸化バリウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸バリウム、生石灰、消石灰、炭酸カルシウ
ム、ケイ醗カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜燐酸マグネシウ
ム、亜燐酸カルシウム、亜鉛華、酸化錫、リサージ、鉛
丹、二重基性７タル酸塩、二重基性炭酸鉛、ステアリン
酸錫、塩基性並燐酸鉛、塩基性亜硫酸塩、塩基性亜硫酸
塩、三塩基性硫酸鉛などを挙げることができる。
化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、ケイ酸塩、ホ
ウ酸塩、亜燐酸塩、周期律表第■ａ族金属の酸化物、塩
基性炭酸塩、塩基性カルボン酸塩、塩基性亜硫酸塩、塩
基性亜硫酸塩などがある。具体的な例としては、マグネ
シア、水酸化マグネシア、水酸化バリウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸バリウム、生石灰、消石灰、炭酸カルシウ
ム、ケイ醗カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜燐酸マグネシウ
ム、亜燐酸カルシウム、亜鉛華、酸化錫、リサージ、鉛
丹、二重基性７タル酸塩、二重基性炭酸鉛、ステアリン
酸錫、塩基性並燐酸鉛、塩基性亜硫酸塩、塩基性亜硫酸
塩、三塩基性硫酸鉛などを挙げることができる。
本発明のブレンドゴム組成物の配合割合は、ノルボルネ
ン含有アクリルゴム９９〜７０重量部とアリルグリシジ
ルエーテル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴム１〜３
０重量部よりなるブレンドゴム１００重量部に対して、
チウラム系加硫剤０３〜１０重量部、好ましくは０．５
〜５重量部、硫黄０．１〜５重量部、好ましくは０．５
〜２重量部および金属化合物０．１〜５０重量部、好ま
しくは０．５〜３０重量部の範囲が適当である。
ン含有アクリルゴム９９〜７０重量部とアリルグリシジ
ルエーテル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴム１〜３
０重量部よりなるブレンドゴム１００重量部に対して、
チウラム系加硫剤０３〜１０重量部、好ましくは０．５
〜５重量部、硫黄０．１〜５重量部、好ましくは０．５
〜２重量部および金属化合物０．１〜５０重量部、好ま
しくは０．５〜３０重量部の範囲が適当である。
本発明組成物のブレンドゴムのゴム成分配合比中、ノル
ボルネン含有アクリルゴムが７０重量部より少ないと加
硫物の耐熱性改良が実質的に望めない。また、アリルグ
リシジルエーテル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴム
が１重量部より少ないと、組成物の加硫特性が低下し加
硫物物性に相剰効来が期待しえない。
ボルネン含有アクリルゴムが７０重量部より少ないと加
硫物の耐熱性改良が実質的に望めない。また、アリルグ
リシジルエーテル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴム
が１重量部より少ないと、組成物の加硫特性が低下し加
硫物物性に相剰効来が期待しえない。
本発明組成物には、上記の他に必要に応じてその他の配
合物、例えば、補強剤、充填剤、可重剤、加工助剤、老
化防止剤、顔料および離燃剤などを任意に配合すること
ができる。
合物、例えば、補強剤、充填剤、可重剤、加工助剤、老
化防止剤、顔料および離燃剤などを任意に配合すること
ができる。
本発明組成物の混合方法には、特に制限はなく例えば、
２本ロール、バンバリーミキサ−、ニーダブレンダ−な
どを用い、ブレンド法、マスターバッチ法などによるこ
とができる。混合温度は、５０〜１５０℃、好ましくは
８０〜１００℃である。
２本ロール、バンバリーミキサ−、ニーダブレンダ−な
どを用い、ブレンド法、マスターバッチ法などによるこ
とができる。混合温度は、５０〜１５０℃、好ましくは
８０〜１００℃である。
従来、アクリルゴムとエピクロルヒドリン系重合体を加
硫する場合、従来公知の加硫剤を使用すると、加硫速度
は、エピクロルヒドリン系重合体ゴムの方がアクリルゴ
ムよりは相対的に邊かに速い。しかし、本発明で使用し
ているノルボルネン含有アクリルゴムは、架橋サイトに
不飽和二重結合を含有しているため、チウラム系加硫剤
と硫黄及び金属化合物を用いると、非常に加硫速度の速
いゴム組成物が得られる。
硫する場合、従来公知の加硫剤を使用すると、加硫速度
は、エピクロルヒドリン系重合体ゴムの方がアクリルゴ
ムよりは相対的に邊かに速い。しかし、本発明で使用し
ているノルボルネン含有アクリルゴムは、架橋サイトに
不飽和二重結合を含有しているため、チウラム系加硫剤
と硫黄及び金属化合物を用いると、非常に加硫速度の速
いゴム組成物が得られる。
従って、上記両者のゴムを共に同−加硫系で加硫するこ
とが可能であり、該ブレンドゴム加硫物は加硫特性、引
張強さおよび圧縮永久歪において充分満足した結果が得
られた。
とが可能であり、該ブレンドゴム加硫物は加硫特性、引
張強さおよび圧縮永久歪において充分満足した結果が得
られた。
（実施例〕
以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
なお、部数は全て重量部である。
実施例１〜３、比較例１〜３
第１表に示す各配合物を８０〜９０℃のオープンロール
で混練しシート化したものを金型に入れ１８０℃で５分
間加圧成型し、次いで、１６０℃のオーブン中で１６時
間後加硫した。得られた各配合物について各種物性試験
を行ない、その結果を第２表に示した。
で混練しシート化したものを金型に入れ１８０℃で５分
間加圧成型し、次いで、１６０℃のオーブン中で１６時
間後加硫した。得られた各配合物について各種物性試験
を行ない、その結果を第２表に示した。
また、本発明の実施例およびアクリルゴム単独の加硫状
態を、グラフにすると第１図のごとくになった。図面か
ら判るように、Ａでは、短時間でトルク値が最大に達し
、その後加硫平担性を示し、一定加硫時間でのトルク値
は、Ｂと比較すれば大幅に上回っていることが明らかで
ある。
態を、グラフにすると第１図のごとくになった。図面か
ら判るように、Ａでは、短時間でトルク値が最大に達し
、その後加硫平担性を示し、一定加硫時間でのトルク値
は、Ｂと比較すれば大幅に上回っていることが明らかで
ある。
〈第１表〉
〈第２表〉
以上の結果から、本発明のブレンドゴム組成物は、比較
例１で示される如く、ノルボルネン含有アクリルゴム単
独組成物の耐熱老化性および耐圧縮永久歪性を低下させ
ることなく、アクリルゴムの欠点である引張強さおよび
低温特性を上げることができる。また、ゴムブレンド比
が本発明範囲外である比較例２では、アクリルゴムの耐
熱老化性および耐圧縮永久歪性が本発明実施例に比べて
大幅に低下していることが判る。
例１で示される如く、ノルボルネン含有アクリルゴム単
独組成物の耐熱老化性および耐圧縮永久歪性を低下させ
ることなく、アクリルゴムの欠点である引張強さおよび
低温特性を上げることができる。また、ゴムブレンド比
が本発明範囲外である比較例２では、アクリルゴムの耐
熱老化性および耐圧縮永久歪性が本発明実施例に比べて
大幅に低下していることが判る。
（発明の効果〕
この様に本発明のブレンドゴム組成物によれば、アクリ
ルゴムの諸物性を低下させることなく、引張強さおよび
低温特性を向上せしめることが可能であり、かつ、加工
性および加硫特性をも向上せしめるなど優れた特長を有
している。
ルゴムの諸物性を低下させることなく、引張強さおよび
低温特性を向上せしめることが可能であり、かつ、加工
性および加硫特性をも向上せしめるなど優れた特長を有
している。
図面は本発明の実施例とアクリルゴム単独の加硫状態を
示すグラフである。 Ａ・・・実施例６ Ｂ・・・比較例１
示すグラフである。 Ａ・・・実施例６ Ｂ・・・比較例１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）、ノルボルネン含有アクリルゴムを９９〜７０重
量部 （ｂ）、アリルグリシジルエーテル含有エピクロルヒド
リン系重合体ゴムを１〜３０重量部 上記（ａ）、（ｂ）よりなるブレンドゴム１００重量部
に対して、チウラム系加硫剤０．１〜１０重量部、硫黄
０．１〜５重量部および金属化合物０．１〜５０重量部
を含んでなるブレンドゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103291A JPH0643541B2 (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | ブレンドゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103291A JPH0643541B2 (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | ブレンドゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261342A true JPS61261342A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0643541B2 JPH0643541B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=14350186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60103291A Expired - Lifetime JPH0643541B2 (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | ブレンドゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643541B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2489700A1 (en) * | 2009-10-16 | 2012-08-22 | Daiso Co., Ltd. | Composition for semiconductive rubber, crosslinked rubber product, and semiconductive parts |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913251A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-05 | ||
| JPS58111843A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Osaka Soda Co Ltd | ブレンドゴム加硫組成物 |
| JPS591565A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Osaka Soda Co Ltd | ブレンドゴム加硫組成物 |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP60103291A patent/JPH0643541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913251A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-05 | ||
| JPS58111843A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Osaka Soda Co Ltd | ブレンドゴム加硫組成物 |
| JPS591565A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Osaka Soda Co Ltd | ブレンドゴム加硫組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2489700A1 (en) * | 2009-10-16 | 2012-08-22 | Daiso Co., Ltd. | Composition for semiconductive rubber, crosslinked rubber product, and semiconductive parts |
| EP2489700A4 (en) * | 2009-10-16 | 2014-07-02 | Daiso Co Ltd | COMPOSITION FOR A SEMICONDUCTOR ROLL, NETWORKED RUBBER PRODUCT AND SEMICONDUCTIVE PARTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643541B2 (ja) | 1994-06-08 |
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