JP3168680B2 - アクリルエラストマーおよびその加硫性組成物 - Google Patents
アクリルエラストマーおよびその加硫性組成物Info
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- JP3168680B2 JP3168680B2 JP10204992A JP10204992A JP3168680B2 JP 3168680 B2 JP3168680 B2 JP 3168680B2 JP 10204992 A JP10204992 A JP 10204992A JP 10204992 A JP10204992 A JP 10204992A JP 3168680 B2 JP3168680 B2 JP 3168680B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリルエラストマー
およびその加硫性組成物に関する。さらに詳しくは、工
業材料としての用途に適した耐熱性、耐寒性、耐油性を
有する加硫物を生成するアクリルエラストマーおよびそ
の加硫性組成物に関する。
およびその加硫性組成物に関する。さらに詳しくは、工
業材料としての用途に適した耐熱性、耐寒性、耐油性を
有する加硫物を生成するアクリルエラストマーおよびそ
の加硫性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリルエラストマーは、アクリル酸エ
ステルを主成分とする共重合体エラストマーであり、一
般に耐熱性および耐油性に優れたゴムとして知られ、オ
イルシール、Ｏリング、パッキンなどの成形材料として
用いられている。これらのアクリルエラストマー中のア
クリル酸エステルに由来する単量体単位は二重結合を有
していないため、通常架橋点となる活性基を有する単量
体を共重合させている。架橋点となる単量体成分として
は、２−クロロエチルビニルエーテル、ビニルクロロア
セテート、アリルクロロアセテート、ビニルベンジルク
ロライドなどの如きハロゲン含有単量体あるいはアリル
グリシジルエーテル、グリシジルメタクリレートなどの
エポキシ系単量体が従来からよく使用されている。例え
ば、特公昭５５−２４４５１号、および特開平２−４８
４８号には、アクリル酸エステルに上記のような活性基
含有単量体を共重合せしめて加硫時加工安定性のよいア
クリルエラストマーを得る技術が開示されている。
ステルを主成分とする共重合体エラストマーであり、一
般に耐熱性および耐油性に優れたゴムとして知られ、オ
イルシール、Ｏリング、パッキンなどの成形材料として
用いられている。これらのアクリルエラストマー中のア
クリル酸エステルに由来する単量体単位は二重結合を有
していないため、通常架橋点となる活性基を有する単量
体を共重合させている。架橋点となる単量体成分として
は、２−クロロエチルビニルエーテル、ビニルクロロア
セテート、アリルクロロアセテート、ビニルベンジルク
ロライドなどの如きハロゲン含有単量体あるいはアリル
グリシジルエーテル、グリシジルメタクリレートなどの
エポキシ系単量体が従来からよく使用されている。例え
ば、特公昭５５−２４４５１号、および特開平２−４８
４８号には、アクリル酸エステルに上記のような活性基
含有単量体を共重合せしめて加硫時加工安定性のよいア
クリルエラストマーを得る技術が開示されている。
【０００３】近年においては、自動車の高性能化に伴
い、工業材料のゴムに対して従来の強度特性ばかりでな
く、いくつかの高度の性能が要求されている。この要求
に応えるべく、主にポリマー組成の変更、配合剤の種類
および量の変更が行われている。例えば、特開昭６３−
２３０７５８号には、良好な加硫物性と透明性を兼備せ
るアクリルエラストマーを提供するため、架橋点を形成
する成分として、エポキシ基、カルボキシル基、反応性
ハロゲン、水酸基もしくはアミド基を含有するビニル単
量体またはジエン系単量体を用いて溶液重合し、且つ得
られたアクリルエラストマーに微粒子状無水シリカを添
加する技術が開示されている。
い、工業材料のゴムに対して従来の強度特性ばかりでな
く、いくつかの高度の性能が要求されている。この要求
に応えるべく、主にポリマー組成の変更、配合剤の種類
および量の変更が行われている。例えば、特開昭６３−
２３０７５８号には、良好な加硫物性と透明性を兼備せ
るアクリルエラストマーを提供するため、架橋点を形成
する成分として、エポキシ基、カルボキシル基、反応性
ハロゲン、水酸基もしくはアミド基を含有するビニル単
量体またはジエン系単量体を用いて溶液重合し、且つ得
られたアクリルエラストマーに微粒子状無水シリカを添
加する技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような背景の下に、従来のアクリルエラストマーのも
つ課題を解決して、良好な耐熱性、耐油性、耐寒性を保
持し、かつ耐圧縮永久歪および強度特性が改善されたア
クリルエラストマー加硫物を提供するにある。
のような背景の下に、従来のアクリルエラストマーのも
つ課題を解決して、良好な耐熱性、耐油性、耐寒性を保
持し、かつ耐圧縮永久歪および強度特性が改善されたア
クリルエラストマー加硫物を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、（１）ア
ルキルアクリレートおよびアルコキシアルキルアクリレ
ートより選ばれた少なくとも１種のアクリル酸エステル
６０〜９９．９重量％、（２）少なくともビニルクロロ
アセテートおよびビニルベンジルクロライドを含む２種
以上の活性塩素含有不飽和単量体０．１〜１０重量％お
よび（３）上記以外のモノエチレン系不飽和単量体０〜
３０重量％を共重合させて得られる加硫可能なアクリル
エラストマーによって達成される。
ルキルアクリレートおよびアルコキシアルキルアクリレ
ートより選ばれた少なくとも１種のアクリル酸エステル
６０〜９９．９重量％、（２）少なくともビニルクロロ
アセテートおよびビニルベンジルクロライドを含む２種
以上の活性塩素含有不飽和単量体０．１〜１０重量％お
よび（３）上記以外のモノエチレン系不飽和単量体０〜
３０重量％を共重合させて得られる加硫可能なアクリル
エラストマーによって達成される。
【０００６】本発明の上記エラストマーは、（１）硫黄
もしくは硫黄供与体と脂肪酸石鹸との組合せまたは
（２）ジチオカルバミン酸塩もしくはその誘導体とトリ
チオシアヌル酸との組合せからなる加硫系によって加硫
される。
もしくは硫黄供与体と脂肪酸石鹸との組合せまたは
（２）ジチオカルバミン酸塩もしくはその誘導体とトリ
チオシアヌル酸との組合せからなる加硫系によって加硫
される。
【０００７】本発明では使用される成分（１）のアルキ
ルアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト、オクチルアクリレートなどが挙げられる。好ましく
は炭素数１〜８、更に好ましくは炭素数２〜４のアルキ
ル基を有するアルキルアクリレートである。また、アル
コキシアルキルアクリレートとしてはメトキシメチルア
クリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエ
チルアクリレート、ブトキシエチルアクリレートなどの
炭素数１〜４のアルコキシ基をもつ炭素数１〜４のアル
キル基を有するものが好ましい例として挙げられる。
ルアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト、オクチルアクリレートなどが挙げられる。好ましく
は炭素数１〜８、更に好ましくは炭素数２〜４のアルキ
ル基を有するアルキルアクリレートである。また、アル
コキシアルキルアクリレートとしてはメトキシメチルア
クリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエ
チルアクリレート、ブトキシエチルアクリレートなどの
炭素数１〜４のアルコキシ基をもつ炭素数１〜４のアル
キル基を有するものが好ましい例として挙げられる。
【０００８】これらのアルキルアクリレートまたはアル
コキシアルキルアクリレートの使用量は使用全単量体中
（以下も同様）６０〜９９．９重量％、好ましくは７０
〜９９重量％である。また、アルキルアクリレートとア
ルコキシアルキルアクリレートの両者を使用することに
よって耐油性、耐寒性のバランスを満足させることがで
きる。この目的には、アルコキシアルキルアクリレート
２０〜５０重量％とアルキルアクリレート８０〜５０重
量%を使用することが好ましい。
コキシアルキルアクリレートの使用量は使用全単量体中
（以下も同様）６０〜９９．９重量％、好ましくは７０
〜９９重量％である。また、アルキルアクリレートとア
ルコキシアルキルアクリレートの両者を使用することに
よって耐油性、耐寒性のバランスを満足させることがで
きる。この目的には、アルコキシアルキルアクリレート
２０〜５０重量％とアルキルアクリレート８０〜５０重
量%を使用することが好ましい。
【０００９】本発明で使用される成分（２）の活性塩素
含有不飽和単量体としては、少なくともビニルクロロア
セテートとビニルベンジルクロライドを含む２種以上の
単量体を使用する。所望により、ビニルクロロアセテー
トとビニルベンジルクロライド以外の活性塩素含有不飽
和単量体を併用することができるが、そのような単量体
の具体例としては、アリルクロロアセテート、ビニルク
ロロブチレート、２−クロロエチルアクリレート、３−
クロロプロピルアクリレート、４−クロロブチルアクリ
レート、２−クロロエチルメタクリレート、２−クロロ
エチルビニルエーテル、クロロメチルビニルケトン、１
−クロロ−２−ブテニルアクリレート、５−クロロメチ
ル−２−ノルボルネン、５−クロロアセトキシメチル−
２−ノルボルネン、５−（α、β−ジクロロプロピオニ
ルメチル）−２−ノルボルネンなどが挙げられる。
含有不飽和単量体としては、少なくともビニルクロロア
セテートとビニルベンジルクロライドを含む２種以上の
単量体を使用する。所望により、ビニルクロロアセテー
トとビニルベンジルクロライド以外の活性塩素含有不飽
和単量体を併用することができるが、そのような単量体
の具体例としては、アリルクロロアセテート、ビニルク
ロロブチレート、２−クロロエチルアクリレート、３−
クロロプロピルアクリレート、４−クロロブチルアクリ
レート、２−クロロエチルメタクリレート、２−クロロ
エチルビニルエーテル、クロロメチルビニルケトン、１
−クロロ−２−ブテニルアクリレート、５−クロロメチ
ル−２−ノルボルネン、５−クロロアセトキシメチル−
２−ノルボルネン、５−（α、β−ジクロロプロピオニ
ルメチル）−２−ノルボルネンなどが挙げられる。
【００１０】活性塩素含有不飽和単量体の使用量は、合
計で全単量体重量に基づき０．１〜１０重量％、好まし
くは０．５〜５重量％である。活性塩素含有不飽和単量
体の使用量が、０．１重量％未満または１０重量％を超
えると、得られるアクリル共重合ゴムの加硫物の強度お
よび伸びの低下が大きい。また、ビニルクロロアセテー
トとビニルベンジルクロライドの割合は、それぞれの単
量体が活性塩素含有不飽和単量体合計量に基づき１０〜
９０重量％であることが好ましい。一種類のみの活性塩
素含有不飽和単量体を使用する場合は、本発明が目的と
する良好な圧縮永久歪みと強度特性を兼備するアクリル
エラストマー加硫物を得ることができない。
計で全単量体重量に基づき０．１〜１０重量％、好まし
くは０．５〜５重量％である。活性塩素含有不飽和単量
体の使用量が、０．１重量％未満または１０重量％を超
えると、得られるアクリル共重合ゴムの加硫物の強度お
よび伸びの低下が大きい。また、ビニルクロロアセテー
トとビニルベンジルクロライドの割合は、それぞれの単
量体が活性塩素含有不飽和単量体合計量に基づき１０〜
９０重量％であることが好ましい。一種類のみの活性塩
素含有不飽和単量体を使用する場合は、本発明が目的と
する良好な圧縮永久歪みと強度特性を兼備するアクリル
エラストマー加硫物を得ることができない。
【００１１】本発明で使用される成分（３）のモノエチ
レン系不飽和単量体は、得られるアクリル共重合ゴムの
機械的特性および耐油性を改良するために必要に応じて
用いられる任意成分であり、その具体例としてはアクリ
ロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリルアミド、塩化ビニル、アクリル酸のような
モノビニル系単量体およびメチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、メタクリロニトリル、塩化ビニリデ
ンのようなモノビニリデン系単量体が挙げられる。モノ
エチレン系不飽和単量体の使用量は全単量体重量に基づ
き３０重量％以下である。
レン系不飽和単量体は、得られるアクリル共重合ゴムの
機械的特性および耐油性を改良するために必要に応じて
用いられる任意成分であり、その具体例としてはアクリ
ロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリルアミド、塩化ビニル、アクリル酸のような
モノビニル系単量体およびメチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、メタクリロニトリル、塩化ビニリデ
ンのようなモノビニリデン系単量体が挙げられる。モノ
エチレン系不飽和単量体の使用量は全単量体重量に基づ
き３０重量％以下である。
【００１２】本発明においては、前記単量体混合物を、
通常使用されるラジカル開始剤を用いて乳化重合、懸濁
重合、溶液重合または塊状重合など公知の重合様式で容
易に重合することができる。重合は回分重合で行うか、
または１種以上の成分単量体を重合中に連続あるいは継
続的に加えて行うことができる。重合温度は−１０℃〜
１００℃の範囲であるが、好ましくは２〜８０℃であ
る。
通常使用されるラジカル開始剤を用いて乳化重合、懸濁
重合、溶液重合または塊状重合など公知の重合様式で容
易に重合することができる。重合は回分重合で行うか、
または１種以上の成分単量体を重合中に連続あるいは継
続的に加えて行うことができる。重合温度は−１０℃〜
１００℃の範囲であるが、好ましくは２〜８０℃であ
る。
【００１３】重合して得られるアクリルエラストマーは
（１）硫黄もしく硫黄供与体と脂肪酸石鹸との組合せ、
または（２）ジチオカルバミン酸塩もしくはその誘導体
とトリチオシアヌル酸との組合せからなる加硫系によっ
て加硫することができる。
（１）硫黄もしく硫黄供与体と脂肪酸石鹸との組合せ、
または（２）ジチオカルバミン酸塩もしくはその誘導体
とトリチオシアヌル酸との組合せからなる加硫系によっ
て加硫することができる。
【００１４】脂肪酸石鹸としてはステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カリウム、ラウ
リン酸ナトリウム、２−エチルヘキサン酸ナトリウムな
どが挙げられ、また、硫黄供与体としてはジペンタメチ
レンチウラムヘキササルファイド、トリエチルチウラム
ジサルファイドなどが挙げられる。硫黄もしくは硫黄供
与体および脂肪酸石鹸の量は、アクリルエラストマーの
重量に基づき、それぞれ０．０１〜１．０重量％および
１．０〜１０．０重量％であることが好ましい。
ム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カリウム、ラウ
リン酸ナトリウム、２−エチルヘキサン酸ナトリウムな
どが挙げられ、また、硫黄供与体としてはジペンタメチ
レンチウラムヘキササルファイド、トリエチルチウラム
ジサルファイドなどが挙げられる。硫黄もしくは硫黄供
与体および脂肪酸石鹸の量は、アクリルエラストマーの
重量に基づき、それぞれ０．０１〜１．０重量％および
１．０〜１０．０重量％であることが好ましい。
【００１５】ジチオカルバミン酸塩およびその誘導体の
具体例としては、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
エチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジメチルペンタメチレンジチオカルバミン酸
亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジペン
ジルジチオカルバミン酸亜鉛など及びこれらのジチオカ
ルバミン酸の鉛、鉄、銅、セレン、ビスマス、テルルな
どの塩などの一般式
具体例としては、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
エチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジメチルペンタメチレンジチオカルバミン酸
亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジペン
ジルジチオカルバミン酸亜鉛など及びこれらのジチオカ
ルバミン酸の鉛、鉄、銅、セレン、ビスマス、テルルな
どの塩などの一般式
【化１】 （式中、Ｒ1 およびＲ2 は同一でも異なってもよくＣ
1-12のアルキル基、アラルキル基あるいはシクロアルキ
ル基を、ｎは１〜４の整数、Ｍは１〜４価の金属を表わ
す）で示されるジチオカルバミン酸金属塩；ジチオカル
バミン酸金属塩とジブチルアミン、シクロヘキシルエチ
ルアミン等のアミンとの錯塩あるいは複塩；ピペリジン
ペンタメチレンジチオカルバミン酸、メチルペンタメチ
レンジチオカルバミン酸ピペコリン、Ｎ−シクロヘキシ
ルエチルアンモニウムシクロヘキシルジチオカルバミン
酸、ジエチルアンモニウムジエチルカルバミン酸などが
挙げられ、１種または２種以上で使用される。ジチオカ
ルバミン酸塩もしくはその誘導体およびトリチオシアヌ
ル酸の量は、アクリルエラストマーの重量に基づき、そ
れぞれ０．１〜１０重量％および０．１〜５重量％であ
ることが好ましい。
1-12のアルキル基、アラルキル基あるいはシクロアルキ
ル基を、ｎは１〜４の整数、Ｍは１〜４価の金属を表わ
す）で示されるジチオカルバミン酸金属塩；ジチオカル
バミン酸金属塩とジブチルアミン、シクロヘキシルエチ
ルアミン等のアミンとの錯塩あるいは複塩；ピペリジン
ペンタメチレンジチオカルバミン酸、メチルペンタメチ
レンジチオカルバミン酸ピペコリン、Ｎ−シクロヘキシ
ルエチルアンモニウムシクロヘキシルジチオカルバミン
酸、ジエチルアンモニウムジエチルカルバミン酸などが
挙げられ、１種または２種以上で使用される。ジチオカ
ルバミン酸塩もしくはその誘導体およびトリチオシアヌ
ル酸の量は、アクリルエラストマーの重量に基づき、そ
れぞれ０．１〜１０重量％および０．１〜５重量％であ
ることが好ましい。
【００１６】本発明のアクリルエラストマーには、通常
使用される多くの補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止剤
など多くの配合剤を配合することができる。エラストマ
ーは約１４０〜２２０℃の温度で硬化するが、約１６０
〜２００℃の温度が好ましい。硬化時間は硬化温度およ
び硬化方法に依存して変るが一般に３０秒〜２０分間で
ある。
使用される多くの補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止剤
など多くの配合剤を配合することができる。エラストマ
ーは約１４０〜２２０℃の温度で硬化するが、約１６０
〜２００℃の温度が好ましい。硬化時間は硬化温度およ
び硬化方法に依存して変るが一般に３０秒〜２０分間で
ある。
【００１７】本発明のアクリルゴムの加硫物は耐熱性、
耐油性、耐オゾン性などを必要とする多くの分野での用
途に有用である。かかる用途としては、ガスケット、ホ
ース、コンベアベルト、パッキン、オイルシールなど種
々のゴム製品が挙げられる。
耐油性、耐オゾン性などを必要とする多くの分野での用
途に有用である。かかる用途としては、ガスケット、ホ
ース、コンベアベルト、パッキン、オイルシールなど種
々のゴム製品が挙げられる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のアリルエラストマーの加硫物に
おいては、アクリル共重合ゴムの利点である良好な耐熱
性も、耐油性、耐寒性、耐オゾン性が維持されたまま、
従来のアクリル共重合ゴムでは満足されなかった、強度
と耐圧縮永久歪とが向上しており、釣り合いのとれた実
用特性保有している。
おいては、アクリル共重合ゴムの利点である良好な耐熱
性も、耐油性、耐寒性、耐オゾン性が維持されたまま、
従来のアクリル共重合ゴムでは満足されなかった、強度
と耐圧縮永久歪とが向上しており、釣り合いのとれた実
用特性保有している。
【００１９】
【実施例】以下、実施例について本発明を具体的に説明
するが、本発明はこの例に限定されるものではない。 実施例１ 温度計、攪拌機、窒素導入管、および減圧装置を付した
２リットルのセパラブルフラスコ中で表１に示す重合処
方（Ｉ）および（II）により、表２に記載した組成の各
単量体混合物を重合した。すなわち、まず（Ｉ）の各成
分をフラスコに仕込み、フラスコ中の混合物のｐＨを７
に調整し、撹拌しつつ系内の温度を５℃にし、脱気、窒
素置換を繰り返し、系内の酸素を充分除去した後（II）
の各成分を添加して重合を開始した。重合温度は５℃で
反応は１６時間で終了させた。重合転化率は９５〜９９
％の範囲内であった。重合終了後、重合生成物を塩析
し、充分水洗した後減圧乾燥器にて乾燥させて目的のア
クリルエラストマーを得た。
するが、本発明はこの例に限定されるものではない。 実施例１ 温度計、攪拌機、窒素導入管、および減圧装置を付した
２リットルのセパラブルフラスコ中で表１に示す重合処
方（Ｉ）および（II）により、表２に記載した組成の各
単量体混合物を重合した。すなわち、まず（Ｉ）の各成
分をフラスコに仕込み、フラスコ中の混合物のｐＨを７
に調整し、撹拌しつつ系内の温度を５℃にし、脱気、窒
素置換を繰り返し、系内の酸素を充分除去した後（II）
の各成分を添加して重合を開始した。重合温度は５℃で
反応は１６時間で終了させた。重合転化率は９５〜９９
％の範囲内であった。重合終了後、重合生成物を塩析
し、充分水洗した後減圧乾燥器にて乾燥させて目的のア
クリルエラストマーを得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】かくして得られた５種類のアクリルエラス
トマーを用い、表３の配合処方に従って配合物を調製し
た。混合は５０〜６０℃に加温されたオーブンロールに
て行った。次いで、この配合物を１７０℃で２０分間プ
レス加硫し、さらにギヤーオーブン中１７０℃で４時間
熱処理を行った。これらの加硫物についてＪＩＳ Ｋ−
６３０１に準じて加硫特性を測定した。得られた結果を
表４に示す。
トマーを用い、表３の配合処方に従って配合物を調製し
た。混合は５０〜６０℃に加温されたオーブンロールに
て行った。次いで、この配合物を１７０℃で２０分間プ
レス加硫し、さらにギヤーオーブン中１７０℃で４時間
熱処理を行った。これらの加硫物についてＪＩＳ Ｋ−
６３０１に準じて加硫特性を測定した。得られた結果を
表４に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】実施例２ 実施例１で得られたエラストマーのうち、表２の本発明
例１、２および比較例１、２に示す４種類を用い、表５
の配合処方に従って配合物を調製し、さらに加硫した。
配合物の調製および加硫は実施例１と同様に行なった。
ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準じて加硫特性を測定し、表６
に示す結果を得た。
例１、２および比較例１、２に示す４種類を用い、表５
の配合処方に従って配合物を調製し、さらに加硫した。
配合物の調製および加硫は実施例１と同様に行なった。
ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準じて加硫特性を測定し、表６
に示す結果を得た。
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】
【００２８】表４および表６からわかるように、架橋用
単量体である活性塩素基含有不飽和単量体を一種類のみ
使用した比較例に比べ、２種類使用して得た本発明のア
クリル共重合体ゴムは、加硫後の引張強さおよび圧縮永
久歪の値が加成的以上に向上しており、両者のバランス
も優れている。結局、本発明のアクリルエラストマーか
ら得られる加硫物はアクリルゴムの長所である耐熱性、
耐油性および耐寒性を保持したまま改良された強度およ
び耐圧縮永久歪を示す。
単量体である活性塩素基含有不飽和単量体を一種類のみ
使用した比較例に比べ、２種類使用して得た本発明のア
クリル共重合体ゴムは、加硫後の引張強さおよび圧縮永
久歪の値が加成的以上に向上しており、両者のバランス
も優れている。結局、本発明のアクリルエラストマーか
ら得られる加硫物はアクリルゴムの長所である耐熱性、
耐油性および耐寒性を保持したまま改良された強度およ
び耐圧縮永久歪を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｆ 220/10 212:14 218:08） (Ｃ０８Ｋ 13/02 3:06 5:09） (56)参考文献 特開 平３−31351（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−173149（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−30579（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08F 220/10 - 220/40 C08K 5/09 - 5/098 C08K 5/36 - 5/48 C08L 33/04 - 33/12 C08F 212/14 C08F 218/08 C08K 3/06
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）アルキルアクリレートおよびアル
コキシアルキルアクリレートより選ばれた少なくとも１
種のアクリル酸エステル６０〜９９．９重量％、（２）
少なくともビニルクロロアセテートおよびビニルベンジ
ルクロライドを含む２種以上の活性塩素含有不飽和単量
体０．１〜１０重量％および（３）上記以外のモノエチ
レン系不飽和単量体０〜３０重量％を共重合させて得ら
れる加硫可能なアクリルエラストマー。 - 【請求項２】 請求項１記載のアクリルエラストマー
と、（１）硫黄もしくは硫黄供与体と脂肪酸石鹸との組
合せ、または（２）ジチオカルバミン酸塩もしくはその
誘導体とトリチオシアヌル酸との組合せとからなるアク
リルエラストマー加硫性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204992A JP3168680B2 (ja) | 1991-03-30 | 1992-03-27 | アクリルエラストマーおよびその加硫性組成物 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9271591 | 1991-03-30 | ||
| JP3-197061 | 1991-07-11 | ||
| JP19706191 | 1991-07-11 | ||
| JP3-92715 | 1991-07-11 | ||
| JP10204992A JP3168680B2 (ja) | 1991-03-30 | 1992-03-27 | アクリルエラストマーおよびその加硫性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112617A JPH05112617A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3168680B2 true JP3168680B2 (ja) | 2001-05-21 |
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ID=27307106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10204992A Expired - Fee Related JP3168680B2 (ja) | 1991-03-30 | 1992-03-27 | アクリルエラストマーおよびその加硫性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168680B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10204992A patent/JP3168680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05112617A (ja) | 1993-05-07 |
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