JP3387547B2 - アクリレート系重合体エラストマーおよびその加硫性組成物 - Google Patents
アクリレート系重合体エラストマーおよびその加硫性組成物Info
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- JP3387547B2 JP3387547B2 JP08675893A JP8675893A JP3387547B2 JP 3387547 B2 JP3387547 B2 JP 3387547B2 JP 08675893 A JP08675893 A JP 08675893A JP 8675893 A JP8675893 A JP 8675893A JP 3387547 B2 JP3387547 B2 JP 3387547B2
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Signal Processing (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリレート系重合体
エラストマーおよびそれを含む加硫性組成物に関する。
更に詳しくは工業材料としての用途に適した耐油性、耐
熱性および耐寒性を有する加硫物を生成するアクリレー
ト系重合体エラストマーおよびその加硫性組成物に関す
るものである。
エラストマーおよびそれを含む加硫性組成物に関する。
更に詳しくは工業材料としての用途に適した耐油性、耐
熱性および耐寒性を有する加硫物を生成するアクリレー
ト系重合体エラストマーおよびその加硫性組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】アクリレート系重合体エラストマーは、
アクリル酸エステルを主成分とする重合体エラストマー
であり、一般に耐熱性、耐油性および耐オゾン性に優れ
たゴムとして知られており、オイルシール、Ｏリングや
パッキンなどの成形材料として用いられている。近年に
おいては、自動車の高性能化に伴い、これまでのゴム材
料の耐熱性、耐油性、耐寒性のレベルでは要求性能を満
足することができず、さらに高度な機能を有するゴムの
開発が求められている。前記のゴムの物性の向上のため
に、主としてモノマー組成の変更、配合剤の量および種
類の変更が試みられてきたが、耐熱性、耐油性、耐寒性
のすべてにわたって要求を満足することは不可能であっ
た。例えば、耐熱性、耐油性を損なうことなく耐寒性を
改良する方法として、アクリル酸エチルとある種の（メ
タ）アクリル酸エステルとを共重合するという方法があ
る（特開昭６３−２６４６１２、特開平１−１２３８０
９、特開平１−１３２６１１、特開平１−１３５８１
１、特開平１−２９９８０８、特開平２−２２３１
３）。しかしながら、この方法では耐寒性と耐油性のバ
ランスがまだ不十分であり、圧縮永久ひずみ性の点で問
題があった。
アクリル酸エステルを主成分とする重合体エラストマー
であり、一般に耐熱性、耐油性および耐オゾン性に優れ
たゴムとして知られており、オイルシール、Ｏリングや
パッキンなどの成形材料として用いられている。近年に
おいては、自動車の高性能化に伴い、これまでのゴム材
料の耐熱性、耐油性、耐寒性のレベルでは要求性能を満
足することができず、さらに高度な機能を有するゴムの
開発が求められている。前記のゴムの物性の向上のため
に、主としてモノマー組成の変更、配合剤の量および種
類の変更が試みられてきたが、耐熱性、耐油性、耐寒性
のすべてにわたって要求を満足することは不可能であっ
た。例えば、耐熱性、耐油性を損なうことなく耐寒性を
改良する方法として、アクリル酸エチルとある種の（メ
タ）アクリル酸エステルとを共重合するという方法があ
る（特開昭６３−２６４６１２、特開平１−１２３８０
９、特開平１−１３２６１１、特開平１−１３５８１
１、特開平１−２９９８０８、特開平２−２２３１
３）。しかしながら、この方法では耐寒性と耐油性のバ
ランスがまだ不十分であり、圧縮永久ひずみ性の点で問
題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは前記欠点
を解決すべく鋭意研究の結果、ある特定のアクリル酸エ
ステル単量体を含有するアクリレート系重合体エラスト
マーは、本来の良好な耐熱性を損なうことなく耐油性、
耐寒性が改良され、これらのバランスに優れることを見
いだし、この知見に基づいて本発明を完成するにいたっ
た。
を解決すべく鋭意研究の結果、ある特定のアクリル酸エ
ステル単量体を含有するアクリレート系重合体エラスト
マーは、本来の良好な耐熱性を損なうことなく耐油性、
耐寒性が改良され、これらのバランスに優れることを見
いだし、この知見に基づいて本発明を完成するにいたっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、（ａ）化１で表される単量体及び／または化２で表
される単量体４５〜８９．９重量％、（ｂ）化３で表さ
れる単量体１０〜４５重量％、（ｃ）架橋性単量体０．
１〜１０重量％、および（ｄ）上記（ａ）〜（ｃ）成分
と共重合可能なモノエチレン系不飽和単量体０〜３０重
量％、とを共重合することにより得られる１０〜１００
のムーニー粘度［ＭＬ1+4,100℃］を有するアクリレー
ト系重合体エラストマーおよび該エラストマーと加硫
剤、加硫助剤とからなるアクリレート系重合体エラスト
マー加硫性組成物が提供される。
ば、（ａ）化１で表される単量体及び／または化２で表
される単量体４５〜８９．９重量％、（ｂ）化３で表さ
れる単量体１０〜４５重量％、（ｃ）架橋性単量体０．
１〜１０重量％、および（ｄ）上記（ａ）〜（ｃ）成分
と共重合可能なモノエチレン系不飽和単量体０〜３０重
量％、とを共重合することにより得られる１０〜１００
のムーニー粘度［ＭＬ1+4,100℃］を有するアクリレー
ト系重合体エラストマーおよび該エラストマーと加硫
剤、加硫助剤とからなるアクリレート系重合体エラスト
マー加硫性組成物が提供される。
【０００５】
【構成の詳細な説明】本発明で使用される成分（ａ）の
単量体のうち化１で表されるものとしては、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シク
ロヘキシルアクリレートおよびオクチルアクリレートな
どの炭素数１〜８、好ましくは炭素数２〜４のアルキル
基を有するアルキルアクリレートが挙げられる。また、
同じく成分（ａ）の単量体のうち化２で表されるものと
しては、メトキシメチルアクリレート、メトキシエチル
アクリレート、エトキシエチルアクリレートおよびブト
キシエチルアクリレートなどの炭素数１〜８のアルコキ
シ基を有するものが例として挙げられる。これらのアル
キルアクリレートまたはアルコキシアルキルアクリレー
トの組成範囲は全単量体単位中４５〜８９．９重量％、
好ましくは６０〜８９．９重量％である。また、アルキ
ルアクリレートとアルコキシアルキルアクリレートとを
併用する場合には、アルコキシアルキルアクリレートが
２０〜５０重量％であることが好ましい。
単量体のうち化１で表されるものとしては、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シク
ロヘキシルアクリレートおよびオクチルアクリレートな
どの炭素数１〜８、好ましくは炭素数２〜４のアルキル
基を有するアルキルアクリレートが挙げられる。また、
同じく成分（ａ）の単量体のうち化２で表されるものと
しては、メトキシメチルアクリレート、メトキシエチル
アクリレート、エトキシエチルアクリレートおよびブト
キシエチルアクリレートなどの炭素数１〜８のアルコキ
シ基を有するものが例として挙げられる。これらのアル
キルアクリレートまたはアルコキシアルキルアクリレー
トの組成範囲は全単量体単位中４５〜８９．９重量％、
好ましくは６０〜８９．９重量％である。また、アルキ
ルアクリレートとアルコキシアルキルアクリレートとを
併用する場合には、アルコキシアルキルアクリレートが
２０〜５０重量％であることが好ましい。
【０００６】本発明で使用される成分（ｂ）の単量体は
化３により表される構造を有し、かつｎが１〜５の整数
であるアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステ
ルである。Ｒ5 の具体例としては水素、メチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチ
ル基，ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げ
られる。これらの単量体の使用量は、全単量体単位中１
０〜４５重量％、好ましくは１０〜３５重量％である。
１０重量％以下では耐寒性の改良効果が得られず、４０
重量％以上では耐熱性、引張強度が低下する。
化３により表される構造を有し、かつｎが１〜５の整数
であるアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステ
ルである。Ｒ5 の具体例としては水素、メチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチ
ル基，ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げ
られる。これらの単量体の使用量は、全単量体単位中１
０〜４５重量％、好ましくは１０〜３５重量％である。
１０重量％以下では耐寒性の改良効果が得られず、４０
重量％以上では耐熱性、引張強度が低下する。
【０００７】本発明における成分（ｃ）の架橋性単量体
としては、通常活性塩素基含有不飽和単量体、エポキシ
基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、ジエン系単
量体などが使用される。活性塩素基含有不飽和単量体の
例としては、ビニルクロロアセテート、ビニルベンジル
クロライド、アリルクロロアセテート、ビニルクロロブ
チレート、２−クロロエチルアクリレート、３−クロロ
プロピルアクリレート、４−クロロブチルアクリレー
ト、２−クロロエチルメタアクリレート、２−クロロエ
チルビニルエーテル、クロロメチルビニルケトン、１−
クロロ−２−ブテニルアクリレート、５−クロロメチル
−２−ノルボルネン、５−クロロアセトキシメチル−２
−ノルボルネンおよび５−（α，β−ジクロロプロピオ
ニルメチル）−２−ノルボルネン等が挙げられる。エポ
キシ基含有単量体の例としては、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジ
ルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエス
テル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステル等の
不飽和グリシジルエステル；ビニルグリシジルエーテ
ル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジル
エーテル等の不飽和グリシジルエーテル等が挙げられ
る。カルボキシル基含有単量体の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、２−ノルボルネン−５−カルボン酸、無水マレイン
酸、マレイン酸モノメチル等の不飽和カルボン酸が挙げ
られる。ジエン系単量体の例としては、ブタジエン、イ
ソプレン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボルネ
ンなどが挙げられる。
としては、通常活性塩素基含有不飽和単量体、エポキシ
基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、ジエン系単
量体などが使用される。活性塩素基含有不飽和単量体の
例としては、ビニルクロロアセテート、ビニルベンジル
クロライド、アリルクロロアセテート、ビニルクロロブ
チレート、２−クロロエチルアクリレート、３−クロロ
プロピルアクリレート、４−クロロブチルアクリレー
ト、２−クロロエチルメタアクリレート、２−クロロエ
チルビニルエーテル、クロロメチルビニルケトン、１−
クロロ−２−ブテニルアクリレート、５−クロロメチル
−２−ノルボルネン、５−クロロアセトキシメチル−２
−ノルボルネンおよび５−（α，β−ジクロロプロピオ
ニルメチル）−２−ノルボルネン等が挙げられる。エポ
キシ基含有単量体の例としては、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジ
ルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエス
テル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステル等の
不飽和グリシジルエステル；ビニルグリシジルエーテ
ル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジル
エーテル等の不飽和グリシジルエーテル等が挙げられ
る。カルボキシル基含有単量体の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、２−ノルボルネン−５−カルボン酸、無水マレイン
酸、マレイン酸モノメチル等の不飽和カルボン酸が挙げ
られる。ジエン系単量体の例としては、ブタジエン、イ
ソプレン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボルネ
ンなどが挙げられる。
【０００８】これらの架橋性単量体は、１種のみまたは
２種以上を組み合わせて用いることができる。また、こ
の架橋性単量体の使用量は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）の各単量体の合計重量に対し、０．１〜１０重量
％、好ましくは０．５〜５重量％である。使用量が０．
１重量％以下では充分な架橋効果が得られず、１０重量
％以上では得られるアクリレート系重合体エラストマー
加硫物の強度、伸びが著しく低下する。
２種以上を組み合わせて用いることができる。また、こ
の架橋性単量体の使用量は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）の各単量体の合計重量に対し、０．１〜１０重量
％、好ましくは０．５〜５重量％である。使用量が０．
１重量％以下では充分な架橋効果が得られず、１０重量
％以上では得られるアクリレート系重合体エラストマー
加硫物の強度、伸びが著しく低下する。
【０００９】本発明で使用される成分（ｄ）のモノエチ
レン系不飽和単量体は、得られるアクリレート系重合体
エラストマーの機械的特性および耐油性を改良するため
に必要に応じて用いる任意成分である。その具体例とし
ては、アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチレン、α−
メチルスチレン、アクリルアミド、塩化ビニル、アクリ
ル酸のようなモノビニル系単量体；メチルメタアクリレ
ート、エチルメタアクリレート、メタクリロニトリル、
塩化ビニリデンのようなモノビニリデン系単量体などが
挙げられる。このモノエチレン系不飽和単量体の使用量
は全単量体単位中３０重量％以下である。
レン系不飽和単量体は、得られるアクリレート系重合体
エラストマーの機械的特性および耐油性を改良するため
に必要に応じて用いる任意成分である。その具体例とし
ては、アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチレン、α−
メチルスチレン、アクリルアミド、塩化ビニル、アクリ
ル酸のようなモノビニル系単量体；メチルメタアクリレ
ート、エチルメタアクリレート、メタクリロニトリル、
塩化ビニリデンのようなモノビニリデン系単量体などが
挙げられる。このモノエチレン系不飽和単量体の使用量
は全単量体単位中３０重量％以下である。
【００１０】本発明の重合体は、前記単量体混合物を通
常使用されるラジカル開始剤を用いて乳化重合、懸濁重
合、溶液重合および塊状重合などの公知の重合方法で重
合することによって得られる。重合は回分重合で行う
か、または１種類以上の単量体成分を重合中に連続ある
いは断続的に加えて行うことができる。重合温度は−１
０℃〜１００℃の範囲であるが、好ましくは２〜８０℃
である。
常使用されるラジカル開始剤を用いて乳化重合、懸濁重
合、溶液重合および塊状重合などの公知の重合方法で重
合することによって得られる。重合は回分重合で行う
か、または１種類以上の単量体成分を重合中に連続ある
いは断続的に加えて行うことができる。重合温度は−１
０℃〜１００℃の範囲であるが、好ましくは２〜８０℃
である。
【００１１】本発明の加硫性組成物は、重合して得られ
るアクリレート系重合体エラストマーを加硫剤、加硫助
剤と混合することによって調製される。加硫剤として
は、前記の架橋性単量体を共重合成分とする公知のアク
リレート系重合体エラストマーに関して従来から使用さ
れている加硫剤が使用される。たとえば、活性塩素基含
有不飽和単量体を使用する場合には、硫黄もしくは硫黄
供与体と脂肪酸金属石鹸との組合せ、またはジチオカル
バミン酸塩もしくはその誘導体とトリチオシアヌル酸と
の組合せが使用される。エポキシ基含有単量体を使用す
る場合にはイソシアヌル酸と４級アンモニウム塩との組
合せ、アンモニウムベンゾエート、ジチオカルバミン酸
塩が使用される。カルボキシル基含有単量体の場合には
ポリアミン化合物とオニウム塩との組合せあるいはポリ
エポキシ化合物が使用される。ジエン系単量体の場合に
は硫黄系および有機過酸化物系加硫剤が使用される。
るアクリレート系重合体エラストマーを加硫剤、加硫助
剤と混合することによって調製される。加硫剤として
は、前記の架橋性単量体を共重合成分とする公知のアク
リレート系重合体エラストマーに関して従来から使用さ
れている加硫剤が使用される。たとえば、活性塩素基含
有不飽和単量体を使用する場合には、硫黄もしくは硫黄
供与体と脂肪酸金属石鹸との組合せ、またはジチオカル
バミン酸塩もしくはその誘導体とトリチオシアヌル酸と
の組合せが使用される。エポキシ基含有単量体を使用す
る場合にはイソシアヌル酸と４級アンモニウム塩との組
合せ、アンモニウムベンゾエート、ジチオカルバミン酸
塩が使用される。カルボキシル基含有単量体の場合には
ポリアミン化合物とオニウム塩との組合せあるいはポリ
エポキシ化合物が使用される。ジエン系単量体の場合に
は硫黄系および有機過酸化物系加硫剤が使用される。
【００１２】本発明のアクリル系重合体エラストマーに
は、通常ゴム工業で使用されている補強剤、充填剤、可
塑剤、老化防止剤などの各種の配合剤を配合することが
できる。エラストマーの硬化温度は約１４０〜２２０℃
の範囲内であるが、加硫温度は約１６０〜２００℃が好
ましい。加硫時間はその温度に依存するが、一般に３０
秒〜１時間である。本発明のアクリレート系重合体エラ
ストマーの加硫物は、耐熱性、耐油性、耐オゾン性さら
には耐寒性を必要とする多くの分野での用途に有用であ
る。かかる用途としては、ガスケット、ホース、コンベ
アベルト、パッキン、ベアリングシール、オイルシール
など種々のゴム部品が挙げられる。
は、通常ゴム工業で使用されている補強剤、充填剤、可
塑剤、老化防止剤などの各種の配合剤を配合することが
できる。エラストマーの硬化温度は約１４０〜２２０℃
の範囲内であるが、加硫温度は約１６０〜２００℃が好
ましい。加硫時間はその温度に依存するが、一般に３０
秒〜１時間である。本発明のアクリレート系重合体エラ
ストマーの加硫物は、耐熱性、耐油性、耐オゾン性さら
には耐寒性を必要とする多くの分野での用途に有用であ
る。かかる用途としては、ガスケット、ホース、コンベ
アベルト、パッキン、ベアリングシール、オイルシール
など種々のゴム部品が挙げられる。
【００１３】
【発明の効果】かくして本発明のアクリレート系重合体
エラストマーを含む加硫性組成物の加硫物においては、
従来のアクリレート系重合体エラストマーの利点である
良好な耐熱性、耐オゾン性が維持されたまま、従来のア
クリレート系重合体エラストマーでは十分に満足されな
かった耐寒性が実用レベルまで向上しておりかつ耐油性
も向上し、特にこの両者のバランスに優れる性能を有し
ている。
エラストマーを含む加硫性組成物の加硫物においては、
従来のアクリレート系重合体エラストマーの利点である
良好な耐熱性、耐オゾン性が維持されたまま、従来のア
クリレート系重合体エラストマーでは十分に満足されな
かった耐寒性が実用レベルまで向上しておりかつ耐油性
も向上し、特にこの両者のバランスに優れる性能を有し
ている。
【００１４】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお部、％はとくに断わりのないかぎり重量基準で
ある。 （実施例）２リットルのセパラブルフラスコ中に温度
計、撹拌機、窒素導入管および減圧装置を設置し、表１
に示す重合処方（Ｉ）および（ＩＩ）により、表２に記
載した組成の各単量体の混合物を重合した。すなわち、
まず、（Ｉ）の各成分をフラスコに仕込んだ後フラスコ
中の混合物のＰＨを７に調整し、撹拌しつつ系内の温度
を５℃にし、脱気、窒素置換を繰り返し、系内の酸素を
充分除去する。次いで（ＩＩ）の各成分を添加して重合
を開始した。重合温度は５℃で反応時間は約１６時間で
ある。重合転化率は９４〜９８％の範囲であった。重合
終了後、重合生成物を塩析し、充分水洗した後、減圧乾
燥器にて２４時間乾燥させて目的のアクリレート系共重
合体エラストマーＡ〜Ｈを得た。
る。なお部、％はとくに断わりのないかぎり重量基準で
ある。 （実施例）２リットルのセパラブルフラスコ中に温度
計、撹拌機、窒素導入管および減圧装置を設置し、表１
に示す重合処方（Ｉ）および（ＩＩ）により、表２に記
載した組成の各単量体の混合物を重合した。すなわち、
まず、（Ｉ）の各成分をフラスコに仕込んだ後フラスコ
中の混合物のＰＨを７に調整し、撹拌しつつ系内の温度
を５℃にし、脱気、窒素置換を繰り返し、系内の酸素を
充分除去する。次いで（ＩＩ）の各成分を添加して重合
を開始した。重合温度は５℃で反応時間は約１６時間で
ある。重合転化率は９４〜９８％の範囲であった。重合
終了後、重合生成物を塩析し、充分水洗した後、減圧乾
燥器にて２４時間乾燥させて目的のアクリレート系共重
合体エラストマーＡ〜Ｈを得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】かくして得られた上記のアクリレート系共
重合体エラストマーを用い、表３の配合処方に従って配
合物を調製した。
重合体エラストマーを用い、表３の配合処方に従って配
合物を調製した。
【００１８】
【表３】
【００１９】配合は５０〜６０℃に加温されたオープン
ロールにて行った。次いで、得られた配合物を１７０℃
で２０分間プレス加硫し、さらにギヤーオーブン中にお
いて１７０℃で４時間熱処理を行った。これらの加硫物
についてＪＩＳＫ−６３０１に準じて加硫特性を測定し
た。得られた結果を表４に示した。
ロールにて行った。次いで、得られた配合物を１７０℃
で２０分間プレス加硫し、さらにギヤーオーブン中にお
いて１７０℃で４時間熱処理を行った。これらの加硫物
についてＪＩＳＫ−６３０１に準じて加硫特性を測定し
た。得られた結果を表４に示した。
【００２０】
【表４】
【００２１】表４からわかるように、本発明のアクリル
系共重合体エラストマーの加硫物は、アクリル系重合体
の加硫物が本来有する耐熱性及び耐オゾン性を損なうこ
となく耐寒性、耐油性が改良され、これらのバランスに
極めて優れている。
系共重合体エラストマーの加硫物は、アクリル系重合体
の加硫物が本来有する耐熱性及び耐オゾン性を損なうこ
となく耐寒性、耐油性が改良され、これらのバランスに
極めて優れている。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｆ 218:04） Ｃ０８Ｆ 220:12
(Ｃ０８Ｆ 220/28
220:12
218:04）
(56)参考文献 特開 平４−309587（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−156172（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−113010（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−264612（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−132611（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−209907（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−160008（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−262830（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−262831（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08F 220/00 - 220/70
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）化１で表される単量体及び化２で
表される単量体４５〜８９．９重量％、（ｂ）化３で表
される単量体１０〜４５重量％、（ｃ）架橋性単量体
０．１〜１０重量％、および（ｄ）上記（ａ）〜（ｃ）
成分と共重合可能なモノエチレン系不飽和単量体０〜３
０重量％、とを共重合して得られる１０〜１００のムー
ニー粘度［ＭＬ1+4,100℃］を有するアクリレート系重
合体エラストマー。 【化１】 （式中、Ｒ1は炭素数1〜８のアルキル基を示す） 【化２】 （式中、Ｒ2は炭素数1〜８のアルキレン基、Ｒ3は炭素
数1〜８のアルキル基を示す） 【化３】 （式中、Ｒ4は水素原子またはメチル基、Ｒ5は水素原子
または炭素数1〜４の炭化水素基、ｎは１〜５の整数を
示す） - 【請求項２】請求項１記載のアクリレート系重合体エラ
ストマーと、加硫剤、加硫助剤とからなるアクリレート
系重合体エラストマー加硫性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08675893A JP3387547B2 (ja) | 1992-03-31 | 1993-03-22 | アクリレート系重合体エラストマーおよびその加硫性組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10616792 | 1992-03-31 | ||
| JP4-106167 | 1992-03-31 | ||
| JP08675893A JP3387547B2 (ja) | 1992-03-31 | 1993-03-22 | アクリレート系重合体エラストマーおよびその加硫性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625360A JPH0625360A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3387547B2 true JP3387547B2 (ja) | 2003-03-17 |
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ID=26427839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08675893A Expired - Fee Related JP3387547B2 (ja) | 1992-03-31 | 1993-03-22 | アクリレート系重合体エラストマーおよびその加硫性組成物 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3387547B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP08675893A patent/JP3387547B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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