JPS6125775A - 高精度電着砥石の製造方法 - Google Patents
高精度電着砥石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6125775A JPS6125775A JP14140584A JP14140584A JPS6125775A JP S6125775 A JPS6125775 A JP S6125775A JP 14140584 A JP14140584 A JP 14140584A JP 14140584 A JP14140584 A JP 14140584A JP S6125775 A JPS6125775 A JP S6125775A
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- JP
- Japan
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- abrasive grains
- grinding wheel
- galvanization
- grains
- grindstone
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高精度な電着砥石の製造方法に関する。
通常、電着砥石（使用砥粒はＯＢＮ 、 ダイヤモン
ド等の超砥粒）は、必要な形状に加工した導電性をもつ
砥石本体の表面に、砥粒を散布して電気メッキ（電着）
によって砥粒を保持、固定し、単一の砥粒層をもつ砥石
として製造される。
ド等の超砥粒）は、必要な形状に加工した導電性をもつ
砥石本体の表面に、砥粒を散布して電気メッキ（電着）
によって砥粒を保持、固定し、単一の砥粒層をもつ砥石
として製造される。
一般の砥石、例えばレジノイドボンド砥石、メタルボン
ド砥石、ビトリファイドボンド砥石等は、多層の砥粒層
をもつ為にトルーイング（砥石の形状を整えること；
ｔｒｕｌｎｇ）により新しい砥石面を形成することＫよ
り、砥石形状の精度向上を行なうのに対し、この電着砥
石では高精度に加工した砥石本体表面上に砥粒を一層だ
け均一に電着させる事で砥石形状精度を確保する。
ド砥石、ビトリファイドボンド砥石等は、多層の砥粒層
をもつ為にトルーイング（砥石の形状を整えること；
ｔｒｕｌｎｇ）により新しい砥石面を形成することＫよ
り、砥石形状の精度向上を行なうのに対し、この電着砥
石では高精度に加工した砥石本体表面上に砥粒を一層だ
け均一に電着させる事で砥石形状精度を確保する。
従って、単純な凸面形状の砥石の場合には充分な実用形
状精度が得られるが、歯車やウオームといったような複
雑な凹凸面形状の砥石の場合には、電着時の電流密度分
布、砥粒の分散状態のコントロール等難かしい点が多く
、高精度の電着砥石を作る事が困難であった。また前述
の一般砥石により歯車形状やウオーム形状の砥石を作る
場合にはトルーイング用の機械の開発が必要であり、更
にトルーイングそのもののコストが膨大なものとなり現
実性はない。
状精度が得られるが、歯車やウオームといったような複
雑な凹凸面形状の砥石の場合には、電着時の電流密度分
布、砥粒の分散状態のコントロール等難かしい点が多く
、高精度の電着砥石を作る事が困難であった。また前述
の一般砥石により歯車形状やウオーム形状の砥石を作る
場合にはトルーイング用の機械の開発が必要であり、更
にトルーイングそのもののコストが膨大なものとなり現
実性はない。
しかるに、高硬度歯車の高能率仕上げ加工の要求が年々
強まり、高精度かつ安価な歯車形状あるいはウオーム形
状の砥石の開発が必要となってきている。
強まり、高精度かつ安価な歯車形状あるいはウオーム形
状の砥石の開発が必要となってきている。
本発明は複雑な凹凸面形状の砥石においても高精度な電
着砥石を製造することができる方法を提供せんとするも
のである。
着砥石を製造することができる方法を提供せんとするも
のである。
本発明は、電着工程内で、砥石形状精度向上の為に砥粒
の突き出し量制御の為のトルーイングを行なう点及びこ
れを実施する為の電着工程の分割、電気メッキ量、質の
コントロールを行なう点を新規とするもので、砥石本体
に下地メッキを施こし、その上に砥粒を散布し、との砥
粒を電気メッキにより固着し、固着砥粒より不要砥粒を
除去した後、表面を所定形状の治具で押しつけることに
より砥粒の頭をそろえ、次いで上記電気メッキ層を適当
量剥離した後、上記電気メッキより硬質のメッキ層を電
気メッキすることを特徴とする高精度電着砥石の製造方
法である。
の突き出し量制御の為のトルーイングを行なう点及びこ
れを実施する為の電着工程の分割、電気メッキ量、質の
コントロールを行なう点を新規とするもので、砥石本体
に下地メッキを施こし、その上に砥粒を散布し、との砥
粒を電気メッキにより固着し、固着砥粒より不要砥粒を
除去した後、表面を所定形状の治具で押しつけることに
より砥粒の頭をそろえ、次いで上記電気メッキ層を適当
量剥離した後、上記電気メッキより硬質のメッキ層を電
気メッキすることを特徴とする高精度電着砥石の製造方
法である。
本発明は、複雑形状の電着ＯＢＮ （ダイヤモンド）ホ
ーン（ｈｏｍｅ）、通常電着砥石全般の製造に有利に適
用しうる。
ーン（ｈｏｍｅ）、通常電着砥石全般の製造に有利に適
用しうる。
以下、本発明の具体例を示すが、従来法との対比が明ら
かになるよう、先ず従来の電着砥石の製造法を説明する
。
かになるよう、先ず従来の電着砥石の製造法を説明する
。
従来の電着砥石製造方法の工程を第３図に示す。
工程順に説明すると、工程１，２で脱脂まで終えた砥石
本体を酸化膜が生成されないうちに手早く、電着槽中に
移動し、下地メッキ（工程３）を行なう。これは、砥石
面が露出されているところがないよう一様に薄層の被覆
を行なうだけである。次に砥石面に砥粒を一様重層に散
布しながら又は散布してから砥粒の固定保持の為の固定
メッキを行なう（工程４，５）。そして、ある程度の電
着が進んだ状態で重なりあった不要な砥粒の除去を機械
的に行なう（工程６）。
本体を酸化膜が生成されないうちに手早く、電着槽中に
移動し、下地メッキ（工程３）を行なう。これは、砥石
面が露出されているところがないよう一様に薄層の被覆
を行なうだけである。次に砥石面に砥粒を一様重層に散
布しながら又は散布してから砥粒の固定保持の為の固定
メッキを行なう（工程４，５）。そして、ある程度の電
着が進んだ状態で重なりあった不要な砥粒の除去を機械
的に行なう（工程６）。
この後、単層となった砥粒を完全に保持する迄、再び電
気メッキにより砥粒の固着保持をして砥石が完成する（
工程７）。工程４〜７は種々の砥石形状、治具の工夫等
により同一工程内で実施される場合もある０以上の工程
で砥石の断面形状を模式的に示すと第３図の（ｆ）のよ
うになる。
気メッキにより砥粒の固着保持をして砥石が完成する（
工程７）。工程４〜７は種々の砥石形状、治具の工夫等
により同一工程内で実施される場合もある０以上の工程
で砥石の断面形状を模式的に示すと第３図の（ｆ）のよ
うになる。
第３図（ｆ）から明らかなように、従来法で得られる固
定砥粒の頭は不揃いで、この電着砥石の最終的な形状精
度は第５図の工程４〜６の間で決定されると言える。従
来この間のコントロールは人工的には難かしく、砥粒各
個の確率的な分布状況にまかせられている。従って、仮
に均一な砥粒分布が得られたとしても砥粒の姿勢制御の
技術が無い限り、粒径差の分だけは形状精度を悪くする
事になる。
定砥粒の頭は不揃いで、この電着砥石の最終的な形状精
度は第５図の工程４〜６の間で決定されると言える。従
来この間のコントロールは人工的には難かしく、砥粒各
個の確率的な分布状況にまかせられている。従って、仮
に均一な砥粒分布が得られたとしても砥粒の姿勢制御の
技術が無い限り、粒径差の分だけは形状精度を悪くする
事になる。
本発明による電着砥石製造方法
本発明方法では、従来の製造方法上の欠点である砥粒粒
径差による形状精度誤着分を排除する為、第６図の従来
法の工程６と７の間に新工程６Ａ、６Ｂを挿入するもの
である。
径差による形状精度誤着分を排除する為、第６図の従来
法の工程６と７の間に新工程６Ａ、６Ｂを挿入するもの
である。
新工程６Ａは砥粒の仮固定、不要砥粒除去を行なった後
、模式的に第１図に示すように砥粒の頭揃えを機械的な
押しつけによシ行なう工程で、砥石面に対して直角な方
向に圧力Ｐが加わるように押しっけを行なう。新工程６
Ａを行なう為に、工程１〜５では、下記の（１）あるい
は（２）式の硬度条件を満足させておく。
、模式的に第１図に示すように砥粒の頭揃えを機械的な
押しつけによシ行なう工程で、砥石面に対して直角な方
向に圧力Ｐが加わるように押しっけを行なう。新工程６
Ａを行なう為に、工程１〜５では、下記の（１）あるい
は（２）式の硬度条件を満足させておく。
（１）あるいは（２）式を満足させておけば頭揃え治具
により砥石面直角方向に圧力Ｐを加える事で、各砥粒は
砥粒固定メッキ１中を砥石面直角方向に移動し、下地メ
ッキあるいは砥石本体中に埋め込まれ、頭が揃う事にな
る。
により砥石面直角方向に圧力Ｐを加える事で、各砥粒は
砥粒固定メッキ１中を砥石面直角方向に移動し、下地メ
ッキあるいは砥石本体中に埋め込まれ、頭が揃う事にな
る。
この時、頭揃え治具と砥石本体表面の最終間隔ｄは、使
用する砥粒の粒径のばらつき、砥粒の本体への埋込量等
を考慮して適切に決定しておけばよい。更に下地メッキ
の厚さはその目的から２〜３μｍ の極く薄いものでよ
い。
用する砥粒の粒径のばらつき、砥粒の本体への埋込量等
を考慮して適切に決定しておけばよい。更に下地メッキ
の厚さはその目的から２〜３μｍ の極く薄いものでよ
い。
さて頭揃えを終わった後、本発明方法では新工程６Ｂを
行なう。これは硬度の低い、砥粒仮固定用の砥粒固定メ
ッキ１を剥す工程である。
行なう。これは硬度の低い、砥粒仮固定用の砥粒固定メ
ッキ１を剥す工程である。
実際には電着時の電極を逆転させる等の事で行なえる。
固定メッキ１の削減量は、頭揃えをした砥粒が脱落しな
いよう、可能な限り削減しておくのが望ましい。
いよう、可能な限り削減しておくのが望ましい。
新工程６Ｂの後は、従来工程７を実施するが、この場合
の砥粒固定メッキ２の硬度は、従来の方法と同様でよい
。ただし、砥石の寿命を考慮すれは被削材硬度よりも高
い方が望ましい。
の砥粒固定メッキ２の硬度は、従来の方法と同様でよい
。ただし、砥石の寿命を考慮すれは被削材硬度よりも高
い方が望ましい。
研削加工では一般に第２図に示すように、砥石面に直角
方向の力ＦＲと砥石面に平行な力Ｆｉとが働く。一般に
砥石はこれらの砥粒に働く力を砥粒を結合するボンドで
支持する。通常の電着の場合には砥粒を覆ったメッキ層
がＦ、、Ｆｔ 双方を支持するが、本発明方法による
砥石の場合、ＦＲは主に砥石本体及び下地メッキで支持
し、Ｆｔ は主に砥粒固定メッキ２で支持することにな
る。
方向の力ＦＲと砥石面に平行な力Ｆｉとが働く。一般に
砥石はこれらの砥粒に働く力を砥粒を結合するボンドで
支持する。通常の電着の場合には砥粒を覆ったメッキ層
がＦ、、Ｆｔ 双方を支持するが、本発明方法による
砥石の場合、ＦＲは主に砥石本体及び下地メッキで支持
し、Ｆｔ は主に砥粒固定メッキ２で支持することにな
る。
複雑な形状の砥石でも頭揃えの治具を考慮すれば、砥粒
粒径差の形状精度誤差を排除した高精度の砥石が製作で
き、高精度の研削加工が実現できる。
粒径差の形状精度誤差を排除した高精度の砥石が製作で
き、高精度の研削加工が実現できる。
第１図は本発明方法の特徴とする電着砥石製造の際の工
程のみを説明する図、第２図は、本発明方法で得られた
砥石の作用の説明図、第５図は従来の電着砥石の製造法
の工程図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − Ｆ 第： （α）工程１〜２ （Ｃ）工程４ （ｅ）工程６ ３図 （ｂ）工程３ （ｄ）■不￥５ （ｆ）工科７
程のみを説明する図、第２図は、本発明方法で得られた
砥石の作用の説明図、第５図は従来の電着砥石の製造法
の工程図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − Ｆ 第： （α）工程１〜２ （Ｃ）工程４ （ｅ）工程６ ３図 （ｂ）工程３ （ｄ）■不￥５ （ｆ）工科７
Claims (1)
- 砥石本体に下地メッキを施こし、その上に砥粒を散布し
、この砥粒を電気メッキにより固着し、固着砥粒より不
要砥粒を除去した後、表面を所定形状の治具で押しつけ
ることにより砥粒の頭をそろえ、次いで上記電気メッキ
層を適当量剥離した後、上記電気メッキより硬質のメッ
キ層を電気メッキすることを特徴とする高精度電着砥石
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14140584A JPS6125775A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 高精度電着砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14140584A JPS6125775A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 高精度電着砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125775A true JPS6125775A (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=15291235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14140584A Pending JPS6125775A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 高精度電着砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125775A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221977A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石 |
| JPS63221978A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石 |
| JPS6420970A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-24 | Japan Steel Works Ltd | Manufacture of electrodeposition type grindstone |
| JPH04141374A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石及び電着砥石用砥粒 |
| JPH06155283A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Sunnen Prod Co | 縁当て形ホーニング装置 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14140584A patent/JPS6125775A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221977A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石 |
| JPS63221978A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石 |
| JPS6420970A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-24 | Japan Steel Works Ltd | Manufacture of electrodeposition type grindstone |
| JPH04141374A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石及び電着砥石用砥粒 |
| JPH06155283A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Sunnen Prod Co | 縁当て形ホーニング装置 |
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