JP2000024933A - 研削砥石の製造方法 - Google Patents
研削砥石の製造方法Info
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- JP2000024933A JP2000024933A JP10197800A JP19780098A JP2000024933A JP 2000024933 A JP2000024933 A JP 2000024933A JP 10197800 A JP10197800 A JP 10197800A JP 19780098 A JP19780098 A JP 19780098A JP 2000024933 A JP2000024933 A JP 2000024933A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粒径が異なる複数の砥粒を、砥石母材の複合面
からなる各研削面毎にそれぞれ簡便に電着固定すること
にある。 【解決手段】大径の砥粒３４ａを仮付けした面を除いた
他の面をマスキング剤３６によってマスキングし、所定
厚のメッキ層によって前記大径の砥粒３４ａを電着固定
する工程と、前記大径の砥粒３４ａを電着固定した面お
よび中径の砥粒３４ｂを仮付けした面を除いた他の面を
マスキングし、所定厚のメッキ層によって前記中径の砥
粒３４ｂを電着固定する工程と、前記大径および中径の
砥粒３４ａ、３４ｂを電着固定した面並びに小径の砥粒
３４ｃを仮付けした面を除いた他の面をマスキングし、
所定厚のメッキ層によって前記小径の砥粒３４ｃを電着
固定する工程とを有する。
からなる各研削面毎にそれぞれ簡便に電着固定すること
にある。 【解決手段】大径の砥粒３４ａを仮付けした面を除いた
他の面をマスキング剤３６によってマスキングし、所定
厚のメッキ層によって前記大径の砥粒３４ａを電着固定
する工程と、前記大径の砥粒３４ａを電着固定した面お
よび中径の砥粒３４ｂを仮付けした面を除いた他の面を
マスキングし、所定厚のメッキ層によって前記中径の砥
粒３４ｂを電着固定する工程と、前記大径および中径の
砥粒３４ａ、３４ｂを電着固定した面並びに小径の砥粒
３４ｃを仮付けした面を除いた他の面をマスキングし、
所定厚のメッキ層によって前記小径の砥粒３４ｃを電着
固定する工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒径の異なる複数
の砥粒が複数の研削面に対してそれぞれ電着固定された
研削砥石の製造方法に関する。
の砥粒が複数の研削面に対してそれぞれ電着固定された
研削砥石の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、研削砥石を高速回転させて工
作物や工具等を研削する研削盤が用いられており、この
種の研削盤として、例えば、円筒形加工物の主として外
周面を研削する円筒研削盤が知られている。この円筒研
削盤には、ホィール状の研削砥石が回転自在に軸支さ
れ、前記研削砥石によって、例えば、極めて高い研削精
度が要求される自動車のエンジンバルブ等が研削加工さ
れる。
作物や工具等を研削する研削盤が用いられており、この
種の研削盤として、例えば、円筒形加工物の主として外
周面を研削する円筒研削盤が知られている。この円筒研
削盤には、ホィール状の研削砥石が回転自在に軸支さ
れ、前記研削砥石によって、例えば、極めて高い研削精
度が要求される自動車のエンジンバルブ等が研削加工さ
れる。
【０００３】本出願人は、図１４に示されるように、荒
研削用砥粒１を有する第１砥石板２と、仕上げ研削用砥
粒３を有する第２研削板４とを並設して一体的に構成さ
れ、連続的に研削することにより、作業工程を削減し且
つ高精度な被研削面を短時間で得ることを可能とした研
削砥石５を提案している（特開昭６３−７７６６３号公
報参照）。
研削用砥粒１を有する第１砥石板２と、仕上げ研削用砥
粒３を有する第２研削板４とを並設して一体的に構成さ
れ、連続的に研削することにより、作業工程を削減し且
つ高精度な被研削面を短時間で得ることを可能とした研
削砥石５を提案している（特開昭６３−７７６６３号公
報参照）。
【０００４】前記提案に係る研削砥石５では、被研削物
であるエンジンバルブ６の研削面が複合面からなり、研
削面毎に要求される面粗度が異なる場合、分割された第
１および第２研削板２、４に対して異径の砥粒１、３を
それぞれ電着し、前記分割された第１および第２研削板
２、４をボルト７によって一体的に結合することにより
研削砥石５を製造する技術的思想が開示されている。
であるエンジンバルブ６の研削面が複合面からなり、研
削面毎に要求される面粗度が異なる場合、分割された第
１および第２研削板２、４に対して異径の砥粒１、３を
それぞれ電着し、前記分割された第１および第２研削板
２、４をボルト７によって一体的に結合することにより
研削砥石５を製造する技術的思想が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記提案に
関連してなされたものであり、粒径が異なる複数の砥粒
を、砥石母材の複合面からなる各研削面毎にそれぞれ簡
便に電着固定することが可能な研削砥石の製造方法を提
供することを目的とする。
関連してなされたものであり、粒径が異なる複数の砥粒
を、砥石母材の複合面からなる各研削面毎にそれぞれ簡
便に電着固定することが可能な研削砥石の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、砥石母材の外周面に複数の研削面が形
成された円筒形研削砥石の製造方法において、前記研削
面は、研削砥石の軸線に対する略平行面、略直交面、傾
斜面並びに曲面を含む複合面からなり、大径の砥粒を仮
付けした面を除いた他の面をマスキングし、所定厚のメ
ッキ層によって前記大径の砥粒を電着固定する工程と、
前記大径の砥粒を電着固定した面および中径の砥粒を仮
付けした面を除いた他の面をマスキングし、所定厚のメ
ッキ層によって前記中径の砥粒を電着固定する工程と、
前記大径および中径の砥粒を電着固定した面並びに小径
の砥粒を仮付けした面を除いた他の面をマスキングし、
所定厚のメッキ層によって前記小径の砥粒を電着固定す
る工程と、を有し、前記複合面を構成する各研削面に
は、前記大径、中径および小径を含む粒径の異なる砥粒
がそれぞれ電着固定されることを特徴とする。
めに、本発明は、砥石母材の外周面に複数の研削面が形
成された円筒形研削砥石の製造方法において、前記研削
面は、研削砥石の軸線に対する略平行面、略直交面、傾
斜面並びに曲面を含む複合面からなり、大径の砥粒を仮
付けした面を除いた他の面をマスキングし、所定厚のメ
ッキ層によって前記大径の砥粒を電着固定する工程と、
前記大径の砥粒を電着固定した面および中径の砥粒を仮
付けした面を除いた他の面をマスキングし、所定厚のメ
ッキ層によって前記中径の砥粒を電着固定する工程と、
前記大径および中径の砥粒を電着固定した面並びに小径
の砥粒を仮付けした面を除いた他の面をマスキングし、
所定厚のメッキ層によって前記小径の砥粒を電着固定す
る工程と、を有し、前記複合面を構成する各研削面に
は、前記大径、中径および小径を含む粒径の異なる砥粒
がそれぞれ電着固定されることを特徴とする。
【０００７】この場合、前記大径の砥粒は、積層された
３層のメッキ層によって電着固定され、前記中径の砥粒
は、積層された２層のメッキ層によって電着固定され、
前記小径の砥粒は、１層のメッキ層によって電着固定さ
れる。なお、複数の研削面は、一体成形された砥石母材
の外周面に形成されている。
３層のメッキ層によって電着固定され、前記中径の砥粒
は、積層された２層のメッキ層によって電着固定され、
前記小径の砥粒は、１層のメッキ層によって電着固定さ
れる。なお、複数の研削面は、一体成形された砥石母材
の外周面に形成されている。
【０００８】本発明によれば、砥粒が電着固定される面
を除いた他の面をマスキングすることにより、異なる粒
径を有する砥粒が簡便に電着固定される。
を除いた他の面をマスキングすることにより、異なる粒
径を有する砥粒が簡便に電着固定される。
【０００９】また、中径および小径の砥粒を仮付けする
際、予めマスキングされた部分を除去することにより中
径および小径の仮付け面が容易に形成される。
際、予めマスキングされた部分を除去することにより中
径および小径の仮付け面が容易に形成される。
【００１０】さらに、大径の砥粒および中径の砥粒を積
層されたメッキ層によって電着固定する際、前記大径の
砥粒および中径の砥粒を新たにマスキングする必要がな
いため、製造工程が簡素化される。
層されたメッキ層によって電着固定する際、前記大径の
砥粒および中径の砥粒を新たにマスキングする必要がな
いため、製造工程が簡素化される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る研削砥石の製造方法
について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
【００１２】研削砥石の砥石母材を図１に示す。この砥
石母材１０は、略円盤状に一体成形され、中心部には図
示しない円筒研削盤の回転軸に装着される大径の取付用
孔部１２が形成され、前記取付用孔部１２の近傍には複
数の小径の取付用孔部１４が略同心円状に形成されてい
る。前記砥石母材１０の外周面１６の周縁部には、後述
するように、砥石母材１０の軸線に対する略平行面、略
直交面、傾斜面並びに曲面から構成された複合面が形成
されている。
石母材１０は、略円盤状に一体成形され、中心部には図
示しない円筒研削盤の回転軸に装着される大径の取付用
孔部１２が形成され、前記取付用孔部１２の近傍には複
数の小径の取付用孔部１４が略同心円状に形成されてい
る。前記砥石母材１０の外周面１６の周縁部には、後述
するように、砥石母材１０の軸線に対する略平行面、略
直交面、傾斜面並びに曲面から構成された複合面が形成
されている。
【００１３】この砥石母材１０は、図２に示されるよう
に、周縁部の平面１８から半径外方向に所定長だけ突出
する断面略長方形状の突起部２０と、前記突起部２０か
ら略水平方向に向かって所定間隔離間して断面曲線状に
形成された膨出部２２と、前記突起部２０の裾部２４か
ら所定角度下方側に向かって傾斜した後、上方側に向か
って所定角度立ち上がって膨出部２２に連続する凹部２
６とを有する。なお、前記突起部２０の一壁面には、軸
線に対する略直交面４４からなる段部２８が形成されて
いる。
に、周縁部の平面１８から半径外方向に所定長だけ突出
する断面略長方形状の突起部２０と、前記突起部２０か
ら略水平方向に向かって所定間隔離間して断面曲線状に
形成された膨出部２２と、前記突起部２０の裾部２４か
ら所定角度下方側に向かって傾斜した後、上方側に向か
って所定角度立ち上がって膨出部２２に連続する凹部２
６とを有する。なお、前記突起部２０の一壁面には、軸
線に対する略直交面４４からなる段部２８が形成されて
いる。
【００１４】次に、粒径が異なる複数の砥粒を前記砥石
母材１０の外周面１６に対して電着固定する場合につい
て説明する。
母材１０の外周面１６に対して電着固定する場合につい
て説明する。
【００１５】図３に示されるように、突起部２０の上部
側の所定部位、すなわち、砥石母材１０の軸線Ｔ（図１
参照）に対する略平行面３０からなる上面部および該上
面部に連続する壁面３２の一部に、例えば、導電性接着
剤等によって複数の大径の砥粒３４ａを仮付けし、前記
大径の砥粒３４ａが仮付けされた面を除いた他の面をマ
スキング剤３６によってマスキングする。なお、本実施
の形態において、大径の砥粒３４ａとしては、例えば、
粒度番号１００番〜１２０番の範囲内の粒度を有する砥
粒を用いた。
側の所定部位、すなわち、砥石母材１０の軸線Ｔ（図１
参照）に対する略平行面３０からなる上面部および該上
面部に連続する壁面３２の一部に、例えば、導電性接着
剤等によって複数の大径の砥粒３４ａを仮付けし、前記
大径の砥粒３４ａが仮付けされた面を除いた他の面をマ
スキング剤３６によってマスキングする。なお、本実施
の形態において、大径の砥粒３４ａとしては、例えば、
粒度番号１００番〜１２０番の範囲内の粒度を有する砥
粒を用いた。
【００１６】このような状態において、前記大径の砥粒
３４ａが仮付けされた面にメッキ処理を施し、図４に示
されるように、前記面に形成される所定厚のメッキ層３
８ａを介して該大径の砥粒３４ａを電着固定する。な
お、マスキングされた面には、メッキ層３８ａが形成さ
れることがない。
３４ａが仮付けされた面にメッキ処理を施し、図４に示
されるように、前記面に形成される所定厚のメッキ層３
８ａを介して該大径の砥粒３４ａを電着固定する。な
お、マスキングされた面には、メッキ層３８ａが形成さ
れることがない。
【００１７】続いて、図５に示されるように、膨出部２
２の曲面４０およびその近傍の所定部位を被覆するマス
キング剤３６を除去した後、前記マスキング剤３６を除
去した面に対し、例えば、導電性接着剤等によって複数
の中径の砥粒３４ｂを仮付けする。なお、本実施の形態
において、中径の砥粒３４ｂとしては、例えば、粒度番
号２００番〜２３０番の範囲内の粒度を有する砥粒を用
いた。
２の曲面４０およびその近傍の所定部位を被覆するマス
キング剤３６を除去した後、前記マスキング剤３６を除
去した面に対し、例えば、導電性接着剤等によって複数
の中径の砥粒３４ｂを仮付けする。なお、本実施の形態
において、中径の砥粒３４ｂとしては、例えば、粒度番
号２００番〜２３０番の範囲内の粒度を有する砥粒を用
いた。
【００１８】このような状態において、前記大径および
中径の砥粒３４ａ、３４ｂに対してのみメッキ処理を施
し、前記中径の砥粒３４ｂが仮付けされた面に形成され
る所定厚のメッキ層４２ａを介して該中径の砥粒３４ｂ
を電着固定するとともに（図６参照）、大径の砥粒３４
ａ部分には、従前に形成されたメッキ層３８ａにさらに
所定厚の新たなメッキ層３８ｂが積層して形成される
（図７参照）。
中径の砥粒３４ａ、３４ｂに対してのみメッキ処理を施
し、前記中径の砥粒３４ｂが仮付けされた面に形成され
る所定厚のメッキ層４２ａを介して該中径の砥粒３４ｂ
を電着固定するとともに（図６参照）、大径の砥粒３４
ａ部分には、従前に形成されたメッキ層３８ａにさらに
所定厚の新たなメッキ層３８ｂが積層して形成される
（図７参照）。
【００１９】この結果、大径の砥粒３４ａは、図７に示
されるように、２層のメッキ層３８ａ、３８ｂによって
電着固定され、中径の砥粒３４ｂは、図６に示されるよ
うに、１層のメッキ層４２ａによって電着固定された状
態となる。なお、マスキングされた面には、メッキ層が
形成されないことは勿論である。
されるように、２層のメッキ層３８ａ、３８ｂによって
電着固定され、中径の砥粒３４ｂは、図６に示されるよ
うに、１層のメッキ層４２ａによって電着固定された状
態となる。なお、マスキングされた面には、メッキ層が
形成されないことは勿論である。
【００２０】続いて、突起部２０の側壁の一部で段部２
８が形成された部分、すなわち、砥石母材１０の軸線Ｔ
に対する略直交面４４の一部を被覆するマスキング剤を
除去するとともに、凹部２６の傾斜面４６の一部を被覆
するマスキング剤３６を除去する。そして、図８に示さ
れるように、前記マスキング剤３６を除去した前記略直
交面４４および傾斜面４６に対し、例えば、導電性接着
剤等によって複数の小径の砥粒３４ｃをそれぞれ仮付け
する。なお、本実施の形態において、小径の砥粒３４ｃ
としては、例えば、粒度番号２７０番〜３２５番の範囲
内の粒度を有する砥粒を用いた。
８が形成された部分、すなわち、砥石母材１０の軸線Ｔ
に対する略直交面４４の一部を被覆するマスキング剤を
除去するとともに、凹部２６の傾斜面４６の一部を被覆
するマスキング剤３６を除去する。そして、図８に示さ
れるように、前記マスキング剤３６を除去した前記略直
交面４４および傾斜面４６に対し、例えば、導電性接着
剤等によって複数の小径の砥粒３４ｃをそれぞれ仮付け
する。なお、本実施の形態において、小径の砥粒３４ｃ
としては、例えば、粒度番号２７０番〜３２５番の範囲
内の粒度を有する砥粒を用いた。
【００２１】このような状態において、マスキングされ
た面を除いた前記大径、中径並びに小径の砥粒３４ａ〜
３４ｃに対してメッキ処理を施し、前記小径の砥粒３４
ｃが仮付けされた面に形成される所定厚のメッキ層４８
（図９参照）を介して該小径の砥粒３４ｃを電着固定す
るとともに、大径および中径の砥粒３４ａ、３４ｂに
は、従前に形成されたメッキ層３８ａ、３８ｂ、４２ａ
にさらに所定厚の新たなメッキ層３８ｃ、４２ｂが積層
して形成される。
た面を除いた前記大径、中径並びに小径の砥粒３４ａ〜
３４ｃに対してメッキ処理を施し、前記小径の砥粒３４
ｃが仮付けされた面に形成される所定厚のメッキ層４８
（図９参照）を介して該小径の砥粒３４ｃを電着固定す
るとともに、大径および中径の砥粒３４ａ、３４ｂに
は、従前に形成されたメッキ層３８ａ、３８ｂ、４２ａ
にさらに所定厚の新たなメッキ層３８ｃ、４２ｂが積層
して形成される。
【００２２】この結果、大径の砥粒３４ａは、図１１に
示されるように合計３層のメッキ層３８ａ〜３８ｃによ
って電着固定され、中径の砥粒３４ｂは、図１０に示さ
れるように合計２層のメッキ層４２ａ、４２ｂによって
電着固定され、小径の砥粒３４ｃは、図９に示されるよ
うに１層のメッキ層４８によって電着固定される。この
場合、大径、中径並びに小径の砥粒３４ａ〜３４ｃを支
持するメッキ層３８ａ〜３８ｃ、４２ａ、４２ｂ、４８
の厚さは、各粒径の約６０％の厚さとなるように設定さ
れている。なお、マスキングされた部分には、メッキ層
が形成されないことは勿論である。
示されるように合計３層のメッキ層３８ａ〜３８ｃによ
って電着固定され、中径の砥粒３４ｂは、図１０に示さ
れるように合計２層のメッキ層４２ａ、４２ｂによって
電着固定され、小径の砥粒３４ｃは、図９に示されるよ
うに１層のメッキ層４８によって電着固定される。この
場合、大径、中径並びに小径の砥粒３４ａ〜３４ｃを支
持するメッキ層３８ａ〜３８ｃ、４２ａ、４２ｂ、４８
の厚さは、各粒径の約６０％の厚さとなるように設定さ
れている。なお、マスキングされた部分には、メッキ層
が形成されないことは勿論である。
【００２３】最後に、図１２に示されるように、残存す
るマスキング剤３６を除去することにより、一体成形さ
れた砥石母材１０の複合面に対して粒径が異なる種々の
砥粒３４ａ〜３４ｃが電着固定されて研削機能が異なる
複数の研削面を有する研削砥石５０が完成する。
るマスキング剤３６を除去することにより、一体成形さ
れた砥石母材１０の複合面に対して粒径が異なる種々の
砥粒３４ａ〜３４ｃが電着固定されて研削機能が異なる
複数の研削面を有する研削砥石５０が完成する。
【００２４】このように、本実施の形態では、砥粒３４
ａ〜３４ｃが電着固定される面を除いた他の面をマスキ
ング剤３６によってマスキングし、砥石母材１０の軸線
Ｔに対する略平行面３０、略直交面４４、傾斜面４６並
びに曲面４０から構成される複合面のそれぞれの面に粒
径が異なる砥粒３４ａ〜３４ｃを簡便に電着固定するこ
とができる。
ａ〜３４ｃが電着固定される面を除いた他の面をマスキ
ング剤３６によってマスキングし、砥石母材１０の軸線
Ｔに対する略平行面３０、略直交面４４、傾斜面４６並
びに曲面４０から構成される複合面のそれぞれの面に粒
径が異なる砥粒３４ａ〜３４ｃを簡便に電着固定するこ
とができる。
【００２５】なお、本実施の形態では、大径、中径およ
び小径の粒径が異なる砥粒３４ａ〜３４ｃを用いて説明
しているがこれに限定されるものではなく、粒径が異な
る種々の砥粒を簡便に電着固定することにより複合面か
らなる研削面を形成することができることは勿論であ
る。
び小径の粒径が異なる砥粒３４ａ〜３４ｃを用いて説明
しているがこれに限定されるものではなく、粒径が異な
る種々の砥粒を簡便に電着固定することにより複合面か
らなる研削面を形成することができることは勿論であ
る。
【００２６】また、中径および小径の砥粒３４ｂ、３４
ｃを仮付けする際、大径の砥粒３４ａを電着固定する際
にマスキングされた部分を除去することにより中径およ
び小径の砥粒３４ｂ、３４ｃの仮付け面を容易に形成す
ることができる。なお、大径の砥粒３４ａおよび中径の
砥粒３４ｂを積層されたメッキ層３８ａ〜３８ｃ、４２
ａ、４２ｂによって電着固定する際、前記大径の砥粒３
４ａおよび中径の砥粒３４ｂを新たにマスキングする必
要がない。従って、異なる粒径を有する砥粒３４ａ〜３
４ｃを電着固定する際にその都度マスキングする必要が
ないため、製造工程を簡素化することができる。
ｃを仮付けする際、大径の砥粒３４ａを電着固定する際
にマスキングされた部分を除去することにより中径およ
び小径の砥粒３４ｂ、３４ｃの仮付け面を容易に形成す
ることができる。なお、大径の砥粒３４ａおよび中径の
砥粒３４ｂを積層されたメッキ層３８ａ〜３８ｃ、４２
ａ、４２ｂによって電着固定する際、前記大径の砥粒３
４ａおよび中径の砥粒３４ｂを新たにマスキングする必
要がない。従って、異なる粒径を有する砥粒３４ａ〜３
４ｃを電着固定する際にその都度マスキングする必要が
ないため、製造工程を簡素化することができる。
【００２７】次に、このようにして製造された研削砥石
５０を用い、被研削物として、例えば、エンジンバルブ
５２を研削する場合について説明する。
５０を用い、被研削物として、例えば、エンジンバルブ
５２を研削する場合について説明する。
【００２８】前記研削砥石５０を図示しない円筒研削盤
に装着し、駆動源の駆動作用下に回動自在に軸支する。
なお、被研削物であるエンジンバルブ５２は、図示しな
い保持手段によって回動自在に保持され、しかも図示し
ない回転手段によって所定方向に回転可能に設けられて
いる。
に装着し、駆動源の駆動作用下に回動自在に軸支する。
なお、被研削物であるエンジンバルブ５２は、図示しな
い保持手段によって回動自在に保持され、しかも図示し
ない回転手段によって所定方向に回転可能に設けられて
いる。
【００２９】そこで、図１３に示されるように、図示し
ない円筒研削盤を操作して研削砥石５０を矢印Ｂ方向に
向かって変位させることにより、大径の砥粒３４ａが固
定された第１研削面５６によってエンジンバブル５２の
軸部５４を軸線と略直交する方向に沿って切断する切断
加工が行われ、続いて、小径の砥粒３４ｃが固定された
第３研削面６２によって前記軸部５４の端面６０の仕上
げ研磨加工が行われ、さらに、中径の砥粒３４ｂが固定
された第２研削面５８によって前記軸部５４に対して断
面円弧状の溝部５９を形成する溝加工が行われ、さらに
また、小径の砥粒３４ｃが固定された第４研削面６６に
よって前記軸部５４の端部６４の面取り加工が行われ
る。
ない円筒研削盤を操作して研削砥石５０を矢印Ｂ方向に
向かって変位させることにより、大径の砥粒３４ａが固
定された第１研削面５６によってエンジンバブル５２の
軸部５４を軸線と略直交する方向に沿って切断する切断
加工が行われ、続いて、小径の砥粒３４ｃが固定された
第３研削面６２によって前記軸部５４の端面６０の仕上
げ研磨加工が行われ、さらに、中径の砥粒３４ｂが固定
された第２研削面５８によって前記軸部５４に対して断
面円弧状の溝部５９を形成する溝加工が行われ、さらに
また、小径の砥粒３４ｃが固定された第４研削面６６に
よって前記軸部５４の端部６４の面取り加工が行われ
る。
【００３０】このように、研削砥石５０に形成された前
記第１研削面５６、第３研削面６２、第２研削面５８並
びに第４研削面６６を介してエンジンバルブ５２の軸部
５４の外周面に対して所望の研削加工がなされる。
記第１研削面５６、第３研削面６２、第２研削面５８並
びに第４研削面６６を介してエンジンバルブ５２の軸部
５４の外周面に対して所望の研削加工がなされる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００３２】すなわち、粒径が異なる複数の砥粒を、一
体成形された砥石母材の複合面からなる各研削面毎にそ
れぞれ簡便に電着固定することができる。
体成形された砥石母材の複合面からなる各研削面毎にそ
れぞれ簡便に電着固定することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る研削砥石の製造方法
が適用される砥石母材の一部省略縦断面図である。
が適用される砥石母材の一部省略縦断面図である。
【図２】図１に示されるＡ部の拡大縦断面図である。
【図３】図２に示される砥石母材の軸線に対する略平行
面に複数の大径の砥粒を仮付けした状態を示す拡大縦断
面図である。
面に複数の大径の砥粒を仮付けした状態を示す拡大縦断
面図である。
【図４】図３において、大径の砥粒がメッキ層によって
電着固定された状態を示す拡大縦断面図である。
電着固定された状態を示す拡大縦断面図である。
【図５】図３に示される砥石母材の膨出部の曲面に対
し、複数の中径の砥粒を仮付けした状態を示す拡大縦断
面図である。
し、複数の中径の砥粒を仮付けした状態を示す拡大縦断
面図である。
【図６】図５において、中径の砥粒がメッキ層によって
電着固定された状態を示す拡大縦断面図である。
電着固定された状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】図５において、大径の砥粒が積層された２層の
メッキ層によって電着固定された状態を示す拡大縦断面
図である。
メッキ層によって電着固定された状態を示す拡大縦断面
図である。
【図８】図５に示される砥石母材の軸線に対する略直交
面並びに傾斜面に複数の小径の砥粒をそれぞれ仮付けし
た状態を示す拡大縦断面図である。
面並びに傾斜面に複数の小径の砥粒をそれぞれ仮付けし
た状態を示す拡大縦断面図である。
【図９】図８において、小径の砥粒がメッキ層によって
電着固定された状態を示す拡大縦断面図である。
電着固定された状態を示す拡大縦断面図である。
【図１０】図８において、中径の砥粒が積層された２層
のメッキ層によって電着固定された状態を示す拡大縦断
面図である。
のメッキ層によって電着固定された状態を示す拡大縦断
面図である。
【図１１】図８において、大径の砥粒が積層された３層
のメッキ層によって電着固定された状態を示す拡大縦断
面図である。
のメッキ層によって電着固定された状態を示す拡大縦断
面図である。
【図１２】完成した研削砥石の外周面を示す部分縦断面
図である。
図である。
【図１３】図１２の研削砥石を用いてエンジンバルブを
研削する状態を示す動作説明図である。
研削する状態を示す動作説明図である。
【図１４】本出願人の提案に係る研削砥石の縦断面構造
図である。
図である。
１０…砥石母材 １６…外周面 ２０…突起部 ２２…膨出部 ２６…凹部 ２８…段部 ３０…略平行面 ３２…壁面 ３４ａ〜３４ｃ…砥粒 ３６…マスキング剤 ３８ａ〜３８ｃ、４２ａ、４２ｂ、４８…メッキ層 ４４…略直交面 ４６…傾斜面 ５０…研削砥石 ５２…エンジンバル
ブ ５４…軸部 ５６、５８、６２、
６６…研削面
ブ ５４…軸部 ５６、５８、６２、
６６…研削面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２４Ｄ 5/00 Ｂ２４Ｄ 5/00 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】砥石母材の外周面に複数の研削面が形成さ
れた円筒形研削砥石の製造方法において、 前記研削面は、研削砥石の軸線に対する略平行面、略直
交面、傾斜面並びに曲面を含む複合面からなり、 大径の砥粒を仮付けした面を除いた他の面をマスキング
し、所定厚のメッキ層によって前記大径の砥粒を電着固
定する工程と、 前記大径の砥粒を電着固定した面および中径の砥粒を仮
付けした面を除いた他の面をマスキングし、所定厚のメ
ッキ層によって前記中径の砥粒を電着固定する工程と、 前記大径および中径の砥粒を電着固定した面並びに小径
の砥粒を仮付けした面を除いた他の面をマスキングし、
所定厚のメッキ層によって前記小径の砥粒を電着固定す
る工程と、 を有し、前記複合面を構成する各研削面には、前記大
径、中径および小径を含む粒径の異なる砥粒がそれぞれ
電着固定されることを特徴とする研削砥石の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の研削砥石の製造方法におい
て、 前記大径の砥粒は、積層された３層のメッキ層によって
電着固定され、前記中径の砥粒は、積層された２層のメ
ッキ層によって電着固定され、前記小径の砥粒は、１層
のメッキ層によって電着固定されることを特徴とする研
削砥石の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の研削砥石の製造方
法において、 複数の研削面は、一体成形された砥石母材の外周面に形
成されることを特徴とする研削砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197800A JP2000024933A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 研削砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197800A JP2000024933A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 研削砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024933A true JP2000024933A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16380567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10197800A Pending JP2000024933A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 研削砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214290A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-24 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | 歯車の試作及び少数生産のための装置、及びその製造方法 |
| EP2671677A3 (en) * | 2012-06-07 | 2017-11-08 | EHWA Diamond Industrial Co., Ltd. | Grinding wheel for grinding edges of glass substrates and method of manufacturing of the same |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP10197800A patent/JP2000024933A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214290A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-24 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | 歯車の試作及び少数生産のための装置、及びその製造方法 |
| EP2671677A3 (en) * | 2012-06-07 | 2017-11-08 | EHWA Diamond Industrial Co., Ltd. | Grinding wheel for grinding edges of glass substrates and method of manufacturing of the same |
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