JPS63221977A - 電着砥石 - Google Patents
電着砥石Info
- Publication number
- JPS63221977A JPS63221977A JP5311787A JP5311787A JPS63221977A JP S63221977 A JPS63221977 A JP S63221977A JP 5311787 A JP5311787 A JP 5311787A JP 5311787 A JP5311787 A JP 5311787A JP S63221977 A JPS63221977 A JP S63221977A
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- Japan
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- electrodeposited
- abrasive grains
- layer
- nickel
- grindstone
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Links
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、研削工具である電着砥石に関する。
〈従来の技術〉
研削工具である砥石は、第３図に外観図、第４図に断面
図を示すように、砥石台金１の研削部表面１ａに、立方
晶窒化はう素（ＣＢＮ）やダイヤモンドなどの砥粒２を
バインダで担持させたもので、電着砥石は、このバイン
ダとしてニッケルメッキ担持層４を電着形成したもので
ある。
図を示すように、砥石台金１の研削部表面１ａに、立方
晶窒化はう素（ＣＢＮ）やダイヤモンドなどの砥粒２を
バインダで担持させたもので、電着砥石は、このバイン
ダとしてニッケルメッキ担持層４を電着形成したもので
ある。
従来の電着砥石は、第２図に示すように、砥石台金１の
研削部表面１ａ上に薄くニッケル電着メッキ層３を形成
させた後、砥粒を懸濁させたニッケルメッキ液中で電着
させ、砥粒２を担持した電着ニッケルメッキ担持層４を
形成させて製造される。
研削部表面１ａ上に薄くニッケル電着メッキ層３を形成
させた後、砥粒を懸濁させたニッケルメッキ液中で電着
させ、砥粒２を担持した電着ニッケルメッキ担持層４を
形成させて製造される。
このような従来の電着砥石は、砥粒２を担持するニッケ
ルメッキ担持層４の厚さが、研前部表面１ａの形状や、
砥粒２の粒度、散布状況によって不均一となり易（、又
ニッケルメッキ層自体の硬さが余り大きくないことから
、砥石の耐久寿命が今−歩短かかった。
ルメッキ担持層４の厚さが、研前部表面１ａの形状や、
砥粒２の粒度、散布状況によって不均一となり易（、又
ニッケルメッキ層自体の硬さが余り大きくないことから
、砥石の耐久寿命が今−歩短かかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、バインダとしての電着ニッケルメッキ担持層
の持つ利点、つまり下地との密着性に優れ、材質に粘り
がある点を生かしながら、前記問題点を解決して、強い
電着砥石を提供することを目的とする。
の持つ利点、つまり下地との密着性に優れ、材質に粘り
がある点を生かしながら、前記問題点を解決して、強い
電着砥石を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
前記目的を達成するための、本発明の電着砥石は、砥石
台金の研削部表面に立方晶窒化はう素砥粒又はダイヤモ
ンド砥粒などの硬質砥粒を担持させた電着砥石において
、電着メッキ法によるニッケルメッキ担持層および化学
メッキ法によるニッケル−りん合金担持層を順次形成さ
せて、砥粒を担持させたことを特徴とする。
台金の研削部表面に立方晶窒化はう素砥粒又はダイヤモ
ンド砥粒などの硬質砥粒を担持させた電着砥石において
、電着メッキ法によるニッケルメッキ担持層および化学
メッキ法によるニッケル−りん合金担持層を順次形成さ
せて、砥粒を担持させたことを特徴とする。
また、本発明の電着砥石はさらに、砥石台金の研削部表
面に立方晶窒化はう素砥粒又はダイヤモンド砥粒などの
硬質砥粒を担持させた電着砥石において、電着メッキ法
によるニッケルメッキ担持層および化学メッキ法による
ニッケル−りん合金担持層を順次形成させて、砥粒を担
持させた電着砥石を熱処理してなることを特徴とする。
面に立方晶窒化はう素砥粒又はダイヤモンド砥粒などの
硬質砥粒を担持させた電着砥石において、電着メッキ法
によるニッケルメッキ担持層および化学メッキ法による
ニッケル−りん合金担持層を順次形成させて、砥粒を担
持させた電着砥石を熱処理してなることを特徴とする。
〈作 用〉
本発明によれば、電着ニッケルメッキ担持層の上に、化
学メッキ法によるニッケル−りん合金メッキ担持層を形
成することによって、砥粒を担持するメッキ層全体の厚
さを平均化できるので、弱点部分の少ない、全体として
強い電着砥石が得られる。
学メッキ法によるニッケル−りん合金メッキ担持層を形
成することによって、砥粒を担持するメッキ層全体の厚
さを平均化できるので、弱点部分の少ない、全体として
強い電着砥石が得られる。
さらに本発明によれば、前記の電着砥石を１５０〜４０
０℃で熱処理することによって、前記ニッケル−りん合
金メッキ担持層がＨｖ８００以上に硬化するので、一段
と強い砥石となる。
０℃で熱処理することによって、前記ニッケル−りん合
金メッキ担持層がＨｖ８００以上に硬化するので、一段
と強い砥石となる。
〈実 施 例〉
第１図に本発明による電着砥石の砥粒担持の様子を示す
。
。
砥石台金１の研削部表面１ａに、先ず電着法で厚さ４部
ｍのニッケルメッキ３をする。次で＃３２５／４００の
立方晶窒化はう素（ＣＢＮ ）砥粒を懸濁させた、ニッ
ケルメッキ液中で電着させ、砥粒２を担持した平均厚さ
１０Ｉｎのニッケルメッキ担持Ｎ４を形成させた。さら
にこの上に化学メッキ法で平均厚さ２０声のニッケル−
りん合金メッキ担持層５を形成させた。
ｍのニッケルメッキ３をする。次で＃３２５／４００の
立方晶窒化はう素（ＣＢＮ ）砥粒を懸濁させた、ニッ
ケルメッキ液中で電着させ、砥粒２を担持した平均厚さ
１０Ｉｎのニッケルメッキ担持Ｎ４を形成させた。さら
にこの上に化学メッキ法で平均厚さ２０声のニッケル−
りん合金メッキ担持層５を形成させた。
このようにして製造した本発明の電着砥石を４部に分割
して、うち３部をそれぞれ１５０゜２５０および４００
℃に加熱して熱処理した。
して、うち３部をそれぞれ１５０゜２５０および４００
℃に加熱して熱処理した。
熱処理後のニッケル−りん合金メッキ担持層５の硬度は
、いずれもＨｖ ８００以上であった。残１部は熱処理
をしなかった。
、いずれもＨｖ ８００以上であった。残１部は熱処理
をしなかった。
前記のように製造した、本発明による熱処理をしない電
着砥石および各温度で熱処理をした電着砥石を、従来法
により製造された、電着ニッケルメッキ担持層４の平均
厚さ３０７ｎの電着砥石と比較して研削テストした。
着砥石および各温度で熱処理をした電着砥石を、従来法
により製造された、電着ニッケルメッキ担持層４の平均
厚さ３０７ｎの電着砥石と比較して研削テストした。
その結果、従来の電着砥石に比べて、本発明の電着砥石
は、耐久寿命が熱処理しながったもので１．５倍、熱処
理したものでは２〜２．５倍であった。
は、耐久寿命が熱処理しながったもので１．５倍、熱処
理したものでは２〜２．５倍であった。
なお、本発明に係わる電着砥石は通常の研削砥石の外、
他の研削工具例えばシェービングカッタなどにも、同様
に適用可能である。
他の研削工具例えばシェービングカッタなどにも、同様
に適用可能である。
〈発明の効果〉
本発明の電着砥石は、その耐久寿命が従来の電着砥石の
１．５〜２．５倍に長くなるので、それを使用すること
によって、研削加工作業の生産性と経済性が大幅に向上
する。
１．５〜２．５倍に長くなるので、それを使用すること
によって、研削加工作業の生産性と経済性が大幅に向上
する。
第１図は、本発明による電着砥石の砥粒担持の様子を示
す図、第２図は、従来の電着砥石の砥粒担持の様子を示
す図、第３図は、研削砥石の一例の外観図、第４図は、
研削砥石の一例の断面図である。 図 面 中、 １は砥石台金、 １ａは研削部表面、 ２は砥粒、 ３は電着ニッケルメッキ層、 ４は電着ニッケルメッキ担持層、 ５はニッケル−りん合金メッキ担持層である。
す図、第２図は、従来の電着砥石の砥粒担持の様子を示
す図、第３図は、研削砥石の一例の外観図、第４図は、
研削砥石の一例の断面図である。 図 面 中、 １は砥石台金、 １ａは研削部表面、 ２は砥粒、 ３は電着ニッケルメッキ層、 ４は電着ニッケルメッキ担持層、 ５はニッケル−りん合金メッキ担持層である。
Claims (2)
- （１）砥石台金の研削部表面に立方晶窒化ほう素砥粒又
はダイヤモンド砥粒などの硬質砥粒を担持させた電着砥
石において、電着メッキ法によるニッケルメッキ担持層
および化学メッキ法によるニッケル−りん合金担持層を
順次形成させて、砥粒を担持させたことを特徴とする電
着砥石。 - （２）砥石台金の研削部表面に立方晶窒化ほう素砥粒又
はダイヤモンド砥粒などの硬質砥粒を担持させた電着砥
石において、電着メッキ法によるニッケルメッキ担持層
および化学メッキ法によるニッケル−りん合金担持層を
順次形成させて、砥粒を担持させた電着砥石を熱処理し
てなることを特徴とする電着砥石。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311787A JPS63221977A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 電着砥石 |
| KR1019880002306A KR910003131B1 (ko) | 1987-03-10 | 1988-03-05 | 전착숫돌 |
| ES198888730056T ES2040372T3 (es) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Muela abrasiva electrodepositada. |
| EP88730056A EP0282440B1 (en) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Electrodeposited grindstone |
| US07/165,686 US4855019A (en) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Electrodeposited grindstone |
| CA000560885A CA1325785C (en) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Electrodeposited grindstone |
| DE8888730056T DE3880862T2 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Durch galvanische abscheidung hergestellte schleifscheibe. |
| MX010696A MX169028B (es) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Piedra de amolar electrodepositada |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311787A JPS63221977A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 電着砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221977A true JPS63221977A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=12933858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311787A Pending JPS63221977A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 電着砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221977A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155362A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-07-10 | Shinshu Univ | 電着ダイヤモンド工具およびその製造方法 |
| CN110193790A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-03 | 株式会社迪思科 | 电沉积磨具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429188A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-05 | Honda Motor Co Ltd | Abrasive wheel for grinding machine and method of producing the same |
| JPS58124574A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-25 | 株式会社 サタケ | 揺動選別盤の排出装置 |
| JPS59124574A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-18 | Daiyamondo Giken Kk | 切断刃の製造方法 |
| JPS6125775A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高精度電着砥石の製造方法 |
| JPS6137999A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-22 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
| JPS61270075A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-29 | Nachi Fujikoshi Corp | 研削砥石の製造方法 |
| JPS61274879A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP5311787A patent/JPS63221977A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429188A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-05 | Honda Motor Co Ltd | Abrasive wheel for grinding machine and method of producing the same |
| JPS58124574A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-25 | 株式会社 サタケ | 揺動選別盤の排出装置 |
| JPS59124574A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-18 | Daiyamondo Giken Kk | 切断刃の製造方法 |
| JPS6125775A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高精度電着砥石の製造方法 |
| JPS6137999A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-22 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
| JPS61270075A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-29 | Nachi Fujikoshi Corp | 研削砥石の製造方法 |
| JPS61274879A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着砥石の製造方法 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008155362A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-07-10 | Shinshu Univ | 電着ダイヤモンド工具およびその製造方法 |
| CN110193790A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-03 | 株式会社迪思科 | 电沉积磨具 |
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