JPS61249277A - 超硬質砥粒砥石の製造法 - Google Patents
超硬質砥粒砥石の製造法Info
- Publication number
- JPS61249277A JPS61249277A JP8983785A JP8983785A JPS61249277A JP S61249277 A JPS61249277 A JP S61249277A JP 8983785 A JP8983785 A JP 8983785A JP 8983785 A JP8983785 A JP 8983785A JP S61249277 A JPS61249277 A JP S61249277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grains
- base metal
- super
- grindstone
- hard abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■)・・・産業上の利用分野及び従来技術本発明は、超
硬質砥粒、例えば、ダイヤモンド、CBN(キュービッ
ク、ボa7、ナイトライド)などの超硬質砥粒を、アル
ミニューム若シくはアルミニニーム合金製の合金の表面
(主に上面、周俳面など)に一体に結着して構成される
超硬質砥粒砥石の製造法において、合金に対する超硬質
砥粒のボンド方法に係るものである。
硬質砥粒、例えば、ダイヤモンド、CBN(キュービッ
ク、ボa7、ナイトライド)などの超硬質砥粒を、アル
ミニューム若シくはアルミニニーム合金製の合金の表面
(主に上面、周俳面など)に一体に結着して構成される
超硬質砥粒砥石の製造法において、合金に対する超硬質
砥粒のボンド方法に係るものである。
る素材によって分類されでおり、レチンポンド法、メタ
ルボンド法、ビトIIファイドポンド法、型着ボンド法
などがその代表的なものである。
ルボンド法、ビトIIファイドポンド法、型着ボンド法
などがその代表的なものである。
然るに、上記各方法による砥石の製造法には、夫々一長
一短があり、そして、何れの方法の場合にも、多大な労
力と費用を要し、加工方法も多くの工程を要し、そのた
め高価となる欠点があった。
一短があり、そして、何れの方法の場合にも、多大な労
力と費用を要し、加工方法も多くの工程を要し、そのた
め高価となる欠点があった。
■)・・・本発明方法及びその実施例
本発明は、上記従来の欠点を解決すべくなされたもので
あシ、極めて簡単な方法によって超硬質砥粒砥石を製造
可能として、もって、合金に対する砥粒の保持が強固で
、研削効率もよい砥石を、低コストにて提供し得るよう
にしたものである。
あシ、極めて簡単な方法によって超硬質砥粒砥石を製造
可能として、もって、合金に対する砥粒の保持が強固で
、研削効率もよい砥石を、低コストにて提供し得るよう
にしたものである。
即ち、本発明方法をその実施例につき説明すると、
ダイヤモンド、CBNなどの超硬質砥粒lを、アルミニ
ューム若しくはアルミニューム合金製の円盤状等の砥石
の台金2の表面(主に、上面、周側面など)K、超硬合
金ローラー等によって圧入し、 との砥粒lを圧入した台金2全体または砥粒を圧入した
部分(例、上面だけ)の表面に1 陽極酸化法(アルマ
イト法)によって、酸化アルミニューム皮膜層3(Th
I4.03 )を形成して、砥粒Iの圧入状態を保持す
る(砥粒をボンドする)ようにしたものである。
ューム若しくはアルミニューム合金製の円盤状等の砥石
の台金2の表面(主に、上面、周側面など)K、超硬合
金ローラー等によって圧入し、 との砥粒lを圧入した台金2全体または砥粒を圧入した
部分(例、上面だけ)の表面に1 陽極酸化法(アルマ
イト法)によって、酸化アルミニューム皮膜層3(Th
I4.03 )を形成して、砥粒Iの圧入状態を保持す
る(砥粒をボンドする)ようにしたものである。
上記陽極酸化法において、その電解液としては蓚酸、硫
酸、クロム酸などがあるが、硫酸法、クロム酸法は酸化
皮膜が薄い(2,5〜5 )ので、ハ 得られる。
酸、クロム酸などがあるが、硫酸法、クロム酸法は酸化
皮膜が薄い(2,5〜5 )ので、ハ 得られる。
下表は、蓚酸法による陽極酸化法の実施例条件を示すも
のであシ、この条件による実施の結果、砥粒のボンドが
極めて良好な砥石を製造し得た。
のであシ、この条件による実施の結果、砥粒のボンドが
極めて良好な砥石を製造し得た。
■)・・・作用、効果
上記方法によって製造された超硬質砥粒砥石は、砥粒を
圧入した合金の表面が強力な酸化アルミニューム皮膜層
となって、砥粒が合金に対し極めて強固一体的に保持さ
れて砥石の耐久性を増大し得ると共に、表面硬度が高い
ため研削による切シ粉等の流れ、排除が極めて良好に行
われて、砥石としての研削能率を格段に向上し得る。
圧入した合金の表面が強力な酸化アルミニューム皮膜層
となって、砥粒が合金に対し極めて強固一体的に保持さ
れて砥石の耐久性を増大し得ると共に、表面硬度が高い
ため研削による切シ粉等の流れ、排除が極めて良好に行
われて、砥石としての研削能率を格段に向上し得る。
また、上記の如く、本発明方法によれば、極めて簡単に
優秀な超硬質砥粒砥石を製造し得る特徴があシ、メタル
ボンド法の如く高温加工(600〜800℃)を必要と
しないので、砥粒の損耗もなく、低コス)K超硬質砥粒
砥石を提供し得るものである。
優秀な超硬質砥粒砥石を製造し得る特徴があシ、メタル
ボンド法の如く高温加工(600〜800℃)を必要と
しないので、砥粒の損耗もなく、低コス)K超硬質砥粒
砥石を提供し得るものである。
図面は本発明方法による超硬質砥粒砥石の製造工程の一
例を示し、第1図はアルミニニーム若しくはアルミニュ
ーム合′金製の砥石の合金の断面図、第2図は該合金に
超硬合金ロー2−で砥粒を圧入した状態を示す断面図、
fa3図は砥粒を圧入した合金の表面全体に酸化アルミ
ニューム皮膜層を陽極酸化法により形成した状態を示す
断面図である。 付号、 °l・・・アルミニニーム若L<はアルミニ瓢−ム合金
製の砥石の台金、コ・・・ダイヤモンド、(BN等の超
硬質砥粒、3・・・酸化アルミニューム(丁AJ!!L
O3)皮膜層。
例を示し、第1図はアルミニニーム若しくはアルミニュ
ーム合′金製の砥石の合金の断面図、第2図は該合金に
超硬合金ロー2−で砥粒を圧入した状態を示す断面図、
fa3図は砥粒を圧入した合金の表面全体に酸化アルミ
ニューム皮膜層を陽極酸化法により形成した状態を示す
断面図である。 付号、 °l・・・アルミニニーム若L<はアルミニ瓢−ム合金
製の砥石の台金、コ・・・ダイヤモンド、(BN等の超
硬質砥粒、3・・・酸化アルミニューム(丁AJ!!L
O3)皮膜層。
Claims (1)
- 1)、ダイヤモンド、CBNなどの超硬質砥粒を、砥石
の台金(アルミニューム若しくはアルミニューム合金製
)の表面に圧入し、該台金全体または砥粒を圧入した部
分の表面に、陽極酸化法により、酸化アルミニューム皮
膜層を形成して、砥粒を保持するようにしたことを特徴
とする、超硬質砥粒砥石の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8983785A JPS61249277A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 超硬質砥粒砥石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8983785A JPS61249277A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 超硬質砥粒砥石の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61249277A true JPS61249277A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=13981875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8983785A Pending JPS61249277A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 超硬質砥粒砥石の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61249277A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0366568A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-22 | Hurth Verwalt Gmbh | アブレシブな工具とその製法 |
US5652122A (en) * | 1989-12-21 | 1997-07-29 | Frankel; Alan | Nucleic acids encoding and methods of making tat-derived transport polypeptides |
US5804604A (en) * | 1989-12-21 | 1998-09-08 | Biogen, Inc. | Tat-derived transport polypeptides and fusion proteins |
US6316003B1 (en) | 1989-12-21 | 2001-11-13 | Whitehead Institute For Biomedical Research | Tat-derived transport polypeptides |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8983785A patent/JPS61249277A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0366568A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-22 | Hurth Verwalt Gmbh | アブレシブな工具とその製法 |
US5652122A (en) * | 1989-12-21 | 1997-07-29 | Frankel; Alan | Nucleic acids encoding and methods of making tat-derived transport polypeptides |
US5670617A (en) * | 1989-12-21 | 1997-09-23 | Biogen Inc | Nucleic acid conjugates of tat-derived transport polypeptides |
US5674980A (en) * | 1989-12-21 | 1997-10-07 | Biogen Inc | Fusion protein comprising tat-derived transport moiety |
US5747641A (en) * | 1989-12-21 | 1998-05-05 | Biogen Inc | Tat-derived transport polypeptide conjugates |
US5804604A (en) * | 1989-12-21 | 1998-09-08 | Biogen, Inc. | Tat-derived transport polypeptides and fusion proteins |
US6316003B1 (en) | 1989-12-21 | 2001-11-13 | Whitehead Institute For Biomedical Research | Tat-derived transport polypeptides |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5958827A (ja) | 半導体ウエ−ハ、半導体ウエ−ハの製造方法及び半導体ウエ−ハの製造装置 | |
US11781244B2 (en) | Seed crystal for single crystal 4H—SiC growth and method for processing the same | |
JPS61249277A (ja) | 超硬質砥粒砥石の製造法 | |
KR860008837A (ko) | 유리접착 연삭공구의 제조방법 | |
JPS6333989B2 (ja) | ||
JPS59166464A (ja) | 研磨用定盤およびその製造方法 | |
JPS6165776A (ja) | 潤滑性切断加工用砥石の製造方法 | |
JPH04105874A (ja) | 研磨用砥石およびそれを用いた研磨方法 | |
JP3434801B2 (ja) | シリコンウエハ外周部加工用ベベリングホイールの製造方法 | |
JPS62188796A (ja) | 繊維強化軽金属製複合部材の製造法 | |
JP2002326166A (ja) | 電着薄刃砥石とその製造方法 | |
CN212095975U (zh) | 一种减薄磨轮 | |
JPH04193415A (ja) | 内歯形ホーニング砥石の製造方法 | |
JPS6176273A (ja) | 研削砥石 | |
JPS5934143Y2 (ja) | 真空チヤツクの吸着部 | |
CN218017961U (zh) | 一种金属结合剂金刚石砂轮及其模具结构 | |
CN212601307U (zh) | 一种磁性材料专用微粉金刚石砂轮 | |
JPH052291Y2 (ja) | ||
JPH012869A (ja) | 高精度電着砥石 | |
JPS61274879A (ja) | 電着砥石の製造方法 | |
JPS608928Y2 (ja) | ライシャワ−形ダイヤモンドフォ−ミングドレツサ | |
JPS63221977A (ja) | 電着砥石 | |
JPS63221978A (ja) | 電着砥石 | |
JP2000079561A (ja) | 単結晶SiCの切断・鏡面加工方法及び装置 | |
JPH04304968A (ja) | メタルボンド超砥粒砥石 |