JPS61257746A - 機械加工ラインのワ−ク状態追跡装置 - Google Patents
機械加工ラインのワ−ク状態追跡装置Info
- Publication number
- JPS61257746A JPS61257746A JP9661385A JP9661385A JPS61257746A JP S61257746 A JPS61257746 A JP S61257746A JP 9661385 A JP9661385 A JP 9661385A JP 9661385 A JP9661385 A JP 9661385A JP S61257746 A JPS61257746 A JP S61257746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- state
- machining
- work
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は、金属その他の機械加工ラインでの被加工材
料(以下ワークと称する)の加工状態を各加工ステージ
ョン毎に追跡する機械加工ラインのワーク状態追跡装置
に関する。
料(以下ワークと称する)の加工状態を各加工ステージ
ョン毎に追跡する機械加工ラインのワーク状態追跡装置
に関する。
従来、機械加工ラインでは、例えば、パレット追跡装置
とでも称される装置が用いらている。この装置はNCパ
レットにコード板を取付け、このコード板の情報、即ち
、パレットナンバをリミットスイッチ又は近接スイッチ
で読むことでパレットの追跡を行なうものである。なお
、コード板の内容を変換可能とすればパレットナンバで
なくワークナンバを付けることも可能である。
とでも称される装置が用いらている。この装置はNCパ
レットにコード板を取付け、このコード板の情報、即ち
、パレットナンバをリミットスイッチ又は近接スイッチ
で読むことでパレットの追跡を行なうものである。なお
、コード板の内容を変換可能とすればパレットナンバで
なくワークナンバを付けることも可能である。
しかし、上記の如きコード板とリミットスイッチ等によ
る状態検出方式は、切屑や切削油等が存在する悪環境下
では状態検出を誤る恐れがあり、機械は同一ワークに同
一加工を2度行ったり所定のワークに所定の加工を行わ
なかったりする場合がある。
る状態検出方式は、切屑や切削油等が存在する悪環境下
では状態検出を誤る恐れがあり、機械は同一ワークに同
一加工を2度行ったり所定のワークに所定の加工を行わ
なかったりする場合がある。
又、上記パレット追跡装置とでも称される装置は、加工
ステージョンに所定のパレットが到着したことは確認で
きるものの、このパレットに積載されているワークの加
工状態まで追跡することはできなかった。
ステージョンに所定のパレットが到着したことは確認で
きるものの、このパレットに積載されているワークの加
工状態まで追跡することはできなかった。
昨今のFMS (フレキシブル生産システム)化の進展
に伴って、パレット追跡を行うのみでなく、このパレッ
トに載置されたワークの加工状態を正。
に伴って、パレット追跡を行うのみでなく、このパレッ
トに載置されたワークの加工状態を正。
確に追跡可能の機械加工ラインのワーク状態追跡装置の
出現が強く望まれている。
出現が強く望まれている。
この発明は上記状態検出方式の改善を行うと共に上記ワ
ーク状態追跡装置の出現に答え、切屑や切削油等の存在
する悪環境下でも状態検出を正確に行い得て、所定ステ
ーションに到着したワークが適正のものであること、及
び、既に行われている加工状態が適正であることを共に
確認することができる機械加工ラインのワーク状態追跡
装置を提供することを目的とする。
ーク状態追跡装置の出現に答え、切屑や切削油等の存在
する悪環境下でも状態検出を正確に行い得て、所定ステ
ーションに到着したワークが適正のものであること、及
び、既に行われている加工状態が適正であることを共に
確認することができる機械加工ラインのワーク状態追跡
装置を提供することを目的とする。
この発明は、ワーク載置用のパレットに取付けられワー
クナンバ及び当該ワークの加工状態を登録可能のメモリ
及び該メモリの登録内容を外部からの無線信号によって
読み書きさせる無線制御回路を有して構成されるワーク
状態記憶装置と、機械加工ラインの所定のステーション
に交信用アンテナを取付けて構成され前記無線制御回路
と無線で交信する無線交信装置と、該交信装置と接続さ
れ前記パレットが所定のステーションにきたときに前記
無線交信装置及び前記無線制御回路を介して前記ワーク
状態記憶装置に登録されているワークナンバ及びワーク
の加工状態を読み取って当該パレットに載置されている
ワークが所定のものであること及び当該ワークに既に所
定の加工が施されていることを確認すると共に前記ワー
ク状態記憶装置に登録されているワークの加工状態を当
該ステーションで施された加工状態に書き換えて次の所
定のステーションでの読み取り作業の準備と為すワーク
状態追跡制御装置と、を有して構成される機械加工ライ
ンのワーク状態追跡装置である。
クナンバ及び当該ワークの加工状態を登録可能のメモリ
及び該メモリの登録内容を外部からの無線信号によって
読み書きさせる無線制御回路を有して構成されるワーク
状態記憶装置と、機械加工ラインの所定のステーション
に交信用アンテナを取付けて構成され前記無線制御回路
と無線で交信する無線交信装置と、該交信装置と接続さ
れ前記パレットが所定のステーションにきたときに前記
無線交信装置及び前記無線制御回路を介して前記ワーク
状態記憶装置に登録されているワークナンバ及びワーク
の加工状態を読み取って当該パレットに載置されている
ワークが所定のものであること及び当該ワークに既に所
定の加工が施されていることを確認すると共に前記ワー
ク状態記憶装置に登録されているワークの加工状態を当
該ステーションで施された加工状態に書き換えて次の所
定のステーションでの読み取り作業の準備と為すワーク
状態追跡制御装置と、を有して構成される機械加工ライ
ンのワーク状態追跡装置である。
以下、この発明の一実施例を第1図及び第2図に基づい
て詳説する。
て詳説する。
第1図は機械加工ラインのワーク状態追跡装置のブロッ
ク図、第2図はワーク状態記憶装置の詳細プロ多り図で
ある。
ク図、第2図はワーク状態記憶装置の詳細プロ多り図で
ある。
第1図は、破線で示した機械加工ラインMLに機械加工
ラインのワーク状態追跡装置1を取付けた状態を示して
いる。
ラインのワーク状態追跡装置1を取付けた状態を示して
いる。
機械加工ラインMLは、例えば、板金加工ラインであり
、図には2つの加工ステージョンST1、ST2と1つ
の段取りステーションSTnを示している。段取りステ
ーションSTnでワークを載置したパレットPは適宜図
示しない保管ステーションを介して各加工ステージョン
ST1、ST2・・・・・・を移動し、ワークWは各ス
テーションで所定の加工がなされる態様である。
、図には2つの加工ステージョンST1、ST2と1つ
の段取りステーションSTnを示している。段取りステ
ーションSTnでワークを載置したパレットPは適宜図
示しない保管ステーションを介して各加工ステージョン
ST1、ST2・・・・・・を移動し、ワークWは各ス
テーションで所定の加工がなされる態様である。
追跡袋@1は、前記パレットに取付けられるワーク状態
記憶装置3と、段取りステーションSTn、及び、所定
の重要ステーションにそれぞれ取付けられるリード/ラ
イトアンテナ5と、該アンテナ5と接続される交信装置
7と、該交信装置7と接続される追跡用コントローラ9
、並びに、該コントローラ9と接続される操作装置11
とで構成されている。アンテナ5と交信装置7とで無線
交信装置を形成する。
記憶装置3と、段取りステーションSTn、及び、所定
の重要ステーションにそれぞれ取付けられるリード/ラ
イトアンテナ5と、該アンテナ5と接続される交信装置
7と、該交信装置7と接続される追跡用コントローラ9
、並びに、該コントローラ9と接続される操作装置11
とで構成されている。アンテナ5と交信装置7とで無線
交信装置を形成する。
第2図に示したように、前記ワーク状態記憶装W3は、
外部と無線通信可能のアンテナ13と、送受信回路15
と、記憶回路17と、該記憶回路の内容を不揮発化する
ためのバッテリ回路19とで構成されており、これら部
材は、小さなボックス内にコンパクトに収められ、前記
パレットの一側面に取付けられている。アンテナ13と
送受信回路15とで無線制御回路を形成する。前記記憶
回路17は読み書き可能のメモリ(RAM)を有して構
成され、該メモリには、当該パレットに載置されている
ワークのワークナンバと、そのワークの加工状態(以下
、単にステータスとも呼ぶ)とを前記送受信回路15を
介して外部から読み書き可能の形で登録可能である。
外部と無線通信可能のアンテナ13と、送受信回路15
と、記憶回路17と、該記憶回路の内容を不揮発化する
ためのバッテリ回路19とで構成されており、これら部
材は、小さなボックス内にコンパクトに収められ、前記
パレットの一側面に取付けられている。アンテナ13と
送受信回路15とで無線制御回路を形成する。前記記憶
回路17は読み書き可能のメモリ(RAM)を有して構
成され、該メモリには、当該パレットに載置されている
ワークのワークナンバと、そのワークの加工状態(以下
、単にステータスとも呼ぶ)とを前記送受信回路15を
介して外部から読み書き可能の形で登録可能である。
前記リード/ライドアンテナ5は、前記ワーク状態記憶
装置3のアンテナ13と、例えば、1111位離れた位
置でも所定周波で交信可能である。
装置3のアンテナ13と、例えば、1111位離れた位
置でも所定周波で交信可能である。
前記交信装置7は前記リード/ライトアンテナ5と、前
記追跡用コントローラ9との間に設けられる通信用のイ
ンタフェイスである。
記追跡用コントローラ9との間に設けられる通信用のイ
ンタフェイスである。
前記追跡用コントローラ9は、その内部に各種ワークに
対応するワーク状態管理テーブルを有している。又、ワ
ーク状態記憶装置3の内容を読み取るための読み取り回
路、及び前記ワーク状態記憶装置3から読み取ったステ
ータスを該当ワークに対応させて照合するステータス照
合回路と、前記ワーク状態記憶装置3のステータス内容
を書き換えるための書き換え回路とを有している。
対応するワーク状態管理テーブルを有している。又、ワ
ーク状態記憶装置3の内容を読み取るための読み取り回
路、及び前記ワーク状態記憶装置3から読み取ったステ
ータスを該当ワークに対応させて照合するステータス照
合回路と、前記ワーク状態記憶装置3のステータス内容
を書き換えるための書き換え回路とを有している。
前記操作装置11はキーボード11aとCRTllbと
を有して成り、オペレータはこの操作装@11を操作し
て前記メモリ装@3に初期条件としてのワークナンバを
設定することが可能である。
を有して成り、オペレータはこの操作装@11を操作し
て前記メモリ装@3に初期条件としてのワークナンバを
設定することが可能である。
以上の構成のワーク状態追跡装置1の使用法の一例を説
明する。なお、パレットPは初期において段取りステー
ションSTnに置かれており、このパレットに未加工の
ワークWを載置し、このパレットPは適宜保管ステーシ
ョン等介して加工ステージョンST1、次いで、ST2
に搬送されるものとする。又、゛ワークWは1つのパレ
ットに1個載置されているとする。
明する。なお、パレットPは初期において段取りステー
ションSTnに置かれており、このパレットに未加工の
ワークWを載置し、このパレットPは適宜保管ステーシ
ョン等介して加工ステージョンST1、次いで、ST2
に搬送されるものとする。又、゛ワークWは1つのパレ
ットに1個載置されているとする。
(ステップ1)
使用例における最初のステップは初期条件の設定である
。
。
オペレータは段取りステーション3nのパレットPにワ
ークWが載置された段階で追跡用コントローラ9に初期
条件を設定する。前記したように、初期条件の設定は操
作装置11を用いて行われ、当該パレットPに載置され
るワークのワークナンバNをキーボード11aからキー
インする。すると、追跡用コントローラ9はこれからナ
ンバNのワークを追跡することを自己にセットすると共
に交信装@7を介してメモリ装置3の記憶回路17にワ
ークナンバN1及び、現在ステータス、即ち「段取り完
」のステータスを無線で送り、ワーク状態記憶装置3の
記憶回路17にこの情報を書き込む。
ークWが載置された段階で追跡用コントローラ9に初期
条件を設定する。前記したように、初期条件の設定は操
作装置11を用いて行われ、当該パレットPに載置され
るワークのワークナンバNをキーボード11aからキー
インする。すると、追跡用コントローラ9はこれからナ
ンバNのワークを追跡することを自己にセットすると共
に交信装@7を介してメモリ装置3の記憶回路17にワ
ークナンバN1及び、現在ステータス、即ち「段取り完
」のステータスを無線で送り、ワーク状態記憶装置3の
記憶回路17にこの情報を書き込む。
(ステップ2)
使用例における第2のステップは各ステーションにおけ
る正常処理である。
る正常処理である。
ワーク状態記憶装置3を取付けたパレットPは、適宜保
管ステーション等を介して機械加工ステーショクST1
に搬送されてくる。そこで、追跡用コントローラ9は交
信装置7及びリード/ライトアンテナ5を介してメモリ
装置3の内容、即ち、ワークナンバとこのときのステー
タスとを読み取って、第1に所定のワークであることの
確認と、第2に、読み取りステータスが前記段取りステ
ーションで書き込まれた段取完のステータスであること
、言い換えれば、当該ワークの前処理状態は予定通りの
ものであることが確認される。これら確認作業の終了後
、機械加工ラインMLの作用によって当該ステーション
STIでワークWに所定の機械加工が施される。加工終
了後、前記追跡用コントーラ9はワーク状態記憶装置3
にステータス書き換えの指令を出し、記憶回路17のス
テータスを当該ステーションST1で所定の加工が施さ
れた旨に書き換える。その後、パレットPは機械加工ラ
インMLの作用によって次の機械加工ステージョンST
2へ送られる。。
管ステーション等を介して機械加工ステーショクST1
に搬送されてくる。そこで、追跡用コントローラ9は交
信装置7及びリード/ライトアンテナ5を介してメモリ
装置3の内容、即ち、ワークナンバとこのときのステー
タスとを読み取って、第1に所定のワークであることの
確認と、第2に、読み取りステータスが前記段取りステ
ーションで書き込まれた段取完のステータスであること
、言い換えれば、当該ワークの前処理状態は予定通りの
ものであることが確認される。これら確認作業の終了後
、機械加工ラインMLの作用によって当該ステーション
STIでワークWに所定の機械加工が施される。加工終
了後、前記追跡用コントーラ9はワーク状態記憶装置3
にステータス書き換えの指令を出し、記憶回路17のス
テータスを当該ステーションST1で所定の加工が施さ
れた旨に書き換える。その後、パレットPは機械加工ラ
インMLの作用によって次の機械加工ステージョンST
2へ送られる。。
(ステップ3)
使用例における第3のステップはステーションのいずれ
かで異常が確認された場合の処理である。
かで異常が確認された場合の処理である。
追跡コントローラ9が、ワーク状態記憶装置3の内容を
読み取って、現在ステーションに搬送されてきたワーク
は所定のワークでないこと、又は、現在ステータスが前
のステーションで記載したステータスと異なることを確
認した場合には、追跡用コントローラ9及び機械加工ラ
インMLは異常処理を行うこととなる。異常処理は追跡
用コントローラ9から機械加工ラインMLに異常信号が
連略されて開始され、機械加工ラインM[は当該異常信
号の内容に塁いて機械の1部を停止したり、所定のパレ
ットを除去したり、或いはライン全てを停止したりする
。
読み取って、現在ステーションに搬送されてきたワーク
は所定のワークでないこと、又は、現在ステータスが前
のステーションで記載したステータスと異なることを確
認した場合には、追跡用コントローラ9及び機械加工ラ
インMLは異常処理を行うこととなる。異常処理は追跡
用コントローラ9から機械加工ラインMLに異常信号が
連略されて開始され、機械加工ラインM[は当該異常信
号の内容に塁いて機械の1部を停止したり、所定のパレ
ットを除去したり、或いはライン全てを停止したりする
。
以上の構成のワーク状態追跡装置1は、各ステーション
に持ち来たされたパレットが所定のものであること、又
、当該ワークの前処理状態が適正であることを実際加工
に先立って確認することができるので、例えば同一機械
で同一加工を2度行うようなことは防止され、機械加工
ラインMLの正常動作を保障することができることにな
る。
に持ち来たされたパレットが所定のものであること、又
、当該ワークの前処理状態が適正であることを実際加工
に先立って確認することができるので、例えば同一機械
で同一加工を2度行うようなことは防止され、機械加工
ラインMLの正常動作を保障することができることにな
る。
そして、上記ワーク状態追跡装置1は、ワーク状態記憶
装M3と追跡用のコントローラ9との交信を無線方式で
行うので、切屑や切削油の存在する悪環境下でもその機
能を阻害されることがなく、機械加工ラインMLの正常
動作を永久的に保障することができるようになる。
装M3と追跡用のコントローラ9との交信を無線方式で
行うので、切屑や切削油の存在する悪環境下でもその機
能を阻害されることがなく、機械加工ラインMLの正常
動作を永久的に保障することができるようになる。
又、この実施例では、ワーク状態記憶装置3にバッテリ
回路19を設けて記憶回路を不揮発性にしているので、
機械加工ラインMLのコンピュータシステムや追跡用コ
ントローラ1が故障した場合でも、ワーク状態記憶回路
19には、ワーク加工状態のデータが保存されている。
回路19を設けて記憶回路を不揮発性にしているので、
機械加工ラインMLのコンピュータシステムや追跡用コ
ントローラ1が故障した場合でも、ワーク状態記憶回路
19には、ワーク加工状態のデータが保存されている。
従って機械加工ラインMLのコンピュータシステムや追
跡コントローラ1が故障したときは機械加工ラインML
に存在するメモリ装置3のメモリ内容を読みとって、機
械加工ラインMLの自動復帰を行なわせることが可能と
なる。
跡コントローラ1が故障したときは機械加工ラインML
に存在するメモリ装置3のメモリ内容を読みとって、機
械加工ラインMLの自動復帰を行なわせることが可能と
なる。
〔発明の効果〕′
以上説明したこの発明に係る機械加工ラインのワーク状
態追跡装置では、機械加工ラインのステーションに所定
のワークが到達したことの確認の他、当該ワークの前処
理工程の適否の確認が可能であり、機械加工ラインの適
正動作を保障することが可能となる。
態追跡装置では、機械加工ラインのステーションに所定
のワークが到達したことの確認の他、当該ワークの前処
理工程の適否の確認が可能であり、機械加工ラインの適
正動作を保障することが可能となる。
又、状態検出方式を無線で行うこととしているので切屑
や切削油等の存在する悪環境下でも常時正確なワーク状
態の確認を行うことが可能であり、機械加工ラインの適
正動作を永久的に保障することができるようになる。
や切削油等の存在する悪環境下でも常時正確なワーク状
態の確認を行うことが可能であり、機械加工ラインの適
正動作を永久的に保障することができるようになる。
第1図はこの発明の一実施例に係る機械加工ラインのワ
ーク状態追跡装置のブロック図、第2図はワーク状態記
憶装置の詳細ブロック図である。 1・・・機械加工ラインのワーク状態追跡装置3・・・
ワーク状態記憶装置 5・・・リード/ライトアンテナ 7・・・交信装置 9・・・追跡用コントローラ 11・・・操作装置 第1図
ーク状態追跡装置のブロック図、第2図はワーク状態記
憶装置の詳細ブロック図である。 1・・・機械加工ラインのワーク状態追跡装置3・・・
ワーク状態記憶装置 5・・・リード/ライトアンテナ 7・・・交信装置 9・・・追跡用コントローラ 11・・・操作装置 第1図
Claims (1)
- ワーク載置用のパレットに取付けられたワークナンバ及
び当該ワークの加工状態を登録可能のメモリ及び該メモ
リの登録内容を外部からの無線信号によって読み書きさ
せる無線制御回路を有して構成されるワーク状態記憶装
置と、機械加工ラインの所定のステーションに交信用ア
ンテナを取付けて構成され前記無線制御回路と無線で交
信する無線交信装置と、該交信装置と接続され前記パレ
ットが所定のステーションにきたときに前記無線交信装
置及び前記無線制御回路を介して前記ワーク状態記憶装
置に登録されているワークナンバ及びワークの加工状態
を読み取つて当該パレットに載置されているワークが所
定のものであること及び当該ワークに既に所定の加工が
施されていることを確認すると共に前記ワーク状態記憶
装置に登録されているワークの加工状態を当該ステーシ
ョンで施された加工状態に書き換えて次の所定のステー
ションでの読み取り作業の準備と為すワーク状態追跡制
御装置と、を有して構成される機械加工ラインのワーク
状態追跡装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9661385A JPS61257746A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 機械加工ラインのワ−ク状態追跡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9661385A JPS61257746A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 機械加工ラインのワ−ク状態追跡装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61257746A true JPS61257746A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14169706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9661385A Pending JPS61257746A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 機械加工ラインのワ−ク状態追跡装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61257746A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002095515A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Yamatake Corporation | Unite de commande de procede, dispositif de recueil d'informations relatives a un produit et programme de traçage de procede |
WO2011152273A1 (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | グンゼ株式会社 | 物品管理システム |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031308A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-03-27 | ||
JPS59205260A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-20 | ヴアルテル・シユテイヒト | 製造設備における工作物の識別法及び識別装置 |
JPS6016348A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | Sanyo Kiko Kk | 生産ラインに於けるデ−タ管理システム |
JPS61244451A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-30 | Nissan Motor Co Ltd | 物品の製造管理方法 |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9661385A patent/JPS61257746A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031308A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-03-27 | ||
JPS59205260A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-20 | ヴアルテル・シユテイヒト | 製造設備における工作物の識別法及び識別装置 |
JPS6016348A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | Sanyo Kiko Kk | 生産ラインに於けるデ−タ管理システム |
JPS61244451A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-30 | Nissan Motor Co Ltd | 物品の製造管理方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002095515A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Yamatake Corporation | Unite de commande de procede, dispositif de recueil d'informations relatives a un produit et programme de traçage de procede |
US7571178B2 (en) | 2001-05-24 | 2009-08-04 | Yamatake Corporation | Process controller, product information collector, and process tracer |
WO2011152273A1 (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | グンゼ株式会社 | 物品管理システム |
CN102782599A (zh) * | 2010-06-01 | 2012-11-14 | 郡是株式会社 | 物品管理系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4821198A (en) | Apparatus for reading out work machining data written in a memory module attached to a pallet when the pallet is moved to a machine tool | |
EP0129091B1 (en) | Numerical control system, graphics display unit and machine tool | |
KR910018123A (ko) | 생산공정관리시스템 및 관리방법 | |
JPH0541381B2 (ja) | ||
JPS61257746A (ja) | 機械加工ラインのワ−ク状態追跡装置 | |
CN105652804A (zh) | 一种基于rfid射频卡的数控机床加工生产线 | |
JPS61108079A (ja) | 自動車の品質管理システム | |
JPH02250755A (ja) | 生産管理システム | |
JPH0493143A (ja) | 工具の工具ポット装着位置確認装置 | |
JPH02131847A (ja) | 生産管理方法 | |
JPH05345256A (ja) | 座標補正システムを用いたワーク座標補正加工方法と装置 | |
JPH01199755A (ja) | 生産ライン制御装置 | |
JPS62114852A (ja) | 数値制御工作機械に於けるワ−ク加工情報の伝達システム | |
JPH01257543A (ja) | 加工システム | |
JPS59140510A (ja) | 数値制御装置 | |
JPS62224532A (ja) | 製造ラインのピツキング作業指示装置 | |
JPH01246053A (ja) | 工数管理装置 | |
JPH06302B2 (ja) | 物品の製造管理装置 | |
KR0138438B1 (ko) | 파레트 메거진(pallet magazine) 운영시스템, 장치 및 방법 | |
JPS62114860A (ja) | 生産ラインのワ−ク管理装置 | |
JPS6357151A (ja) | ワ−クの在席確認装置 | |
JPH08126941A (ja) | 生産設備の制御装置 | |
JPH04336938A (ja) | 工具管理システム | |
JPS62251038A (ja) | 工具識別装置及びその工具 | |
JPS6250908A (ja) | 工場生産ラインにおける機械群の制御装置 |