JPS61256372A - 掃除部材上の粘性材料層の更新時期を決定する方法及びこの方法実施のための装置 - Google Patents

掃除部材上の粘性材料層の更新時期を決定する方法及びこの方法実施のための装置

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JPS61256372A JP61103721A JP10372186A JPS61256372A JP S61256372 A JPS61256372 A JP S61256372A JP 61103721 A JP61103721 A JP 61103721A JP 10372186 A JP10372186 A JP 10372186A JP S61256372 A JPS61256372 A JP S61256372A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、掃除部材上にあり、かつ紙ほこりやトナー材
料の残りなどの汚染物質を溶融面から取除くための粘性
材料層が更新を要求する時を決定するための方法に係わ
る。
従来の技術 本発明はこの方法が実施される装置にも係わる。
米国特許第４，０１３，４００号は、溶融面を掃除する
ための装置で、汚染物質を溶融面から除去する粘性物質
の層で覆われた掃除部材と、新しい粘性材料層を掃除部
１，３に付着させるための更新装置を含むものを開示し
ている。従って掃除部材上にある粘性材料層は時々更新
される。しかし、複写サイクル毎に溶融面から除去され
るべき、トナー材料の残りや紙ほこりから成る汚染物質
の量は大幅に変化するかも知れず、これは使用される紙
の種類がどれだりのほこりを出すかによって左右される
。
従って粘性材料の層の周期的更新は、更新の時期が遅過
ぎるか早過ぎるかになってしまうという欠点をもつ。更
新時期が遅過ぎると、溶融面は汚染され、複写の品質を
劣化させる結果になる。更新時期が早過ぎると、掃除部
材上の層の最大許容厚さがあまりにも早々に達けられて
しまい、従って掃除部材の寿命が不必要に短縮される。
本発明によれば、上記の如く粘性材料層の光反射が決定
され、更に更新が要求される時期が、測定された光反射
を基準値と比較することによって、決定されることを特
徴とする方法が提供される。
本発明方法は、掃除されるべぎ表面から汚染物質を除去
する粘性材料層で覆われた掃除部材と、新しい粘性材料
層を掃除部材上に塗布するための更新装置とを含み、ト
ナー材料などの柔軟化した熱可塑性材料と接触する表面
を掃除するための装置において実行される。本装置は、
掃除部材上に存在する粘性材料層の光反射を測定するた
めの手段が提供されていること、及び測定された光反射
を基準値と比較し、且つ測定値と基準値の間の差が予め
定められた範囲内にあるや否や、更新作業に入るため信
号を発する比較装置が備えられていることを特徴とする
。
本発明に従って、粘性材料層の光反射を決定し、これを
基準値と比較することによって、粘性材料　５一 層を更新するべき時期をかなりの精度で決定することが
可能である。従って公知装置の前記のような欠点が避【
プられる。粘性材料層の光層（ト）は好ましくは粘性材
お１層の表面の種々な領域である定められた数の測定に
よって決定されるのが好ましい。
従ってこのように測定された（平均）光反射は基準値と
比較される。好ましくは、先行する一連の測定値の平均
が基準値どして使用される。測定値と基準値との間の差
が（即ち先行する一連の測定の平均測定値が）もはや予
め定められた小さい値を超えなくなるや否や、このこと
は粘性月Ｉｔ層の掃除作用が事実上使い果され、粘性層
を更新Ｊべぎ時期が来たことを意味する。
本発明の伯の具体例によれば、粘性材料の新しい層の光
反射が基準値として選択される。粘性月利層の測定され
た光反射が基準値から所定の１ｉｔｉ以上の差があるど
きは常に、粘性材料の新しい層が−〇　− 棉除部刊上に塗布され、その後、塗布された新しい層の
光反射が次の測定サイクルで基準値どじで使用される。
次にイ」図を参照して本発明をさらに詳しく説明第１図
の転送／溶融装置は、矢印で示された方向に回転可能な
溶融ロール１を含む。これはシリコーンゴムの層で覆わ
れ、ロール内に配］Ｈされた加熱索子２によって加熱さ
れる。圧力［１−ル３は同様にシリコーンゴムで覆われ
、溶融１」−ル１を押圧する。光導電ベルト４は圧力ベ
ル１へ５ににって溶融ロール１圧力式に接触Ｊる。この
圧力接触は、溶融ロール１へ転送され従来のグラ法で光
導電ベルト４上に形成される１〜ナー粉末にり成る画像
を生じる。１〜ナー粉末は加熱された溶融ロール１上で
軟化し、溶融ロール１ど圧力ロール３どの間の１噛みで
軟化した材料は転送され、一方で同時に１枚の受取紙６
十で溶融される。この紙（３１、運搬手段（図示せず）
によりこの噛合部に送込まれ、この噛合部への運搬中に
加熱されてもよい。粘性材お１層９で覆われた表面をも
つ自由に回転できる金属ロール８から成る１吊除部材は
、溶融ロール１の表面が光導電ベルｉ〜４の方へ動く側
に押当たる。
１ニ１−ル８は溶融ロール１によって駆動され、１秒に
ついて約２．５回転する。内側加熱手段（図示せず）に
よって、ロール８は粘性層９を描成づる材料の軟化する
温度を超える温度まで加熱される。
ロール８の近くに、シリコーンゴムをコーティングした
磁気ロール１０が配置され、このロール１ｏは閉じられ
得る粉末溜め１１から熱可塑性でかつ磁気的に吸引され
る粉末層で覆われることができる。
好ましくはこの粉末は１〜ナー粉末と同じ組成をもち、
この１〜ナー粉末によって光導電ベルト４上の粉末画像
が形成される。第１図に示していない手段によって、磁
気ロール１０はこれがロール８と接触する位置に図示の
位置がら移動することができる。磁気ロール１０］−に
存在し、加熱素子１２によって軟化される粉末層は次に
ロール８に転送される。
ロール８の上側に発光ダイオード１３どホ１〜トランジ
スタ１４が取付りられている。
本装置の電気回路を第２図を参照して説明する。
発光ダイオード１３は、ダイオード１３から高い発光出
力を得るため一定かつ比較的高い直１％ｔを供給する電
源１５に接続されており、これは黒色の粘性材料層９に
よってもなお測定可能な光反射が得られるために必要で
ある。発光ダイオード１３と並列に、電子スイッチ１７
により開閉され得る回路１６が配置されている。
回路１６が閉じると、ダイオード１３は発光しない。
スイッチ１７は例えば１０ｋｔｌｚの周波数で１３ミリ
セカンドの短い周期で交互に開いたり閉じたりするよう
にして時間回路１８によって制御され、例えば９０ミリ
セカンドの長い周期で閉止状態が保たれる。
従ってダイ詞−ド１３は過充電を防１１−され、およそ
１０回の測定が実行される。これらの測定は粘性層９の
表面五の鐘々の領域で行なわれる。ダイオード１３から
発する光ば粘性層９の表面にＪニー、）で１部分拡散的
に反則される。反射の程度は粘性層９により吸収された
紙はこりの紺に左右される。層９にｊ：り反則される光
の部分はホトトランジスタ１４により捕集される。ボｌ
〜１〜ランジスタ１４からの出力信号は、前置増幅器１
９ど増幅器イ」ぎ１０ｋｌｌｚの帯域フィルタ２０とを
介して整流器２１に供給される。
整流器２１からの出力信号は積分器２２に供給されるが
、その積分時間は時間回路１８によって制御される。各
積分周期の期末に、積分器２２の出力信号はアナログ・
ディジタル変換器（Ａ／Ｄ　Ｃ）２３に供給される。Ａ
／Ｄ　Ｃ２３からの出力信号は中央処理装置−１ｎ　　
　− ２４に供給される。中央処理装置２４は複数回数、例え
ば１００回の連続測定の結果を金側し、ぞの最終結果を
ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）２５に蓄積されてい
る基準値と比較する。この基準値は同数の複数個の先行
測定の最終値である。当該測定の最終値と基準値との間
の差は次にＲＡＭ２５に記憶されている同様の予め決め
られた固定値と比較される。もし差が前記固定値Ｊ：り
小さいかあるいは等しげれば、粘性層はもはや殆んど紙
ぼこりを吸収することができず、従って更新する必要が
あることを示す。従って中央処理装置２４は信号を発し
、これによって更新装置（ロール１０、粉末溜め閉止弁
及び発熱素子１２）が作動を開始して粘性材料の新しい
層をロール８に塗布する。粘性層９が更新されている間
は測定装置はスイッチが切られている。前記の差が固定
値にり大きい場合は、粘性層は依然として十分な紙はこ
りを吸収できるから、層の更新はまだ必要ない。連続測
定の最終値を基準値と比較した後で、最終）ル続測定か
ら生じた当該の最終値は毎回ＲＡＭ２５に記憶され、次
の連続測定のための新しい基準値として使用される。
ＲＡＭ２５に記憶されている固定（「１は、基準値と連
続測定の最終値どの間の差と比較され、例えば夫々が１
００回の測定１）ｐ　＋ら成る連続測定値の最終値間の
差を作動中の装置に記録することによって経験的に決定
され、そしてロール８上の粘性層９の掃除効果が不十分
になった時期を決定する。
固定値は既にＲＡＭ内に記憶されているから、もし必要
があれば、例えば粘性材料を別の組成のものに切換える
場合には、複写装置の作動パネルを介して変えることが
できる。
本発明の他の具体例によれば、粘性材料の新しい層の反
射が基準値として選択される。次に、各測定シリーズ（
ここでも例えば１００回の測定シリ一ズ）の平均値は毎
回このＭ準位と比較され、そして２値間の差が予め経験
的に定められた値を超えるならば、中央処理装Ｗ２４が
更新装置を作動開始するための信号を発出する。粘性材
料の新しい層がロール８に塗布された後は、第１回目の
連続測定の平均値がＲＡＭ２５内に新しい基準値として
先行Ｉｆにとって代わるため記憶される。
本発明の装置が先に説明した通り、電子写真複写装置に
使用される場合、層９の更新は、光導電ベル１−４の１
又はそれ以上の連続区分を静電的に荷電し、トナー粉末
により現像し、受光紙を供給することなく転送／溶融装
置を介してトナ一層を運び、他方では溶融ロール１から
圧力ロール３を引込めることによって実施することもで
きる。次にトナ一層（複数又は単数）はロール８の表面
に転移される。
本発明は以上説明し図示した具体例に限定されず、種々
の修正が、特に発光素子及び光検出素子並びに結合電子
回路に関して、請求範囲を逸脱することなく行なわれ得
ることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
を士を説明する断面図、第２図は光反射を決定し比較す
るための回路の構成図である。 １・・・・・・溶融ロール、８・・・・・・掃除部材、
９・・・・・・粘性材料層、１０．１１．１２・・・・
・・更新装置、１３・・・・・・発光ダイオード、１５
・・・・・・電源、１７・・・・・・電子スイッチ、２
４・・・・・・中央処理装置。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）掃除部材上にあり、かつ紙ぼこりや軟化したトナ
    ー材料などの汚染物質を溶融面から取除くための粘性材
    料層が更新を要求する時を決定するための方法であって
    、粘性材料層の光反射が決定され、かつ前記層が更新を
    要求する時が測定された光反射と基準値との比較に基づ
    いて決定されることを特徴とする方法。
  2. （２）光反射の決定が粘性材料層の表面の種々な領域で
    の定められた回数の測定によって行なわれることを特徴
    する特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）先行決定の光反射が基準値として使用されること
    、及び更新が要求される時は、測定された光反射と基準
    値との間の差が予め定められた固定値より小さいか又は
    等しい場合に見出されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項又は第２項のいずれかに記載の方法。
  4. （４）粘性材料の新しい層の光反射が基準値として使用
    されること、及び更新が要求される時は、測定された光
    反射と基準値との間の差が予め定められた固定値に等し
    いか又はこれより大きい場合に見出されることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項又は第２項のいずれかに記載
    の方法。
  5. （５）例えばトナー材料のような軟化した熱可塑性材料
    と接触している表面を掃除するための装置であって、掃
    除されるべき表面と接触し、掃除されるべき表面から汚
    染物質を除去する粘性材料層に被覆された掃除部材と、
    新しい粘性材料層を掃除部材上に塗布するための更新装
    置から成り、掃除部材上に存在する粘性材料層の光反射
    を測定するための手段が備えられており、更に、測定さ
    れた光反射を基準値と比較し、かつ測定値と基準値との
    間の差が予め定められた範囲内に入るや否や更新装置を
    始動させるための信号を発出する比較装置が備えられて
    いることを特徴とする装置。
  6. （６）光反射を測定するための手段が電源に接続した光
    源と、引続く２回の測定の間で光源への電流を遮断する
    ための切換手段とを含むことを特徴とする特許請求の範
    囲第５項に記載の装置。
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