JPS61253785A

JPS61253785A - 点火プラグ

Info

Publication number: JPS61253785A
Application number: JP9458785A
Authority: JP
Inventors: 加川　純一; 横田　和憲; 戸舎　顕博
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1985-05-04
Filing date: 1985-05-04
Publication date: 1986-11-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、特に内燃機関用の点火プラグに関する。

（従来の技術）従来、中心電極の先端を露出さ忙て該中心電極を包囲す
る絶縁体との間にギャップを隔てて外側電極を対設させ
た背後電極型点火プラグは放電電圧の低下が期待でき、
着火性が向上するのでその採用が提案されているが、こ
の型式の点火プラグを例えば４パルプのエンジンに適用
するには、エンジンヘッドに複雑な構造を設けるために
点火プラグの取付スペースが制約され、点火プラグを小
型化しなくてはならず、それには絶縁体の小型化、中心
電極の径小化を考慮しなくてはならないが、これは絶縁
体強度の低下と耐久性の低下となるものである。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は、上記従来のものの欠点を改良するものであ
り、背後電極型の点火プラグにおいて小減として、しか
も耐久性のあるものとするものである。

（問題点を解決するための手段）そのために、中心電極として貴金属又はその合金例えば
ｐｔとＰｔ−Ｉｒ、Ｐｔ−Ｎｉ　、Ｐｔ−Ｐｄ　。

ｐｔ−Ｒｈ等のｐｔ金合金使用し、絶縁体と同時焼成に
より一体化し、かつ、中心電極の先端径を大径とするも
のである。

（作用）上記のとおシ構成されるもので、貴金属とその合金を用
いることによシ径小化に対する耐久性劣化を補強するも
のであり、この中心電極の絶縁体との同時焼成により、
その強度を補うことができるのである。

（実施例）これを図に示す実施例により詳細に説明する。

（ｌｌ＃ｉ機関取付ねじ１ａが特に１２關、１０鵡、８
μｓ型に取付けられる主体金具、（２）は主体金具（１
）内に嵌挿される絶縁体であり、（３）は絶縁体（２）
先端に絶縁体（２）と同時焼成されるｐｔ又はｐｔ金合
金りなる中心電極であり、（４）は中心電極（３）の後
端に接合される金属棒体からなる中間電極でちゃ、この
中間電極（４）の後端には適宜導電性ガラスシール（５
）が充填され、その後方は、抵抗体（６）とさらに導電
性ガラスシール（５）を介して端子（７）が嵌挿固定さ
れる。（８）＃ｉ外側電極である。この点火プラグはま
ず次のように作成される。

中心電極材ｆ１１６００℃以上の融点をもつ貴金属及び
その合金、例えばｐｔ、ｐｔ金合金りなシ、先端部の径
を大きくしたチップ形状で冷間加工によシあらかじめ成
形される。

このチップを所定位置に埋設するように絶縁体（２）を
一体にプレス成形するか或は絶縁体（２）の未焼成品発
火部（２ａ）（’先端部）、に挿入した後、絶縁体を焼
成し、発火部（２ａ）にチップが一体に接合される。

絶縁体（２）の焼成施釉後、Ｆｅ−Ｎｔ−Ｃｏ合金のよ
うに絶縁体（２）とほぼ同一の熱膨張率（低膨張率）で
ある金属棒体２シなる中間電極（４）を溶接し、この後
方に導電性ガラスシー／Ｌ−（５）、抵抗体（６）及び
同じくガラスシール（５）を充填し、しかる後端子（７
）を挿入して９００〜１１００℃で加熱封着する。この
絶縁体を主体金具（１）に組付けを行うものである。

ここで、中心電極（３）の先端径（ｄ、）は第２図に示
すとおり、価格面と強度面からｄ、≦ｄ、≦２ｄ、　　であり、ｄ、＝０．３１１〜０
．８ｍが望ましく、中心電極（３）の先端大径部の厚み
（１）も、１＝０〜ｄ、が好ましいものである。

また、絶縁体先端径（ｄ、）は、背後電極効果上、ｄ、
≦ｄ、≦４ｄ、が好適であるが、絶縁体強度を考慮する
と肉厚ｄ、−ｄ、／２は ”　ｌ／’ｚ”＞　ｏ、　５　ｔｍが望まし、いものである。

更に、プラグの性能上、第３図に示すように金具端面α
Ｑより絶縁体（２）の脚部の突出量ぶ、：２．Ｏ〜８．
０　ｍ１１外側電極（８）より絶縁体（２）の先端までの長さ！、
：Ｏ１〜３．Ｏｎ外側電極（８）と絶縁体（２）との間隙ｊ２．　　：ｎ
−２〜ｎ−Ｒｗｓとすることが望ましく、点火プラグを前記のように小型
にするに当り、外側電極（８）を主体金具（１）の先端
に溶着することができない場合、主体金具端面を外側電
極（ｇ）にすることができ（第４図）、この場合、上記
同様金具端面αＱよシ絶縁体脚部の突出量、ふ＝−１〜
３．０　ＩＩＩ　　　とすることが望ましい。

加えて、第５図に示すように、セミ沿面型のものに構成
することもできるが、この場合、金具端面から絶縁体端
部の突出量Ｊ＋＝　１．０〜４．０　ａｌｌであシ、絶
縁体脚部の径小部組と外側電極の先端面との間の空隙ふ
、気中放電間隙をノ、とするとふ＝石−／２．５〜ぷ／
１．５ｍｌであり、絶縁体脚部の先端面を基準とする外
側電極の先端Ｔｌの軸方向の位置寸法！、を基準位置よ
シ±１．０　ｔｍｌの範囲とすることが望ましい。

上記のように、構成することにより、取付ねじ径が１２
襲〆以下と小型プラグで絶縁体を小型化して充分強度を
保持するものが得られる。

（発明の効果）以上のとおシであるから、背後電極型プラグ罠おいて、
点火プラグを小型化してなお、強度と耐久性あるものを
得られるという優れた効果をもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の１部縦断側面図、第２図
は絶縁体先端部の説明図、第３図〜第５図は、他の実施
例の先端部分の拡大断面図である。１・・・主体金具、２・・・絶縁体、３・・・中心電極
％４・・・中間電極、５・・・ガラスシール％６・・・
抵抗体、７・・・端子。特許出願人　　代理人弁理士　藤木三幸第１図第２・図 σＯ第３図第４図第５図ｑ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中心電極の先端を露出させて該中心電極を包囲す
る絶縁体との間にギャップを隔てて外側電極を対設させ
た背後電極型プラグにおいて、貴金属又はその貴金属合
金からなる中心電極を絶縁体と同時に焼成して接合した
点火プラグ。
（２）中心電極の先端径が絶縁体に埋設する上記中心電
極の径の１．０〜２．０倍であつて、その突出寸法が、
先端径の１．０倍以下である特許請求の範囲第１項記載
の点火プラグ。
（３）絶縁体の先端径が中心電極先端径の０．１〜４．
０倍である特許請求の範囲第１項記載の点火プラグ。
（４）上記背後電極プラグとして、主体金具端面を外側
電極としてなる特許請求の範囲第１項の点火プラグ。