JPS628484A - 小型点火プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、小型化に伴う各部分の寸法を最適条件に限
定する小型点火プラグに関する。

（従来の技術） 一般に、内燃機関特に四輪車用内燃機関に用いられる点
火プラグは、金具の機関取付ネジ径１４鶴のものである
。しかしながら、近時、機関の吸気効率向上のため、ひ
とつのシリンダに４個のパルプを設けるなど極めて複雑
な構成となり、シリンダヘッドにおける点火プラグの取
付はスペースもそれにしたがい狭小となり、点火プラグ
もこの要請に沿って小型化する必要に迫られてきたので
ある。

（発明が解決しようとする問題点） そこで、上記小型化の９謂に対処するには、絶縁体の小
型化が必要となるが、従来のＣＬｔ−Ｎｉ複合電極は成
形上径小化するには限界があ夛、その上絶縁体外径にも
制約があって、必要以上の外径の径小化は絶縁体の強度
低下を生ずる。そこで、この発明は上記従来のものの欠
点を改良するものであり、絶縁体強度、耐電圧特性を向
上するとともに、小型化によるプラグ特性の劣化（横飛
び常圧等の低下）を最小限に抑制しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） そのために、火花電極を絶縁体の発火部先端に同時焼成
により一体とするとともに、上記火花電極とガラスシー
ルとの間に両者を電気的に接続する低膨張合金よりなる
中間電極が嵌挿され、この中間電極の嵌挿される絶縁体
の軸孔部分の径を０５ｎ〜１．５　ｍｍとするものであ
る。更には、絶縁体の軸孔のガラスシールを充填する部
分の孔径を２．５〜４．０ｆｌとし、金具端面における
絶縁体の外径を３、５　ｔｔｒｔｘ以下とし、同位置の
金具内径と上記絶縁体の外径との間隔を０．７冨１以上
とするものである。

（作用） 上記構成をもつものであるから、金具の機関取付ネジ径
を小径としても、外側電極の取付に充分な肉厚を存して
、絶縁体との間に必要な間隙をとることができるので、
横飛び電圧の低下を生ずることがなく、絶縁体の径小化
にはその軸孔の必要限度までの小径化と火花電極の絶縁
体との同時焼成をしたので、径小化による機械的強度の
低下を防止できるものでるる。

（実施例） この発明を図に示°す実施例によシ更に説明する。

（１）は点火プラグを示し、（２）は金具でメジ、この
金具（２）内に絶縁体（３）が嵌挿され、絶縁体（３）
の先端発火部（４）ＫはＰＬ、　Ｐｔ−Ｉ　ｒ、　Ｐｔ
−Ｎｉ、　Ｐｔ−Ｐｄ等よりなる貴金属又はその合金の
火花電極（５）が、絶縁体（３）と同時焼成によシ一体
重に設けられる。絶縁体（３）の軸孔、火花電極（５）
の後端には、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金（商標名コバール）
等の低膨張合金よりなる中間電極（６）が溶着され、上
記この部分の軸孔径を０．５〜１、５　ｍとする。中間
電極（６）の後端は同様、絶縁体（３）の軸孔に充填さ
れるガラスシール（７）に接合し、この部分の軸孔径（
４）を２．５　ｍｍ４．０　ｍとする。

ガラスシール（７）は抵抗体（９）とその後方に充填さ
れるガラスシール（８）を介して端子συに接続される
。

第２図に示すねじ径８ＩＩｌ型プラグで火花電極（５）
を具える場合には、火花電極（５）と外（Ｉｌ＋　電極
α１の間隙は０．５〜０．７　ｔｍ以上を必要とするか
ら、金具端面０２における金具内径と絶縁体（３）の間
隙（４）を。、７龍以上とする必要があり、絶縁体外径
（４）も３．５ｎ以下でなくてはならない。なお、ネジ
径８ｆｉの点火プラグの場合、金具（２）の肉厚は外１
ｉｌｌ　ｉｔｔ極叫を溶接するだけの厚みを必要とする
ので、金具（２）の内径は、５．０ｆｉよシ大きくする
ことはできない。

そこで上記のように絶縁体外径（ム）を３．５　ｆｌ以
下とすることが必要である。そして、上記のように絶縁
体外径（４）が３．５ｍｍ以下となるためには、中間電
極挿入部分の絶縁体（３）の内径（４）が、絶縁体強度
、耐電圧特性から肉厚１　ｉｎを必要とする関係上、１
．５　ｍｍ以下にしなければならないものである。

同様に、ガラスシールを充填する絶縁体（３）の外径も
、金具（２）のネジ部により外径が制限されるものであ
るから、３．５ｆｌの半径が必要となる。また、この軸
孔は径０．５ｉｎ以下になると絶縁体の成形作業が困難
となるものである。

（発明の効果） 以上のとおシ絶縁体の形状を最適条件とするものである
から、前記のように点火プラグを小型化しても、なお、
従来のものとの間に性卵が劣ることがなく、近時の車輛
用点火プラグとして優れた　。

効果を具えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例の部分縦断側面図、第２図
は要部の拡大図を示す。 １・・・点火プラグ、２・・・金具、３．・・・絶縁体
、４・・・絶縁体発火先端部、５・・・火花−極、６・
・・中間電極、７．８・・・ガラスシー仝、９・・・抵
抗体、１０・・・外側電極。 特許出願人代理人弁理士藤木三幸 第１図 第２図 手続補正書 昭和６０年９月１ｇ日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、　事件の表示 昭和６０年特許願第１４６６２４号 ２、発明の名称 小型点火プラグ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号 （４５４）　　日本特殊陶業株式会社 東京都港区虎ノ門−丁目２０番６号 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）　　明細書、第３頁第１２行「孔径を２．５〜４
、０朋」を「孔径を２．０〜４．０　ｍ　Ｊと補正する
。 （３）　　同、第４頁第１３行「低膨張合金」の後に次
の句を挿入する。 「父はＮｉ−Ｃｒ合金にりＣＩ　Ａ　）　Ｎｉ　−Ｃｒ
　−Ｆｅ合金（インコネル）等の耐熱合金」 （４）　　同、第４頁第１７行、ｒ２．５朋〜４．０謁
」を「２．　Ｏｒｎ＊〜４，０電」と補正する。 特許請求の範囲 （１）取付ネジ径１２闘以下であって、先端発火側にＰ
ｔ又はＰｔ金合金の貴金属の火花！極を絶縁体と同時焼
成してなり、火花電極とガラスシールの中間に当る絶縁
体軸径をｏ、　ｓ　ｉｎ〜１．５順とし、ここにｆ；’
ｅ　−Ｎｉ　−Ｃｏ合金等の低膨張合金、又はＮｉ　−
Ｃｒ、　Ｎｉ　−Ｃｒ　−Ｆｅ合金等の耐熱合金よりな
る中間電極を嵌挿し、上記電極とガラスシールを中間電
極により電気的に接続してなる小型点火プラグ。 （２）　　ガラスシールを充填する絶縁体の軸孔径を２
、０　ｍｍ〜４．０　ｍｍとする特許請求の範囲第１項
に記載の小型点火プラグ。 （３）金具端面における絶縁体外径を３．５ｎ以下とし
、この位置での金具内径側との間隔を０，７謁以上とす
る特許請求の範囲第１項に記載の小を点火プラグ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）取付ネジ径１２ｍｍ以下であつて、先端発火側に
   Ｐｔ又はＰｔ合金等の貴金属の火花電極を絶縁体と同時
   焼成してなり、火花電極とガラスシールの中間に当る絶
   縁体軸径を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとし、ここにＦｅ−
   Ｎｉ−Ｃｏ合金等の低膨張合金よりなる中間電極を嵌挿
   し、上記電極とガラスシールを中間電極により電気的に
   接続してなる小型点火プラグ。
2. （２）ガラスシールを充填する絶縁体の軸孔径を２．５
   ｍｍ〜４．０ｍｍとする特許請求の範囲第１項に記載の
   小型点火プラグ。
3. （３）金具端面における絶縁体外径を３．５ｍｍ以下と
   し、この位置での金具内径側との間隔を０．７ｍｍ以上
   とする特許請求の範囲第１項に記載の小型点火プラグ。