JPH01283788A - 沿面ギャップ型イグナイタプラグの製造方法 - Google Patents
沿面ギャップ型イグナイタプラグの製造方法Info
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- JPH01283788A JPH01283788A JP63112228A JP11222888A JPH01283788A JP H01283788 A JPH01283788 A JP H01283788A JP 63112228 A JP63112228 A JP 63112228A JP 11222888 A JP11222888 A JP 11222888A JP H01283788 A JPH01283788 A JP H01283788A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/02—Details
- H01T13/04—Means providing electrical connection to sparking plugs
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、ガスタービンエンジン、ディーゼルエンジン
、ガス・オイルバーナー点火器などに使用されるイグナ
イタプラグに関する。
、ガス・オイルバーナー点火器などに使用されるイグナ
イタプラグに関する。
［従来の技術］
従来のイグナイタブラグを、第３図とともに説明する。
このイグナイタプラグＢは、低圧沿面ギャップ型であり
、プラグ本体１００と、筒状の金属製胴２００と、コネ
クタ３００と、ターミナル３３０とからなる。
、プラグ本体１００と、筒状の金属製胴２００と、コネ
クタ３００と、ターミナル３３０とからなる。
プラグ本体１００は、筒状の主体金具１１０内に、軸孔
付半導体チップ１２０と軸孔付絶縁体１３０とを嵌め込
み、これら半導体チップ１２０および絶縁体１３０内に
、中軸１４１の先端に電極チップ１４６を溶接した中心
電極１４０を嵌め込んでなる。中軸１４１の後端は、絶
縁体１３０から長く突出されるとともに、碍管１４２が
外嵌されている。主体金具１１０内の中軸１４１と″５
極チップ１４６との溶接部付近の間隙にはシールガラス
１５０が充填されている。
付半導体チップ１２０と軸孔付絶縁体１３０とを嵌め込
み、これら半導体チップ１２０および絶縁体１３０内に
、中軸１４１の先端に電極チップ１４６を溶接した中心
電極１４０を嵌め込んでなる。中軸１４１の後端は、絶
縁体１３０から長く突出されるとともに、碍管１４２が
外嵌されている。主体金具１１０内の中軸１４１と″５
極チップ１４６との溶接部付近の間隙にはシールガラス
１５０が充填されている。
金属製胴２００は、前記主体金具１１０の後端に外嵌さ
れて、溶接１６０されている。
れて、溶接１６０されている。
コネクタ３００は、絶縁筒３１０の外周を金属スリーブ
３２０で被覆してなり、該金属スリーブ３２０の先端は
金ｙ４ｇＪ胴２００の後端にろう接２５０されている。
３２０で被覆してなり、該金属スリーブ３２０の先端は
金ｙ４ｇＪ胴２００の後端にろう接２５０されている。
絶縁筒３１０の先端は、前記金属製胴２００内に嵌め込
まれるとともに、前記碍管１４２に外嵌されている。
まれるとともに、前記碍管１４２に外嵌されている。
ターミナル３３０は、絶縁筒３１０の軸孔後端に嵌め込
まれるとともに、中軸１４１の後端に外嵌され、おのお
のの後端面を揃えて（面・−）ろう付け３５０されてい
る。
まれるとともに、中軸１４１の後端に外嵌され、おのお
のの後端面を揃えて（面・−）ろう付け３５０されてい
る。
このイグナイタブラグＢは次のＬ程により製造されてい
た。
た。
■プラグ本体１００を組み立てる。
■プラグ本体１００に金属製胴２００を溶接または、ろ
う付けして接合する。
う付けして接合する。
■金属スリーブ３２０内に絶縁筒３１０を挿入して金属
製胴２００とろう付けする。
製胴２００とろう付けする。
■このろう付けの余熱の冷却の途中でターミナル３３０
と中軸１４１とを接合する。
と中軸１４１とを接合する。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、このようなイグナイタブラグＢにおいては、
次のような欠点があった。
次のような欠点があった。
■組付けが、部品を前述の如く順番に積み重ねて完成さ
せるため、後の工程で不良が発生した場合、その前の組
付は作業が無駄になるためコストの増大を招く。
せるため、後の工程で不良が発生した場合、その前の組
付は作業が無駄になるためコストの増大を招く。
■ターミナルのろう付けは、金属スリーブの余熱の冷却
途中で行い、また、金属スリーブの内奥で行うため、ろ
う付けを行うには熟練を要した。
途中で行い、また、金属スリーブの内奥で行うため、ろ
う付けを行うには熟練を要した。
本発明の目的は、プラグの組み立て作業が容易であると
ともに不良品の発生が少なく、且つ、ターミナルと中軸
との溶接が容易で、接合に優れ、接触不良が生じにくい
沿面ギヤツブ型イグナイタブラグの提供にある。
ともに不良品の発生が少なく、且つ、ターミナルと中軸
との溶接が容易で、接合に優れ、接触不良が生じにくい
沿面ギヤツブ型イグナイタブラグの提供にある。
［３！ｉを解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明は、筒状の主体金具、
後端部が該主体金具の後端から突出して該主体金具内に
嵌め込まれな軸孔付の棒状絶縁体、前記軸孔に嵌め込ま
れた棒状中心電極、および前記絶縁体の後端に取り付け
られた前記中心電極のターミナルからなるプラグ本体の
後端に、金属スリーブ内に絶縁筒を嵌め込んでなるコネ
クタを、前記絶縁体の後端部が前記絶縁筒に嵌まり合う
ように外嵌させて、前記主体金具と金属スリーブとを固
着してなる構成を採用した。
後端部が該主体金具の後端から突出して該主体金具内に
嵌め込まれな軸孔付の棒状絶縁体、前記軸孔に嵌め込ま
れた棒状中心電極、および前記絶縁体の後端に取り付け
られた前記中心電極のターミナルからなるプラグ本体の
後端に、金属スリーブ内に絶縁筒を嵌め込んでなるコネ
クタを、前記絶縁体の後端部が前記絶縁筒に嵌まり合う
ように外嵌させて、前記主体金具と金属スリーブとを固
着してなる構成を採用した。
［作用および発明の効果］
本発明の沿面ギヤツブ型イグナイタプラグは、次の作用
および効果を生じる。
および効果を生じる。
■プラグ本体とコネクタとを別々に組み立゛Ｃた後、両
者を固着して製造するので、プラグの組み立て作業が容
易であるとともに不良品の発生が少ない。
者を固着して製造するので、プラグの組み立て作業が容
易であるとともに不良品の発生が少ない。
■ターミナルと中軸との接合は、露出状態で行えるため
、その接合および仕上がりは、確実となり、ターミナル
と相手側との接触不良を招かない。
、その接合および仕上がりは、確実となり、ターミナル
と相手側との接触不良を招かない。
［実施例コ
つぎに本発明を第１図に示す一実施例に基づき説明する
。
。
このイグナイタプラグＡ（低圧沿面ギャップ型）は、プ
ラグ本体１と、コネクタ２とからなる。
ラグ本体１と、コネクタ２とからなる。
プラグ本体１は、筒状の主体金具３と、該主体金具３に
嵌め込まれた軸孔４１付の円環状半導体チップ４および
軸孔５１を有する棒状絶縁体５と、前記軸孔５１に嵌め
込まれた棒状中心電極６と、註中心電極６の後端に固着
されたターミナル７とからなる。
嵌め込まれた軸孔４１付の円環状半導体チップ４および
軸孔５１を有する棒状絶縁体５と、前記軸孔５１に嵌め
込まれた棒状中心電極６と、註中心電極６の後端に固着
されたターミナル７とからなる。
主体金具３は、５ＵＳ３０４、インコネル、タングステ
ン合金等の耐火花消耗および耐熱性に優れた金属製の円
環状の先端チップ部３Ａの後端にステンレス鋼製等の筒
状のハウジング部３Ｂの先端を溶接してなる。主体金具
３は、先端内周に係止面３１を有し、外周は、中間部に
取り付けねじ３２が形成され、後端部にコネクタ２を溶
接するためのフランジ３３が設けられている。また主体
金具３の後端３４は、内側にかしめられており、前記絶
縁体５に係合して絶縁体５を先端方向に押圧している。
ン合金等の耐火花消耗および耐熱性に優れた金属製の円
環状の先端チップ部３Ａの後端にステンレス鋼製等の筒
状のハウジング部３Ｂの先端を溶接してなる。主体金具
３は、先端内周に係止面３１を有し、外周は、中間部に
取り付けねじ３２が形成され、後端部にコネクタ２を溶
接するためのフランジ３３が設けられている。また主体
金具３の後端３４は、内側にかしめられており、前記絶
縁体５に係合して絶縁体５を先端方向に押圧している。
半導体チップ４は、炭化珪素、アルミナ、および酸化マ
グネシウムを主体とする半導電性の焼成体からなり、円
環状ないし円筒状を呈し、先端外周に、前記主体金具３
の係止面３１に当接するテーパ面４２が設けられ、外周
と前記主体金具３の内壁との間には環状の沿面放電間隙
が設けられている。
グネシウムを主体とする半導電性の焼成体からなり、円
環状ないし円筒状を呈し、先端外周に、前記主体金具３
の係止面３１に当接するテーパ面４２が設けられ、外周
と前記主体金具３の内壁との間には環状の沿面放電間隙
が設けられている。
絶縁体５は、アルミナを主体とする電気絶縁性セラミッ
ク製であり、円筒状を呈する絶縁体５の先端部５２は、
肉薄に形成され、内径が前記中心電極６の外径より大き
く、外径が主体金具３の内径よりやや小さくなっている
。また先端面５３は丸みをおび半導体チップ４の後端面
に当接または近接している。絶縁体５の後端部５４は前
記主体金具３の後端３４から突出している。
ク製であり、円筒状を呈する絶縁体５の先端部５２は、
肉薄に形成され、内径が前記中心電極６の外径より大き
く、外径が主体金具３の内径よりやや小さくなっている
。また先端面５３は丸みをおび半導体チップ４の後端面
に当接または近接している。絶縁体５の後端部５４は前
記主体金具３の後端３４から突出している。
中心電極６は、タングステン合金製の電極チップ６１と
、ニッケル合金製の中軸６２とを、前記絶縁体５の先端
部５２内で、溶接面６３で溶接してなる。この中心電極
６は、先端が前記半導体チップ４の先端面４３かられず
かに突出され、後端が絶縁体５の後端部５４からやや突
き出して絶縁体５に嵌め込まれている。
、ニッケル合金製の中軸６２とを、前記絶縁体５の先端
部５２内で、溶接面６３で溶接してなる。この中心電極
６は、先端が前記半導体チップ４の先端面４３かられず
かに突出され、後端が絶縁体５の後端部５４からやや突
き出して絶縁体５に嵌め込まれている。
溶接面６３付近および半導体チップ４と絶縁体５との接
合部付近には、主体金具３との間隙を充填してシールガ
ラス６４が封入されている。
合部付近には、主体金具３との間隙を充填してシールガ
ラス６４が封入されている。
ターミナル７は、先端の筒状部７１と後端の鍔状部７２
とからなる。筒状部７１は、前記絶縁体らの軸孔５１に
嵌め込まれ、鍔状部７２は、絶縁体５の後端面に当接さ
れている。このターミナルの軸孔には中軸６２の後端部
が面一に嵌め込まれ、嵌合面がろう付け７３されている
。
とからなる。筒状部７１は、前記絶縁体らの軸孔５１に
嵌め込まれ、鍔状部７２は、絶縁体５の後端面に当接さ
れている。このターミナルの軸孔には中軸６２の後端部
が面一に嵌め込まれ、嵌合面がろう付け７３されている
。
コネクタ２は、金属スリーブ８内に絶縁筒９を嵌め込ん
でなる。
でなる。
金属スリーブ８は、後端部外周にコネクタねじ８１が設
けられ、後端には前記絶縁筒９を係属するための内側に
突設した係止面８２が形成され、中間部外周には六角部
８３が突設されている。
けられ、後端には前記絶縁筒９を係属するための内側に
突設した係止面８２が形成され、中間部外周には六角部
８３が突設されている。
絶縁筒９は、前記絶縁体５と、同質材料でできており、
先端部９１の外周が段９２を介して小径に形成されると
ともに、内周は絶縁体５の後端部５４が嵌挿できる大き
さとなっている。この絶縁筒９は、前記係止面８２に当
接するワッシャ２１を介して金属スリーブ８に挿入され
、前記段９２を係止する押さえリング２２により固定さ
れると共に金属スリーブ８の内周に溶接またはろう付け
２３される。
先端部９１の外周が段９２を介して小径に形成されると
ともに、内周は絶縁体５の後端部５４が嵌挿できる大き
さとなっている。この絶縁筒９は、前記係止面８２に当
接するワッシャ２１を介して金属スリーブ８に挿入され
、前記段９２を係止する押さえリング２２により固定さ
れると共に金属スリーブ８の内周に溶接またはろう付け
２３される。
このイグナイタブラグＡは、前記絶縁体５の後端部５４
を前記絶縁筒９の先端部に内嵌させ、主体金具３のフラ
ンジ３３と、金属スリーブ８の先端とを溶接３５するこ
とによりコネクタ２を前記プラグ本体１に固着してなる
。
を前記絶縁筒９の先端部に内嵌させ、主体金具３のフラ
ンジ３３と、金属スリーブ８の先端とを溶接３５するこ
とによりコネクタ２を前記プラグ本体１に固着してなる
。
本実施例のイグナイタプラグＡは次の工程により組み付
けられる。
けられる。
■プラグ本体１を組み立てる。
■コネクタ２を組み立′ζる。
■コネクタ２をプラグ本体１の絶縁体５の後端部５４に
嵌挿させ、金属スリーブ８と主体金具３とを溶接する。
嵌挿させ、金属スリーブ８と主体金具３とを溶接する。
このイグナイタブラグＡは次の効果がある。
■熟練を要する作業であった、ターミナル７と中軸６２
との接合は、露出状７５で行える（第１図参照）ため、
そのろう付け７３による接合は、容易となり、且つ、仕
上がり検査も楽にできる。このため、ろう付は不良が低
減する。
との接合は、露出状７５で行える（第１図参照）ため、
そのろう付け７３による接合は、容易となり、且つ、仕
上がり検査も楽にできる。このため、ろう付は不良が低
減する。
■プラグの組み付けの作業工程が、比較的容易な金属ス
リーブ８と主体金具３との外周からの溶接３５で終了す
るため、不良品プラグの発生が起こり難く、それまでの
組み付は作業が無駄になることが防止できる。
リーブ８と主体金具３との外周からの溶接３５で終了す
るため、不良品プラグの発生が起こり難く、それまでの
組み付は作業が無駄になることが防止できる。
■押さえリング２２と金属スリーブ８との接合（溶接ま
たはろう付け）は、コネクタねじ８１付近から離れて行
えるため、該コネクタねじ８１の熱変形や、ねじ溝に入
り込むフラックスの清掃等の心配がない。
たはろう付け）は、コネクタねじ８１付近から離れて行
えるため、該コネクタねじ８１の熱変形や、ねじ溝に入
り込むフラックスの清掃等の心配がない。
■碍管１４２および金属製胴２００が不要で、部品点数
の低減および組付は工程の減少が図れる。
の低減および組付は工程の減少が図れる。
本発明は上記実施例以外に次の実施態様を含む。
ａ１本発明の構成は、高電圧型沿面ギヤツブ型イグナイ
タプラグに適応しても良い。
タプラグに適応しても良い。
ｂ、溶接は、ろう付けであっても良い。
Ｃ，ターミナル７は、中心電極６の後端が兼ねていても
良い。
良い。
ｄ、金属スリーブ８と主体金具３との固着方法は、螺着
でなされても良い。
でなされても良い。
第１図および第２図は本発明の沿面ギヤツブ型イグナイ
タブラグの第１実施例を示す。第１図はその組付は断面
図、第２図はイグナイタプラグのＭ！断面図である。 第３図は従来の沿面ギヤツブ型イグナイタプラグの縦断
面図を示す。 図中 １・・・プラグ本体 ２・・・コネクタ ３・・
・主体金具 ５・・・棒状絶縁体 ６・・・棒状中心電
極 ７・・・ターミナル ８・・・金属スリーブ ９・
・・絶縁筒３４・・・後端 ５１・・・軸孔 ５４・・
・後端部 Ａ・・・沿面ギヤツブ型イグナイタプラグ
タブラグの第１実施例を示す。第１図はその組付は断面
図、第２図はイグナイタプラグのＭ！断面図である。 第３図は従来の沿面ギヤツブ型イグナイタプラグの縦断
面図を示す。 図中 １・・・プラグ本体 ２・・・コネクタ ３・・
・主体金具 ５・・・棒状絶縁体 ６・・・棒状中心電
極 ７・・・ターミナル ８・・・金属スリーブ ９・
・・絶縁筒３４・・・後端 ５１・・・軸孔 ５４・・
・後端部 Ａ・・・沿面ギヤツブ型イグナイタプラグ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）筒状の主体金具、後端部が該主体金具の後端から突
出して該主体金具内に嵌め込まれた軸孔付の棒状絶縁体
、前記軸孔に嵌め込まれた棒状中心電極、および前記絶
縁体の後端に取り付けられた前記中心電極のターミナル
からなるプラグ本体の後端に、 金属スリーブ内に絶縁筒を嵌め込んでなるコネクタを、 前記絶縁体の後端部が前記絶縁筒に嵌まり合うように外
嵌せて、前記主体金具と金属スリーブとを固着してなる
沿面ギャップ型イグナイタプラグ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112228A JPH077694B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 沿面ギャップ型イグナイタプラグの製造方法 |
| US07/313,744 US4952837A (en) | 1988-05-09 | 1989-02-22 | Surface gap type igniter plug |
| DE89301867T DE68909102T2 (de) | 1988-05-09 | 1989-02-24 | Zündkerze. |
| EP89301867A EP0341807B1 (en) | 1988-05-09 | 1989-02-24 | A spark plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112228A JPH077694B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 沿面ギャップ型イグナイタプラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283788A true JPH01283788A (ja) | 1989-11-15 |
| JPH077694B2 JPH077694B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=14581456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63112228A Expired - Fee Related JPH077694B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 沿面ギャップ型イグナイタプラグの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4952837A (ja) |
| EP (1) | EP0341807B1 (ja) |
| JP (1) | JPH077694B2 (ja) |
| DE (1) | DE68909102T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03205775A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-09 | Ngk Spark Plug Co Ltd | イグナイタプラグ |
| US5434741A (en) * | 1993-11-16 | 1995-07-18 | Unison Industries Limited Partnership | Consumable semiconductor igniter plug |
| US8922102B2 (en) | 2006-05-12 | 2014-12-30 | Enerpulse, Inc. | Composite spark plug |
| US8049399B2 (en) | 2006-07-21 | 2011-11-01 | Enerpulse, Inc. | High power discharge fuel ignitor |
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