CN114393264A - 一种点火针焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃气灶点火技术领域，尤其涉及一种点火针焊接工艺。通过取一定量浆状钎料注入绝缘套中；从绝缘套上下两端分别将针体和引线插入到位；对绝缘套内部钎料进行焊接凝固一系列操作完成对点火针的焊接，本发明用于解决常规点火针装配效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明属于燃气灶点火技术领域，尤其涉及一种点火针焊接工艺。
背景技术
目前市场上的点火针通常由针体、引线和陶瓷绝缘套构成，在装配时通常采用传统工艺，先将针体与引线焊接，然后将引线连同针体穿过陶瓷绝缘套后，再向陶瓷绝缘套中灌入高温胶进行封装。
这种焊接装配方式，在实际生产过程中会存在引线与针体焊接过程中，由于焊接容易出现误差的情况，针体与引线焊接处形成焊瘤，会使得焊接成一体后的针体和引线难以穿过陶瓷绝缘套进行安装，需要打磨焊接不好的产品，影响安装效率，另外，在注入高温胶时，需要在将引线与针体穿入绝缘套中时，先涂上高温胶，然后再将针体与引线一通塞入绝缘套中，针体上通常会沾染过多高温胶，针体安装进入陶瓷绝缘套中后，高温胶溢出陶瓷绝缘套外，需要进行额外的处理，整个操作过程繁杂，且容易出现大量返工的情况，影响生产效率。
发明内容
本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种点火针焊接工艺，用于解决常规点火针装配效率低下的问题。
本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：
一种点火针焊接工艺，所述点火针包括针体、引线及绝缘套，所述焊接工艺包括以下步骤：
取一定量浆状钎料注入绝缘套中；
从绝缘套上下两端分别将针体和引线插入到位；
对绝缘套内部钎料进行焊接凝固。
相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
先将钎料注入绝缘套中，之后将针体从上端插入，引线从下端插入，使得引线上端和针体下端和钎料充分接触，再将钎料焊接凝固，使得针体和引线牢固固定在绝缘套中，此种焊接方式，不会出现需要打磨焊点的情况，且也不利用高温胶封装，不会出现高温胶溢出需要擦拭的情况，操作实现简单，焊接牢固。
进一步地，所述取一定量浆状钎料注入绝缘套中具体为：
取一定量浆状钎料，从绝缘套上端注入，使钎料成团于第一位置。
进一步地，所述从绝缘套上下两端分别将针体和引线插入到位包括：
将针体下端从绝缘套上端匹配插入至第二位置；
将引线上端剥皮后，从绝缘套下端匹配插入，使引线上端与针体下端混合钎料后接触。
进一步地，对绝缘套内部钎料焊接凝固包括：
从两端将引线与针体保持相对抵接；
利用高频感应焊机对绝缘套上第二位置处内部钎料进行焊接凝固，以将针体、引线连同钎料粘连至绝缘套内。
在焊接时，从上下两端将针体与引线相抵，使二者充分接触，在保持接触的情况下，对其进行焊接，将针体连通引线焊接凝固在绝缘套内壁上，同时能够避免针体和引线在绝缘套中转动。
进一步地，所述第一位置至所述绝缘套第一端的距离小于所述第二位置至所述绝缘套第一端的距离。
由于第一位置高于第二位置，在针体下端插入过程中，会充分接触钎料，避免钎料接触不到针体，出现虚焊的情况。
进一步地，所述针体包括与所述绝缘套间隙配合的针杆及与针头，下端所述针杆插入所述绝缘套过程中将浆状钎料从第一位置推匀至第二位置。
针杆与绝缘套为间隙配合，在针杆下移过程中，会推动钎料下移，使得钎料均匀填充在针杆与绝缘套之间，将针杆与引线通过钎料焊接固定在绝缘套内部上。
进一步地，所述浆状钎料每次注入3ml-8ml。
通过控制注入浆状钎料的量，使得针体在插入过程中能够保证钎料均匀涂抹在绝缘套内壁上，同时，钎料被推移至第二位置时，能够具有一定量保证将针体和引线焊接固定住。
本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、先在绝缘套中注入钎料，再插入针体和引线利用高频焊接的方式，避免了先焊接时，出现返工打磨焊点的情况，提供生产效率。
2、钎料在被针体推移过程中，能够充分填充在针体与绝缘套与引线之间，保证三者焊接牢固。
3、将针体与引线利用钎料焊接在绝缘套上，能够避免针体和引线在绝缘套中出现转动的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1所示，本发明实施例所提供的一种点火针焊接工艺，所述点火针包括针体、引线及绝缘套，绝缘套中沿其长度方向贯穿设置有用于插入针体和引线的通孔。
所述焊接工艺包括以下步骤：
S1、取一定量浆状钎料注入绝缘套中；
具体包括，取一定量浆状钎料，从绝缘套上端注入，使钎料成团于第一位置，其中，将钎料配置为浆状，使得钎料填入绝缘套中后，能够与绝缘套内壁之间存在较大的摩擦力，避免从上端注入的钎料从下端流出，且每个绝缘套中均注入定量的钎料，具体注入设备可采用自动气动点胶机进行定量注入钎料。
S2、从绝缘套上下两端分别将针体和引线插入到位；
具体包括，将针体下端从绝缘套上端匹配插入至第二位置；将引线上端剥皮后，从绝缘套下端匹配插入，使引线上端与针体下端混合钎料后接触。
第一位置至所述绝缘套第一端的距离小于所述第二位置至所述绝缘套第一端的距离；
具体地，第一位置距离绝缘套上端口的位置约为5.5mm左右，第二位置距离绝缘套上端口距离约为8.5-12.5mm，由于第一位置高于第二位置，在针体下端插入过程中，会充分接触钎料，避免钎料接触不到针体，出现虚焊的情况。
另外，针体包括与所述绝缘套间隙配合的针杆及与针头，下端所述针杆插入所述绝缘套过程中将浆状钎料从第一位置推匀至第二位置，针头半径大于绝缘套中通孔半径，使得针头与针杆形成台阶结构，针杆插入绝缘套中后，针头位于绝缘套上端外部。
由于针杆与绝缘套为间隙配合，在针杆下移过程中，会推动部分钎料下移，处于第二位置，同时也会使得部分钎料匀填充在针杆与绝缘套之间，之后引线通过第二位置处的钎料与针体下端接触，之后将针杆与引线通过钎料焊接固定在绝缘套内部上。
S3、对绝缘套内部钎料进行焊接凝固；
具体包括，从两端将引线与针体相对抵住；此时利用高频感应焊机对绝缘套上第二位置处内部钎料进行焊接凝固，以将针体、引线连同钎料粘连至绝缘套内。
在焊接时，从上下两端将针体与引线相抵，使二者充分接触，在保持接触的情况下，对其进行焊接，将针体连通引线焊接凝固在绝缘套内壁上，同时能够避免针体和引线在绝缘套中转动。
本焊接工艺通过先将钎料注入绝缘套中第一位置，之后将针体从上端插入，引线从下端插入，使得引线上端和针体下端和钎料充分接触，再将钎料焊接凝固，使得针体和引线牢固固定在绝缘套中，此种焊接方式，不会出现需要打磨焊点的情况，且也不利用高温胶封装，不会出现高温胶溢出需要擦拭的情况，操作实现简单，焊接牢固。
本实施例中，所述浆状钎料每次注入3ml-8ml，具体地注入量根据实际情况控制选择，通过控制注入浆状钎料的量，使得针体在插入过程中能够保证钎料均匀涂抹在绝缘套内壁上，同时，钎料被推移至第二位置时，能够具有一定量的钎料保证将针体和引线焊接固定住。
本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、先在绝缘套中注入钎料，再插入针体和引线利用高频焊接的方式，避免了先焊接时，出现返工打磨焊点的情况，提供生产效率。
2、钎料在被针体推移过程中，能够充分填充在针体与绝缘套与引线之间，保证三者焊接牢固。
3、将针体与引线利用钎料焊接在绝缘套上，能够避免针体和引线在绝缘套中出现转动的情况。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种点火针焊接工艺，所述点火针包括针体、引线及绝缘套，其特征在于，所述焊接工艺包括以下步骤：
取一定量浆状钎料注入绝缘套中；
从绝缘套上下两端分别将针体和引线插入到位；
对绝缘套内部钎料进行焊接凝固。
2.根据权利要求1所述的点火针焊接工艺，其特征在于，所述取一定量浆状钎料注入绝缘套中具体为：
取一定量浆状钎料，从绝缘套上端注入，使钎料成团于第一位置。
3.根据权利要求2所述的点火针焊接工艺，其特征在于，所述从绝缘套上下两端分别将针体和引线插入到位包括：
将针体下端从绝缘套上端匹配插入至第二位置；
将引线上端剥皮后，从绝缘套下端匹配插入，使引线上端与针体下端混合钎料后接触。
4.根据权利要求3所述的点火针焊接工艺，其特征在于，对绝缘套内部钎料焊接凝固包括：
从两端将引线与针体保持相对抵接；
利用高频感应焊机对绝缘套上第二位置处内部钎料进行焊接凝固，以将针体、引线连同钎料粘连至绝缘套内。
5.根据权利要求3所述的点火针焊接工艺，其特征在于，所述第一位置至所述绝缘套第一端的距离小于所述第二位置至所述绝缘套第一端的距离。
6.根据权利要求5所述的点火针焊接工艺，其特征在于，所述针体包括与所述绝缘套间隙配合的针杆及与针头，下端所述针杆插入所述绝缘套过程中将浆状钎料从第一位置推匀至第二位置。
7.根据权利要求1所述的点火针焊接工艺，其特征在于，所述浆状钎料每次注入3ml-8ml。
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