CN218016549U - 一种多层复合焊片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层复合焊片，涉及焊片技术领域，包括第一金属片，所述第一金属片、第二金属片、第三金属片的表面均设置有定位机构，所述第三金属片的表面设置有牢固机构，所述定位机构包括固定装置和引导装置，所述第一金属片、第二金属片、第三金属片的两侧均与引导装置的一侧固定连接，所述牢固机构包括排气装置，所述第三金属片的表面开设有排气装置。本实用新型通过设置固定装置和引导装置，对金属片之间的位置进行限定，解决了现有多层复合焊片不具备定位的作用，影响焊片与模板之间的焊接效果的问题，设置排气装置，降低焊接面的空泡率，排出焊接过程中产生的气体，解决了焊点易出现裂纹甚至断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊片技术领域，具体涉及一种多层复合焊片。
背景技术
在半导体分立器件封装行业中，焊料的作用是通过焊接将引线、框架与晶粒进行连接，形成牢固的电路导通和热传导，使元器件具备稳定、可靠的使用性能。根据焊料的使用工艺不同，焊料的形式主要分为焊膏、焊丝、焊片3类。随着电子元器件日趋精密、集成化和某些焊接工艺的特殊性，现有的焊膏、焊丝等已无法满足电子元器件越来越高的要求，焊片具有形状多样、成型精密、(焊料和助焊剂)用量精准、焊接品质稳定、使用便捷、生产简单高效的特点，被广泛应用于芯片焊接、光纤器件焊接、连接器和终端设备焊接、电路板印制组装和电子封装等领域，日益受到电子行业的青睐。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的多层复合焊片的连接效果一般，不具备定位的作用，导致多层焊片之间参差不齐，影响焊片与模板之间的焊接效果，且焊接的牢固度较差；
2、现有的焊片焊接后的空泡率高，则焊点的热阻就会增大，焊点的可靠性也会不佳，抗冷热循环及耐冲击性能就会变差，焊点易出现裂纹甚至断裂，极有可能给元器件造成不可弥补的损失，且钎焊片在焊接后，需要为其表面的耐腐蚀和氧化做进一步的处理，使其焊接效果保持，此过程比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型提供一种多层复合焊片，为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种多层复合焊片，包括第一金属片，所述第一金属片的底部活动活动连接有第二金属片，所述第二金属片的底部活动连接有第三金属片，所述第一金属片、第二金属片、第三金属片的表面均设置有定位机构，所述第三金属片的表面设置有牢固机构。
所述定位机构包括固定装置和引导装置，所述第一金属片、第二金属片、第三金属片的表面均与固定装置的表面固定连接，所述第一金属片、第二金属片、第三金属片的两侧均与引导装置的一侧固定连接。
所述牢固机构包括镍镀层和排气装置，所述第三金属片的顶部固定连接有镍镀层，且该镍镀层包裹住第一金属片和第二金属片的侧端面，所述第三金属片的表面开设有排气装置。
优选的，所述固定装置包括焊块，所述焊块的底面与第二金属板的顶面固定连接，所述第一金属片、第三金属片的表面均开设有定位孔。
优选的，所述引导装置包括引导槽，所述引导槽的一侧均与第一金属片、第二金属片的两侧固定连接，所述引导槽的内壁卡接有引导条。
优选的，所述排气装置包括排气管，所述排气槽的顶部通接有总槽。
优选的，所述第二金属片的熔点小于第三金属片的熔点。
优选的，所述排气槽的数量不少于三个，该排气槽之间相互连接，且排气槽相互连接的一端汇总到一个总槽内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种多层复合焊片，通过设置固定装置和引导装置，对第一金属片、第二金属片、第三金属片之间的位置进行限定，使位置更精确，解决了现有多层复合焊片的连接效果一般，不具备定位的作用，导致多层焊片之间参差不齐，影响焊片与模板之间的焊接效果，且焊接的牢固度较差的问题。
2、本实用新型提供一种多层复合焊片，通过设置排气装置，降低焊接面的空泡率，能够有效的排出焊接过程中产生的气体，解决了焊点易出现裂纹甚至断裂，极有可能给元器件造成不可弥补的损失的问题，通过增加镍镀层，能够有效的排出焊接过程中产生的气体，并提高其表面的耐腐蚀性和耐氧化性，增加焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的排气装置结构示意图；
图4为本实用新型的第一金属片结构俯视图。
图中：1、第一金属片；2、第二金属片；3、第三金属片；4、定位机构；5、牢固机构；41、固定装置；42、引导装置；51、镍镀层；52、排气装置；411、定位孔；412、焊块；421、引导槽；422、引导条；521、排气槽；522、总槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1、2、4所示，本实用新型提供了一种多层复合焊片，包括第一金属片1，第一金属片1的底部活动活动连接有第二金属片2，第二金属片2的底部活动连接有第三金属片3，第一金属片1、第二金属片2、第三金属片3的表面均设置有定位机构4，第三金属片3的表面设置有牢固机构5，定位机构4包括固定装置41和引导装置42，第一金属片1、第二金属片2、第三金属片3的表面均与固定装置41的表面固定连接，第一金属片1、第二金属片2、第三金属片3的两侧均与引导装置42的一侧固定连接，固定装置41包括焊块412，焊块412的底面与第二金属板2的顶面固定连接，第一金属片1、第三金属片3的表面均开设有定位孔411，引导装置42包括引导槽421，引导槽421的一侧均与第一金属片1、第二金属片2的两侧固定连接，引导槽421的内壁卡接有引导条422，通过引导条422插入引导槽421内，焊块412插入定位孔411内，对第一金属片1、第二金属片2、第三金属片3进行定位，焊接时升温，升温的同时，带动焊块412熔化，焊块412熔化渗透将定位孔411填满，待冷却时，便能够起到焊接固定将三个金属片进行精准焊接。
在本实施例中，通过设置固定装置41和引导装置42，对第一金属片1、第二金属片2、第三金属片3之间的位置进行限定，使位置更精确，解决了现有多层复合焊片的连接效果一般，不具备定位的作用，导致多层焊片之间参差不齐，影响焊片与模板之间的焊接效果，且焊接的牢固度较差的问题。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：牢固机构5包括镍镀层51和排气装置52，第三金属片3的顶部固定连接有镍镀层51，且该镍镀层51包裹住第一金属片1和第二金属片2的侧端面，第三金属片3的表面开设有排气装置52，排气装置52包括排气管521，排气槽521的顶部通接有总槽522，排气槽521的数量不少于三个，该排气槽521之间相互连接，且排气槽521相互连接的一端汇总到一个总槽522内，第二金属片2的熔点小于第三金属片3的熔点，外表面的51起到耐腐蚀的作用，在多层复合金属片与母版进行焊接时，由于第二金属片2熔点小于第三金属片3，所以第二金属片2在融化时，焊接产生的气体顺着排气槽521输送到总槽522内，进而进行排出，第二金属片2会慢慢的将排气槽521补足，第三金属片3融化后与母材固定连接，完成焊接。
在本实施例中，通过设置排气装置52，降低焊接面的空泡率，能够有效的排出焊接过程中产生的气体，解决了焊点易出现裂纹甚至断裂，极有可能给元器件造成不可弥补的损失的问题，通过增加镍镀层51，能够有效的排出焊接过程中产生的气体，并提高其表面的耐腐蚀性和耐氧化性，增加焊接效果。
下面具体说一下该多层复合焊片的工作原理。
如图1-4所示，通过引导条422插入引导槽421内，焊块412插入定位孔411内，对第一金属片1、第二金属片2、第三金属片3进行定位，焊接时升温，升温的同时，带动焊块412熔化，焊块412熔化渗透将定位孔411填满，待冷却时，便能够起到焊接固定将三个金属片进行精准焊接，外表面的51起到耐腐蚀的作用，在多层复合金属片与母版进行焊接时，由于第二金属片2熔点小于第三金属片3，所以第二金属片2在融化时，焊接产生的气体顺着排气槽521输送到总槽522内，进而进行排出，第二金属片2会慢慢的将排气槽521补足，第三金属片3融化后与母材固定连接，完成焊接。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多层复合焊片，包括第一金属片（1），所述第一金属片（1）的底部活动连接有第二金属片（2），所述第二金属片（2）的底部活动连接有第三金属片（3），其特征在于：所述第一金属片（1）、第二金属片（2）、第三金属片（3）的表面均设置有定位机构（4），所述第三金属片（3）的表面设置有牢固机构（5）；
所述定位机构（4）包括固定装置（41）和引导装置（42），所述第一金属片（1）、第二金属片（2）、第三金属片（3）的表面均与固定装置（41）的表面固定连接，所述第一金属片（1）、第二金属片（2）、第三金属片（3）的两侧均与引导装置（42）的一侧固定连接；
所述牢固机构（5）包括镍镀层（51）和排气装置（52），所述第三金属片（3）的顶部固定连接有镍镀层（51），且该镍镀层（51）包裹住第一金属片（1）和第二金属片（2）的侧端面，所述第三金属片（3）的表面开设有排气装置（52）。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合焊片，其特征在于：所述固定装置（41）包括焊块（412），所述焊块（412）的底面与第二金属片（2）的顶面固定连接，所述第一金属片（1）、第三金属片（3）的表面均开设有定位孔（411）。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合焊片，其特征在于：所述引导装置（42）包括引导槽（421），所述引导槽（421）的一侧均与第一金属片（1）、第二金属片（2）的两侧固定连接，所述引导槽（421）的内壁卡接有引导条（422）。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合焊片，其特征在于：所述排气装置（52）包括排气槽（521），所述排气槽（521）的顶部通接有总槽（522）。
5.根据权利要求1所述的一种多层复合焊片，其特征在于：所述第二金属片（2）的熔点小于第三金属片（3）的熔点。
6.根据权利要求4所述的一种多层复合焊片，其特征在于：所述排气槽（521）的数量不少于三个，该排气槽（521）之间相互连接，且排气槽（521）相互连接的一端汇总到一个总槽（522）内。
Priority Applications (1)
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| CN202221894492.XU Active CN218016549U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种多层复合焊片 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202221894492.XU patent/CN218016549U/zh active Active
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