JPS61251532A - アパタイトと多量のウオラストナイトを含有する高強度結晶化ガラスとその製造方法 - Google Patents
アパタイトと多量のウオラストナイトを含有する高強度結晶化ガラスとその製造方法Info
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- JPS61251532A JPS61251532A JP60090886A JP9088685A JPS61251532A JP S61251532 A JPS61251532 A JP S61251532A JP 60090886 A JP60090886 A JP 60090886A JP 9088685 A JP9088685 A JP 9088685A JP S61251532 A JPS61251532 A JP S61251532A
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- crystallized glass
- cao
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は人工歯根及び人工骨などのインブラント材料
として有用な高強度結晶化ガラスに関するものであって
、さらに詳しくは、アパタイト結晶と、多量のウオラス
トナイト結晶を含有していることを特徴とする高強度結
晶化ガラスとその製造法に係る。
として有用な高強度結晶化ガラスに関するものであって
、さらに詳しくは、アパタイト結晶と、多量のウオラス
トナイト結晶を含有していることを特徴とする高強度結
晶化ガラスとその製造法に係る。
［従来の技術］
骨と化学結合をつくる（バイオアクティブ）セラミック
スとしては、アパタイト焼結体やＮ８２０ Ｋ２Ｏ−
ＭＱＯＣａＯ−３１０２−Ｐ２０５結晶化ガラスが知ら
れている。またＭＱＯ−ＣａＯ−Ｐ２Ｏ５ Ｓ ｉ
０２系ガラスを２００メツシユ以下に粉砕し、そのガラ
ス粉末を成型後、ガラス粉末の焼結温度域で熱処理し、
次いでアパタイト結晶［Ｃａａ （ＰＯ４）６ （Ｏ
ｏ、５、Ｆ、）２］及びウオラストナイト結晶［ＣａＳ
ｉＯ３］の生成温度域で熱処理して製造される結晶化ガ
ラスも知られている。この結晶化ガラスでは、アパタイ
ト結晶が生体親和性に寄与し、ウオラストナイト結晶が
機械的強度に寄与する。従って、機械的強度を上げるた
めには、ウオラストナイト結晶の含有率を高めることが
望ましい。
スとしては、アパタイト焼結体やＮ８２０ Ｋ２Ｏ−
ＭＱＯＣａＯ−３１０２−Ｐ２０５結晶化ガラスが知ら
れている。またＭＱＯ−ＣａＯ−Ｐ２Ｏ５ Ｓ ｉ
０２系ガラスを２００メツシユ以下に粉砕し、そのガラ
ス粉末を成型後、ガラス粉末の焼結温度域で熱処理し、
次いでアパタイト結晶［Ｃａａ （ＰＯ４）６ （Ｏ
ｏ、５、Ｆ、）２］及びウオラストナイト結晶［ＣａＳ
ｉＯ３］の生成温度域で熱処理して製造される結晶化ガ
ラスも知られている。この結晶化ガラスでは、アパタイ
ト結晶が生体親和性に寄与し、ウオラストナイト結晶が
機械的強度に寄与する。従って、機械的強度を上げるた
めには、ウオラストナイト結晶の含有率を高めることが
望ましい。
ところで、これらのセラミックスの曲げ強度は、アパタ
イト焼結体Ｔ’ １０００〜１４００ｋＧ／ Ｃ１２、
Ｎ ａ ２０−に２０−ＭＱＯ−ＣａＯ−ｓ ｉ ０２
−Ｐ２０５結晶化ガラスｒｌｏｏｏ 〜１５００ｋＱ／
Ｃ１２、Ｍ Ｑ ０−ｃａｏ−Ｐ２Ｏ５ −８ｉ ０２
系結晶化ガラスで１２００〜１４００ｋ（］／ ＣＩ２
程度である。これに対して、ウオラストナイト結晶を多
量に析出させたＣａ０−Ｐ２Ｏ５ −８ｉ ０２系結晶
化ガラスは１７００〜２０００ｋｕ／ ｃｍ２という高
い曲げ強度を有している。
イト焼結体Ｔ’ １０００〜１４００ｋＧ／ Ｃ１２、
Ｎ ａ ２０−に２０−ＭＱＯ−ＣａＯ−ｓ ｉ ０２
−Ｐ２０５結晶化ガラスｒｌｏｏｏ 〜１５００ｋＱ／
Ｃ１２、Ｍ Ｑ ０−ｃａｏ−Ｐ２Ｏ５ −８ｉ ０２
系結晶化ガラスで１２００〜１４００ｋ（］／ ＣＩ２
程度である。これに対して、ウオラストナイト結晶を多
量に析出させたＣａ０−Ｐ２Ｏ５ −８ｉ ０２系結晶
化ガラスは１７００〜２０００ｋｕ／ ｃｍ２という高
い曲げ強度を有している。
しかし、この値は人工歯根又は人工骨としては必ずしも
充分に満足できる程のものではない。
充分に満足できる程のものではない。
本発明の目的は優れた生体親和性を備え、しかｂ従来品
よりもさらに高強度である結晶化ガラスとその製造法を
提供することにある。
よりもさらに高強度である結晶化ガラスとその製造法を
提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この発明の結晶化ガラスは、重量百分率で、４５≦Ｃａ
Ｏ≦５６．１≦Ｐ２０５ ＜１０．３０≦５ｆＯ２≦５
０ ０．５≦ＭＱＯ＋Ｙ２Ｏ３≦５ ０≦Ｆ２ ≦５、Ｏ≦Ｎａ２０≦５ Ｏ≦Ｋ２Ｏ≦５．０≦Ｌｉ ２０≦５ ０≦ＡＩ！２０３ ≦５．０≦Ｔ Ｉ ０２ ≦５
０≦ＺｒＯ２≦５、Ｏ≦ＳｒＯ≦５ ０≦Ｎｂ２Ｏ５ ≦５、Ｏ≦Ｔａ２Ｏ５ ≦５の範
囲で上記成分を含有し、ＣａＯ１Ｐ２０５及びＳｉＯ２
の含有量合計が９０％以上である組成を有し、アパタイ
ト結晶と多量のウオラストナイト結晶を含有することを
特徴とするものであって、この結晶化ガラスにはβ−リ
ン酸三カルシウム［β−Ｃａ３ （ＰＯ４）２１の共存
が許される。
Ｏ≦５６．１≦Ｐ２０５ ＜１０．３０≦５ｆＯ２≦５
０ ０．５≦ＭＱＯ＋Ｙ２Ｏ３≦５ ０≦Ｆ２ ≦５、Ｏ≦Ｎａ２０≦５ Ｏ≦Ｋ２Ｏ≦５．０≦Ｌｉ ２０≦５ ０≦ＡＩ！２０３ ≦５．０≦Ｔ Ｉ ０２ ≦５
０≦ＺｒＯ２≦５、Ｏ≦ＳｒＯ≦５ ０≦Ｎｂ２Ｏ５ ≦５、Ｏ≦Ｔａ２Ｏ５ ≦５の範
囲で上記成分を含有し、ＣａＯ１Ｐ２０５及びＳｉＯ２
の含有量合計が９０％以上である組成を有し、アパタイ
ト結晶と多量のウオラストナイト結晶を含有することを
特徴とするものであって、この結晶化ガラスにはβ−リ
ン酸三カルシウム［β−Ｃａ３ （ＰＯ４）２１の共存
が許される。
そして、上記の如き本発明の結晶化ガラスは、重量百分
率で ４５≦ＣａＯ≦５６．１≦Ｐ２０Ｓ ＜１０．３０≦Ｓ
ｉＯ２≦５０ ０．５≦ＭｇＯ＋Ｙ２Ｏ３≦５ ０≦Ｆ２≦５、Ｏ≦Ｎａ２’Ｏ≦５ Ｏ≦Ｋ２Ｏ≦５．０≦［１２０≦５ ０≦Ａｊ２２０３≦５．０≦Ｔ！０２≦５Ｏ≦ＺｒＯ？
≦５．０≦Ｓｒｏ≦５ ０≦Ｎｂ２０５ ≦５．０≦Ｔａ２０５ ≦５の範囲で
上記成分を含有し、ＣａＯ、Ｐ２０５及びＳｉＯ２の含
有量合計が９０％以−ヒである組成を有する２００メツ
シユ以下のガラス粉末を成型し、これをガラス粉末の焼
成温度域で熱処理し、次いでアパタイト結晶及びウオラ
ストナイト結晶の生成温度域で熱処理することによって
製造することができる。
率で ４５≦ＣａＯ≦５６．１≦Ｐ２０Ｓ ＜１０．３０≦Ｓ
ｉＯ２≦５０ ０．５≦ＭｇＯ＋Ｙ２Ｏ３≦５ ０≦Ｆ２≦５、Ｏ≦Ｎａ２’Ｏ≦５ Ｏ≦Ｋ２Ｏ≦５．０≦［１２０≦５ ０≦Ａｊ２２０３≦５．０≦Ｔ！０２≦５Ｏ≦ＺｒＯ？
≦５．０≦Ｓｒｏ≦５ ０≦Ｎｂ２０５ ≦５．０≦Ｔａ２０５ ≦５の範囲で
上記成分を含有し、ＣａＯ、Ｐ２０５及びＳｉＯ２の含
有量合計が９０％以−ヒである組成を有する２００メツ
シユ以下のガラス粉末を成型し、これをガラス粉末の焼
成温度域で熱処理し、次いでアパタイト結晶及びウオラ
ストナイト結晶の生成温度域で熱処理することによって
製造することができる。
次に本発明に係る結晶化ガラスの組成に関し、その量的
限定理由を述べる。
限定理由を述べる。
ＣａＯが４５％未満では、ガラス粉末の焼結性が極端に
悪くなるため、高強度な結晶化ガラスを得ることができ
ない。またＣａＯが５６％を越えるとガラスの失透傾向
が著しくなる。従ってＣａＯの含量は４５〜５６％に限
定される。Ｐ２０Ｓが１％未満では、ガラスの失透傾向
が著しく、１０％以上ではウオラストナイトの析出量が
少なくなるので、Ｐ２０Ｓの含量は１％以上１０％未満
に限定される。
悪くなるため、高強度な結晶化ガラスを得ることができ
ない。またＣａＯが５６％を越えるとガラスの失透傾向
が著しくなる。従ってＣａＯの含量は４５〜５６％に限
定される。Ｐ２０Ｓが１％未満では、ガラスの失透傾向
が著しく、１０％以上ではウオラストナイトの析出量が
少なくなるので、Ｐ２０Ｓの含量は１％以上１０％未満
に限定される。
ＳｉＯ２が３０％未満ではガラス粉末の焼結性が悪くな
り、かつウオラストナイトの析出量も少なくなる。また
Ｓ ｉ ０２が５０％を越えるとガラスが失透しやすく
なる。従って、ＳｉＯ２の含量は３０〜５０ｘに限定さ
れる。
り、かつウオラストナイトの析出量も少なくなる。また
Ｓ ｉ ０２が５０％を越えるとガラスが失透しやすく
なる。従って、ＳｉＯ２の含量は３０〜５０ｘに限定さ
れる。
上記した３成分に加えて、ＭｇＯ，Ｙ２０３の１種又は
２種を０．５〜５％の範囲で含まれなければならない。
２種を０．５〜５％の範囲で含まれなければならない。
これらが０．５％未満では、結晶化ガラス中にバラ・ウ
オラストナイトが析出する。ちなみに、バラ・ウオラス
トナイトは加熱処理過程で急速に結晶が大きくなる傾向
があるため、結晶化ガラスの強度を低下させる原因とな
る。つまり、ＭＱＯあるいはＹ２Ｏ３はバラ・ウオラス
トナイトの析出を抑１ｌＩｊする働きをする。しかし、
５％を越えると、アパタイト結晶及びウオラストナイト
結晶の生成量が低下するので、ＭｑＯあるいはＹ２０３
は０．５〜５％に限定される。
オラストナイトが析出する。ちなみに、バラ・ウオラス
トナイトは加熱処理過程で急速に結晶が大きくなる傾向
があるため、結晶化ガラスの強度を低下させる原因とな
る。つまり、ＭＱＯあるいはＹ２Ｏ３はバラ・ウオラス
トナイトの析出を抑１ｌＩｊする働きをする。しかし、
５％を越えると、アパタイト結晶及びウオラストナイト
結晶の生成量が低下するので、ＭｑＯあるいはＹ２０３
は０．５〜５％に限定される。
ざらに、上記した必須成分に加えて本発明の結晶化ガラ
スは、人体に有害でないＦ２ 、Ｎａ２Ｏ。
スは、人体に有害でないＦ２ 、Ｎａ２Ｏ。
Ｋ２Ｏ，Ｌ！２０、Ａｊ２ｚ ０３ 、ＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２，ｓｒｏ、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａｚ Ｏｓの１種又は２
種以上を５％以内の範囲で含有することができる。これ
らの任意成分の合計が５％より多いときには、アパタイ
ト結晶及びウオラストナイト結晶の生成量が低下してし
まう場合があるので、好ましくは５％以下とするのがよ
い。
Ｏ２，ｓｒｏ、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａｚ Ｏｓの１種又は２
種以上を５％以内の範囲で含有することができる。これ
らの任意成分の合計が５％より多いときには、アパタイ
ト結晶及びウオラストナイト結晶の生成量が低下してし
まう場合があるので、好ましくは５％以下とするのがよ
い。
本発明に係る結晶化ガラスを製造するにあたっては、上
に限定した組成範囲の母ガラスを一旦２００メツシュ以
下の粒度に粉砕後、得られたガラス粉末を所望の形状に
成型し、しかる後その成型体を焼結させてからこれに結
晶化処理を施すことが肝要である。融液を直接所定の形
状のガラスに成型し、これを加熱処理した場合には、ウ
オラストナイト結晶がガラス表面からのみ析出し、内部
に亀裂が生じた機械的強度の低い結晶化ガラスしか得ら
れない。また、母ガラスを粉砕しても、その粒度が２０
０メツシュ以上であると、結晶化ガラス中に気孔が残存
しやすく、この場合にも機械的強度の大きい結晶化ガラ
スを得ることができない。
に限定した組成範囲の母ガラスを一旦２００メツシュ以
下の粒度に粉砕後、得られたガラス粉末を所望の形状に
成型し、しかる後その成型体を焼結させてからこれに結
晶化処理を施すことが肝要である。融液を直接所定の形
状のガラスに成型し、これを加熱処理した場合には、ウ
オラストナイト結晶がガラス表面からのみ析出し、内部
に亀裂が生じた機械的強度の低い結晶化ガラスしか得ら
れない。また、母ガラスを粉砕しても、その粒度が２０
０メツシュ以上であると、結晶化ガラス中に気孔が残存
しやすく、この場合にも機械的強度の大きい結晶化ガラ
スを得ることができない。
つまり、気孔が少な（、結晶が均一に分、布した高強度
結晶化ガラスを得るためには、粒度２００メツシユ以下
の微細な母ガラス粉末を用いることが重要である。
結晶化ガラスを得るためには、粒度２００メツシユ以下
の微細な母ガラス粉末を用いることが重要である。
本発明の方法によれば、粒度２００メツシユ以下の母ガ
ラス粉末は任意の公知手段で所望の形状に成型され、し
かる後その成型体は前記ガラス粉末の焼結温度域で熱処
理され、次いでアパタイト結晶及びウオラストナイト結
晶が析出する温度域で熱処理される。前者の熱処理は気
孔率の小さい機械的強度の大きい結晶化ガラスを得るた
めに重要であり、後者の熱処理はガラスからアパタイト
結晶及び多量のウオラストナイト結晶を析出（生成）さ
せるために重要である。
ラス粉末は任意の公知手段で所望の形状に成型され、し
かる後その成型体は前記ガラス粉末の焼結温度域で熱処
理され、次いでアパタイト結晶及びウオラストナイト結
晶が析出する温度域で熱処理される。前者の熱処理は気
孔率の小さい機械的強度の大きい結晶化ガラスを得るた
めに重要であり、後者の熱処理はガラスからアパタイト
結晶及び多量のウオラストナイト結晶を析出（生成）さ
せるために重要である。
ガラス粉の未焼結温度域は、ガラス粉末成型体を一定速
度で加熱し、その間の熱収縮を測定することにより求め
ることができる。熱収縮の開始温度から終了温度までが
焼結温度域である。
度で加熱し、その間の熱収縮を測定することにより求め
ることができる。熱収縮の開始温度から終了温度までが
焼結温度域である。
また、アパタイト結晶及びウオラストナイト結晶の析出
温度域は、ガラス粉末の示差熱分析により求められる。
温度域は、ガラス粉末の示差熱分析により求められる。
示差熱分析曲線に於ける発熱ピークの温度で熱処理した
ガラス粉末のＸ線回折データを解析することにより、そ
れぞれの発熱ピークに対応する析出結晶を同定し、その
発熱温度から、発熱終了温度までをそれぞれの結晶の析
出温度域とする。
ガラス粉末のＸ線回折データを解析することにより、そ
れぞれの発熱ピークに対応する析出結晶を同定し、その
発熱温度から、発熱終了温度までをそれぞれの結晶の析
出温度域とする。
［実施例］
酸化物、炭′Ｈ塩、リン酸塩、水和物、フッ化物などを
原料に用いて、次表に示す組成に相当する 。
原料に用いて、次表に示す組成に相当する 。
ガラスのバッチを調合Ｑ１これを白金ルツボに入れて１
４５０〜１５５０℃で１時間溶融した。次いで融液を水
中に投入して急冷し、乾燥後、ボットミルに入れて３０
０メツシユ以下の粒度に粉砕した。このガラス粉末に結
合剤として５ｗｔ％のパラフィンを加え、金型に入れて
約１０００ｋｏ／ ｃｍ２の圧力を加えて成型した。
４５０〜１５５０℃で１時間溶融した。次いで融液を水
中に投入して急冷し、乾燥後、ボットミルに入れて３０
０メツシユ以下の粒度に粉砕した。このガラス粉末に結
合剤として５ｗｔ％のパラフィンを加え、金型に入れて
約１０００ｋｏ／ ｃｍ２の圧力を加えて成型した。
得られた成型体を電気炉に入れ、室温から１１５０℃ま
で一定の昇温速度３℃／分で加熱し、それぞれ表に示し
た温度で２時局保持して成型体の焼結と結晶化を行なっ
た。この後、炉内で室温まで冷却し、結晶化ガラスを得
た。
で一定の昇温速度３℃／分で加熱し、それぞれ表に示し
た温度で２時局保持して成型体の焼結と結晶化を行なっ
た。この後、炉内で室温まで冷却し、結晶化ガラスを得
た。
こうして製造された各結晶化ガラスの破面をＳＥＮで観
察したと゛ころ、いずれも気孔の少ない緻密な組織であ
った。また、これら結晶化ガラスを粉砕し、粉末Ｘ線回
折により析出結晶相を同定した。さらに、結晶化ガラス
を３００番のダイヤモンド砥石で直径４〜５ｍｌの丸棒
に加工し、３点曲げ試験を行なった。ガラス組成、熱処
理温度、析出結晶相及び強度試験の結果を次表に示す。
察したと゛ころ、いずれも気孔の少ない緻密な組織であ
った。また、これら結晶化ガラスを粉砕し、粉末Ｘ線回
折により析出結晶相を同定した。さらに、結晶化ガラス
を３００番のダイヤモンド砥石で直径４〜５ｍｌの丸棒
に加工し、３点曲げ試験を行なった。ガラス組成、熱処
理温度、析出結晶相及び強度試験の結果を次表に示す。
表から明らかなように、本発明の結晶化ガラスは２００
０〜２３００ｋ（Ｊ／ Ｃ１１２という高い値の曲げ強
度を有している。（以下余白） 手続補正書 昭和６０年５月２４日
０〜２３００ｋ（Ｊ／ Ｃ１１２という高い値の曲げ強
度を有している。（以下余白） 手続補正書 昭和６０年５月２４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量百分率で、 ４５≦ＣａＯ≦５６、１≦Ｐ＿２Ｏ＿５＜１０、３０≦
ＳｉＯ＿２≦５０ ０．５≦ＭｇＯ＋Ｙ＿２Ｏ＿３≦５ Ｏ≦Ｆ＿２≦５、Ｏ≦Ｎａ＿２Ｏ≦５ Ｏ≦Ｋ＿２Ｏ≦５、Ｏ≦Ｌｉ＿２Ｏ≦５ Ｏ≦Ａｌ＿２Ｏ＿３≦５、Ｏ≦ＴｉＯ＿２≦５Ｏ≦Ｚｒ
Ｏ＿２≦５、Ｏ≦ＳｒＯ≦５ Ｏ≦Ｎｂ＿２Ｏ＿５≦５、Ｏ≦Ｔａ＿２Ｏ＿５≦５の範
囲で上記成分を含有し、ＣａＯ、Ｐ＿２Ｏ＿５及びＳｉ
Ｏ＿２の含有量合計が９０％以上である組成を有し、ア
パタイト結晶と多量のウォラストナイト結晶を含有して
いることを特徴とする高強度結晶化ガラス。 ２ 重量百分率で、 ４５≦ＣａＯ≦５６、１≦Ｐ＿２Ｏ＿５＜１０、３０≦
ＳｉＯ＿２≦５０ ０．５≦ＭｇＯ＋Ｙ＿２Ｏ＿３≦５ Ｏ≦Ｆ＿２≦５、Ｏ≦Ｎａ＿２Ｏ≦５ Ｏ≦Ｋ＿２Ｏ≦５、Ｏ≦Ｌｉ＿２Ｏ≦５ Ｏ≦Ａｌ＿２Ｏ＿３≦５、Ｏ≦ＴｉＯ＿２≦５Ｏ≦Ｚｒ
Ｏ＿２≦５、Ｏ≦ＳｒＯ≦５ Ｏ≦Ｎｂ＿２Ｏ＿５≦５、Ｏ≦Ｔａ＿２Ｏ＿５≦５の範
囲で上記成分を含有し、ＣａＯ、Ｐ＿２Ｏ＿５及びＳｉ
Ｏ＿２の含有量合計が９０％以上である組成を右する２
００メッシュ以下のガラス粉末を成型し、これをガラス
粉末の焼結温度域で熱処理し、次いでアパタイト結晶及
びウォラストナイト結晶の生成温度域で熱処理すること
を特徴とする高強度結晶化ガラスの製造方法。 ３ 前記の結晶生成温度域が８５０〜１２００℃の範囲
にある特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090886A JPS61251532A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アパタイトと多量のウオラストナイトを含有する高強度結晶化ガラスとその製造方法 |
| US06/857,369 US4652534A (en) | 1985-04-30 | 1986-04-30 | High-strength glass ceramic containing apatite crystals and a large quantity of wollastonite crystals and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090886A JPS61251532A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アパタイトと多量のウオラストナイトを含有する高強度結晶化ガラスとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61251532A true JPS61251532A (ja) | 1986-11-08 |
| JPH0249261B2 JPH0249261B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=14010911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60090886A Granted JPS61251532A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アパタイトと多量のウオラストナイトを含有する高強度結晶化ガラスとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61251532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005110708A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Rikogaku Shinkokai | 骨修復材料、被覆骨修復材料、これらの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60090886A patent/JPS61251532A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005110708A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Rikogaku Shinkokai | 骨修復材料、被覆骨修復材料、これらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249261B2 (ja) | 1990-10-29 |
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