JPS6172653A - 生体用リン酸カルシウム系結晶性ガラス - Google Patents
生体用リン酸カルシウム系結晶性ガラスInfo
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- JPS6172653A JPS6172653A JP59191438A JP19143884A JPS6172653A JP S6172653 A JPS6172653 A JP S6172653A JP 59191438 A JP59191438 A JP 59191438A JP 19143884 A JP19143884 A JP 19143884A JP S6172653 A JPS6172653 A JP S6172653A
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- glass
- calcium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、耐久性の向上されたリン酸カルシウム系結晶
性ガラスに関するものである。
性ガラスに関するものである。
（従来技術及びその問題点）
義尚、歯根、歯冠、インレー、ブリフジなどの尚科材料
、外科用人工骨材等の生体用セラミンク質材料として、
例えば特公昭５５−１１８２５号公報ニ＄ イテＣａ０
２８〜５７ｗｔＬ Ｐ２Ｏｓ ７２〜４３ｗｔ＄ （７
）組成のガーｌメ、又はこれにｌｏｗｔ：以下のＡｌ２
Ｏ３、ＳｉＯ２、又はＢ２Ｏ３を添加したガラスを溶融
し、成形後加熱処理し、結晶化度２０％以上に結晶化し
たリン酸カルシウム系結晶化ガラスが提案されている。
、外科用人工骨材等の生体用セラミンク質材料として、
例えば特公昭５５−１１８２５号公報ニ＄ イテＣａ０
２８〜５７ｗｔＬ Ｐ２Ｏｓ ７２〜４３ｗｔ＄ （７
）組成のガーｌメ、又はこれにｌｏｗｔ：以下のＡｌ２
Ｏ３、ＳｉＯ２、又はＢ２Ｏ３を添加したガラスを溶融
し、成形後加熱処理し、結晶化度２０％以上に結晶化し
たリン酸カルシウム系結晶化ガラスが提案されている。
このリン酸カルシウム系結晶化ガラスは、組成が天然歯
、あるいは天然骨材と極めて近似したものであり、その
物理的、化学的及び機械的性質も天然歯あるいは天然骨
材それに近く、又生体とのなじみがよく、しかも原料粉
末をガラス状に溶融して型に流し込んだ後、結晶化させ
るだけの簡単な工程によって製造することができ、更に
製造過程における収！ｉｉ４もわずかｌｚ以内で複雑な
形状に対しても精密加工を要しないから、歯科材料、外
科用人工骨材等の生体用セラミック材料として従来の金
属材料やセラミック材料に比べて噴れた特性と高い量産
性が期待されている。
、あるいは天然骨材と極めて近似したものであり、その
物理的、化学的及び機械的性質も天然歯あるいは天然骨
材それに近く、又生体とのなじみがよく、しかも原料粉
末をガラス状に溶融して型に流し込んだ後、結晶化させ
るだけの簡単な工程によって製造することができ、更に
製造過程における収！ｉｉ４もわずかｌｚ以内で複雑な
形状に対しても精密加工を要しないから、歯科材料、外
科用人工骨材等の生体用セラミック材料として従来の金
属材料やセラミック材料に比べて噴れた特性と高い量産
性が期待されている。
しかしなから、カルシウムとリンとの原子比Ｃａ／Ｐが
０．５〜１７の範囲にあるリン酸カルシウム系結晶化ガ
ラスーＡ水性を向上させるためにＡｌ２Ｏ３を添加した
ものは、耐水性が向上し、初期強度も向上するものの、
まだその初期強度が不充分で使用時にしばしば破損して
しまうという欠点が見出された。
０．５〜１７の範囲にあるリン酸カルシウム系結晶化ガ
ラスーＡ水性を向上させるためにＡｌ２Ｏ３を添加した
ものは、耐水性が向上し、初期強度も向上するものの、
まだその初期強度が不充分で使用時にしばしば破損して
しまうという欠点が見出された。
（発明の目的及び概要）
本発明は上記した欠点）改善することを目的して研究の
結果発明されたものであり、その要対してＡｌ２３３を
０．５〜５ ｍｏ１２．ＲｚＯ（ＲはＮａ、Ｋ。
結果発明されたものであり、その要対してＡｌ２３３を
０．５〜５ ｍｏ１２．ＲｚＯ（ＲはＮａ、Ｋ。
Ｌｉを示す）を０．０５〜０．５ｍｏ１％含有せしめる
ことを特徴とする生体用リン酸カルシウム系結晶性ガラ
スに関するものである。
ことを特徴とする生体用リン酸カルシウム系結晶性ガラ
スに関するものである。
（発明の構成）
以下、本発明を更に詳細に説明する。
、、１ 本発明において用いられるガラス組成
としては、ガラス状態においても結晶状態においても共
に鎖状構造を有するメタリン酸カルシウム（ＣａＯ・
Ｐ２Ｏ５）買からなり、かつ適度な溶融温度と鋳造が容
易な適度な融晶を持つよう１゜カルシウムとリンとの原
子比（：ａ／Ｐが０．５〜０．７の範囲のもの、即ちＣ
ａＯ２８〜３８ＷＴ＄、 Ｒ２０５７２〜８４ｗｔ％の
Ｍｌ成のものが最適である。 Ｃａ／Ｐの比が０．７を
超えるとカラス化が困難となり、好ましくなく、又、０
．５ より低いとリン成分が過剰となり耐水性が低下し
て好ましくない、この組成のリン酸カルシウム系ガラス
は天然の歯牙、骨材の組成、即ちリン酸カルシウム系の
結晶質及び非晶質を主体とし、カルシウムとリンとの原
子比Ｃａ／ρが約１．７５〜２．０の範囲の組成と極め
て近似するものであり、生体との親和性も良好である。
としては、ガラス状態においても結晶状態においても共
に鎖状構造を有するメタリン酸カルシウム（ＣａＯ・
Ｐ２Ｏ５）買からなり、かつ適度な溶融温度と鋳造が容
易な適度な融晶を持つよう１゜カルシウムとリンとの原
子比（：ａ／Ｐが０．５〜０．７の範囲のもの、即ちＣ
ａＯ２８〜３８ＷＴ＄、 Ｒ２０５７２〜８４ｗｔ％の
Ｍｌ成のものが最適である。 Ｃａ／Ｐの比が０．７を
超えるとカラス化が困難となり、好ましくなく、又、０
．５ より低いとリン成分が過剰となり耐水性が低下し
て好ましくない、この組成のリン酸カルシウム系ガラス
は天然の歯牙、骨材の組成、即ちリン酸カルシウム系の
結晶質及び非晶質を主体とし、カルシウムとリンとの原
子比Ｃａ／ρが約１．７５〜２．０の範囲の組成と極め
て近似するものであり、生体との親和性も良好である。
かかる組成のガラスによれば、そのガラス原料粉末をガ
ラス状に溶融し金型に流し込んだ後結晶化させるだけの
Ｍ単な工程によって人工歯科材料、人工骨材等の人工生
体用材料を得ることができる。
ラス状に溶融し金型に流し込んだ後結晶化させるだけの
Ｍ単な工程によって人工歯科材料、人工骨材等の人工生
体用材料を得ることができる。
本発明においては、上記組成のリン酸カルシウム系結晶
性ガラスに対し、当該ガラスの耐水性を向上させるため
及び結晶化工程において結晶化を均一に進めるためＫ、
Ａｌ２Ｏ５が＋Ｌｊｊ酸カルシカルシウム系結晶性ガラ
ス０．５〜５鵬０１ｚ含有せしめる。このＡｌ２Ｏ３の
添加割合が５ｍｏｌ＄を超えるとリン酸カルシウム系結
晶性ガラスの溶融、ガラス化が困難となり好ましくなく
、又。
性ガラスに対し、当該ガラスの耐水性を向上させるため
及び結晶化工程において結晶化を均一に進めるためＫ、
Ａｌ２Ｏ５が＋Ｌｊｊ酸カルシカルシウム系結晶性ガラ
ス０．５〜５鵬０１ｚ含有せしめる。このＡｌ２Ｏ３の
添加割合が５ｍｏｌ＄を超えるとリン酸カルシウム系結
晶性ガラスの溶融、ガラス化が困難となり好ましくなく
、又。
０．５ＩＩｏＨより低いと耐水性の向上の効果が低くな
るので好ましくない。
るので好ましくない。
更に本発明においては、リン酸カルシウム系結晶性ガラ
スに対し添加剤としてＡｌ２Ｏ３とともに１１１２０（
ＲはＨａ、Ｋ、Ｌｉを示す）が加えられる。
スに対し添加剤としてＡｌ２Ｏ３とともに１１１２０（
ＲはＨａ、Ｋ、Ｌｉを示す）が加えられる。
従来、ＮａｚＯ，ＫｚＯ等のアルカリ金属酸化物の添加
は、ガラス化の溶融温度を下げるが１強度を下（ｆ、該
アルカリ金Ｕｓ化物の溶出をもたらし、生体との親和性
に好ましくないとされていたが、Ａｌ２Ｏ３の添加とと
もに０．０５ｍｏｌ＄〜０．５＋＊ａｌ駕のＲ２０、特
に好ましくはＮａ２Ｑ Ｉ Ｌｉ２Ｏを添加することに
より、初期強度が向上し、クラックの発生を抑制するこ
とが見出された。Ｒ２０の添加割合が０．５ｍａ１％を
超えると、好ましい結晶粒子径ｌル程度より大きな結晶
粒子径１例えば１０終程度が低下して好ましくなく、又
０．０５ｍｏｌ駕より低いと、初期強度の向上という効
果が得られないので好ましくない、かかるＲ２０の添加
による初期強度の向上は結晶化の過程で析出する結晶粒
子の間に存在するガラス相の量とその物性を抑制するこ
とにより結品化時に生成し易いクラックの発生を抑制す
るとの理由と考えられる。
は、ガラス化の溶融温度を下げるが１強度を下（ｆ、該
アルカリ金Ｕｓ化物の溶出をもたらし、生体との親和性
に好ましくないとされていたが、Ａｌ２Ｏ３の添加とと
もに０．０５ｍｏｌ＄〜０．５＋＊ａｌ駕のＲ２０、特
に好ましくはＮａ２Ｑ Ｉ Ｌｉ２Ｏを添加することに
より、初期強度が向上し、クラックの発生を抑制するこ
とが見出された。Ｒ２０の添加割合が０．５ｍａ１％を
超えると、好ましい結晶粒子径ｌル程度より大きな結晶
粒子径１例えば１０終程度が低下して好ましくなく、又
０．０５ｍｏｌ駕より低いと、初期強度の向上という効
果が得られないので好ましくない、かかるＲ２０の添加
による初期強度の向上は結晶化の過程で析出する結晶粒
子の間に存在するガラス相の量とその物性を抑制するこ
とにより結品化時に生成し易いクラックの発生を抑制す
るとの理由と考えられる。
本発明のリン醜カルシウム系結晶性カラスの製造に占っ
ては、原料としてＣａＯ又はＣａＯとなりえるカルシウ
ム化合物と、 Ｒ２０，となりえるリン酸化合物と、Ａ
ｈＯａ又はＡｌ２Ｏ３となりえるアルミニウム化合物と
、ナトリウム化合物、カリウム化合物、リチウム化合物
等のアルカリ化合物の少なくともを一種を調合し、記合
し、必要に応じてスラリー化し、乾燥し、解砕し、Ａ
Ｉ ２０１ とＲ２０を含むリン酸カルシウム粉末を用
意し、これを溶融する。このリン酸カルシウム系結晶性
ガラスから生体用部材を製造する場合には、この溶融物
を型の中に流し込んで所たシ状に成形し１次いで結晶化
して最終製品を得る。
ては、原料としてＣａＯ又はＣａＯとなりえるカルシウ
ム化合物と、 Ｒ２０，となりえるリン酸化合物と、Ａ
ｈＯａ又はＡｌ２Ｏ３となりえるアルミニウム化合物と
、ナトリウム化合物、カリウム化合物、リチウム化合物
等のアルカリ化合物の少なくともを一種を調合し、記合
し、必要に応じてスラリー化し、乾燥し、解砕し、Ａ
Ｉ ２０１ とＲ２０を含むリン酸カルシウム粉末を用
意し、これを溶融する。このリン酸カルシウム系結晶性
ガラスから生体用部材を製造する場合には、この溶融物
を型の中に流し込んで所たシ状に成形し１次いで結晶化
して最終製品を得る。
上記したカルジム化合物としては、炭酸カルシウム、酸
化カルシウムが最も代表的であるが、その池水酸化カル
シウム、＞Ｒｍ水素カルシウム、ンユウ酸、酢酸カルシ
ウムなどのカルシウムの無機塩、有機塩などができる。
化カルシウムが最も代表的であるが、その池水酸化カル
シウム、＞Ｒｍ水素カルシウム、ンユウ酸、酢酸カルシ
ウムなどのカルシウムの無機塩、有機塩などができる。
又、リン化合物とじては、正リン酸などのリンｓ類、あ
るいはこれらリン酸類のアンモニウム塩などが用いられ
る。
るいはこれらリン酸類のアンモニウム塩などが用いられ
る。
又、リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸
第２水素カルシウム、ピロリン酸カルシウム、酸性リン
酸カルシウム、ポリリン酸カルシウム、ヒドロキシアパ
タイトなどのリンｍ、￥１のカルシウムも単独で、ある
いは他のカルシウム化合物やリン化合物と混合して使用
する１１ こともできる。
第２水素カルシウム、ピロリン酸カルシウム、酸性リン
酸カルシウム、ポリリン酸カルシウム、ヒドロキシアパ
タイトなどのリンｍ、￥１のカルシウムも単独で、ある
いは他のカルシウム化合物やリン化合物と混合して使用
する１１ こともできる。
又、アルミニウム化合物としては、水酸化アルミニウム
、酸化アルミニウム、硝酸アルミニウムなどが用いられ
る。
、酸化アルミニウム、硝酸アルミニウムなどが用いられ
る。
ヌ、アルカリ化合釡しては、アルカリ金属（Ｌ、Ｎａ、
になど）の炭酸塩、水酸塩、硝酸塩、酢Ｉ％Ｆ塩、炭酸
水素塩などが用いられる。
になど）の炭酸塩、水酸塩、硝酸塩、酢Ｉ％Ｆ塩、炭酸
水素塩などが用いられる。
また、なお、ｊｉ？前記Ｃａ、Ｐ、 Ａ１．Ｒ７０以外
に着色剤としてＮｉの化合物やＦｅの化合物などを単独
であるいは混合して０．００１〜ｌｌｌ１ｏｌＸ程度添
加して歯質様の色彩を出すことも可能である。
に着色剤としてＮｉの化合物やＦｅの化合物などを単独
であるいは混合して０．００１〜ｌｌｌ１ｏｌＸ程度添
加して歯質様の色彩を出すことも可能である。
例えば、上記したりン耐カルシウム系結晶性ガラス生体
部品を製造するに当っては、＊粉砕されたＣａＣＯ３を
３２〜４２ｓｏｌＬ Ｒ３ＰＯａ を５５〜６８ｍｏ
ｌＬ粉末状のＡ Ｉ （ＯＨ） ３を０．５〜５．５
＋ｗｏｌ＄、Ｎａ７ＣＯ３を０．０３〜０．４ｍａｌ＄
、秤量して混合し、これに水を加えてスラリー化し、
これを乾燥し。
部品を製造するに当っては、＊粉砕されたＣａＣＯ３を
３２〜４２ｓｏｌＬ Ｒ３ＰＯａ を５５〜６８ｍｏ
ｌＬ粉末状のＡ Ｉ （ＯＨ） ３を０．５〜５．５
＋ｗｏｌ＄、Ｎａ７ＣＯ３を０．０３〜０．４ｍａｌ＄
、秤量して混合し、これに水を加えてスラリー化し、
これを乾燥し。
解砕してＡ１成分とアルカリ成分とを含有するリン酸カ
ルシウム粉末を用意し、これを２００〜３００℃で１−
１０時間焼成しガラス原料を用意する０次いで、このガ
ラス原料を必要ｊ−：白金るつぼに入れて９００〜１５
００℃で５分〜１０時間加熱溶融し、均質にガラス化し
た後、例えばロストワックス法にノ＾づきあらかじめワ
ックスを焼却し、５００〜８００℃に保持して云埋没材
中に溶融したガラスを鋳込み、成形する。この成形体を
埋没材とともにあるいは埋没材から取り出して結晶化処
理する。
ルシウム粉末を用意し、これを２００〜３００℃で１−
１０時間焼成しガラス原料を用意する０次いで、このガ
ラス原料を必要ｊ−：白金るつぼに入れて９００〜１５
００℃で５分〜１０時間加熱溶融し、均質にガラス化し
た後、例えばロストワックス法にノ＾づきあらかじめワ
ックスを焼却し、５００〜８００℃に保持して云埋没材
中に溶融したガラスを鋳込み、成形する。この成形体を
埋没材とともにあるいは埋没材から取り出して結晶化処
理する。
このガラス成形体の結晶化手段は特に限定はなく、例え
ば５００〜８００℃の雰囲気に５分〜１００時間保持す
る方法がとられる。かかる結晶化処理により結晶化度２
０％以上のリン酸カルシウム系結晶化ガラスを得る。
ば５００〜８００℃の雰囲気に５分〜１００時間保持す
る方法がとられる。かかる結晶化処理により結晶化度２
０％以上のリン酸カルシウム系結晶化ガラスを得る。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
ＣａＯとして４１３．５ａ＋ｏｌ駕に相当するＣａＣＯ
３粉末と、 ＡｌｚＯａ として１．０ ｍａｔ：に相
当するＡｌ（ＯＨ）３粉末との混合物中に２２０５とし
て４９．４ａｏｌ＄に相当する Ｒ３ＰＯａを含有する
リン酸とＮａ７Ｑとして０．１ ｌ１ｌｏｆｆに相当す
るＮａ０）１とを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕
し、次いでその粉末を４００℃で５時間焼成し、この焼
成物を白金るつぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融
した後、黒鉛板の上に流し出し、徐冷を行なった。
３粉末と、 ＡｌｚＯａ として１．０ ｍａｔ：に相
当するＡｌ（ＯＨ）３粉末との混合物中に２２０５とし
て４９．４ａｏｌ＄に相当する Ｒ３ＰＯａを含有する
リン酸とＮａ７Ｑとして０．１ ｌ１ｌｏｆｆに相当す
るＮａ０）１とを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕
し、次いでその粉末を４００℃で５時間焼成し、この焼
成物を白金るつぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融
した後、黒鉛板の上に流し出し、徐冷を行なった。
このようにして得られたＣａ／Ｐ比か０．５０のリン酸
カルシウム系結晶性ガラスを２ｍｍ角の長さ５０■の棒
状に削り出し、８３０℃で２０時間結晶化処理し、１゛
１１ら江た結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定した
結果を第１表に示す。
カルシウム系結晶性ガラスを２ｍｍ角の長さ５０■の棒
状に削り出し、８３０℃で２０時間結晶化処理し、１゛
１１ら江た結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定した
結果を第１表に示す。
実施例２
ＣａＯとして５１．８ａｏｌ＄に相当するＣａＣＯ３粉
末と、Ａｌ７０Ｊ ）−Ｌ テｌ ｍａｌ＄ニ相当すル
ＡＩ（ＯＨ１＋粉末との混合物中にＰ２Ｏ５として４７
．１！ｌｏ１％に相ち↑る Ｈ，（ＰＯ４を含有するリ
ン酸とＮａ２Ｑとして０．１ ｃａａｌ：に相当するＮ
ａＯＨとを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、次
いでその粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成物
を白金るつぼ中で１２５０°Ｃで２時１１ｉ攪拌下で溶
、融した後、黒鉛板の上に流し出し、１余冷を行なった
。
末と、Ａｌ７０Ｊ ）−Ｌ テｌ ｍａｌ＄ニ相当すル
ＡＩ（ＯＨ１＋粉末との混合物中にＰ２Ｏ５として４７
．１！ｌｏ１％に相ち↑る Ｈ，（ＰＯ４を含有するリ
ン酸とＮａ２Ｑとして０．１ ｃａａｌ：に相当するＮ
ａＯＨとを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、次
いでその粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成物
を白金るつぼ中で１２５０°Ｃで２時１１ｉ攪拌下で溶
、融した後、黒鉛板の上に流し出し、１余冷を行なった
。
このようにして１がられたＣａ／Ｐ比か０．５５のリン
酸カルシウム系結晶性ガラスを２４１１１１角の長さ５
０Ｊ！ｌの棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結晶化
処理し、得られた結晶化ガラスについて１曲げ強度を■
」した結果を第１表に示す。
酸カルシウム系結晶性ガラスを２４１１１１角の長さ５
０Ｊ！ｌの棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結晶化
処理し、得られた結晶化ガラスについて１曲げ強度を■
」した結果を第１表に示す。
実施例３
ＣａＯとしテ５５．１ｏ＋ｏｌ＄に相当するＣａＣＯ３
粉末と、ＡｈＯ：ｔ として１．Ｑ ＩｏｏＨに相当す
るＡＩ（ＯＨ）Ｊ粉末とのｄ配合物中に２２０．として
４３．８ａｏｌ＄に相当する ＨＪ ＰＯ４を含有する
リン酸とＮａ２ＱとしてＱ、ｌ ａ＋ｏ１％に相当する
ＮａＯＨとを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、
次いでその粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成
物を白金るつぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融し
た後、黒鉛板の上に流し出し、徐冷を行なった。
粉末と、ＡｈＯ：ｔ として１．Ｑ ＩｏｏＨに相当す
るＡＩ（ＯＨ）Ｊ粉末とのｄ配合物中に２２０．として
４３．８ａｏｌ＄に相当する ＨＪ ＰＯ４を含有する
リン酸とＮａ２ＱとしてＱ、ｌ ａ＋ｏ１％に相当する
ＮａＯＨとを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、
次いでその粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成
物を白金るつぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融し
た後、黒鉛板の上に流し出し、徐冷を行なった。
このようにして得られたＣａ／Ｐ比が０．６３のリン酸
カルシウム系結晶性ガラスを２０角の長さ５０ｍｍの棒
状に削り出し、８３０℃で２０時間結晶化処理し、得ら
れた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測フピした結果
を第１表に示す。
カルシウム系結晶性ガラスを２０角の長さ５０ｍｍの棒
状に削り出し、８３０℃で２０時間結晶化処理し、得ら
れた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測フピした結果
を第１表に示す。
１（比較例ｌ
ＣａＯとして４９．５ａｏｌ＄に相当するＣａＣＯ３粉
末と、Ａｌ２Ｏ３としテ１ｍｏｌ＄に相当するＡＩ（０
）１）ｊ粉末との混合物中にＰ、０５として４９．５ａ
ｏｌ＄に相当する ＨｊＰＯ，をｉ！Ｌ４’＋するリン
酸とを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、次いで
その粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成物を白
金るつぼ中で１２５０°Ｃで２時間攪拌下で溶融した後
。
末と、Ａｌ２Ｏ３としテ１ｍｏｌ＄に相当するＡＩ（０
）１）ｊ粉末との混合物中にＰ、０５として４９．５ａ
ｏｌ＄に相当する ＨｊＰＯ，をｉ！Ｌ４’＋するリン
酸とを加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、次いで
その粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成物を白
金るつぼ中で１２５０°Ｃで２時間攪拌下で溶融した後
。
黒鉛板のＪ二に流し出し、徐冷を行なった。
このようにして得られたＣａ／Ｐ比が０．５０のリン酸
カルシウム系結晶性ガラスを２１１１１角の長さ５０ｍ
ｍの棒状に削り出し、６３０°Ｃで２０時間結晶化処理
し、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定し
た結果を第１表に示す。
カルシウム系結晶性ガラスを２１１１１角の長さ５０ｍ
ｍの棒状に削り出し、６３０°Ｃで２０時間結晶化処理
し、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定し
た結果を第１表に示す。
比較例２
ＣａＯトＬ テ５１．９１１ｏｌ＄ニ相当すルＣａＣＯ
３粉末と、Ａｌ２Ｏ３としテｌａ＋ｏｌ＄に相当するＡ
ｌ（ＯＨ）３粉末との混合物中に２２０５として４７．
１ｍｏＨに相当する Ｈ３Ｐ０．を含有するリン酸とを
加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、次いでその粉
末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成物を白金るつ
ぼ中で１２５０℃で２時間撹拌下で溶融した後、黒鉛板
の上に流し出し、徐冷を行なった。
３粉末と、Ａｌ２Ｏ３としテｌａ＋ｏｌ＄に相当するＡ
ｌ（ＯＨ）３粉末との混合物中に２２０５として４７．
１ｍｏＨに相当する Ｈ３Ｐ０．を含有するリン酸とを
加え得られた反応生成物を乾燥、解砕し、次いでその粉
末を４００°Ｃで５時間焼成し、この焼成物を白金るつ
ぼ中で１２５０℃で２時間撹拌下で溶融した後、黒鉛板
の上に流し出し、徐冷を行なった。
このようにして得られたＣ：ａ／Ｐ比が０．５５のリン
酸カルシウム系結晶性ガラスを２ｍｒｎ角の長さ５０ｍ
ｍの棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結晶化処理し
、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定した
結果を第１表に示す。
酸カルシウム系結晶性ガラスを２ｍｒｎ角の長さ５０ｍ
ｍの棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結晶化処理し
、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定した
結果を第１表に示す。
比較例３
ＣａＯとして５５．２ａｏｌ＄に相当するＧａＣＯ３粉
末と、ＡｈＯ：ｓ として１．０ ｍｏＨに相当するＡ
ｌ（ＯＨ）３粉末との混合物中にＰ２Ｏ５として４３．
８ｍｏ１％に相ちする）！３９Ｃ１ａを含有するリン酸
とをカロえ得られた反応生成物を乾燥、解砕し１次いで
その粉末上４００°Ｃ１５時間焼成し、この焼成物を白
金るつぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融した後、
黒鉛板の上に流し出し、徐冷を行なった。
末と、ＡｈＯ：ｓ として１．０ ｍｏＨに相当するＡ
ｌ（ＯＨ）３粉末との混合物中にＰ２Ｏ５として４３．
８ｍｏ１％に相ちする）！３９Ｃ１ａを含有するリン酸
とをカロえ得られた反応生成物を乾燥、解砕し１次いで
その粉末上４００°Ｃ１５時間焼成し、この焼成物を白
金るつぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融した後、
黒鉛板の上に流し出し、徐冷を行なった。
このようにして得られたＣａ／Ｐ比が０．６３のリン酸
カルシウム系結晶性ガラスを２ｍ１１１角の長さ５０■
の棒状に削り出し、６３（１℃で２０時間結晶化処理し
、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度をＸ１ｌｌ
定した結果を第１表に示す。
カルシウム系結晶性ガラスを２ｍ１１１角の長さ５０■
の棒状に削り出し、６３（１℃で２０時間結晶化処理し
、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度をＸ１ｌｌ
定した結果を第１表に示す。
実施例４
ＣａＯとして５０．７＋＋＋ｏｌ＄に相当するＣａＣＯ
３粉末ト、 ＡＩｚ０３トＬ テ３ａ＋ｏｌ＄ニ相当ｔ
６ Ａ”Ｉ’１ＪＯＨ）３粉末との混合物中に２２０
．として４８．０ｍｏ １％に相当する ＋（３ＰＯａ
を含有するリン酸とＮａ２Ｑとして０．３ ｍｏｌ＄に
相当するＮａＯＨとを加え得られた反応生成物を乾燥、
解砕し、次いでその粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、
この焼成物を白金るつぼ中で１２５０°Ｃで２時間攪拌
下で溶融した後、黒鉛板の上にがｃし出し、徐冷を行な
った。
３粉末ト、 ＡＩｚ０３トＬ テ３ａ＋ｏｌ＄ニ相当ｔ
６ Ａ”Ｉ’１ＪＯＨ）３粉末との混合物中に２２０
．として４８．０ｍｏ １％に相当する ＋（３ＰＯａ
を含有するリン酸とＮａ２Ｑとして０．３ ｍｏｌ＄に
相当するＮａＯＨとを加え得られた反応生成物を乾燥、
解砕し、次いでその粉末を４００°Ｃで５時間焼成し、
この焼成物を白金るつぼ中で１２５０°Ｃで２時間攪拌
下で溶融した後、黒鉛板の上にがｃし出し、徐冷を行な
った。
このようレニして得られたＣａ／Ｐ比が０．５５のリン
・酸カルシウム系結晶性ガラスを２ｍｍ角の長さ５０
ｆｆｉｆｆｌの棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結
晶化処理し、７！７．られた結晶化ガラスについて、曲
げ強度を測定した結果を第１表に示す。
・酸カルシウム系結晶性ガラスを２ｍｍ角の長さ５０
ｆｆｉｆｆｌの棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結
晶化処理し、７！７．られた結晶化ガラスについて、曲
げ強度を測定した結果を第１表に示す。
玉記した実１υ比較例、第１表、第１図からも明らかな
ようＫ、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ＄ 。
ようＫ、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ＄ 。
Ｒ２０を０．０５〜０．５ｍｏ１％含有し、 Ｃａ／Ｐ
の原子比０．５〜０．７ ノリン醜カルシウム系結晶性
カラスを結晶化して得らｈるリン酸カルシウム系結晶化
カラスはＡｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏ１％ シか含有しない
Ｃ：ａ／Ｐの原子比０．５〜０．７のリン酸カルシウム
系結晶化ガラスに比べ、初期強度も、水への浸漬試験後
の強度も高くて耐水性にも潰れている。
の原子比０．５〜０．７ ノリン醜カルシウム系結晶性
カラスを結晶化して得らｈるリン酸カルシウム系結晶化
カラスはＡｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏ１％ シか含有しない
Ｃ：ａ／Ｐの原子比０．５〜０．７のリン酸カルシウム
系結晶化ガラスに比べ、初期強度も、水への浸漬試験後
の強度も高くて耐水性にも潰れている。
しかも本発明により得られる結晶化ガラスは。
ロストワンラス法などのＨ造法により容易にしかも複雑
な形状のものも容易に成形することができ、本発明のリ
ン酸カルシウム系結晶性カラスは、Ａ ｖｉｌ、歯冠、
インレイ、ブリッジ等の人工歯科材料として最適である
。
な形状のものも容易に成形することができ、本発明のリ
ン酸カルシウム系結晶性カラスは、Ａ ｖｉｌ、歯冠、
インレイ、ブリッジ等の人工歯科材料として最適である
。
なお１本発明において、リン酸カルシウム系結晶性ガラ
スは、未結晶化処理のものを意味し、結晶化ガラスは結
晶化処理したものを意味するものである。
スは、未結晶化処理のものを意味し、結晶化ガラスは結
晶化処理したものを意味するものである。
第１１５４は、本発明により得られたリン酸カルシウム
系結晶化ガラスのＣａ／Ｐの原子比と曲げ強度との関係
を示す図面である。 第１図
系結晶化ガラスのＣａ／Ｐの原子比と曲げ強度との関係
を示す図面である。 第１図
Claims (1)
- （１）カルシウムとリンとの原子比Ｃａ／Ｐが０．５〜
０．７であるリン酸カルシウム系結晶性ガラスに対し、
Ａｌ＿２Ｏ＿３を０．５〜５ｍｏｌ％、Ｒ＿２Ｏ（Ｒは
Ｎａ、Ｋ、Ｌｉを示す）を０．０５〜０．５ｍｏｌ％含
有せしめることを特徴とする生体用リン酸カルシウム系
結晶性ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191438A JPS6172653A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 生体用リン酸カルシウム系結晶性ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191438A JPS6172653A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 生体用リン酸カルシウム系結晶性ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172653A true JPS6172653A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0421621B2 JPH0421621B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16274621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191438A Granted JPS6172653A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 生体用リン酸カルシウム系結晶性ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128947A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-06-11 | Kyushu Refract Co Ltd | ＣａＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３−Ｐ↓２Ｏ↓５系結晶化ガラス |
| JPH01131040A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Lion Corp | 歯科用材料及び歯科用材料の接着性レジンセメントに対する接着性向上方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191438A patent/JPS6172653A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128947A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-06-11 | Kyushu Refract Co Ltd | ＣａＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３−Ｐ↓２Ｏ↓５系結晶化ガラス |
| JPH0465024B2 (ja) * | 1985-08-07 | 1992-10-16 | Kyushu Refractories | |
| JPH01131040A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Lion Corp | 歯科用材料及び歯科用材料の接着性レジンセメントに対する接着性向上方法 |
| JP2621249B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1997-06-18 | ライオン株式会社 | 歯科用材料及び歯科用材料の接着性レジンセメントに対する接着性向上方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421621B2 (ja) | 1992-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |