JPS61250921A

JPS61250921A - 螢光面の光吸収材パタ−ンの形成方法

Info

Publication number: JPS61250921A
Application number: JP60092805A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ozeki; 実大関; Hiroshi Kato; 博加藤; Tatsuo Izu; 伊豆　達生; Nobuaki Suzuki; 信明鈴木; Takuo Isayama; 諌山　拓郎
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1985-04-30
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1986-11-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、カラー陰極線管における螢光面の光吸収材パ
ターン（所謂ブラックマトリクス）の形成方法に関する
。

〔発明の概要〕

本発明は、カラー陰極線管における螢光面の光吸収材パ
ターンの形成方法において、感光性膜の塗布を印刷で行
うと共に、光吸収材の塗布をロールコータで行うことに
よって、塗布工程を容易にし、塗布材料の節約、塗布時
間の短縮等を可能として、光吸収材パターンの形成を容
易ならしめるようにしたものである。

〔従来の技術〕

最近ディスプレイ用、プロジェクタ用等、平坦な螢光面
を有するカラー陰極線管に対する要望が強く、例えば完
全な平行平板パネルにカラー螢光面を形成した構造のプ
ロジェクタ用のインデックス型カラー陰極線管も開発さ
れていている。この様な平板パネルに螢光膜を塗布する
には、勿論従来のスラリー法、沈澱法等も採用出来るが
、本出願人において新らたに開発したスクリーン印刷法
が適している。

このスクリーン印刷法を用いた所謂ブラックマトリック
ス型の３色螢光面、即ち例えば、赤、縁及び青の各色値
光体ストライプ間に黒色ストライブ（光吸収材パターン
）を形成したカラー螢光面は次のようにして形成される
。先ず、平板パネルの内面にスクリーン印刷でＰＶＡ感
光ペーストを塗布し、レベルリング、乾燥後、適当な光
学用マスクを介して紫外線露光し、水洗等で現像処理し
て各色に対応した位置にＰＶＡストライプを形成する。

次にカーボン溶液の流れに平板パネル面を当てる如くし
てＰＶＡストライプを含む全面にカーボン溶液を塗布し
、次いでパネルを高速回転させてカーボン塗膜を均一化
させ、乾燥後、ＰＶＡストライプと共にその上のカーボ
ン被膜を除去し、所定パターンのカーボンストライプ即
ち黒色ストライプを形成する。この後パネル側面及び裏
面に付着したカーボン被膜を除去する。次に、スクリー
ン印刷により例えば緑色の感光性螢光体ペーストを塗布
し、レベリング、乾燥後、光学用マスクを介して露光し
、現像処理して所定のカーボンストライプ間の所謂白抜
き部分に緑色発光体ストライプを形成し、以下同様にし
て夫々他の白抜き部分に青色及び赤色螢光体ストライプ
を形成してカラー螢光面が形成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述のようにＰＶＡ感光膜、螢光膜はスクリーン印刷に
よって塗布することができるために、ＰＶＡ感光ペース
ト、感光性螢光体ペーストの無駄がなく、また塗布工程
も容易である等の利点がある。しかし、カーボン塗布だ
けは印刷で行うことができないために、螢光面形成の全
工程において、印刷による有利性が損なわれていた。即
ち、カーボン塗布をスクリーン印刷で行うと、スクリー
ン版の目づまり等により均一にカーボンを塗布すること
ができない。従って、カーボン塗布は上述の方法で行な
わざるを得す、この場合には、塗布時間が掛り平板パネ
ルの側面から裏面に付着したカーボンを除去する工程を
必要とすこと、カーボン材の無駄が生ずること、さらに
は平板パネルを保持するための大掛りな設備を必要とす
ること等の欠点を有していた。

本発明は、上述の点に鑑み、特に光吸収材の塗布工程を
改善し、光吸収材パターンの形成を容易ならしめた螢光
面の光吸収材パターンの形成方法を提供するものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、パネル（１）の内面に例えばＰＶＡ感光ペー
トスを印刷によって塗布して感光性膜（２）を形・成す
る。次に所要の光学用マスクを介して感光性膜（２）を
露光し、現像してパターン化する。次にパターン化され
た感光性膜（４）を含んで例えばカーボンペーストの如
き光吸収性ペーストをロールコータ（１１）で塗布する
。しかる後、パターン化された感光性膜（４）を反転現
像してパネル内面に光吸収材パターンで６）を形成する
ようになす。

ロールコータ（１１）は、平板パネル（１）を載置して
一方向に移送できる移送手段（１２）と、移送手段（１
２）の上方にこれと所要間隔を隔てて配されたコーティ
ングロール（１４）と、光吸収材ペースト（１５）の供
給手段（１６）と、コーティングロール（１４）の表面
に均一に光吸収性ペース）（１５）を付着せしめるスキ
ージ（１７）とを有し、平板パネル（１）がコーティン
グロール（１４）下を通過したときにコーティングロー
ル（１４）表面の光吸収材ペース１−（１５）が平板パ
ネル（１）の内面に転写されるように構成される。コー
ティングロール（１４）の表面は弾力性のある部材で形
成され、その表面には溝（工８）が形成されてなる。こ
のロールコータ（１１）では、コーティングロール（１
４）と移送手段（１２）間の間隔、コーティングロール
（１４）に対するスキージ圧、光吸収性ペースト（１５
）の濃度を制御することによって、平板パネル内面に塗
布される光吸収性ペースト膜（５）の膜厚を制御するこ
とができる。

〔作用〕

パネル内面への感光性Ｍ１ｊＩ（２）の形成が印刷によ
り行われると共に、感光性膜をパターン化した後の光吸
収材の塗布がロールコータにより行われる。

このロールコータによる塗布により、光吸収材は印刷法
と同じようにパネル内面のみに塗布され、それ以外の側
面或は裏面には付着されない。また光吸収性ペースト膜
（５）の膜厚も所要の厚さに制御される。即ち、次の工
程で反転現像できる薄さで且つ光遮蔽に必要な厚さに塗
布される。このように、光吸収材が印刷法と同等に塗布
されるため、光吸収材の塗布工程が容易となり、塗布時
間が短縮され且つ光吸収材が節約される。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明による螢光面の光吸収材パ
ターンの形成方法の実施例を説明する。

本例においては、先ず第１図Ａに示すように平板パネル
（１）の内面にスクリーン印刷によりＰＶＡ感光ペース
トを塗布してＰＶＡ感光膜（２）を形成する。

このＰＶＡ感光膜（２）をレベルング及び乾燥の後、第
１図Ｂに示すように所定の光学用マスク（３）を介して
紫外線露光する。露光後、水洗等で現像処理して第１図
Ｃに示すように各色に対応した位置にＰＶＡストライプ
（４）を形成する。

次に、第１図りに示すように、ＰＶＡストライプ（４）
を含むパネル内面全面に第２図に示すロールコータ（１
１）　　（詳細は後述する）により光吸収材であるカー
ボンペーストを塗布し、カーボン被膜（５）を形成する
。

次に、乾燥後、反転現像してＰＶＡストライプ（４）と
その上のカーボン被［！Ｊ（５）を除去し、パネル内面
に所定パターンのカーボンストライプ（６）を形成する
。

これ以後は、スクリーン印刷により例えば緑色の感光性
螢光体ペーストを塗布し、レベルング、乾燥の後、上記
の光学用マスク（３）を介して紫外線露光し、現像処理
して所定のカーボンストライプ（６）間の白抜き部分に
緑色螢光体スイライブを形成し、以下同様にして夫々他
の白抜き部分に青色及び赤色の螢光体ストライプを形成
して、所謂ブラックマトリックス型カラー螢光面を形成
する。

本例のロールコータ（１１）は、第２図に示すように平
板パネル（１）を載置した状態で一方向に移送するコン
ベアベルト（１２）が設けられ、このコンベアベル）（
１２）の裏側に受台（１３）が配されると共に、コンベ
アベルト（１２）の受台（１３）に対応した部分の上方
にコンベアベルト（１２）と所要間隔ｄを隔ててコーテ
ィングロール（１４）が配される。またこのコーティン
グロール（１４）に近接してカーボンペースト（１５）
を供給するステンレス製の供給手段（１６）が配され、
この供給手段（１６）に一体にコーティングロール（１
４）の表面に圧接してコーティングロール（１４）の表
面に均一にカーボンペースト（１５）を付着させるスキ
ージ（１７）が設けられる。コーティングロール（１４
）は、表面が弾力性を有する硬質ゴムで形成され、その
表面に第３図及び第４図に示すように円周に沿うＶ字状
溝（１８）が回転軸方向に所定ピッチをもって多数形成
される。本例では溝（１８）の深さＤは０．２ｍｍ、ピ
ッチＰは０．４ｍｍに選ばれる。一方、コーティングロ
ール（１４）とコンベアベルト（１２）間の間隔ｄは平
板パネル（１１の厚み（本例では６．０ｍｍ＞より小に
選ばれる。このロールコータ（１１）では、カーボンペ
ースト（１５）かスキージ（１７）を介して回転するコ
ーティングロール（１４）の表面に均一に付着される。

そしてコンベアベルト（１２）によって移送された平板
パネル（１）が受台（１３）とコーティングロール（１
４）間を通過するときにコーティングロール表面のカー
ボンペースト（１５）がパネル（１）側に転写されパネ
ル内面に均一な厚さのカーボン被膜（５）（第１図り参
照）が塗布される。

このロールコータ（１１）を用いてカーボン被膜（５）
を、均一塗布する際に重要な要素となるのは、カーボン
ペースト（１５）の濃度、スギージ圧及びコーティング
ロール（１４）とコンベアベルト（１２）との間隔ｄで
ある。次にその実施例を示す。

実施例１カーボンペースト組成アクアダック（商品名）原液　・・・・・・・・　７２
ｇ（日本アチソン社製のカーボンスラリー）水　　　　
　　　　　　　　　　　　　・・・・・・・・　２８ｇ
上記組成を１０分間攪拌し、その後１５分間静置してカ
ーボンペーストを得る。このときのカーボンペーストの
粘度はＩ　、　２ｐｓ程度となる。このカーボンペース
トを第２図のロールコータ（１１）に注入し、平板パネ
ル内面に１回塗布する。第５図はこのときの塗布膜厚と
間隔ｄの関係を示すグラフである・スキージ圧は８目盛
（相対値）に設定される。目盛が多いほどコーティング
ロール表面に対するスキージ圧は高くなる。同図におい
て・曲線Ａ、　　Ｂ及びＣは夫々平板パネル（１１の移
送方向に向かって先端部（Ａ）、中央部（Ｂ）及び後端
部（Ｃ）（第２図参照）の膜厚を示す。この第５図で示
す範囲では塗布膜は均一であり、塗布後にカーボン被膜
は流動することがなく安定している。

なお、遮光性を得るためには１μｍ以上の膜厚が必要で
ある。

実施例２カーボンペースト組成アクアダック（商品名）原液　・・・・・・・・　５０
ｇ（日本アチソン社製のカーボンスラリー）水　　　　
　　　　　　　　　　　　　・・・・・・・・　５０ｇ
上記絹成０カーボンペーストを第２図のロールコータ（
１１）に注入し、平板パネル内面に２回塗布して十分に
遮光性のあるカーボン被膜を形成した。この組成のカー
ボンペーストは塗布の最中に粘度の変化がなく安定して
いる。第６図はこの組成のカーボンペーストを１回塗り
したときの塗布膜厚と間隔ｄとの関係を示すグラフであ
る。スキージ圧は２目盛（相対値）に設定される。曲線
Ａ。

Ｂ及びＣは第５図に対応している。この第６図で示す範
囲では塗布膜は均一であり、塗布後にカーボン被膜は流
動せず安定している。

尚、アクアダック（商品名）原液４０ｇと水６０ｇから
なるカーボンペーストを用いた場合にも良好な結果が得
られている。

〔発明の効果〕

本発明によれば、特に光吸収材のパネル内面への塗布を
ロールコータにより行うことにより、印刷法と同じよう
に光吸収材はパネル内面のみに塗布され、それ以外の側
面或は裏面に付着されることかない。従って、光吸収材
の塗布工程が容易となり、塗布時間の短縮、光吸収材の
節約等を図ることができる。また、従来のような平面パ
ネルを保持するための大掛りな設備も不要となる。

そして、従来、印刷法では塗布不可能であった光吸収材
が、ロールコータを用いることにより、印刷法と同等の
効果をもって塗布することができるために、光吸収材パ
ターンの形成、さらには螢光面形成の全工程において、
他の塗布工程を印刷化したときの有利性がさらに促進さ
れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ−Ｅは本発明の光吸収材パターンの形成方法の
例を示す工程図、第２図は本発明に通用されるロールコ
ータの例を示す構成図、第３図はそのコーティングロー
ルの側面図、第４図はコーティングロールの要部の断面
図、第５図及び第６図は夫々各実施例におけるカーボン
被膜の膜厚とコーティングロール及びコンベアベルト間
の間隔ｄの関係を示すグラフである。（１）ハ平板パネル、（２）　ハＰ　Ｖ　Ａ感光膜、（
３）ハ光学用マスク、（４）はＰＶＡスイライブ、（５
）はカーボン被膜、（６）はカーボンストライプ、（１
１）はロールコータである。＜　　　　　　　　　ｃＱ　　　　　Ｑロ　　　　　− ロールコークの構底田第２図コティング・ロールのＩＫＩＩｌｆ１口第３図コーティング・ロールの１舒のａ面酊第４図コンペアにルトζコーティングロール間の間隔ｄ侮いり
第５図コンペアにｌレトｔコーチイン７゛ロール間のＷ？ａｄ
Ｃｍ声）宕Ｂ図

Claims

【特許請求の範囲】（ａ）パネル内面に感光性膜を印刷で形成し、（ｂ）所
定のマスクを介して前記感光性膜を露光し、現像してパ
ターン化して後、（ｃ）光吸収性ペーストをロールコータで塗布し、（ｄ
）次で前記パターン化された感光性膜を反転現像するこ
とによって、前記パネル内面に光吸収材パターンを形成
することを特徴とする螢光面の光吸収材パターンの形成
方法。