JPS59114725A - 表示管の製造方法 - Google Patents
表示管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59114725A JPS59114725A JP22518882A JP22518882A JPS59114725A JP S59114725 A JPS59114725 A JP S59114725A JP 22518882 A JP22518882 A JP 22518882A JP 22518882 A JP22518882 A JP 22518882A JP S59114725 A JPS59114725 A JP S59114725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- plate
- desired pattern
- printed
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表示管製法に曲し、とくに螢光表示管の陽極基
板の製造に適した製法に関する。
板の製造に適した製法に関する。
螢光表示管の陽極基板は第１図の斜視図及び第２図の断
面図に示す通り先づガラス板１に銀配線２を形成、その
上に絶縁層３を被す。絶縁層にはその上に形成するグラ
ファイトセグメント４がＡＰ配線の接触部Ｐと４通する
ようスルーホールＱが設けてあ夛、その上に螢光体５が
塗布しである。
面図に示す通り先づガラス板１に銀配線２を形成、その
上に絶縁層３を被す。絶縁層にはその上に形成するグラ
ファイトセグメント４がＡＰ配線の接触部Ｐと４通する
ようスルーホールＱが設けてあ夛、その上に螢光体５が
塗布しである。
・“こうした銀配線、絶縁層、グラファイトセグメント
、螢光体等の形成方法は、従来スクリーン印刷法によっ
ていた。即ち上記諸材料をペースト化し所望のパターン
に抜は部を有するワイヤーメツシュスクリーン上にペー
ストをおきスキーザでペーストを押し出し基板上に所望
のパターンを印刷するものである。
、螢光体等の形成方法は、従来スクリーン印刷法によっ
ていた。即ち上記諸材料をペースト化し所望のパターン
に抜は部を有するワイヤーメツシュスクリーン上にペー
ストをおきスキーザでペーストを押し出し基板上に所望
のパターンを印刷するものである。
然しこうしたスクリーン印刷は、ワイヤーメツシーを通
してペーストを押し出す１保であるため細かいパターン
の印刷になるとワイヤーメツシュがペーストの押し出し
を防げ印刷出来なくなること、また印刷時のスキーザの
圧でワイヤーメツシュが伸び精密なパターン印刷は再現
性がなく不可能であることの欠点があって近年益々尚稍
密化する螢光表示管の製這上の 路になっていた。
してペーストを押し出す１保であるため細かいパターン
の印刷になるとワイヤーメツシュがペーストの押し出し
を防げ印刷出来なくなること、また印刷時のスキーザの
圧でワイヤーメツシュが伸び精密なパターン印刷は再現
性がなく不可能であることの欠点があって近年益々尚稍
密化する螢光表示管の製這上の 路になっていた。
本発明の目的は従来の欠点を排除する印刷方法を螢光表
示管の陽極基板の製造に採用することによって従来より
高い精度のパターンを有する螢光表示管を提供するとこ
ろにある。
示管の陽極基板の製造に採用することによって従来より
高い精度のパターンを有する螢光表示管を提供するとこ
ろにある。
即ち１本発明の要旨とするところは所望パターンのペー
スト状のインキを中間体に一度移し然る後被印刷体であ
る絶縁基板に上船インキを移す工程を含むことを特徴と
する表示管の製造方法にある。
スト状のインキを中間体に一度移し然る後被印刷体であ
る絶縁基板に上船インキを移す工程を含むことを特徴と
する表示管の製造方法にある。
次に実施例に就て詳述する。例えば第３図は螢光体５を
本発明による方法で印刷し陽極基板に加工した例である
。（グラファイトその他の構成材料は図示省略）この製
造方法を具体的に説明する。
本発明による方法で印刷し陽極基板に加工した例である
。（グラファイトその他の構成材料は図示省略）この製
造方法を具体的に説明する。
〈実施？！ｌ−１＞
先づ螢光体を溶剤、固着剤、助剤と共に攪拌し、印刷用
インキを作る。溶剤としてはアルコール系向着剤として
はセルロース系、助剤としては微量の７タル酸系を使用
した。
インキを作る。溶剤としてはアルコール系向着剤として
はセルロース系、助剤としては微量の７タル酸系を使用
した。
第４図は印刷する基本的な構成図である。先づ所望のパ
ターンに合わせ局部的に窪み几が化学的にエツチングす
ることにより、設けである超鋼鉄製の版６を準備し、印
１１．ｌ Ｌようとする絶縁基板としてガラス板１を版
６と同一水平面に第４図の通９配勧した。シリコン系の
ゴムから成る弾性体ローラ７が印刷中間体としてＹ軸、
及びＹ軸に可変出来る構造で配置させてあシ１作業は先
づ版６の上に先に説明した螢光体インキをおき鋼製のブ
レード８で版上を引掻き版上の窪みＲ内攻外のインキを
排除後、ローラ７を押圧し、この中間体にインキを一度
移した後ローラ７をＹ軸に移動し印刷しようとするガラ
ス板１に先のインキを印刷するものである。こうした印
刷工程が第一の工程、これに続けて然る後螢光体インキ
中の溶剤、固着剤助剤を完全に除去するためそれぞれの
材料の分解温度以上で、これを第二の工程として焼成し
た。
ターンに合わせ局部的に窪み几が化学的にエツチングす
ることにより、設けである超鋼鉄製の版６を準備し、印
１１．ｌ Ｌようとする絶縁基板としてガラス板１を版
６と同一水平面に第４図の通９配勧した。シリコン系の
ゴムから成る弾性体ローラ７が印刷中間体としてＹ軸、
及びＹ軸に可変出来る構造で配置させてあシ１作業は先
づ版６の上に先に説明した螢光体インキをおき鋼製のブ
レード８で版上を引掻き版上の窪みＲ内攻外のインキを
排除後、ローラ７を押圧し、この中間体にインキを一度
移した後ローラ７をＹ軸に移動し印刷しようとするガラ
ス板１に先のインキを印刷するものである。こうした印
刷工程が第一の工程、これに続けて然る後螢光体インキ
中の溶剤、固着剤助剤を完全に除去するためそれぞれの
材料の分解温度以上で、これを第二の工程として焼成し
た。
く実施例−２〉
第１の実施例では中間体としてローラを用いたが第２の
実施例として固定式の中間体の例を第５図に示す。この
場合の中間体９はｍｌの実施例同、様シリコン系のゴム
などの弾性体で作る。実施例−１同様版上に螢光体イン
キをおき、鋼製のブレード８で引掻いて版の江みＲにイ
ンキを残した後板の位置をＡからＢに移動させる。Ｂの
位置で固定式の中間体９を版に抑圧、中間体にインキを
移した後板をＡの位置に戻しＢの位置、に印刷しようと
するガラス板１を設置しこのガラス板に先に移した螢光
体インキを印刷するものである。第二の焼成工程に就て
は実施例−１′と同様である。
実施例として固定式の中間体の例を第５図に示す。この
場合の中間体９はｍｌの実施例同、様シリコン系のゴム
などの弾性体で作る。実施例−１同様版上に螢光体イン
キをおき、鋼製のブレード８で引掻いて版の江みＲにイ
ンキを残した後板の位置をＡからＢに移動させる。Ｂの
位置で固定式の中間体９を版に抑圧、中間体にインキを
移した後板をＡの位置に戻しＢの位置、に印刷しようと
するガラス板１を設置しこのガラス板に先に移した螢光
体インキを印刷するものである。第二の焼成工程に就て
は実施例−１′と同様である。
これらの実施例に於ては螢光体インキを形成する基板の
加工力法に就て説明したが螢光体インキに限定するもの
ではなく銀・絶縁層・グラファイトセグメント、等の所
擬材料を同様の製造方法で加工することが可能で本願請
求の範囲に包含されることは云う迄もない。又本願は主
に螢光表示管の基板に就て述べたが螢光表示管の基板の
みに限定するものではなくプラズマ表示管等、他の表示
管の基板の加工に応用出来ることは云う迄もなく本願請
求の範囲に包含するものである。
加工力法に就て説明したが螢光体インキに限定するもの
ではなく銀・絶縁層・グラファイトセグメント、等の所
擬材料を同様の製造方法で加工することが可能で本願請
求の範囲に包含されることは云う迄もない。又本願は主
に螢光表示管の基板に就て述べたが螢光表示管の基板の
みに限定するものではなくプラズマ表示管等、他の表示
管の基板の加工に応用出来ることは云う迄もなく本願請
求の範囲に包含するものである。
本願の製造方法をとった場合従来のようにスクリーンの
ワイヤーメツシーのワイヤー径の影響も受けず、ワイヤ
ーメツシュの伸びの影響もなく細かくしかも精密なパタ
ーンの印刷が容易に達成出来、従来方法の欠点が完全に
解決出来た。
ワイヤーメツシーのワイヤー径の影響も受けず、ワイヤ
ーメツシュの伸びの影響もなく細かくしかも精密なパタ
ーンの印刷が容易に達成出来、従来方法の欠点が完全に
解決出来た。
・′第１図及び第２図は螢光表示管の陽極基板を示し第
１図は斜視図、シ、２図は断面図を示す。第３図は所望
の表示パターンに螢光体を印刷した例を示し第４図、及
び第５図はそれぞれ実施例−１及び実施例−２を示す説
明図である。 ｌ・・・・・・ガラス物、２・・・・・・銀配線、３・
・・・・・絶縁層。 ４・・・・・・グラファイトセグメント、５・・・・・
・′螢光体。 ６・・・・・・印刷用版、７・・・・・・ローラ式中間
体、８・・・・・・ブレード、９・・・・・・ｂ１定式
中間体、Ｐ・・・・・・銀配線上の接点部％Ｑ・・・・
・・絶縁層のスルーホール部、Ｒ・・・・・・版の窪み
、Ａ、Ｂ、Ｘ、Ｙ・・・・・・位ｂ・方向を示す記号。
１図は斜視図、シ、２図は断面図を示す。第３図は所望
の表示パターンに螢光体を印刷した例を示し第４図、及
び第５図はそれぞれ実施例−１及び実施例−２を示す説
明図である。 ｌ・・・・・・ガラス物、２・・・・・・銀配線、３・
・・・・・絶縁層。 ４・・・・・・グラファイトセグメント、５・・・・・
・′螢光体。 ６・・・・・・印刷用版、７・・・・・・ローラ式中間
体、８・・・・・・ブレード、９・・・・・・ｂ１定式
中間体、Ｐ・・・・・・銀配線上の接点部％Ｑ・・・・
・・絶縁層のスルーホール部、Ｒ・・・・・・版の窪み
、Ａ、Ｂ、Ｘ、Ｙ・・・・・・位ｂ・方向を示す記号。
Claims (1)
- 材料を表示管の基板に所袂材料を印刷する工程を有する
表示管の基板の製造方法において、前記次女材料を所望
パターンのペースト状のインキにして中間ｉに一度移し
然る後被印刷体である絶縁基板に前記インキを移すこと
により前記基鈑上に所望のパターンを形成することを特
徴とする表示管の＃遣方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518882A JPS59114725A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518882A JPS59114725A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114725A true JPS59114725A (ja) | 1984-07-02 |
Family
ID=16825337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22518882A Pending JPS59114725A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250921A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Sony Corp | 螢光面の光吸収材パタ−ンの形成方法 |
| JPH01167933A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Nissha Printing Co Ltd | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
| JPH0299585A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 螢光体ペースト組成物 |
| EP0404433A2 (en) * | 1989-06-19 | 1990-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pattern forming method |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22518882A patent/JPS59114725A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250921A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Sony Corp | 螢光面の光吸収材パタ−ンの形成方法 |
| JPH01167933A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Nissha Printing Co Ltd | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
| JPH0299585A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 螢光体ペースト組成物 |
| EP0404433A2 (en) * | 1989-06-19 | 1990-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pattern forming method |
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