JPH01167933A - 陰極線管の蛍光膜形成方法 - Google Patents
陰極線管の蛍光膜形成方法Info
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- JPH01167933A JPH01167933A JP32901087A JP32901087A JPH01167933A JP H01167933 A JPH01167933 A JP H01167933A JP 32901087 A JP32901087 A JP 32901087A JP 32901087 A JP32901087 A JP 32901087A JP H01167933 A JPH01167933 A JP H01167933A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜と
導電膜とを効率よく形成する方法に関する。
導電膜とを効率よく形成する方法に関する。
従来、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られている。 また、最近工程が簡単であり、したがって設備コストが
低く、また蛍光体のロスが著しく少ない陰極線管の蛍光
膜形成方法として印刷法がある。 印刷法においては以下のようにして蛍光膜が形成される
。 まず、蛍光体を適当なバインダーに分散させることによ
って適当な粘度を有するインキを調製する０次に、この
インキをスクリーン印刷法やグラビアオフセット印刷法
などの印刷法によってフェースプレート上に塗布し、乾
燥して乾燥塗膜とする。次いで、フェースプレートを焼
成し、乾燥塗膜中の上記バインダーを熱分解して除去し
、乾燥塗膜を実質的に蛍光体のみからなる蛍光膜とする
。 また、画像のコントラストを高め、緻密で均一な画面を
得るために、カーボンなどにより導電膜が形成されれる
場合がある。導電膜を形成し、コンタクトダックによっ
てアノードボタンと導通させることも容易となる。導電
膜の形成方法としては、吹き付は塗装法や沈降法・スラ
リー塗布露光法、あるいはバッチ処理による蒸着法など
がある。
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られている。 また、最近工程が簡単であり、したがって設備コストが
低く、また蛍光体のロスが著しく少ない陰極線管の蛍光
膜形成方法として印刷法がある。 印刷法においては以下のようにして蛍光膜が形成される
。 まず、蛍光体を適当なバインダーに分散させることによ
って適当な粘度を有するインキを調製する０次に、この
インキをスクリーン印刷法やグラビアオフセット印刷法
などの印刷法によってフェースプレート上に塗布し、乾
燥して乾燥塗膜とする。次いで、フェースプレートを焼
成し、乾燥塗膜中の上記バインダーを熱分解して除去し
、乾燥塗膜を実質的に蛍光体のみからなる蛍光膜とする
。 また、画像のコントラストを高め、緻密で均一な画面を
得るために、カーボンなどにより導電膜が形成されれる
場合がある。導電膜を形成し、コンタクトダックによっ
てアノードボタンと導通させることも容易となる。導電
膜の形成方法としては、吹き付は塗装法や沈降法・スラ
リー塗布露光法、あるいはバッチ処理による蒸着法など
がある。
しかし、蛍光膜を形成するスラリー塗布露光法および沈
降法は、いずれも工程が複雑で設備にコストがかかり、
また蛍光体のロスが多いという欠点を有している。印刷
法は、被印刷体が平面の場合にのみ適用できる技術であ
り、被印刷体、つまりフェースプレー１−が偏平ブラウ
ン管のように三次元曲面の場合には印刷を行うことがで
きない。 また、導電膜を形成する方法も、上記と同様の欠点を有
しており、工程数が多く煩雑なものである。 この発明の目的は以上のような問題点を解決し、三次元
曲面のフェースプレート上においても蛍光膜と導電膜と
を効率よく形成することのできる陰極線管の蛍光膜形成
方法を提供することにある。
降法は、いずれも工程が複雑で設備にコストがかかり、
また蛍光体のロスが多いという欠点を有している。印刷
法は、被印刷体が平面の場合にのみ適用できる技術であ
り、被印刷体、つまりフェースプレー１−が偏平ブラウ
ン管のように三次元曲面の場合には印刷を行うことがで
きない。 また、導電膜を形成する方法も、上記と同様の欠点を有
しており、工程数が多く煩雑なものである。 この発明の目的は以上のような問題点を解決し、三次元
曲面のフェースプレート上においても蛍光膜と導電膜と
を効率よく形成することのできる陰極線管の蛍光膜形成
方法を提供することにある。
この発明は、以上の目的を達成するために、転写法を応
用して次のように構成した。すなわち、この発明の陰極
線管の蛍光膜形成方法は、剥離性を有するベースフィル
ム上に少なくとも蛍光体層と導電体層とを有する転写材
を用い、陰極線管のフェースプレート上に蛍光体層と導
電体層とを転写し、次いで蛍光体層と導電体層とを焼成
するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図は、この発明に用いる転写材の一実施例を示す断
面図である。第２図は、この発明に用いる転写材の他の
実施例を示す断面図である。第３図は転写工程を示す断
面図である。１はベースフィルム、２は剥離層、４は導
電体層、５は蛍光体層、６は接着層、７は転写材、８は
フェースプレートをそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
トやポリエステル・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナ
イロン・セロハンなどのプラスチッ、クフィルム、ある
いはこれらと紙との複合フィルムなど通常の転写材のベ
ースフィルムとして用いられるものを使用する。ベース
フィルム１に剥離性を付与するためには、このベースフ
ィルム１にシリコンコートやワックスコートを施したり
、剥離層２を設けるとよい。剥離層２としては、熱可塑
性樹脂や天然ゴム・合成ゴムなどを用い、グラビア印刷
法・スクリーン印刷法・ロールコート法などの通常の印
刷法などで形成される。 導電体層４としては、カーボングラファイトやＮｉ−Ｃ
ｕ−Ａｌ・へｇ−Ａ口などの導電体を熱可塑性樹脂など
をバインダーとした導電性インキを使用する。 導電体層４の形成方法としては、必要とする膜厚および
導電体の粒径を考慮すると、スクリーン印刷法にて印刷
するのが望ましい。導電体層４は、べ・−スフイルム１
と蛍光体層５の間に、あるいは蛍光体層５と接着層６の
間に形成される。陰極線管が通常型である場合はベース
フィルム１と蛍光体層５の間に形成され（第２図参照）
、陰極線管が偏平タイプの背面観測型である場合は蛍光
体層５と接着層６の間に形成される（第１図参照）。 蛍光体層５としては、蛍光体にＺｎＳ ： ＡｇやＳｎ
Ｓ：Ｃｕ、ＡＩ、 Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕなど従来から陰極
線管に使用されている蛍光体を用い、熱可塑性樹脂など
をバインダ′−としてインキ化したものを使用する。蛍
光体層５の形成方法としては、必要とする膜厚および蛍
光体の粒径を考慮すると、スクリーン印刷法にて印刷す
るのが望ましい。蛍光体層５は、平滑性に優れたベース
フィルム１上または剥離層２上、あるいは導電体層４の
上に形成されるので、そのベースフィルム１側の面も平
滑性に優れたものである。蛍光体層５は、画面の形状に
応じて形成する。 また、カラー用陰極線管の場合は、蛍光体層５は赤・青
・緑の３色の蛍光体を互いに接触しないようにストライ
ブ状またはドツト状”に規則正しく配列して形成すれば
よい。 ゛ 接着層６は、陰極線管のフェースプレートに用いられる
ガラス材料に接着性のよいポリアミドなどの樹脂を用い
、感熱感圧型の接着層とするとよい。その形成方法は、
グラビア印刷法・スクリーン印刷法・ロールコート法な
どの通常の印刷法を用いるとよい。 なお、転写材７にメタルバックＪＩ４が形成されていな
い場合は、蛍光体層５を転写したのち通常の方法でメタ
ルバックを形成してもよい。 以上述べたような層構成の転写材７を用い、陰極線管の
フェースプレート８上に蛍光膜と導電膜とを形成する。 まず、転写材７をフェースプレート８上に重ね合わせ、
加熱加圧を行い、接着層をフェースプレート８に融着さ
せる。このときの温度は１３０〜２３０°Ｃ１圧力は３
〜１５０ｋｇ／ｃｍ’が適当である。 次に、ベースフィルム１を剥すと、転写材７はベースフ
ィルム１のみが剥離し、フェースプレート８上に、接着
層６・蛍光体層５・導電体層４などが転写される（第３
図参照）。蛍光体層５表面は、ベースフィルム１あるい
は剥離層２または導電層４により平滑性の優れたものと
なる。 次いで、フェースプレート８を焼成して蛍光体および導
電体以外の有機成分を除去することにより蛍光膜および
導電膜を完成させる。
用して次のように構成した。すなわち、この発明の陰極
線管の蛍光膜形成方法は、剥離性を有するベースフィル
ム上に少なくとも蛍光体層と導電体層とを有する転写材
を用い、陰極線管のフェースプレート上に蛍光体層と導
電体層とを転写し、次いで蛍光体層と導電体層とを焼成
するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図は、この発明に用いる転写材の一実施例を示す断
面図である。第２図は、この発明に用いる転写材の他の
実施例を示す断面図である。第３図は転写工程を示す断
面図である。１はベースフィルム、２は剥離層、４は導
電体層、５は蛍光体層、６は接着層、７は転写材、８は
フェースプレートをそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
トやポリエステル・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナ
イロン・セロハンなどのプラスチッ、クフィルム、ある
いはこれらと紙との複合フィルムなど通常の転写材のベ
ースフィルムとして用いられるものを使用する。ベース
フィルム１に剥離性を付与するためには、このベースフ
ィルム１にシリコンコートやワックスコートを施したり
、剥離層２を設けるとよい。剥離層２としては、熱可塑
性樹脂や天然ゴム・合成ゴムなどを用い、グラビア印刷
法・スクリーン印刷法・ロールコート法などの通常の印
刷法などで形成される。 導電体層４としては、カーボングラファイトやＮｉ−Ｃ
ｕ−Ａｌ・へｇ−Ａ口などの導電体を熱可塑性樹脂など
をバインダーとした導電性インキを使用する。 導電体層４の形成方法としては、必要とする膜厚および
導電体の粒径を考慮すると、スクリーン印刷法にて印刷
するのが望ましい。導電体層４は、べ・−スフイルム１
と蛍光体層５の間に、あるいは蛍光体層５と接着層６の
間に形成される。陰極線管が通常型である場合はベース
フィルム１と蛍光体層５の間に形成され（第２図参照）
、陰極線管が偏平タイプの背面観測型である場合は蛍光
体層５と接着層６の間に形成される（第１図参照）。 蛍光体層５としては、蛍光体にＺｎＳ ： ＡｇやＳｎ
Ｓ：Ｃｕ、ＡＩ、 Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕなど従来から陰極
線管に使用されている蛍光体を用い、熱可塑性樹脂など
をバインダ′−としてインキ化したものを使用する。蛍
光体層５の形成方法としては、必要とする膜厚および蛍
光体の粒径を考慮すると、スクリーン印刷法にて印刷す
るのが望ましい。蛍光体層５は、平滑性に優れたベース
フィルム１上または剥離層２上、あるいは導電体層４の
上に形成されるので、そのベースフィルム１側の面も平
滑性に優れたものである。蛍光体層５は、画面の形状に
応じて形成する。 また、カラー用陰極線管の場合は、蛍光体層５は赤・青
・緑の３色の蛍光体を互いに接触しないようにストライ
ブ状またはドツト状”に規則正しく配列して形成すれば
よい。 ゛ 接着層６は、陰極線管のフェースプレートに用いられる
ガラス材料に接着性のよいポリアミドなどの樹脂を用い
、感熱感圧型の接着層とするとよい。その形成方法は、
グラビア印刷法・スクリーン印刷法・ロールコート法な
どの通常の印刷法を用いるとよい。 なお、転写材７にメタルバックＪＩ４が形成されていな
い場合は、蛍光体層５を転写したのち通常の方法でメタ
ルバックを形成してもよい。 以上述べたような層構成の転写材７を用い、陰極線管の
フェースプレート８上に蛍光膜と導電膜とを形成する。 まず、転写材７をフェースプレート８上に重ね合わせ、
加熱加圧を行い、接着層をフェースプレート８に融着さ
せる。このときの温度は１３０〜２３０°Ｃ１圧力は３
〜１５０ｋｇ／ｃｍ’が適当である。 次に、ベースフィルム１を剥すと、転写材７はベースフ
ィルム１のみが剥離し、フェースプレート８上に、接着
層６・蛍光体層５・導電体層４などが転写される（第３
図参照）。蛍光体層５表面は、ベースフィルム１あるい
は剥離層２または導電層４により平滑性の優れたものと
なる。 次いで、フェースプレート８を焼成して蛍光体および導
電体以外の有機成分を除去することにより蛍光膜および
導電膜を完成させる。
支１涯り
厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成
１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μ
ｍの剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるイン
キを用いてスクリーン印刷法にて膜厚３０μｍの蛍光体
層を設け、その上に組成３からなるインキを用いてスク
リーン印刷法にて膜厚１０μｍの導電体層を設けた。さ
らに蛍光体層と導電体層の全面を覆うように組成４から
なるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍの
接着層を設け、転写材を得た（第１図参照）。 組成１ （重量部）アクリ
ル樹脂 １゜トルエン
４５メチルエチルケトン
４５組成２ （重量部
）アクリル樹脂 ２゜蛍光体粉末
（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ） ２０インホロン
１゜シクロへキサノン
５０組成３
（重量部）アクリル樹脂 ２゜
導電体粉末（Ａｇ） ２５イソホロ
ン １゜シクロへキサノン
４５組成４
（重量部）ポリアミド樹脂
３゜エチルセロソルブ ３０シクロへ
キサノン ４０このようにして得られ
た転写材をフェースプレートに１５０℃、５ｋｇ／ｃｄ
にて転写し、次いで４５０’Ｃにて３０分間焼成するこ
とによりフェースプレート上の有機成分を除去し、フェ
ースプレート上に蛍光膜と導電膜とを形成した。 夫立匠ｉ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、前記の組成
１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μ
ｍの剥離層を設け、その上に組成３からなるインキを用
いてスクリーン印刷法にて膜厚１０μｍの導電体層を設
け、つづいてその上に組成２からなるインキを用いてス
クリーン印刷法にて膜厚３０μｍの蛍光体層を設けた。 さらに導電体層と蛍光体層の全面を覆うように組成４か
らなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍ
の接着層を設けて転写材を得た（第２図参照）。 この転写材をフェースプレートに１５０℃、５ｋｇ／ｃ
ｄにて転写し、次いで４５０℃にて３０分間焼成するこ
とによりフェースプレート上の有機成分を除去し、フェ
ースプレート上に蛍光膜と導電膜とを形成した。
１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μ
ｍの剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるイン
キを用いてスクリーン印刷法にて膜厚３０μｍの蛍光体
層を設け、その上に組成３からなるインキを用いてスク
リーン印刷法にて膜厚１０μｍの導電体層を設けた。さ
らに蛍光体層と導電体層の全面を覆うように組成４から
なるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍの
接着層を設け、転写材を得た（第１図参照）。 組成１ （重量部）アクリ
ル樹脂 １゜トルエン
４５メチルエチルケトン
４５組成２ （重量部
）アクリル樹脂 ２゜蛍光体粉末
（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ） ２０インホロン
１゜シクロへキサノン
５０組成３
（重量部）アクリル樹脂 ２゜
導電体粉末（Ａｇ） ２５イソホロ
ン １゜シクロへキサノン
４５組成４
（重量部）ポリアミド樹脂
３゜エチルセロソルブ ３０シクロへ
キサノン ４０このようにして得られ
た転写材をフェースプレートに１５０℃、５ｋｇ／ｃｄ
にて転写し、次いで４５０’Ｃにて３０分間焼成するこ
とによりフェースプレート上の有機成分を除去し、フェ
ースプレート上に蛍光膜と導電膜とを形成した。 夫立匠ｉ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、前記の組成
１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μ
ｍの剥離層を設け、その上に組成３からなるインキを用
いてスクリーン印刷法にて膜厚１０μｍの導電体層を設
け、つづいてその上に組成２からなるインキを用いてス
クリーン印刷法にて膜厚３０μｍの蛍光体層を設けた。 さらに導電体層と蛍光体層の全面を覆うように組成４か
らなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍ
の接着層を設けて転写材を得た（第２図参照）。 この転写材をフェースプレートに１５０℃、５ｋｇ／ｃ
ｄにて転写し、次いで４５０℃にて３０分間焼成するこ
とによりフェースプレート上の有機成分を除去し、フェ
ースプレート上に蛍光膜と導電膜とを形成した。
この発明は、！ｌＪｉ性を有するベースフィルム上に少
なくとも蛍光体層と導電体層とを有する転写材を用い、
陰極線管のフェースプレート上に蛍光体層と導電体層と
を転写し、次いで蛍光体層と導電体層とを焼成するよう
に構成されているので、蛍光膜と導電膜とも効率よく生
産することができ、量産性に優れたものである。
なくとも蛍光体層と導電体層とを有する転写材を用い、
陰極線管のフェースプレート上に蛍光体層と導電体層と
を転写し、次いで蛍光体層と導電体層とを焼成するよう
に構成されているので、蛍光膜と導電膜とも効率よく生
産することができ、量産性に優れたものである。
第１図は、この発明の転写材の一実施例を示す断面図で
ある。第２図は、この発明の転写材の他の実施例を示す
断面図である。第３図は転写工程を示す断面図である。 １・・・ベースフィルム、２・・・剥離層、４・・・導
電体層、５・・・蛍光体層、６・・・接着層、７・・・
転写材、８・・・フェースプレート。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 手続補正書（自発） 番 昭和６３年 ６月１０日
ある。第２図は、この発明の転写材の他の実施例を示す
断面図である。第３図は転写工程を示す断面図である。 １・・・ベースフィルム、２・・・剥離層、４・・・導
電体層、５・・・蛍光体層、６・・・接着層、７・・・
転写材、８・・・フェースプレート。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 手続補正書（自発） 番 昭和６３年 ６月１０日
Claims (3)
- （１）剥離性を有するベースフィルム（１）上に少なく
とも蛍光体層（５）と導電体層（４）とを有する転写材
（７）を用い、陰極線管のフェースプレート上に蛍光体
層（５）と導電体層（４）とを転写し、次いで蛍光体層
（５）と導電体層（４）とを焼成することを特徴とする
陰極線管の蛍光膜形成方法。 - （２）転写材（７）が、剥離性を有するベースフィルム
（１）上に、蛍光体層（５）・導電体層（４）・接着層
（６）が順次積層されたものである特許請求の範囲第１
項に記載の陰極線管の蛍光膜形成方法。 - （３）転写材（７）が、剥離性を有するベースフィルム
（１）上に、導電体層（４）・蛍光体層（５）・接着層
（６）が順次積層されたものである特許請求の範囲第１
項に記載の陰極線管の蛍光膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329010A JPH0624097B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329010A JPH0624097B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167933A true JPH01167933A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0624097B2 JPH0624097B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=18216594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329010A Expired - Lifetime JPH0624097B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624097B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160822A1 (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-05 | Sony Corporation | Transfer film, method fabricating thin film for display apparatus panel using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114725A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-02 | Nec Kagoshima Ltd | 表示管の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62329010A patent/JPH0624097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114725A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-02 | Nec Kagoshima Ltd | 表示管の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160822A1 (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-05 | Sony Corporation | Transfer film, method fabricating thin film for display apparatus panel using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
| US6861146B2 (en) | 2000-05-23 | 2005-03-01 | Sony Corporation | Transfer film, method for fabricating thin film for display apparatus using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624097B2 (ja) | 1994-03-30 |
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