JPH0516597A - 転写材とその製造方法 - Google Patents
転写材とその製造方法Info
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- JPH0516597A JPH0516597A JP3201402A JP20140291A JPH0516597A JP H0516597 A JPH0516597 A JP H0516597A JP 3201402 A JP3201402 A JP 3201402A JP 20140291 A JP20140291 A JP 20140291A JP H0516597 A JPH0516597 A JP H0516597A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで、生産効率のよく蛍光表示管を製
造できる転写材を得る。 【構成】 厚さ25μmのポリエステルフィルムをベース
フィルム１とし、その上に溶液状のアクリル酸エステル
共重合体をグラビアコーターにて１μmの厚さに全面に
設けて剥離層２とする。剥離層２上に金属層としてアル
ミニウム蒸着層を70nmの厚みに施す。金属層上にSiO2を
主成分とする絶縁インキを用いスクリーン印刷法にて求
めるグリッド電極層３と同一のパターンを有する絶縁層
５を形成した後、水酸化ナトリウム溶液にて金属層をエ
ッチングしてグリッド電極層３の開口部のアルミニウム
蒸着膜を取り除く。さらにその上に接着剤層６としてア
クリル樹脂を主成分とする接着剤をグラビアコーターに
て1μmの厚さに全面に設けて転写材を得る。
造できる転写材を得る。 【構成】 厚さ25μmのポリエステルフィルムをベース
フィルム１とし、その上に溶液状のアクリル酸エステル
共重合体をグラビアコーターにて１μmの厚さに全面に
設けて剥離層２とする。剥離層２上に金属層としてアル
ミニウム蒸着層を70nmの厚みに施す。金属層上にSiO2を
主成分とする絶縁インキを用いスクリーン印刷法にて求
めるグリッド電極層３と同一のパターンを有する絶縁層
５を形成した後、水酸化ナトリウム溶液にて金属層をエ
ッチングしてグリッド電極層３の開口部のアルミニウム
蒸着膜を取り除く。さらにその上に接着剤層６としてア
クリル樹脂を主成分とする接着剤をグラビアコーターに
て1μmの厚さに全面に設けて転写材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低コストで、生産効率
のよく蛍光表示管を製造できる転写材とその製造方法に
関するものである。
のよく蛍光表示管を製造できる転写材とその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蛍光表示管は、図１２に示すようにガラ
ス板などからなる絶縁性と耐熱性とを有する基板１１上
に表示部１３などが形成された蛍光表示管基板２２と、
これと対向して位置するガラス板などからなる透光性の
前面板１６と、側面部を形成する側面板１７を有し、低
融点フリットやガラスなどの封着材を介して真空容器１
８を構成している。真空容器１８内には、支持体を介し
てタングステン線などのカソード電極１４が架け渡され
ている。カソード電極１４は、通電加熱することにより
電子を放出するものである。また、上記蛍光表示管基板
２２は、基板１１上にリード１９や配線２０などの導体
ならびに絶縁被膜２１が形成され、その上に表示パター
ンに応じて黒鉛などのアノード電極１０ならび蛍光体層
７が表示部１３として形成されている。また、カソード
電極１４とアノード電極１０の中間にグリッド電極１５
が設置されている。
ス板などからなる絶縁性と耐熱性とを有する基板１１上
に表示部１３などが形成された蛍光表示管基板２２と、
これと対向して位置するガラス板などからなる透光性の
前面板１６と、側面部を形成する側面板１７を有し、低
融点フリットやガラスなどの封着材を介して真空容器１
８を構成している。真空容器１８内には、支持体を介し
てタングステン線などのカソード電極１４が架け渡され
ている。カソード電極１４は、通電加熱することにより
電子を放出するものである。また、上記蛍光表示管基板
２２は、基板１１上にリード１９や配線２０などの導体
ならびに絶縁被膜２１が形成され、その上に表示パター
ンに応じて黒鉛などのアノード電極１０ならび蛍光体層
７が表示部１３として形成されている。また、カソード
電極１４とアノード電極１０の中間にグリッド電極１５
が設置されている。
【０００３】以上のような構成の蛍光表示管は、カソー
ド電極１４から放出された電子を、グリッド電極１５な
らびにアノード電極１０とで選択・制御して蛍光体層７
に選択的に射突させて所望の発光表示を得るものであ
る。
ド電極１４から放出された電子を、グリッド電極１５な
らびにアノード電極１０とで選択・制御して蛍光体層７
に選択的に射突させて所望の発光表示を得るものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の蛍光表
示管の製造方法において、グリッド電極１５はステンレ
スなどの金属薄板を一個または数個単位でエッチング加
工して形成していた。また、グリッド電極１５は、カソ
ード電極１４とアノード電極１０の中間に設置するため
の整形も必要であった。さらに大きなグリッド電極１５
は重さで中央部分がたわみ、蛍光体層７やアノード電極
１０との間隙を保つのが困難であった。したがって、従
来の蛍光表示管の製造方法は、生産効率がわるく、コス
トがかかっていた。
示管の製造方法において、グリッド電極１５はステンレ
スなどの金属薄板を一個または数個単位でエッチング加
工して形成していた。また、グリッド電極１５は、カソ
ード電極１４とアノード電極１０の中間に設置するため
の整形も必要であった。さらに大きなグリッド電極１５
は重さで中央部分がたわみ、蛍光体層７やアノード電極
１０との間隙を保つのが困難であった。したがって、従
来の蛍光表示管の製造方法は、生産効率がわるく、コス
トがかかっていた。
【０００５】本発明は、以上のような問題点を解決し、
蛍光表示管基板２２上に転写・焼成することにより低コ
ストで生産効率のよく蛍光表示管を製造することのでき
る転写材とその製造方法を提供することを目的とする。
蛍光表示管基板２２上に転写・焼成することにより低コ
ストで生産効率のよく蛍光表示管を製造することのでき
る転写材とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の転写材は、ベースフィルム上に、多数の
開口部を有するグリッド電極層が形成され、その上に開
口部を有し、かつグリッド電極層表面を覆う絶縁層が形
成され、さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層
が形成されているように構成した。
めに、本発明の転写材は、ベースフィルム上に、多数の
開口部を有するグリッド電極層が形成され、その上に開
口部を有し、かつグリッド電極層表面を覆う絶縁層が形
成され、さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層
が形成されているように構成した。
【０００７】また、本発明の転写材の製造方法は、ベー
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有するレジスト層を形成した後、金属層をエッチング
により開口させてグリッド電極層とし、レジスト層を除
去した後、その上にグリッド電極層表面が露出しないよ
うな開口部を有する絶縁層を形成し、さらに絶縁層を少
なくとも覆うように接着剤層を形成するように構成し
た。
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有するレジスト層を形成した後、金属層をエッチング
により開口させてグリッド電極層とし、レジスト層を除
去した後、その上にグリッド電極層表面が露出しないよ
うな開口部を有する絶縁層を形成し、さらに絶縁層を少
なくとも覆うように接着剤層を形成するように構成し
た。
【０００８】また、本発明の転写材の製造方法は、ベー
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有する絶縁層を形成した後、絶縁層をレジストとして
金属層をエッチングより開口させて絶縁層と完全に見当
の一致するパターンのグリッド電極層とし、さらに絶縁
層を少なくとも覆うように接着剤層を形成するように構
成した。
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有する絶縁層を形成した後、絶縁層をレジストとして
金属層をエッチングより開口させて絶縁層と完全に見当
の一致するパターンのグリッド電極層とし、さらに絶縁
層を少なくとも覆うように接着剤層を形成するように構
成した。
【０００９】以下、図を参照しながら本発明をさらに詳
しく説明する。図１は本発明の転写材の一実施例を示す
断面図、図２は本発明の転写材の他の実施例を示す断面
図、図３〜４は図１の転写材の製造方法を示す断面図、
図５〜７は図２の転写材の製造方法を示す断面図、図８
〜９は図１の転写材を用いた蛍光表示管の製造方法を示
す断面図、図１０〜１１は図２の転写材を用いた蛍光表
示管の製造方法を示す断面図である。
しく説明する。図１は本発明の転写材の一実施例を示す
断面図、図２は本発明の転写材の他の実施例を示す断面
図、図３〜４は図１の転写材の製造方法を示す断面図、
図５〜７は図２の転写材の製造方法を示す断面図、図８
〜９は図１の転写材を用いた蛍光表示管の製造方法を示
す断面図、図１０〜１１は図２の転写材を用いた蛍光表
示管の製造方法を示す断面図である。
【００１０】１はベースフィルム、２は剥離層、３はグ
リッド電極層、４はレジスト層、５は絶縁層、６は接着
剤層、７は蛍光体層、８は金属層、９はエッチング液、
１０はアノード電極、１１は基板、１２は開口部、２２
は蛍光表示管基板をそれぞれ示す。
リッド電極層、４はレジスト層、５は絶縁層、６は接着
剤層、７は蛍光体層、８は金属層、９はエッチング液、
１０はアノード電極、１１は基板、１２は開口部、２２
は蛍光表示管基板をそれぞれ示す。
【００１１】ベースフィルム１は、ポリエステル・ポリ
プロピレン・ポリエチレン・ポリイミド・ナイロン・セ
ロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれらと
紙の複合フィルム、ワックスコート紙など通常の転写材
のベースフィルムとして用いられるものを使用する。ベ
ースフィルム１には、転写後にベースフィルム１を剥離
しやすいように離型処理が施されていてもよい。たとえ
ばベースフィルム１上にベースフィルム１と剥離可能な
剥離層２を形成する。剥離層２の材料としては、揮散性
のよいアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂や天然ゴム・合
成ゴムなどを用いる。剥離層２の形成方法としては、グ
ラビア印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロール
コート法などのコート法などがある。また、ベースフィ
ルム１上にワックス層を形成して離型性を強めてもよ
い。
プロピレン・ポリエチレン・ポリイミド・ナイロン・セ
ロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれらと
紙の複合フィルム、ワックスコート紙など通常の転写材
のベースフィルムとして用いられるものを使用する。ベ
ースフィルム１には、転写後にベースフィルム１を剥離
しやすいように離型処理が施されていてもよい。たとえ
ばベースフィルム１上にベースフィルム１と剥離可能な
剥離層２を形成する。剥離層２の材料としては、揮散性
のよいアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂や天然ゴム・合
成ゴムなどを用いる。剥離層２の形成方法としては、グ
ラビア印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロール
コート法などのコート法などがある。また、ベースフィ
ルム１上にワックス層を形成して離型性を強めてもよ
い。
【００１２】ベースフィルム１上に、多数の開口部１２
を有するグリッド電極層３が形成され、その上に開口部
１２を有し、かつグリッド電極層３表面を覆う絶縁層５
が形成される。形成しようとする絶縁層５の開口パター
ンがグリッド電極層３と同一である場合、絶縁層５を通
常の印刷法でグリッド電極層３上に形成する際にわずか
に見当ズレが起こることがある。見当ズレにより絶縁層
５の開口部１２でグリッド電極層３表面が露出している
と、転写時にグリッド電極層３が蛍光体層７と接触して
絶縁が保てなくなり、電子の制御ができなくなる。
を有するグリッド電極層３が形成され、その上に開口部
１２を有し、かつグリッド電極層３表面を覆う絶縁層５
が形成される。形成しようとする絶縁層５の開口パター
ンがグリッド電極層３と同一である場合、絶縁層５を通
常の印刷法でグリッド電極層３上に形成する際にわずか
に見当ズレが起こることがある。見当ズレにより絶縁層
５の開口部１２でグリッド電極層３表面が露出している
と、転写時にグリッド電極層３が蛍光体層７と接触して
絶縁が保てなくなり、電子の制御ができなくなる。
【００１３】グリッド電極層３と蛍光体層７との絶縁を
保つように絶縁層５を形成する方法として、ベースフィ
ルム１上に金属層８を形成し、その上に多数の開口部１
２を有する絶縁層５を形成した後、絶縁層５をレジスト
として金属層８をエッチングより開口させて絶縁層５と
完全に見当の一致するパターンのグリッド電極層３とす
る方法（図３、図４参照）、あるいは、ベースフィルム
１上に金属層８を形成し、その上に多数の開口部１２を
有するレジスト層４を形成した後、金属層８をエッチン
グにより開口させてグリッド電極層３とし、レジスト層
４を除去した後、その上にグリッド電極層表面が露出し
ないような開口部１２を有する絶縁層を形成する方法
（図５〜７参照）などがある。
保つように絶縁層５を形成する方法として、ベースフィ
ルム１上に金属層８を形成し、その上に多数の開口部１
２を有する絶縁層５を形成した後、絶縁層５をレジスト
として金属層８をエッチングより開口させて絶縁層５と
完全に見当の一致するパターンのグリッド電極層３とす
る方法（図３、図４参照）、あるいは、ベースフィルム
１上に金属層８を形成し、その上に多数の開口部１２を
有するレジスト層４を形成した後、金属層８をエッチン
グにより開口させてグリッド電極層３とし、レジスト層
４を除去した後、その上にグリッド電極層表面が露出し
ないような開口部１２を有する絶縁層を形成する方法
（図５〜７参照）などがある。
【００１４】金属層８は、アルミニウム・ニッケル・ク
ロムなどの金属蒸着膜あるいは金属箔を用いる
ロムなどの金属蒸着膜あるいは金属箔を用いる
【００１５】レジスト層４は、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷などの通常の印刷法により形成する。または、多
数の開口部１２を有するポリエチレンテレフタレートな
どのフィルムをラミネートして形成する。
ア印刷などの通常の印刷法により形成する。または、多
数の開口部１２を有するポリエチレンテレフタレートな
どのフィルムをラミネートして形成する。
【００１６】絶縁層５は、スクリーン印刷、グラビア印
刷などの通常の印刷法により形成され、転写後にアノー
ド電極１０および蛍光体層７とグリッド電極層３とが接
触することを防ぐ。また、焼成後は基板１１への固着の
役割を果たす。絶縁層５としては、SiO2・B2O3・Al2O3
・PbO・ZnOなどの絶縁性を有する無機材料を組み合せて
用いる。
刷などの通常の印刷法により形成され、転写後にアノー
ド電極１０および蛍光体層７とグリッド電極層３とが接
触することを防ぐ。また、焼成後は基板１１への固着の
役割を果たす。絶縁層５としては、SiO2・B2O3・Al2O3
・PbO・ZnOなどの絶縁性を有する無機材料を組み合せて
用いる。
【００１７】また、絶縁層５がレジスト層を兼ねる場合
は、とくにバインダー樹脂としてエッチングに耐性のあ
るものを用いる。エッチングの方法としては、塩化第二
鉄、水酸化ナトリウム、塩酸、硫酸、フッ酸などの溶液
などから金属層８の材料に応じて選択したエッチング液
を用いて行う。たとえば、金属層８をエッチングしたも
のには、アルミニウム蒸着膜やアルミニウム箔をや水酸
化ナトリウムまたは塩酸によりエッチングしたものがあ
る。
は、とくにバインダー樹脂としてエッチングに耐性のあ
るものを用いる。エッチングの方法としては、塩化第二
鉄、水酸化ナトリウム、塩酸、硫酸、フッ酸などの溶液
などから金属層８の材料に応じて選択したエッチング液
を用いて行う。たとえば、金属層８をエッチングしたも
のには、アルミニウム蒸着膜やアルミニウム箔をや水酸
化ナトリウムまたは塩酸によりエッチングしたものがあ
る。
【００１８】また、グリッド導電層３および絶縁層５の
上記開口部１２の形状としては、メッシュ状あるいはス
リット状などがある。
上記開口部１２の形状としては、メッシュ状あるいはス
リット状などがある。
【００１９】転写材の最上層には接着剤層６が形成され
ている。接着剤層６としては、剥離層２と同様に揮散性
のよいものが用いられ、ガラスなどの基板１１に接着性
のよいアクリル樹脂・ポリアミド樹脂などの感熱、感圧
性の接着剤層６を用いる。また、接着剤層６は、グラビ
ア印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロールコー
ト法などのコート法などにより形成されている。
ている。接着剤層６としては、剥離層２と同様に揮散性
のよいものが用いられ、ガラスなどの基板１１に接着性
のよいアクリル樹脂・ポリアミド樹脂などの感熱、感圧
性の接着剤層６を用いる。また、接着剤層６は、グラビ
ア印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロールコー
ト法などのコート法などにより形成されている。
【００２０】
実施例１
厚さ25μmのポリエステルフィルムをベースフィルム１
とし、その上に溶液状のアクリル酸エステル共重合体を
グラビアコーターにて１μmの厚さに全面に設けて剥離
層２とし、その上に金属層８としてアルミニウム蒸着層
を70nmの厚みに施し、その上にSiO2を主成分とする絶縁
インキを用いスクリーン印刷法にて求めるグリッド電極
層３と同一のパターンを有する絶縁層５を形成した後、
水酸化ナトリウム溶液にて金属層８をエッチングしてグ
リッド電極層３の開口部１２のアルミニウム蒸着膜を取
り除き、さらにその上に接着剤層６としてアクリル樹脂
を主成分とする接着剤をグラビアコーターにて1μmの厚
さに全面に設けて転写材を得た（図１参照）。
とし、その上に溶液状のアクリル酸エステル共重合体を
グラビアコーターにて１μmの厚さに全面に設けて剥離
層２とし、その上に金属層８としてアルミニウム蒸着層
を70nmの厚みに施し、その上にSiO2を主成分とする絶縁
インキを用いスクリーン印刷法にて求めるグリッド電極
層３と同一のパターンを有する絶縁層５を形成した後、
水酸化ナトリウム溶液にて金属層８をエッチングしてグ
リッド電極層３の開口部１２のアルミニウム蒸着膜を取
り除き、さらにその上に接着剤層６としてアクリル樹脂
を主成分とする接着剤をグラビアコーターにて1μmの厚
さに全面に設けて転写材を得た（図１参照）。
【００２１】以上のような転写材を蛍光表示管基板２２
上に重ね合わせて転写・焼成し、グリッド電極層３を絶
縁層５を介して形成ところ、低コストで生産効率よく蛍
光表示管を得ることができた。（図８、図９参照）。
上に重ね合わせて転写・焼成し、グリッド電極層３を絶
縁層５を介して形成ところ、低コストで生産効率よく蛍
光表示管を得ることができた。（図８、図９参照）。
【００２２】実施例２
厚さ２μmのポリプロピレンをベースフィルム１とし、
その上に溶液状のアクリル酸エステル共重合体をグラビ
アコーターにて１μmの厚さに全面に設けて剥離層２と
し、その上に金属層８としてアルミ箔を７μmの厚みに
施し、その上に多数の開口部１２を有するパターンのポ
リエチレンテレフタレートをラミネートしてレジスト層
４を形成した後、塩化第二鉄溶液にて金属層８をエッチ
ングしてアルミニウム箔を取り除きグリッド電極層３の
開口部１２を形成し、レジスト層４を除去した後、グリ
ッド電極層３のパターンより開口部を小さめに設計した
絶縁層５をSiO2を主成分とする絶縁インキを用いスクリ
ーン印刷法にて形成し、さらにその上に接着剤層６とし
てアクリル樹脂を主成分とする接着剤をスクリーン印刷
法にて２μmの厚さに全面に設けて転写材を得た（図２
参照）。
その上に溶液状のアクリル酸エステル共重合体をグラビ
アコーターにて１μmの厚さに全面に設けて剥離層２と
し、その上に金属層８としてアルミ箔を７μmの厚みに
施し、その上に多数の開口部１２を有するパターンのポ
リエチレンテレフタレートをラミネートしてレジスト層
４を形成した後、塩化第二鉄溶液にて金属層８をエッチ
ングしてアルミニウム箔を取り除きグリッド電極層３の
開口部１２を形成し、レジスト層４を除去した後、グリ
ッド電極層３のパターンより開口部を小さめに設計した
絶縁層５をSiO2を主成分とする絶縁インキを用いスクリ
ーン印刷法にて形成し、さらにその上に接着剤層６とし
てアクリル樹脂を主成分とする接着剤をスクリーン印刷
法にて２μmの厚さに全面に設けて転写材を得た（図２
参照）。
【００２３】以上のような転写材を蛍光表示管基板２２
上に重ね合わせて転写・焼成し、グリッド電極層３を絶
縁層５を介して形成ところ、低コストで生産効率よく蛍
光表示管を得ることができた（図１０、図１１参照）。
上に重ね合わせて転写・焼成し、グリッド電極層３を絶
縁層５を介して形成ところ、低コストで生産効率よく蛍
光表示管を得ることができた（図１０、図１１参照）。
【００２４】
【発明の効果】本発明の転写材は、ベースフィルム上
に、多数の開口部を有するグリッド電極層が形成され、
その上に開口部を有し、かつグリッド電極層表面を覆う
絶縁層が形成され、さらに絶縁層を少なくとも覆うよう
に接着剤層が形成されているように構成した。
に、多数の開口部を有するグリッド電極層が形成され、
その上に開口部を有し、かつグリッド電極層表面を覆う
絶縁層が形成され、さらに絶縁層を少なくとも覆うよう
に接着剤層が形成されているように構成した。
【００２５】また、本発明の転写材の製造方法は、ベー
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有するレジスト層を形成した後、金属層をエッチング
により開口させてグリッド電極層とし、レジスト層を除
去した後、その上にグリッド電極層表面が露出しないよ
うな開口部を有する絶縁層を形成し、さらに絶縁層を少
なくとも覆うように接着剤層を形成するように構成し
た。
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有するレジスト層を形成した後、金属層をエッチング
により開口させてグリッド電極層とし、レジスト層を除
去した後、その上にグリッド電極層表面が露出しないよ
うな開口部を有する絶縁層を形成し、さらに絶縁層を少
なくとも覆うように接着剤層を形成するように構成し
た。
【００２６】また、本発明の転写材の製造方法は、ベー
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有する絶縁層を形成した後、絶縁層をレジストとして
金属層をエッチングより開口させて絶縁層と完全に見当
の一致するパターンのグリッド電極層とし、さらに絶縁
層を少なくとも覆うように接着剤層を形成するように構
成した。
スフィルム上に金属層を形成し、その上に多数の開口部
を有する絶縁層を形成した後、絶縁層をレジストとして
金属層をエッチングより開口させて絶縁層と完全に見当
の一致するパターンのグリッド電極層とし、さらに絶縁
層を少なくとも覆うように接着剤層を形成するように構
成した。
【００２７】したがって、上記のように転写材とその製
造方法を構成したので、蛍光表示管基板上にグリッド電
極層を転写層として簡単に形成でき、また、グリッド電
極層は絶縁層を設けることにより、蛍光体層と絶縁を保
つための整形も必要ない。したがって、低コストで、生
産効率よく蛍光表示管が得られた。
造方法を構成したので、蛍光表示管基板上にグリッド電
極層を転写層として簡単に形成でき、また、グリッド電
極層は絶縁層を設けることにより、蛍光体層と絶縁を保
つための整形も必要ない。したがって、低コストで、生
産効率よく蛍光表示管が得られた。
【図１】本発明の転写材の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の転写材の他の実施例を示す断面図であ
る
る
【図３】図１の転写材の製造方法を示す断面図である。
【図４】図１の転写材の製造方法を示す断面図である。
【図５】図２の転写材の製造方法を示す断面図である。
【図６】図２の転写材の製造方法を示す断面図である。
【図７】図２の転写材の製造方法を示す断面図である。
【図８】図１の転写材を用いた蛍光表示管の製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】図１の転写材を用いた蛍光表示管の製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】図２の転写材を用いた蛍光表示管の製造方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】図２の転写材を用いた蛍光表示管の製造方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】従来の蛍光表示管を示す断面図である。
１ ベースフィルム
２ 剥離層
３ グリッド電極層
４ レジスト層
５ 絶縁層
６ 接着剤層
７ 蛍光体層
８ 金属層
９ エッチング液
１０ アノード電極
１１ 基板
１２ 開口部
１３ 表示部
１４ カソード電極
１５ グリッド電極
１６ 前面板
１７ 側面板
１８ 真空容器
１９ リード
２０ 配線
２１ 絶縁被膜
２２ 蛍光表示管基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 溝畑 忠
千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式
会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に、多数の開口部を有
するグリッド電極層が形成され、その上に開口部を有
し、かつグリッド電極層表面を覆う絶縁層が形成され、
さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層が形成さ
れていることを特徴とする転写材。 - 【請求項２】 ベースフィルム上に金属層を形成し、そ
の上に多数の開口部を有するレジスト層を形成した後、
金属層をエッチングにより開口させてグリッド電極層と
し、レジスト層を除去した後、その上にグリッド電極層
表面が露出しないような開口部を有する絶縁層を形成
し、さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層を形
成することを特徴とする転写材の製造方法。 - 【請求項３】 ベースフィルム上に金属層を形成し、そ
の上に多数の開口部を有する絶縁層を形成した後、絶縁
層をレジストとして金属層をエッチングより開口させて
絶縁層と完全に見当の一致するパターンのグリッド電極
層とし、さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層
を形成することを特徴とする転写材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20140291A JP2964106B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 転写材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20140291A JP2964106B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 転写材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516597A true JPH0516597A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2964106B2 JP2964106B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=16440495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20140291A Expired - Fee Related JP2964106B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 転写材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964106B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948282A (en) * | 1997-09-24 | 1999-09-07 | Hu; Sheng-Chih | Process for transfer printing papers having flip-flop effects |
| GB2583754A (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-11 | Conductive Transfers Ltd | Conductive transfer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265524A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Fujitsu Ltd | 磁気ディスク装置 |
| JP2011100535A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Seagate Technology Llc | 導波路および光源からの光を方向付ける方法 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP20140291A patent/JP2964106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265524A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Fujitsu Ltd | 磁気ディスク装置 |
| JP2011100535A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Seagate Technology Llc | 導波路および光源からの光を方向付ける方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948282A (en) * | 1997-09-24 | 1999-09-07 | Hu; Sheng-Chih | Process for transfer printing papers having flip-flop effects |
| GB2583754A (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-11 | Conductive Transfers Ltd | Conductive transfer |
| GB2583754B (en) * | 2019-05-09 | 2022-10-26 | Conductive Transfers Ltd | Conductive transfer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964106B2 (ja) | 1999-10-18 |
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