JPH0521007A - 蛍光表示管の製造方法 - Google Patents
蛍光表示管の製造方法Info
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- JPH0521007A JPH0521007A JP3201401A JP20140191A JPH0521007A JP H0521007 A JPH0521007 A JP H0521007A JP 3201401 A JP3201401 A JP 3201401A JP 20140191 A JP20140191 A JP 20140191A JP H0521007 A JPH0521007 A JP H0521007A
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- JP
- Japan
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- layer
- display tube
- grid electrode
- base film
- fluorescent display
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで生産効率のよい蛍光表示管を得
る。 【構成】 厚さ２μmのポリプロピレンからなるベース
フィルム１上に、厚さ７μmのアルミ箔からなり多数の
開口部を有するグリッド電極層３が形成され、その上に
開口部を有し、かつグリッド電極層３表面を覆うSiO2を
主成分とする絶縁層４を形成し、さらに絶縁層４を少な
くとも覆うように厚さの２μmの接着剤層５が形成され
ている転写材をガラス基板８にアノード電極７、蛍光体
層６が順次積層された蛍光表示管基板１９上に重ね合わ
せて転写する。ベースフィルム１を剥離後、さらにガラ
ス基板８を500℃で焼成することにより有機樹脂成分を
揮散させて蛍光表示管を得る。
る。 【構成】 厚さ２μmのポリプロピレンからなるベース
フィルム１上に、厚さ７μmのアルミ箔からなり多数の
開口部を有するグリッド電極層３が形成され、その上に
開口部を有し、かつグリッド電極層３表面を覆うSiO2を
主成分とする絶縁層４を形成し、さらに絶縁層４を少な
くとも覆うように厚さの２μmの接着剤層５が形成され
ている転写材をガラス基板８にアノード電極７、蛍光体
層６が順次積層された蛍光表示管基板１９上に重ね合わ
せて転写する。ベースフィルム１を剥離後、さらにガラ
ス基板８を500℃で焼成することにより有機樹脂成分を
揮散させて蛍光表示管を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低コストで、生産効率
のよい蛍光表示管の製造方法に関するものである。
のよい蛍光表示管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蛍光表示管は、図７に示すように透明な
真空容器１５内に、蛍光体層６ならびにアノード電極７
を有する表示部１０と、電子を放出するカソード電極１
１と、表示部１０とカソード電極１１間に形成されメッ
シュ状の開口部を有するグリッド電極１２とを有する構
成である。なお、真空容器１５外からリード１６が配線
１７まで導かれており、配線１７は絶縁被膜１８の下に
形成されて表示部１０に導通している。そして蛍光表示
管は、カソード電極１１から放出された電子を、グリッ
ド電極１２ならびにアノード電極７とで選択・制御して
蛍光体層６に選択的に射突させて所望の発光表示を得る
ものである。
真空容器１５内に、蛍光体層６ならびにアノード電極７
を有する表示部１０と、電子を放出するカソード電極１
１と、表示部１０とカソード電極１１間に形成されメッ
シュ状の開口部を有するグリッド電極１２とを有する構
成である。なお、真空容器１５外からリード１６が配線
１７まで導かれており、配線１７は絶縁被膜１８の下に
形成されて表示部１０に導通している。そして蛍光表示
管は、カソード電極１１から放出された電子を、グリッ
ド電極１２ならびにアノード電極７とで選択・制御して
蛍光体層６に選択的に射突させて所望の発光表示を得る
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の蛍光表
示管の製造方法において、グリッド電極１２はステンレ
スなどの金属薄板を一個または数個単位でエッチング加
工して形成していた。また、グリッド電極１２は、カソ
ード電極１１とアノード電極７の中間に設置するための
整形も必要であった。さらに大きなグリッド電極１２は
重さで中央部分がたわみ、蛍光体層６やアノード電極７
との間隙を保つのが困難であった。したがって、従来の
蛍光表示管の製造方法は、生産効率がわるく、コストが
かかっていた。本発明は、以上のような問題点を解決
し、低コストで生産効率のよい蛍光表示管を提供するこ
とを目的とする。
示管の製造方法において、グリッド電極１２はステンレ
スなどの金属薄板を一個または数個単位でエッチング加
工して形成していた。また、グリッド電極１２は、カソ
ード電極１１とアノード電極７の中間に設置するための
整形も必要であった。さらに大きなグリッド電極１２は
重さで中央部分がたわみ、蛍光体層６やアノード電極７
との間隙を保つのが困難であった。したがって、従来の
蛍光表示管の製造方法は、生産効率がわるく、コストが
かかっていた。本発明は、以上のような問題点を解決
し、低コストで生産効率のよい蛍光表示管を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の転写材は、ベースフィルム上に、多数の
開口部を有するグリッド電極層が形成され、その上に開
口部を有し、かつグリッド電極層表面を覆う絶縁層が形
成され、さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層
が形成されている転写材を基板にアノード電極と蛍光体
層とが順次積層された蛍光表示管基板上に重ね合わせて
転写し、ベースフィルムを剥離後焼成するように構成し
た。
めに、本発明の転写材は、ベースフィルム上に、多数の
開口部を有するグリッド電極層が形成され、その上に開
口部を有し、かつグリッド電極層表面を覆う絶縁層が形
成され、さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層
が形成されている転写材を基板にアノード電極と蛍光体
層とが順次積層された蛍光表示管基板上に重ね合わせて
転写し、ベースフィルムを剥離後焼成するように構成し
た。
【０００５】以下、図を参照しながら本発明をさらに詳
しく説明する。図１〜３は蛍光表示管の製造方法の一実
施例を示す断面図、図４〜６は蛍光表示管の製造方法の
他の実施例を示す断面図、図７は従来の蛍光表示管を示
す断面図である。
しく説明する。図１〜３は蛍光表示管の製造方法の一実
施例を示す断面図、図４〜６は蛍光表示管の製造方法の
他の実施例を示す断面図、図７は従来の蛍光表示管を示
す断面図である。
【０００６】１はベースフィルム、２は剥離層、３はグ
リッド電極層、４は絶縁層、５は接着剤層、６は蛍光体
層、７はアノード電極、８は基板、９は開口部、１０は
表示部、１１はカソード電極、１２はグリッド電極、１
３は前面板、１４は側面板、１５は真空容器、１６はリ
ード、１７は配線、１８は絶縁被膜、１９は蛍光表示管
基板をそれぞれ示す。
リッド電極層、４は絶縁層、５は接着剤層、６は蛍光体
層、７はアノード電極、８は基板、９は開口部、１０は
表示部、１１はカソード電極、１２はグリッド電極、１
３は前面板、１４は側面板、１５は真空容器、１６はリ
ード、１７は配線、１８は絶縁被膜、１９は蛍光表示管
基板をそれぞれ示す。
【０００７】蛍光表示管は、ガラス板などからなる絶縁
性と耐熱性とを有する基板８上に表示部１０などが形成
された蛍光表示管基板１９と、これと対向して位置する
ガラス板などからなる透光性の前面板１３と、側面部を
形成する側面板１４を有し、低融点フリットやガラスな
どの封着材を介して真空容器１５を構成している。真空
容器１５内には、支持体を介してタングステン線などの
カソード電極１１が架け渡されている。カソード電極１
１は、通電加熱することにより電子を放出するものであ
る。また、上記蛍光表示管基板１９は、基板８上にリー
ド１６や配線１７などの導体ならびに絶縁被膜１８が形
成され、その上に表示パターンに応じて黒鉛などのアノ
ード電極７ならび蛍光体層６が表示部１０として形成さ
れている。
性と耐熱性とを有する基板８上に表示部１０などが形成
された蛍光表示管基板１９と、これと対向して位置する
ガラス板などからなる透光性の前面板１３と、側面部を
形成する側面板１４を有し、低融点フリットやガラスな
どの封着材を介して真空容器１５を構成している。真空
容器１５内には、支持体を介してタングステン線などの
カソード電極１１が架け渡されている。カソード電極１
１は、通電加熱することにより電子を放出するものであ
る。また、上記蛍光表示管基板１９は、基板８上にリー
ド１６や配線１７などの導体ならびに絶縁被膜１８が形
成され、その上に表示パターンに応じて黒鉛などのアノ
ード電極７ならび蛍光体層６が表示部１０として形成さ
れている。
【０００８】この蛍光表示管基板１９上に、転写法によ
りグリッド電極層３を絶縁層４を介して形成する。
りグリッド電極層３を絶縁層４を介して形成する。
【０００９】転写法に用いる転写材は、ベースフィルム
１上にグリッド電極層３、絶縁層４、接着剤層５が順次
積層されるように構成する（図１、図４参照）。
１上にグリッド電極層３、絶縁層４、接着剤層５が順次
積層されるように構成する（図１、図４参照）。
【００１０】ベースフィルム１は、ポリエステル・ポリ
プロピレン・ポリエチレン・ポリイミド・ナイロン・セ
ロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれらと
紙の複合フィルム、ワックスコート紙など通常の転写材
のベースフィルムとして用いられるものを使用する。ベ
ースフィルム１には、転写後にベースフィルム１を剥離
しやすいように離型処理が施されていてもよい。たとえ
ばベースフィルム１上にベースフィルム１と剥離可能な
剥離層２を形成する。剥離層２の材料としては、揮散性
のよいアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂や天然ゴム・合
成ゴムなどを用いる。剥離層２の形成方法としては、グ
ラビア印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロール
コート法などのコート法などがある。また、ベースフィ
ルム１上にワックス層を形成して離型性を強めてもよ
い。
プロピレン・ポリエチレン・ポリイミド・ナイロン・セ
ロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれらと
紙の複合フィルム、ワックスコート紙など通常の転写材
のベースフィルムとして用いられるものを使用する。ベ
ースフィルム１には、転写後にベースフィルム１を剥離
しやすいように離型処理が施されていてもよい。たとえ
ばベースフィルム１上にベースフィルム１と剥離可能な
剥離層２を形成する。剥離層２の材料としては、揮散性
のよいアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂や天然ゴム・合
成ゴムなどを用いる。剥離層２の形成方法としては、グ
ラビア印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロール
コート法などのコート法などがある。また、ベースフィ
ルム１上にワックス層を形成して離型性を強めてもよ
い。
【００１１】ベースフィルム１上に、多数の開口部９を
有するグリッド電極層３が形成され、その上に開口部９
を有し、かつグリッド電極層３表面を覆う絶縁層４が形
成される。形成しようとする絶縁層４の開口パターンが
グリッド電極層３と同一である場合、絶縁層４を通常の
印刷法でグリッド電極層３上に形成する際にわずかに見
当ズレが起こることがある。見当ズレにより絶縁層４の
開口部９でグリッド電極層３表面が露出していると、転
写時にグリッド電極層３が蛍光体層６と接触して絶縁が
保てなくなり、電子の制御ができなくなる。
有するグリッド電極層３が形成され、その上に開口部９
を有し、かつグリッド電極層３表面を覆う絶縁層４が形
成される。形成しようとする絶縁層４の開口パターンが
グリッド電極層３と同一である場合、絶縁層４を通常の
印刷法でグリッド電極層３上に形成する際にわずかに見
当ズレが起こることがある。見当ズレにより絶縁層４の
開口部９でグリッド電極層３表面が露出していると、転
写時にグリッド電極層３が蛍光体層６と接触して絶縁が
保てなくなり、電子の制御ができなくなる。
【００１２】グリッド導電層３は、アルミニウム・ニッ
ケル・クロムなどの金属蒸着膜あるいは金属箔を用いる
ケル・クロムなどの金属蒸着膜あるいは金属箔を用いる
【００１３】絶縁層４は、スクリーン印刷、グラビア印
刷などの通常の印刷法により形成され、転写後にアノー
ド電極７および蛍光体層６とグリッド電極層３とが接触
することを防ぐ。また、焼成後は基板８への固着の役割
を果たす。絶縁層４としては、SiO2・B2O3・Al2O3・PbO
・ZnOなどの絶縁性を有する無機材料を組み合せて用い
る。
刷などの通常の印刷法により形成され、転写後にアノー
ド電極７および蛍光体層６とグリッド電極層３とが接触
することを防ぐ。また、焼成後は基板８への固着の役割
を果たす。絶縁層４としては、SiO2・B2O3・Al2O3・PbO
・ZnOなどの絶縁性を有する無機材料を組み合せて用い
る。
【００１４】また、グリッド導電層３および絶縁層４の
上記開口部９の形状としては、メッシュ状あるいはスリ
ット状などがある。
上記開口部９の形状としては、メッシュ状あるいはスリ
ット状などがある。
【００１５】転写材の最上層には接着剤層５が形成され
ている。接着剤層５としては、剥離層２と同様に揮散性
のよいものが用いられ、ガラスなどの基板８に接着性の
よいアクリル樹脂・ポリアミド樹脂などの感熱、感圧性
の接着剤層５を用いる。また、接着剤層５は、グラビア
印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロールコート
法などのコート法などにより形成されている。
ている。接着剤層５としては、剥離層２と同様に揮散性
のよいものが用いられ、ガラスなどの基板８に接着性の
よいアクリル樹脂・ポリアミド樹脂などの感熱、感圧性
の接着剤層５を用いる。また、接着剤層５は、グラビア
印刷法・スクリーン印刷法などの印刷法、ロールコート
法などのコート法などにより形成されている。
【００１６】以上のような転写材を、接着剤層５側をア
ノード電極７、蛍光体層６が順次積層された基板８上に
圧接し、ロール転写・アップダウン転写などの通常用い
られる転写法によって加熱加圧する。転写条件として
は、ラバー表面温度180〜220℃、加圧50〜150kgが適当
である（図２、図５参照）。
ノード電極７、蛍光体層６が順次積層された基板８上に
圧接し、ロール転写・アップダウン転写などの通常用い
られる転写法によって加熱加圧する。転写条件として
は、ラバー表面温度180〜220℃、加圧50〜150kgが適当
である（図２、図５参照）。
【００１７】その後、ベースフィルム１の剥離後焼成を
行ない、有機樹脂成分を揮散させて蛍光表示管を完成さ
せる。焼成条件としては、酸化雰囲気中で400〜500℃で
焼成を行なう。また、焼成の際、絶縁層は厚みを減少さ
せ密な状態となりアノード電極７、蛍光体層６が順次積
層された基板８に固着する（図３、図６）。
行ない、有機樹脂成分を揮散させて蛍光表示管を完成さ
せる。焼成条件としては、酸化雰囲気中で400〜500℃で
焼成を行なう。また、焼成の際、絶縁層は厚みを減少さ
せ密な状態となりアノード電極７、蛍光体層６が順次積
層された基板８に固着する（図３、図６）。
【００１８】
【実施例】厚さ２μmのポリプロピレンからなるベース
フィルム１上に、厚さ７μmのアルミ箔からなり多数の
開口部９を有するグリッド電極層３が形成され、その上
に開口部９を有し、かつグリッド電極層３表面を覆うSi
O2を主成分とする絶縁層４を形成し、さらに絶縁層４を
少なくとも覆うように厚さの２μmの接着剤層５が形成
されている転写材をガラス基板８にアノード電極７、蛍
光体層６が順次積層された蛍光表示管基板１９上に重ね
合わせて転写し、ベースフィルム１を剥離後、さらにガ
ラス基板８を500℃にて焼成した。その結果、低コスト
で、生産効率のよい蛍光表示管が得られた。
フィルム１上に、厚さ７μmのアルミ箔からなり多数の
開口部９を有するグリッド電極層３が形成され、その上
に開口部９を有し、かつグリッド電極層３表面を覆うSi
O2を主成分とする絶縁層４を形成し、さらに絶縁層４を
少なくとも覆うように厚さの２μmの接着剤層５が形成
されている転写材をガラス基板８にアノード電極７、蛍
光体層６が順次積層された蛍光表示管基板１９上に重ね
合わせて転写し、ベースフィルム１を剥離後、さらにガ
ラス基板８を500℃にて焼成した。その結果、低コスト
で、生産効率のよい蛍光表示管が得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の蛍光表示管の製造方法は、ベー
スフィルム上に、多数の開口部を有するグリッド電極層
が形成され、その上に開口部を有し、かつグリッド電極
層表面を覆う絶縁層が形成され、さらに絶縁層を少なく
とも覆うように接着剤層が形成されている転写材を基板
にアノード電極と蛍光体層とが順次積層された蛍光表示
管基板上に重ね合わせて転写し、ベースフィルムを剥離
後焼成するように構成した。
スフィルム上に、多数の開口部を有するグリッド電極層
が形成され、その上に開口部を有し、かつグリッド電極
層表面を覆う絶縁層が形成され、さらに絶縁層を少なく
とも覆うように接着剤層が形成されている転写材を基板
にアノード電極と蛍光体層とが順次積層された蛍光表示
管基板上に重ね合わせて転写し、ベースフィルムを剥離
後焼成するように構成した。
【００２０】上記のように蛍光表示管の製造方法を構成
したので、蛍光表示管基板上にグリッド電極層を転写層
として簡単に形成でき、また、グリッド電極層は絶縁層
を設けることにより、蛍光体層と絶縁を保つための整形
も必要ない。したがって、低コストで、生産効率よく蛍
光表示管が得られた。
したので、蛍光表示管基板上にグリッド電極層を転写層
として簡単に形成でき、また、グリッド電極層は絶縁層
を設けることにより、蛍光体層と絶縁を保つための整形
も必要ない。したがって、低コストで、生産効率よく蛍
光表示管が得られた。
【図１】蛍光表示管の製造方法の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】蛍光表示管の製造方法の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図３】蛍光表示管の製造方法の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図４】蛍光表示管の製造方法の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】蛍光表示管の製造方法の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図６】蛍光表示管の製造方法の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図７】従来の蛍光表示管を示す断面図である。
１ ベースフィルム ２ 剥離層 ３ グリッド電極層 ４ 絶縁層 ５ 接着剤層 ６ 蛍光体層 ７ アノード電極 ８ 基板 ９ 開口部 １０ 表示部 １１ カソード電極 １２ グリッド電極 １３ 前面板 １４ 側面板 １５ 真空容器 １６ リード １７ 配線 １８ 絶縁被膜 １９ 蛍光表示管基板
フロントページの続き (72)発明者 溝畑 忠 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベースフィルム上に、多数の開口部を有
するグリッド電極層が形成され、その上に開口部を有
し、かつグリッド電極層表面を覆う絶縁層が形成され、
さらに絶縁層を少なくとも覆うように接着剤層が形成さ
れている転写材を基板にアノード電極と蛍光体層とが順
次積層された蛍光表示管基板上に重ね合わせて転写し、
ベースフィルムを剥離後焼成することを特徴とする蛍光
表示管の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201401A JPH0521007A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 蛍光表示管の製造方法 |
| KR1019920012489A KR960015316B1 (ko) | 1991-07-15 | 1992-07-14 | 형광표시관 및 형광표시관의 제조방법 |
| US07/913,346 US5426342A (en) | 1991-07-15 | 1992-07-15 | Fluorescent display device and method for manufacturing same |
| TW081105783A TW202518B (ja) | 1991-07-15 | 1992-07-22 | |
| US08/357,277 US5614786A (en) | 1991-07-15 | 1994-12-13 | Fluorescent display device with insulated grid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201401A JPH0521007A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 蛍光表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521007A true JPH0521007A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16440478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201401A Pending JPH0521007A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 蛍光表示管の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5426342A (ja) |
| JP (1) | JPH0521007A (ja) |
| KR (1) | KR960015316B1 (ja) |
| TW (1) | TW202518B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004830A (en) * | 1998-02-09 | 1999-12-21 | Advanced Vision Technologies, Inc. | Fabrication process for confined electron field emission device |
| JP4162039B2 (ja) * | 1998-08-11 | 2008-10-08 | 株式会社日立プラズマパテントライセンシング | 表示パネルの組立てに用いる基板構体の製造方法 |
| TW501158B (en) | 2000-02-10 | 2002-09-01 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Fluorescent display device and method for driving the same |
| TW480744B (en) * | 2000-03-14 | 2002-03-21 | Lumileds Lighting Bv | Light-emitting diode, lighting device and method of manufacturing same |
| DE10162064A1 (de) * | 2001-12-17 | 2003-06-26 | Sunyx Surface Nanotechnologies | Hydrophobe Oberfläche mit einer Vielzahl von Elektroden |
| JP4082242B2 (ja) * | 2003-03-06 | 2008-04-30 | ソニー株式会社 | 素子転写方法 |
| KR100814461B1 (ko) * | 2006-04-18 | 2008-03-17 | 삼성전기주식회사 | 전극 패턴의 제조방법 |
| JP4567041B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2010-10-20 | 双葉電子工業株式会社 | 車載用蛍光表示管及びその製造方法 |
| US20110146889A1 (en) * | 2008-10-01 | 2011-06-23 | Jang Hwan Hwang | Method for manufacturing display device with optical/electronic structures |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344309B2 (ja) * | 1973-07-28 | 1978-11-28 | ||
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