JPS61249706A

JPS61249706A - 型枠装置

Info

Publication number: JPS61249706A
Application number: JP9101985A
Authority: JP
Inventors: 豊田　廣司
Original assignee: Toyota Kihan KK
Current assignee: Toyota Kihan KK
Priority date: 1985-04-30
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1986-11-06
Also published as: JPH0310485B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、軸部と、該軸部にこれを取り巻いて連なりか
つ所定幅の頂面を有する突起部とを有するコンクリ−ト
パイルの成形用型枠装置、特に、突起部が螺線状のつば
から成るコンクリートパイルの製氷に適する型枠装置に
関する。“　　−（従来技術）所定の幅寸法の頂面を有する螺線状のつばのあるコンク
リートパイルのための遠心力成形型枠装置として、従来
、一対の半割体から成る円筒状の外枠と、該外枠内に保
持された内枠とを備−える型枠装置がある（実公昭５９
−１７６１２号）。

この型枠装置によれば、前記内枠は外枠の内面上に一定
の間隔をおいて配置された複数のセグメントから成り、
前記外枠は、成形されるコンクリートパイルのっぽの頂
面を規定し、また前記複数のセグメントはっばの頂面に
連なる両側面と軸部の周面とを規定する。

ところで、前記従来の型枠装置においては、その唄立に
際し、前記セグメントがコンクリートパイルのつばの幅
寸法と同寸法の間隔をおいて軸線′　方向へ・配装置さ
れ、外枠に固定されるが、個々のセグメントを正確に配
列し、固定するためには慎重な作業が要求され、このた
め、型組みに多大の時間と労力とを要するという欠点が
あった。

（発明の目的）したがって、本発明の目的は、型組みの容易な型枠装置
を提供することにある。

（発明の構成）本発明は、外枠内に保持されコンクリ−トパイルの軸部
および突起部を規定する内枠を、その周方向および軸線
方向に分割されかつ突合わされた複数のセグメントで構
成し、各セグメントに前記突起部の頂面の半幅性を規定
するフランジ部を設けたことを基本的特徴とする。

また、本発明は、周方向において隣接するセグメントが
これらのうちいずれか一方に設けられたパツキンを介し
て突合わされていることを特徴とする。

（発明の作用および効果）本発明においては、フランジ部が一対の場合と単一の場
合とがある。いずれの場合も、一対のセグメントはこれ
らのフランジ部が軸線方向へ相互に突合わされるとき、
突合わされた両フランジ部がコンクリートパイルの突起
部の頂面を規定することになる。このため、型枠装置の
組立の際、従来のようにセグメント相互間に間隔を設け
ることなしに、複数のセグメントを相互に突合わせるこ
とにより゛これらを軸線方向に配列することができる゛
。したがって、セグメント相互を間隔をおいて配置する
従来の場合と比べ、複数のセグメントの配列をより正確
に行なうことを可能とするとともに、セグメントの配列
に要する時間および労力を著しく軽減することができる
。

また、コンクリートパイルの遠心力成形中、セグメント
の製作誤差等がある場合、遠心力により周方向に突合わ
されたセグメント間にわずかな隙間が生じ、ここからセ
メントペースト漏れて成形品の品質を低下させるおそれ
がある。このことは、また、外枠の内径寸法の不均一に
よってももたらされる。

本発明によれば、周方向において隣接するセグメント間
にパツキンを介在させることにより、このようなセメン
トペースト漏れが確実に防止される。

（実施例）本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。

第１図を参照すると、コンクリ−ドパ檜ルを成形するた
めの型枠装置が全体を符号ｌＯで示されている。　　′ 型枠装置１’０をその長手方向軸線の回りに回転させて
遠心力成形されるコンクリートパイル１２は、仮想線で
示すように、軸部１４と該軸部に連なりかつこれを取り
巻く突起部１６とを有し、該突起部は適宜に設定Ｓれる
所定輻立の頂面１８ａを有する。図示のコンクリートパ
イル１２の突起部１６は、軸部１４をその一端から他端
へ螺線状に取り巻くつばから成る。なお、前記突起部が
前記軸線方向へ相互に間隔をおかれた複数の無端のっぽ
すなわちリング状のつばから成るコンクリートパイル（
図示せず）を成形することもできる。

型枠装置ｉｏは、外枠１８と、該外枠に保持査れ、コン
クリートパイルの軸部１４および突起部１６を規定する
内枠２０とを備える。

外枠１８は、相互に突合わされて円筒体をなす二対の半
割体１８ａ、１８ｂで構成することができる。両半割体
の側部には、突合わされた両半割体を相互に固定するた
めのアングル部材’　　２２ａ、２２ｂがそれぞれ設け
られている（第２図参照）。相対して配置されたアング
ル部材２２ａ、２２ｂはボルトおよびナツト組立体のよ
うな締結具を用いて相互に固定することができる。また
、遠心力成形のために型枠装置１０に回転力を伝達する
複数のタイヤ２４が軸線方向に相互に間隔をおいて外枠
１８の外周面に配置されている。リング状の各タイヤ２
４は、二つに分割され、各半割体の外周面に固定されて
いる。

内枠２０はその周方向および軸線方向へ分割された複数
のセグメント２６から成り、該セグメントは前記周方向
（第２図参照）および軸線方向に相互に突合わされてい
る。

図示のコンクリートパイル１２は、第１図から明らかな
ように、突起部１６の頂面１６ａとこれに連なる側面１
６ｂとの成す角度、および、頂面１６ａと側面１８ｂに
相対するもう一方の側面１６ｃとの成す角度が相互に異
なる。このような突起部１６を有するコンクリートパイ
ル１２を成形する場合には、図示の例のように内枠２６
の前記周方向における分割数すなわち周方向におけるセ
グメントの数量を四にしまたは五以上にするとともに等
分割とする。これにより、回転角が１８０度の位置でセ
グメント２６と成形品１２の突起部１６との間に生じて
脱型を不可能にする干渉すなわち引掛りをなくすことが
できる。前記突起部の形状によっては前記分割数を二あ
るいは三とし、また、不等分割とすることもできる。こ
の例としては、例えば、突起部の側面が互いに平行な場
合、突起部の頂面と各側面との成す前記角度が等しい場
合等がある。

各セグメント２６は、第１図および第３図に示すように
、成形品の突起部１６の頂面１６ａの半幅分を規定する
フランジ部２６ａを有する。

図示の例では、外枠１８の両端部近傍に位置するセグメ
ントの一部を除く他のセグメントが１軸方向ピツチの長
さ寸法を有し、その軸線方向における両端部がそれぞれ
フランジ部２６ａを構成している。これらのセグメント
はプレス加工により一体に成形されており、一方のフラ
ンジ部に連なりかつコンクリートパイルの突起の一方の
側面１６ｂを規定する側部２６ｂと、他方のフランジ部
に連なりかつ突起の他方の側面１６ｃを規定する側部２
６ｃと、両側部２６ｂ、２６ｃに連なりかつ成形品の軸
部１４の周面な規定する周面部２６ｄとを有する。外枠
１８の両端部近傍に位置する前記セグメントは単一のフ
ランジ部２６ａを有する。各セグメントは前記プレス加
工によらずに複数の板材を相互に接続して形成すること
もできる。

複数のセグメント２６の前記軸線方向への配列は、セグ
メントのフランジ部を外枠１８の内周面に当接させかつ
セグメント相互のフランジ部を突合わせることによりな
される。一方のセグメントの側部２６ｂに連なるフラン
ジ部２．６　ａと他方のセグメントの側部２６ｃに連な
るフランジ部２６ａとを突合わせることにより、両フラ
ンジ部２６ａは協働してコンクリートパイルの突起部の
頂面１６ａを規定することになる。セグメントの前記軸
線方向への配列を外枠１８の全内周面において行ないか
つ軸線方向へ突合わされた複数（図示の例では四つ）の
セグメント列の前記軸線ブｊ向における端面を相互に揃
えることにより、周方向においてセグメントが相互に突
合わされる。

このようにして、内枠２０を構成する複数のセグメント
の位置決めがなされるが、この位置決めおいては、従来
におけるような極めて慎重なしかも長時間を有する作業
を不要にする。

このように配列される複数のセグメント２６は前記締結
具を介して外枠１８に固定することができるが、第１図
および第２図に示すように、円弧状の横断面を有するプ
レート２８の内周面にフランジ部２６ａを当接させて複
数のセグメント２６を前記のように配列しかつ固定した
後、このプレート２８をその外周面を外枠１８の内周面
に当接させて配置し、固定してもよい。図示のプレート
２８はその前記円弧の長さが円周の四分の−に設定され
ている。

外枠１８に固定されるセグメント２６は、後記上方に位
置するセグメン）２６Ａおよび下方に位置するセグメン
ト２６Ｂのみとすることができる。プレート２８を用い
るときは、単一の円筒体からなる外枠を使用することが
でき、該円筒体のいずれか一方の開放端からプレート２
８を挿入して内枠２０を構成することができる。また、
外枠１８はたがのようなストリップで構成することがで
きる。

四つのプレート２８を相互にその両端を揃えて外枠１８
の内周面に沿って配置するとき、四つのプレート２８は
筒状を呈し、また、プレート２８を使用しない場合と同
様、周方向に隣接するプレート２８上の複数のセグメン
ト２６は、第３図に示すように、コンクリートパイル１
２の外形と同形状を呈するように周方向に突合わさ、れ
る。

ところで、セグメント２６の製作誤差等があるときには
、コンクリートパイル１２の成形中に及ぼぎれる遠心力
のために、相互に突合わされたセグメント２６間にわず
かな隙間が生じ、この隙間からセメントペーストが漏れ
、製品の品質の損なうことがある。

これを防止するために、周方向において隣接するセグメ
ント２６のいずれか一方にパツキン３０が設けられてお
り、該パツキンを介してセグメント相互間の液密性が保
持されている。

パツキン３０は、第２図でみて、上下に位置するプレー
ト２８に配置されたセグメント２６の周方向における両
端面にのみ設けることができる（以下、第２図における
セグメントの位置を区別するために、上下に位置するセ
グメントをそれぞれ２８Ａおよび２６Ｂとし、左右に位
置するセグメントをそれぞれ２６Ｃおよび２６Ｄとする
。）。

第４図および第５図に詳細に示すように、パツキン３０
が設けられるセグメント２６には、前記周方向における
端面近傍に１両側部２６ｂ。

２６ｃおよび周面部２６ｄで規定される空間を占める板
部材３２が固定され、板部材３２には該板部材および周
面部２６ｄと協働してパツキン３０を保持する保持部材
３４が固定されている。保持部材３４は、山形の横断面
形状を有し、両側部２６ｂ　、２６ｃおよび周面部２６
ｄに沿ってかつこれらと所定の間隔をおいて配置されて
いる。

また、パツキン３０が設けられない左右のセグメン）　
２６Ｇ　、２６Ｄの前記周方向両端部には、前記パツキ
ン３０が密接する、前記板部材３２と同形状の板部材３
６（第２図）が取り付けられている。

第６図に示すように、セグメント２６の外面において、
両側部２６ｂ、２６ｃおよび周面部２６ｄと、周面部２
６ｄおよび一対の板部材３２とに補強リブ３８を取り付
けることが望ましい。

パツキン３０は、これを上下左右のセグメント２６Ａ−
Ｄのそれぞれの一端に配置することもできるが、図示の
例のように、上下のセグメント２６Ａ　、２６Ｂにのみ
設けることが望ましい。これは、コンクリートパイル１
２の成形に先立ち、外枠の上方の半割体１８ａと上方の
セグメント２６およびプレート２８が配置しないで、上
方から、セグメント２６Ｂ　、２６Ｃ，２６Ｄで囲まれ
た空間にコンクリートを投入する場合があ゛るが、この
ときに前記コンクリートがパツキンに付着するてとを防
止するためであり、また、パツキンに付着したコンクリ
ートを完全に除去することは困難であるが、逆にパツキ
ン３０が設けられていないセグメントの板部材３６に付
着するコンクリートは容易に除去することができる。

また、第１図に示すように、セグメント２６をその一方
のフランジ部２６ａと側部２８ｂとの交差部ａおよび他
方のフランジ部２６ａと側部２６ｃとの交差部すがそれ
ぞれ湾曲するように形成することにより、成形時、これ
らの交差部へのコンクリート充填を完全にするとともに
、製品としてのコンクリートパイルの使用時、軸部１４
と突起部１６との境界への応力集中を緩和することがで
きる。さらに、セグメント２６を、側部２６ｂと周面部
２６ｄとの交差部Ｃおよび側部２６ｃと周面部２６ｄと
の交差部ｄがそれぞれ湾曲するように形成することによ
り、脱型すなわちセグメント２６の成形品からの引き刺
しが容易になるとともに、脱型時における成形品の突起
部１６の部分的欠落ちを防止することができる。

コンクリートパイル１２にはその強度を高めるために、
軸部１４内に軸線方向へ伸びる複数のＰＣ鋼材４０が埋
め込まれる。ＰＣ鋼材４０は、コンクリートパイル１２
の成門の間、緊張状態を維持され、成形後に解除される
。

ヘッディング加工が施されたＰＣ鋼材４０の両端部は、
外枠１８の一端部に嵌合されかつ複数のプレート２８お
よびこれらに固定された複数のセグメント２６の一方の
端部が当接する筒状のスペーサ４２に軸線方向へ移動可
能に嵌合された環状の継手金物４４と、外枠１８の他端
部に嵌合されかつ前記プレート２８および前記複数のセ
グメント２６の他の一方の端部が当接する環状のスペー
サ４６に嵌合された環状の継手金物４８とに係止されて
いる。継手金物４４にはポルト５ｏを介して環状板から
成る連結板５２が固定されている。該連結板から外枠１
８の開放端の側に間隔をおいて、緊張板５４がスペーサ
４２内に配置されている。緊張板５４にはその中央部を
軸線方向へ伸びるテンションバー５６が螺合されている
。連結板５２と緊張板５４とが、スペーサ４２にその軸
線方向へ移動可能に嵌合された二つ割りのジヨイントリ
ング５８を介して相互に連結されている。テンションバ
ー５６は、スペーサ４２の一端に当接した状態で外枠に
嵌合された支承板６ｏおよび外枠１８の一端部の端面に
固定された定着板６２のそれぞれに設けられた孔を経て
外部に突出している。他方、外枠１８の他端部に配置さ
れた継手金物４８は、これにポルト６４を介して固定さ
れた環状の連結板６６を介して、外枠１８の他端部の端
面に固定された口金６８により所定位置に保持されてい
る。

テンションバー５６に引張力を与える間、該テンション
バーに螺合されたナツト７０をワッシャ６２を介して定
着板に当接させることにより、ＰＣ鋼材４０を緊張状態
におくことができる。脱型に際しては、上方の半割体１
８ａを取り外すとき、これに固定されたセグメント２６
Ａの列およびプレート２８が半割体１８ａとともに取り
外され、成形品１２から引き剥される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る型枠装置の縦断面図、第２図は外
枠の一方の端面からその内部を見たときの側面図、第３
図は周方向および軸線方向へ相互に突合わされた複数の
セグメントの正面図、第４図はセグメントの内面を示す
正面図、第５図は第４図の線５−５に沿って得た部分断
面図、第６図はセグメント外面を示す背面図である。１Ｏ：型枠装置、　　１２：コンクリートパイル、１４
．１６：コンクリートパイルの軸部および突起部、　　
　　　　　１８：外枠、２０：内枠、　　　　２６：セグメント、２６ａ：セグ
メントのフランジ部、２８ニブレート、　　３０：パツキン、３２　、３６　
：板部材、３４：保持部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸部と、該軸部にこれを取り巻いて連なりかつ所
定幅の頂面を有する突起部とを有するコンクリートパイ
ルの成形用型枠装置であって、外枠と、該外枠に保持さ
れた内枠であって成形されるコンクリートパイルの前記
軸部および前記突起部を規定する内枠とを含み、該内枠
は周方向および軸線方向に分割された複数のセグメント
から成り、各セグメントは前記突起部の頂面の半幅分を
規定するフランジ部を有する、型枠装置。
（２）前記セグメントは、前記突起部の頂面に連なる側
面を規定する側部と、前記軸部の周面を規定する周面部
とを有し、前記フランジ部と前記側部との交差部および
該側部と前記周面部との交差部がそれぞれ湾曲している
、特許請求の範囲第（１）項に記載の型枠装置。
（３）前記突起部は前記軸部を螺線状に取り巻くつばか
ら成る、特許請求の範囲第（１）項に記載の型枠装置。
（４）前記突起部は前記軸線方向に相互に間隔がおかれ
た複数の無端のつばから成る、特許請求の範囲第（１）
項に記載の型枠装置。
（５）前記セグメントは前記周方向において四つに等分
割されている、特許請求の範囲第（１）項に記載の型枠
装置。
（６）軸部と、該軸部にこれを取り巻いて連なりかつ所
定幅の頂面を有する突起部とを有するコンクリートパイ
ルの成形用型枠装置であって、外枠と、該外枠に保持さ
れた内枠であって成形されるコンクリートパイルの前記
軸部および前記突起部を規定する内枠とを含み、該内枠
は、その周方向およびその軸線方向に分割された複数の
セグメントから成り、各セグメントは前記突起部の頂面
の半幅分を規定するフランジ部を有し、前記周方向にお
いて隣接するセグメントは相互にいずれか一方のセグメ
ントに設けられたパッキンを介して突合わされている、
型枠装置。