JPS58162308A

JPS58162308A - 型枠装置

Info

Publication number: JPS58162308A
Application number: JP4469882A
Authority: JP
Inventors: 豊田　廣司
Original assignee: Toyoda Kihan KK
Current assignee: Toyoda Kihan KK
Priority date: 1982-03-23
Filing date: 1982-03-23
Publication date: 1983-09-27
Also published as: JPS6029608B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、周面に突起を有するコンクリート・ソイルの
成形用型枠装置に関し、特に、突起が螺旋状のコンクリ
ートパイルの製造に適した型枠装置に関する。

いわゆる無騒音、無振動工法の一つとして基礎杭を螺旋
状のつばを有するコンクリートメイルとし、これに回転
トルクを与えて土中に貫入することにより杭基礎を構築
する工法（％開昭５７−１９４１７号公報）がある。

螺旋状のつばを有するコンクリートパイルは、半円形状
の２つの半割体から成る、いわゆる二つ割りの遠心力成
形用型枠を使用することによす製造することができるが
製造されるべきコンクリートパイルのつばのピッチ、つ
ばの頂面と底面に相当する部分との間における側面の傾
斜角の大きさ、すなわちつばの形状によっては、前記型
枠内で遠心力成形されたコンクリート判事を型枠から取
り出すことができない場合がある。これは型枠の半、割
体を分離する際、該半割体と成形され次コンクリートパ
イルとの間に、回転角が１８０度の位置においてつばと
の干渉、すなわち引掛りが生じることによる。

前記したよりな半割体およびコンクリート成形、体相互
の引掛り現象を回避して型枠からコンクリート成形体を
取り出す方法として、前記型枠を３以上の枠体に分割す
ることが考えられる。

ところが、このように分割数が増加すると、枠体全組立
てて横断面が真円の型枠にすることが非常に困難となり
、真円度の調整作業の次めに、前記コンクリートパイル
の製造工程において、多大の労力、時間および経費を要
する。

また、仮９に型枠が真円、なるように組立てられた場合
であっても、遠心力成形のためにこの型枠を該型枠の周
面に配置され友タイヤを介して高速回転させると、各枠
体の、接合部分からセメントペーストが漏出し、ｐンク
リート成形品自体の強度の低下を来すと共に、脱型の際
、コンクリート成形品が破損してその外観を損ねるおそ
れがある。

このことはまた、製品の商品価値を低下させると共にコ
ンクリート成形品の製造コストの上昇を招く原因となる
。

本発明は、成形されるべきコンクリートパイルが前記し
友特殊な形状をした螺旋状のつばを有する場合であって
も、確実に脱型することができ、しかも型枠を前記した
ような３ｄ″上の枠体により構成し次ときに生じる問題
点を除去することができる型枠装置を提供することを目
的とする。

本発明の特徴は、基本的には、型枠装置を外枠と該外枠
内に同心的に配置された内枠とで構成し、該内枠を複数
の内枠構成体としかつ該構成体を前記外枠に着脱可能に
保持させたことにあり、作業の手間を極力排して局面に
突起を有するコンクリートパイルを成形することにある
。

本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。

＠１図に全体を符４１０で示す本発明に係る型枠装置は
、円筒状の外枠１２と該外枠の内部に同心的に配置され
た内枠１４とを含む。外枠１２は、横断面が半円形状の
一対の半割体１２ａ、１２ｂから成り、型枠装置１０を
外枠１２の長手方向軸線１６に関して回転駆動させるた
めのタイヤ１８が外枠１２の外周に取り付けられている
。タイヤ１８は半割体１２ａ、１２ｂの形状に合わせた
一対の半円形状の部材１８ａ、１８ｂにより構成されて
いる。一対の半割体１２ａ、１２ｂの側部には、第２図
に示すように、これらの合せ面から周方向へわずかに離
れた位置で重なり合う面を有する、軸線１６方向へ伸び
る二対のアングル部材２０．２２が溶接により固定され
ており、アングル部材２０，２２？ボルト、ナツト組立
体２４で締め付けることにより真円状態の外枠１２に組
立てられる。

外枠１２の両端部には、それぞれ、半径方向への移動を
防止する次めに外枠１２０内方へ向けて突出する部分を
備えた円板状の定倉板２６および口金２８が配置されて
いる。定着板２６お工び口金２８は、外枠１２０両端部
に設けられたフランジ３０．３．２にボルトおよびナツ
トにより固定されている。

内枠１４の内部には、コンクリート成形体内に配置する
ＰＣ鋼材３３を軸線１６と平行に緊張させるべく定着板
２６から間隔をおいて、円板状の緊張板６４、リング状
の継手取付板３６および該継手取付板３６にボルトによ
り固定され継手取付板６６よすも小径の継手金物３８が
順次配置され、また口金２８の側の外枠１２内部には、
口金２８にボルトにより取り付けられた、前記継手金物
３８と同様の継手金物４０が配置されている。緊張板３
４および継手取付板′５６は、外枠１２０内径にほぼ等
しい外径を有する二つ割りのジヨイントリング４２によ
り、一定の間隔をおいて連結されている。継手金物３８
．４０間で軸線１６と平行に配置されるＰＣ鋼材３３の
両端部がそれぞれ継手金物３８．４０に係止されており
、ＰＣ鋼材３３は、定着板２６を経て緊張板３４に伸び
かつ螺合するテンションバー４４を軸線１６と平行に図
上布・方向に移動させることにより及ぼされる引張力に
よって緊張状態におかれる。前記ＰＣ鋼材３６の緊張状
態はテンションバー４４に定着板２６の外側でワッシャ
を介して螺合するナツト４６により維持される。緊張板
３４とテンションバー４４との螺合位置を保持するため
に、緊張板３４に当接してテンションバｚ−４４に螺合
するロックナツト４８が配置されている。一対の半割体
１２ａ　、１２ｂから成る外枠１２に代えて、これを単
体の外枠（図示せず）とすることもできる。

外枠１２円にこれと同心的に配置された内枠１４は、成
形されるべきコンクリート成形体５０すなわち螺旋状の
突起５２をその局面に有するコンクリートパイル５０の
１ピツチあたり軸線１６を含む平面で４等分され次的枠
構成体１４ａ。

１４ｂ、１４ｃ、１４ｄから成る（＠２図）。′内枠構
成体１４ａ〜１４ｄは外枠１２の内周面に治って該外枠
に着脱可能に保持されている。

図示する内枠構成体１４ａ〜１４ｄは、その１つｔ第３
図に代表的に示すように、横断面が円弧状で軸線１６方
向に伸びる薄肉の鋼製プレート５４と、該プレートの内
周面上に軸線１６方向に一定の間隔を置いて配置されか
つプレート５４に固定された複数のセグメント５６に工
９構成されている。

第１図および３図に示すようにセグメント５６は、内部
が中空で断面がほぼ台形状に形成され、前記台形状の下
底位置にある部分で開放しており。

その開放端面５６ａがプレート５４の内周面に沿って当
接している。セグメント５６は、グレート５４０内周面
に沿って全体にねじりを与えられたように形成されてお
り、第１図から明らかなように、上底位置にある曲面（
以下、上底面という。）５６ｂから前記開放端面５６ａ
に至る両側面５６Ｃ９５６ｄがそれぞれの一斜角を異に
している。これは、成形されるべきコンクリートパイル
５０の突起５２の最も一般的な形状に対応するものであ
るが、前記コンクリートパイルの成形品は、型枠との関
係において前記し友引掛りを生じさせてその脱型を困難
にしてい友代表例である。

セグメント５６は、図示の例ではプレート５４とは別体
で所要形状に鋼板を成形して使用されている。しかし、
硬質の合成樹脂を素材として、プレート５４およびセグ
メント５６を一体に成形し、またはアルミニウム板によ
りプレート５４およびセグメント５６を一体に成形し、
あるいはそれぞれを別体で構成することができる。

なお、図示していないが、内枠構成体１４ａ〜１．４ｄ
をプレート５４゛お″よびセグメント５６にエリ構成す
ることに代えて、単に複数のセグメント５６だけで構成
することができ、該セグメントはプレート５４を介する
ことなく軸線方向に間隔をおいて配置される。但し、こ
の場合は、該セグメント５６の配置作業が現実的に不可
能であることから、セグメント５６が配置されるべき外
枠は、前記したような単体構成の外枠ではなく、図示の
例と同様の二つ割りの外枠とする。

内枠構成体１４ａ〜１４ｄを外枠１２内に互いに突き合
わせて螺旋状に配置すれば、各セグメン１５６間におけ
るプレート５４の内周面は、成形されるべきコンクリー
ト・ぞイル５０の突起５２の頂面を規定し、ま九、セグ
メント５４０両側面５６０．５６ｄは突起５２の側面で
ある傾斜面を、さらに上底面５６ｂは残りの面、すなわ
ちコンクリートパイル５０の軸部周面を規定する。した
がって、内枠１４により成形されるべきコンクリートパ
イル５００局面が規定される。

前記内枠構成体をセグメントのみで構成した場合は、突
起５２の頂面のみが外枠の内周面によって規定され、前
記頂面を除くコンクリートパイルイル５０の周面すなわ
ち突起５２の両側面およびコンクリートパイルの軸部周
面ばセグメントにより規定される。

次に、第２図および第４図を参照して外枠１２円におけ
る内枠構成体１４ａ〜１４ｄの配置位置の一例を説明す
ると、内枠構成体１４ａおよび内枠構成体１４ｃはそれ
ぞれ半割体１２ａおよび半割体１２ｂの中央に複数のボ
ルト５８で固定されて〜いる。残りの内枠構成体１４ｂ
　、１４ａは、構成体１４ａ、１４ｂに突き合わされて
両半割体１２ａ、１２ｂの接合箇所を中央に該半割体の
双方にわたって配置されている。しかし、内枠構成体１
４ｂ、１４ｄの軸線１６方向への移動を阻止するため、
各内枠構成体の突き合わせ面のそれぞれ（凹部および凸
部（図示せず）を設けて構成体１４ｂ、１４ｄのそれぞ
、れ半割体１２ａ、１２ｂに固定され九構成体１４ａ、
１４ｃべの突き合わせに際し、凹凸係合させることが望
ましい。

図示の例において、外枠を単体で構成し友ときは、内枠
構成体１４ａ〜１４ａは組立てた状態でまたは組立てな
いで個々に前記外枠のどちらか一方の開放端から挿入さ
れる。組立てないで挿入するときは、前記したよっな凹
部および凸部を設けずに、内枠構成体１４ａ〜１４ｄの
全部を外枠に取り外し可能に固定する。したがって型枠
装を円へのコンクリートの投入は前記開放端からなされ
る。ま几脱型は、前記開放端からコンクリート成形品を
押し出して行う。

ま几、前記し次的枠構成体をセグメントのみで構成し次
場合は、セグメイト５６の全部を外枠に着脱可能に固定
し、脱型の際、内枠構成体１４ｂ。

１４ｄｌＣ相当する部分のみを取り外して、その取外し
作業の労力を軽減する。

内枠構成体１４ａ〜１４ｄの配置位置を前記したように
定めることにより、型枠装置１０円へのコンクリートの
投入時、すなわち一方の半割体１２ａと他方の半割体１
２ｂとを締結する前、内枠構成体１４ｂ、１４ａの内枠
構成体１４ａ［対する突き合せ面を半割体１２ａ、１２
ｂの突き合わせ箇所よりも上方におくことができる（ｌ
＠２図）。

したがって、コンクリートｔ−前記半割体の突き合わせ
箇所よりも高い位置まで投入することができる。投入さ
れるコンクリートは、通常、前記突き合わせ箇所を超え
て上方に盛り上がる位の投入量を必要とし、投入量が少
ない場合には成形されるべきコンクリートパイル５０の
突起５２部分、すなわち各セグメント５６とプレート５
４の内周面とにエリ規定される空間にコンクリートが十
分に行き渡らず、不良成形品が出来る。し友がって、十
分な量のコンクリートを型枠装置内へ投入することがで
きると共に、遠心成形時におけるセメントペースト漏れ
を誘発する、投入され次コンクリートの前記突き合わせ
箇所への付着を防止することができる。この間の事情は
、前記した内枠構成体をセグメントのみで構成した場合
についても同様である。

コンクリートの投入後、内枠構成体１４ａが固定的に配
置された半割体１２ａ’ｌ他方の半割体１２ｂ上に載せ
、アングル部材２０．２２をボルト、ナツト組立体２４
で締め付けることにより両半割体１２ａ、１２ｂ？一体
化する。これにより、外枠１２０内部に配置される内枠
構成体が外枠１２に保持されて内枠１４が真円状態に維
持される。しかも、コンクリートパイル５０の品質を左
右するセメントペーストの漏出が完全に防止される。

前記のようにして組立てられた型枠装置１０ば、駆動ロ
ーラ（図示せず）によりタイヤ１８を介して高速で回転
される。、その後、高温、高圧養生を経て脱型される（
第４図）。反型は、突起を有しない普通の既製コンクリ
ート杭の脱型と比較して、コンクリートパイル成形体５
１から、半割体１２ａ。

１２ｂに固定されていない内枠構成体１４ｂ、１４ｄを
取り外す作業が加わるだけの簡単な作業であり、しかも
該作業は短時間で行うことができる。このことはま友、
型枠装置１°０の組立て作業の簡略化をも意味し、コン
クリートパイル成形体５１の製造作業の効率を高める。

本発明に係る型枠装置１０を、その内枠１４が４つの内
枠構成体から成る場合について説明したが、これに限ら
ず突起５２の形状により前記内枠構成体の分割敷金適宜
選択することができる。また、セグメント５６の形状を
変えることにより、コンクリートパイル５０の突起５２
の形状を種々変更することができる。さらに、連続的に
螺旋カーブを描く突起５２に間ＰＪを設けて不連続な螺
旋状突起とすることもできる。この場合、前記間隙が形
成される位置にセグメント５６と同高の型部材（図示せ
ず）ｔ−配置するか、または前記型部材をセグメント５
６と一体に成形して間隔的に配置され次セグメント５６
相互間の連結部分とすることよりコンクリートパイルを
成形することができる。なお、ことわるまでもなく、不
連続でそれぞれが独立したフランジ状の突起を有するコ
ンクリートパイルの成形も可能である。

本発明によれば、特殊な形状の突起を局面に有するコン
クリートパイルを少ない労力でかつ短時間で製造するこ
とができ、しかも精密な製品に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る型枠装置の部分縦断面図、第２図
は内枠構成体の配置状況を示す型枠装置の横断面図、第
３図は内枠構成体の部分拡大図、第４図は脱型状況を示
す型枠装置の横断面図である。１０：型枠装置　　　　　　１２：外枠１２ａ、１２ｂ
：半割体　　１４：内枠１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄ：内枠構成体３３：ｐｃ鋼材　　　　　　５０：コン
クリートパイル５２：突起　　　　　　　　５４ニブレ
ート５６：セグメント代理人　弁理士松永宣行

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　円筒状の外枠と、該外枠と同心的に配置され
た内枠とを含み、該内枠はそれぞれが前記外枠に着脱可
能に保持され九複数の内枠構成体から成る、馬面に突起
を有するコンクリートパイルの成形用型枠装置。
（２）　　周面に突起を有するコンクリート・ξイルの
成形用型枠装置であって、円筒状の外枠と、該外枠と同
心的に配置され、成形されるべきコンクリ−トノソイル
の周面を規定する内枠とを含み、該内枠はそれぞれが前
記外枠に着脱可能に保持され几複数の内枠構成体から成
る、型枠装置。
（３）前記外枠は一体に形成されている、特許請求の範
囲第（２）項に記載の型枠装置。
（４）前記外枠は、それぞれが半円形状の一対の半割体
から成る、特許請求の範囲第（２）項に記載の型枠装置
。
（５）゛前記内枠構成体は、横断面が円弧状のプレート
と、該プレートの内周面上に前記外枠の軸線方向に一定
の間隔をおいて配置された複数のセグメント°とから成
る、特許請求の範囲第（２）項に記載の型枠装置。
（６）前−記セグメントは前記プレートに着脱可能に取
り付けられている、特許請求の範囲第（５）項に記載の
型枠装置。
（７）前記セグメントと前記プレートとは一体に成形さ
れている。特許請求の範囲第（５）項に記載の型枠装置
。
（８）周面に突起を有するコンクリートパイルの成形用
型枠装置であって、成形されるべきコンクリートパイル
の突起の頂面を規定する外枠と、該外枠と同心的に配置
され、前記突起の頂面を除くコンクリートパイルの周面
を規定する内枠とを含み、前記外枠はそれぞれが半円形
状の一対の半割体から成り、前記内枠はそれぞれが前記
外枠に着脱可能に保持された複数の内枠構成体から成る
、型枠装置。
（９）前記内枠構成体は１、前記外枠の軸線方向に一定
の間隔を置いて配置された複数のセグメントから成る、
特許請求の範囲第（８）項に記載の型枠装置。