JPS6029608B2 - 型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周面に突起を有するコンクリートパィルの成
形用型枠装置に関し、特に、突起が螺旋状のコンクリー
トパイルの製造に適した型枠装置に関する。

いわゆる無騒音、無振動工法の一つとして基礎杭を螺旋
状のつばを有するコンクリートパイルとし、これに回転
トルクを与えて土中に貫入することにより杭基礎を構築
、する工法（袴開昭５７−１９４１７号公報）がある。

前記突起の一種である螺旋状のつばを有するコンクリー
トパイルは、、一対の半割体から成るいわゆる二つ割り
の遠心力成形用型枠を使用することにより製造すること
ができ、その際、各半割体の内周面には、製造されるべ
きコンクｌｊートパィルのつばの形状を規定する二つ割
りの型部村を配置することが考えられる。前記型枠を位
爪するときは、製造されるコンクリートパイルのつばの
ピッチ、つばの頂面と底面に相当する部分との周におけ
る側面の額斜角の大きさすなわちつばの形状によっては
、前記型部材と遠心力成形後の成形品との間に、回転角
が１８０度の位置においてつばとの干渉すなわち引掛り
が生じて前記型枠部材と成形品との分離が不可能な場合
がある。ところで、周面につばを有しない普通のコンク
リートパイルの製造においてはその作業能率の向上は極
めて重要なことであるが、このことは、周面につばを有
するコンクｌｉートパィルの製造についも同様のことで
あって、本発明は、周面に突起を有するコンクリートパ
イルの成形のために、絹立および脱型を容易にしかも少
ない労力でかつ短時間で行なうことができる型枠を提供
することを目的とする。

本発明の特徴は、型枠装置を外枠と該外枠内に同０的に
配置されかつ保持された内枠とで構成し、該内枠を横断
面が円弧状のプレートと該プレートの内周面上に前記外
枠の軸線方向に一定の間隔をおいて配置された複数のセ
グメントとを有する複数の内枠構成体で構成したことに
ある。

本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなるつｏ第１図に全
体を符号１０で示す本発明に係る型枠装置は、円筒状の
外枠１２と該外枠の内部に同心的に配置されかつ保持さ
れた内枠１４とを含む。

外枠１２は、横断面が半円形状の一対の半害山体１２ａ
，１２ｂから成り、型枠装置１０を外枠１２の長手方向
軸線１６に関して回転駆動させるためのタイヤ１８が外
枠１２の外周に取り、付けられている。タイヤ１８は半
割体１２ａ，１２ｂの形状に合わせた一対の半円形状の
都材１８ａ，１８ｂにより構成されている。一対の半割
体１２ａ，１２ｂの側部には、第２図に示すように、こ
れらの合せ面から周方向へわずかに離れた位置で重なり
合う面を有する、藤線１６方向へ伸びる二対のアングル
部材２０，２２が溶接により固定されており、アングル
部材２０，２２をボルト、ナット組立体２４で締め付け
ることにより真円状態の外枠１２に組立てられる。外枠
１２の両端部には、それぞれ、半径方向への移動を防止
するために外枠１２の内方へ向けて突出する部分を備え
た円板状の定着板２６および口金２８が配置されている
。

定着板２６および口金２８は、外枠１２の両端部に設け
られたフランジ３０，３２にボルトおよびナットにより
固定されている。内枠１４の内部には、コンクリート成
形体内に配置するＰＣ鋼材３３を軸線１６と平行に緊張
させるべく定着板２６から間隔をおいて、円板状の緊張
板３４、リング状の継手取付板３６および該継手取付板
３６にボルトにより固定され継手取付板３６よりも小径
の継手金物３８が順次配置され、また口金２８の側の外
枠１２内部には、口金２８にボルトにより取り付けられ
た、前記継手金物３８と同様の継手金物４０が配置され
ている。

緊張板３４および継手取付板３６は、外枠１２の内径に
ほぼ等しい外径を有する二つ割りのジョイントリング４
２により、一定の間隔をおいて連結されている。継手金
物３８，４０間で轍線１６と平行に配置されるＰＣ鋼材
３３の両端部がそれぞれ継手金物３８，４０に係止され
ており、ＰＣ鋼材３３は、定着板２６を経て緊張板３４
に伸びかつ螺合するテンションバー４４を軸線１６と平
行に図上右方向に移動させることにより及ぼされる引張
力によって緊張状態におかれる。前記ＰＣ鋼材３３の緊
張状態はテンションバー４４に定着板２６の外側でワツ
シャを介して螺合するナット４６により維持される。緊
張板３４とテンションバー４４との螺合位置を保持する
ために、緊張板３４に当接してテンションバー４４に螺
合するロックナット４８が配置されている。一対の半割
体１２ａ，１２ｂから成る外枠１２に代えて、これを単
体の外枠（図示せず）とすることもできる。外枠１２内
にこれと同心的に配置された内枠１４は、成形されるべ
きコンクリート成形体５０すなわち螺旋状の突起５２を
その周面に有するコンクリートパイル５０の１ピッチあ
たり鞠線１６を含む平面で４等分された内枠構成体１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄから成る（第２図）。内枠
構成体１４ａ〜１４ｄは外枠１２の内周面に沿って配置
されている。図示する内枠構成体１４ａ〜１４ｄは、そ
の１つを第３図に代表的に示すように、横断面が円弧状
で鯛線１６方向に伸びる薄肉の鋼製プレート５４と、該
プレートの内周面上に鞠線１６方向に一定の間隔を置い
て配置されかつプレート５４に固定された複数のセグメ
ント５６により構成されている。

前記内枠構成体は、プレート５４をボルト止めすること
により、これらの前部または一部が外枠１２に固定され
る。プレート５４の外枠１２への固定あるいは外枠１２
からの取外しは、多数のセグメントを、一時に、外枠１
２に配置しまたは外枠から取り外すことを意味し、少な
い労力および短時間での型組みおよび脱型を可能にする
。第１図および３図に示すようにセグメント５６は、内
部が中空で断面がほぼ台形状に形成され、前記台形状の
下底位置にある部分で開放しており、その開放端面５６
ａがプレート５４の内周面に沿って当俵している。セグ
メント５６は、プレート５４の内周面に沿って全体にね
じりを与えられたように形成されており、第１図から明
らかなように、上底位置にある曲面（以下、上底面とい
う。）５６ｂから前記開放端面５６ａに至る両側面５６
ｃ，５６ｄがそれぞれの額斜角を異にしている。これは
、成形されるべきコンクリートパイル５０の突起５２の
最も一般的な形状に対応するものである。前記コンクリ
ートパイルの成形品は、型枠との関係において前記した
引掛りを生じさせてその脱型を困難にしていた代表例で
あるが、内枠１４を横断面でみて四つに等分割された前
記内枠構成体で構成することにより、このようなつばを
有する成形品の確実な脱型を可能にする。セグメント５
６は、図示の例ではプレート５４とは別体で所要形状に
鋼板を成形して使用されている。

しかし、硬質の合成樹脂を素材として、プレート５４お
よびセグメント５６を一体に成形し、またはアルミニウ
ム板によりプレート５４およびセグメント５６を一体に
成形し、あるいはそれぞれを別体で構成することができ
る。内枠構成体１４ａ〜１４ｄを外枠１２内に互いに突
き合わせて配置すれば、各セグメント５６間におけるプ
レート５４の内周面は、成形されるべきコンクＩＪート
パィル５０の突起５２の頂面を規定し、また、セグメン
ト５４の両側面５６ｃ，５６ｄは突起５２の側面である
煩斜面を、さらに上底面５６ｂは残りの面、すなわちコ
ンクリートパイル５０の軸部周面を規定する。

したがって、内枠１４により成形されるべきコンクリー
トパイル５０の周面が規定される。次に、第２図および
第４図を参照して外枠１２内における内枠構成体１４ａ
〜１４ｄの配置位魔の一例を説明すると、内枠構成体１
４ａおよび内枠構成体１４ｃはそれぞれ半割体１２ａお
よび半割体１２ｂの中央に複数のボルト５８で固定され
ている。

残りの内枠構成体１４ｂ，１４ｄは、構成体１４ａ，１
４ｂに突き合わされて両半割体１２ａ，１２ｂの接合箇
所を中央に該半割体の双方にわたって配置されている。
しかし、内枠構成体１４ｂ，１４ｄの軸線１６方向への
移動を阻止するため、各内枠構成体の突き合わせ面のそ
れぞれに凹部および凸部（図示せず）を設けて構成体Ｉ
４ｂ，１４ｄのそれぞれ半割体１２ａ，１２ｂに固定さ
れた構成体１４ａ，１４ｃへの突き合わせに際し、凹凸
係合させることが望ましい。図示の例において、外枠を
単体で構成したときは、内枠構成体１４ａ〜１４ｄは絹
立てた状態でまたは組立てなし、で個々に前記外枠のど
ちらか一方の開放端から挿入される。

組立てなし、で挿入するときは、前記したような凹部お
よび凸部を設けずに、内枠構成体１４ａ〜１４ｄの全部
を外枠に取り外し可能に固定する。したがって型枠装置
内へのコンクリートの投入は前記開放端からなされる。
また脱型は、前記開放端からコンクリート成形品を押し
出て行う。内枠構成体１４ａ〜１４ｄの配置位置を前記
したように定めることにより、型枠装置１０内へのコン
クリートの投入時、すなわち一方の半割体１２ａと他方
の半割体１２ａとを締結する前、内枠構成体１４ｂ，１
４ｄの内枠構成体１４ａに対する突き合せ面を半割体１
２ａ，１２ｂの突き合わせ箇所よりも上方におくことが
できる（第２図）。

したがって、コンクリートを前記半割体の突き合わせ箇
所よりも高い位置まで投入することができる。没入され
るコンクリートは、通常、前記突き合わせ箇所を超えて
上方に盛り上がる位の投入量を必要とし、投入量が少な
い場合には成形されるべきコンクリートパイル５０の突
起５２部分、すなわち各セグメント５６とプレート５４
の内周面とにより規定される空間にコンクリートが十分
に行き渡らず、不良成形品が出来る。したがって、十分
な量のコンクリートを型枠装置内へ投入することができ
ると共に、遠心成形時におけるセメントペースト漏れを
誘発する、投入されたコンクリートの前記突き合わせ箇
所への付着を防止することができる。コンクリートの投
入後、内枠構成体１４ａが固定的に配置された半割体１
２ａを他方の半割体１２ｂ上に載せ、アングル部材２０
，２２をボルト、ナット組立体２４で締め付けることに
より両半割体１２ａ，１２ｂを一体化する。

これにより、外枠１２の内部に配置される内枠構成体が
外枠１２に保持されて内枠１４が真円状態に維持される
。しかも、コンクリートパイル５０の品質を左右するセ
メントペーストの、漏出が完全に防止される。前記のよ
うにして組立てられた型枠装置１０は、駆動ローラ（図
示せず）によりタイヤ１８を介して高速で回転される。

その後、高温、高圧養生を経て脱型される（第４図）。
脱型は、突起を有しない普通の既製コンクリート杭の脱
型と比較して、コンクリートパイル成形体５１から、半
割体１２ａ，１２ｂに固定されていない内枠構成体１４
ｂ，１４ｄを取り外す作業が加わるだけの簡単な作業で
あり、しかも該作業は短時間で行うことができる。この
ことはまた、型枠装置１０の組立て作業の簡略化をも意
味し、コンクリートパイル成形体５１の製造作業の効率
を高める。本発明に係る型枠装置１０を、その内枠１４
が４つの内枠構成体から成る場合について説明したが、
これに限らず突起５２の形状により前記内枠構成体の分
割数を適宜選択することができる。

また、セグメント５６の形状を変えることにより、コン
クリートパイル５０の突起５２の形状を種々変更するこ
とができる。さらに、連続的に螺旋カーブを描く突起５
２に間隙を設けて不連続な螺旋状突起とすることもでき
る。この場合、前記間隙が形成される位置にセグメント
５６と同高の型部材（図示せず）を配置するか、または
前記型部村をセグメント５６と一体に成形して間隔的に
配置されたセグメント５６相互間の連結部分とすること
よりコンクリートパイルを成形することができる。なお
、ことわるまでもなく、不連続でそれぞれが独立したフ
ランジ状の突起を有するコンクリートパイルの成形も可
能である。本発明によれば、特殊な形状の突起を周面に
有するコンクリートパイルを少ない労力でかつ短時間で
製造することができ、しかも精密な製品に仕上げること
ができる。

図面の簡単な説明第１図は本発明に係る型枠装置の部分
縦断面図、第２図は内枠構成体の配置状況を示す型枠装
置の横断面図、第３図は内枠構成体の部分拡大図、第４
図は脱型状況を示す型枠装置の横断面図である。

１０：型枠装置、１２：外枠、１２ａ，１２ｂ：半割体
、１４：内枠、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ：内枠
構成体、３３：ＰＣ鋼材、５０：コンクリートパイル、
５２：突起、５４：プレート、５６：セグメント。

第２図 図 船 図 Ｗ 舷 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周面に突起を有するコンクリートパイルの成形用型
   枠装置であつて、円筒状の外枠と、成形されるコンクリ
   ートパイルの周面を規定する内枠であつて前記外枠と同
   心的に配置されかつ該外枠に保持された内枠とを含み、
   該内枠は複数の内枠構成体から成り、該内枠構成体は円
   弧状の横断面を有するプレートと、該プレートの内周面
   上に前記外枠の軸線方向に一定の間隔をおいて配置され
   た複数のセグメントとを有する、型枠装置。 ２ 前記内枠は横断面でみて四つに等分割された内枠構
   成体から成る、特許請求の範囲１項に記載の型枠装置。 ３ 前記外枠は半円形の横断面を有する一対の半割体か
   ら成り、また、前記四つの内枠構成体はこれらのうちの
   二つが互いに対向するように前記一対の半割体の中央部
   に固定されている、特許請求の範囲第２項に記載の型枠
   装置。４ 前記外枠は一体に形成されている、特許請求
   の範囲第１項に記載の型枠装置。 ５ 前記セグメントは前記プレートに着脱可能に取に付
   けられている、特許請求の範囲第１項に記載の型枠装置
   。 ６ 前記セグメントと前記プレートとは一体に形成され
   ている。 、特許請求の範囲第１項に記載の型枠装置。