JPS61246907A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS61246907A JPS61246907A JP8553285A JP8553285A JPS61246907A JP S61246907 A JPS61246907 A JP S61246907A JP 8553285 A JP8553285 A JP 8553285A JP 8553285 A JP8553285 A JP 8553285A JP S61246907 A JPS61246907 A JP S61246907A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- gap
- thickness
- halves
- glass substrate
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は磁気ヘッドに係り、さらに詳しくは１対の磁気
コア半体から構成されるとともに幅狭の磁気ギャップを
有し、高密度記録を行なう磁気ヘッドに関するものであ
る。
コア半体から構成されるとともに幅狭の磁気ギャップを
有し、高密度記録を行なう磁気ヘッドに関するものであ
る。
［従来技術］
この種の磁気ヘッドとしては耐摩耗性や加工性などの点
からフェライトを磁性材として用いるヘッドが用いられ
る場合が多い。
からフェライトを磁性材として用いるヘッドが用いられ
る場合が多い。
一方、近年高密度記録化が進むにつれて磁気記録媒体の
抗磁力が著しく向上し、例えば蒸着テープ（抗磁力Ｈｃ
： ８００〜１００００ ｅ ）やＦｅ系合金粉末テ
ープ（抗磁力Ｈｃ ； １３００〜１５０００ ｅ ）
などが開発されている。
抗磁力が著しく向上し、例えば蒸着テープ（抗磁力Ｈｃ
： ８００〜１００００ ｅ ）やＦｅ系合金粉末テ
ープ（抗磁力Ｈｃ ； １３００〜１５０００ ｅ ）
などが開発されている。
このような高抗磁力の磁気記録媒体を用いる場合には、
前述したようなフェライトの磁気ヘッドでは、磁気コア
の磁気飽和が生じてしまい、記録特性などに限界がある
。
前述したようなフェライトの磁気ヘッドでは、磁気コア
の磁気飽和が生じてしまい、記録特性などに限界がある
。
そこで、高飽和磁束密度を有する、例えばセンダスト等
の磁性合金を用いた磁気ヘッドが提案された。
の磁性合金を用いた磁気ヘッドが提案された。
このような磁気ヘッドの構造の１例を第１図に示す。
すなわち、磁性合金から成る１対の磁気コア半体１．２
を突き合わせてギャップ部の上下の凹部にガラス材３，
４を充填して接合している。符号５で示すものは幅狭の
磁気ギャップ、５ａは巻線窓である。
を突き合わせてギャップ部の上下の凹部にガラス材３，
４を充填して接合している。符号５で示すものは幅狭の
磁気ギャップ、５ａは巻線窓である。
しかし、この種の磁気ヘッドにあっては、磁気コアが金
属であるにもかかわらずコア厚が大きくなるため電気比
抵抗が小さく、高周波領域において渦電流損失が生じる
という欠点がある。
属であるにもかかわらずコア厚が大きくなるため電気比
抵抗が小さく、高周波領域において渦電流損失が生じる
という欠点がある。
そこでさらに第２図に示すような構造の磁気ヘッドが提
案された。
案された。
すなわち耐摩耗性に優れたセラミックスから成るトラッ
ク幅に相当する程度の薄い基板８〜１１を突き合わせ積
層しである。
ク幅に相当する程度の薄い基板８〜１１を突き合わせ積
層しである。
即ち、磁性材料からなるコア半体１．２の厚みをトラッ
ク幅に相当するように薄くし、しかも磁気テープに対す
る耐摩耗性及び機械的強度を補うために５コア半体１．
２の上下からトラック幅程度のセラミック薄板８〜１１
を重ね、かつ突き合わせである。
ク幅に相当するように薄くし、しかも磁気テープに対す
る耐摩耗性及び機械的強度を補うために５コア半体１．
２の上下からトラック幅程度のセラミック薄板８〜１１
を重ね、かつ突き合わせである。
このような磁気ヘッドにおいて、磁気ギャップ１２を幅
狭に、かつ高精度に形成するためには、ギャップ部分を
接着剤を用いずにギャップスペーサのみを用いて構成す
ることが望ましい、しかしながらこの場合ギャップの精
度は著しく向上するが、磁気記録媒体の摺動によってギ
ャップ面間の間隔が広がってしまうという問題が生じる
。
狭に、かつ高精度に形成するためには、ギャップ部分を
接着剤を用いずにギャップスペーサのみを用いて構成す
ることが望ましい、しかしながらこの場合ギャップの精
度は著しく向上するが、磁気記録媒体の摺動によってギ
ャップ面間の間隔が広がってしまうという問題が生じる
。
また、磁気ギャップの機械的強度を向上させるためには
媒体摺動面に於けるギャップ部分を接着剤を用いて構成
することが望ましいが、その場合にはギャップ幅の精密
な制御が極めて困難になるという問題が生じる。
媒体摺動面に於けるギャップ部分を接着剤を用いて構成
することが望ましいが、その場合にはギャップ幅の精密
な制御が極めて困難になるという問題が生じる。
［目 的］
本発明は上述した問題点に鑑み成されたもので、幅狭の
ギャップを容易に精度良く形成でき、耐摩耗性９機械的
強度に優れ、ギャップの機械的強度も高い優れた磁気ヘ
ッドを提供することを目的としている。
ギャップを容易に精度良く形成でき、耐摩耗性９機械的
強度に優れ、ギャップの機械的強度も高い優れた磁気ヘ
ッドを提供することを目的としている。
［実施例］
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に成る磁気ヘッドの１例
を製造工程に従って説明するものである。
を製造工程に従って説明するものである。
図において符号１３．１４で示すものは結晶化ガラス基
板半体で、これらガラス基板半体１３゜１４は後述する
磁気コア半体１６．１７を構成する磁性合金と熱膨張係
数の値が近い材質により、厚さ約７０〜８０ＪＬｍに形
成されている。
板半体で、これらガラス基板半体１３゜１４は後述する
磁気コア半体１６．１７を構成する磁性合金と熱膨張係
数の値が近い材質により、厚さ約７０〜８０ＪＬｍに形
成されている。
磁気コア半体１６．１７は、磁性合金材例えばセンダス
トと非磁性材１例えば５ｉ０２とをスパッタリングなど
によって交互に積層して所定の厚み（１０〜３０ｐｍ）
に形成したものである。
トと非磁性材１例えば５ｉ０２とをスパッタリングなど
によって交互に積層して所定の厚み（１０〜３０ｐｍ）
に形成したものである。
符号１５で示すものは５ｉ０２などの非磁性材をスパッ
タした薄膜のフロントギャップである。
タした薄膜のフロントギャップである。
そして第３図（Ａ）に示すように、溶融ガラス１８によ
って前記ガラス基板半体１３と１４、及び磁気コア半体
１６と１７をそれぞれ突き合わせて固定する。
って前記ガラス基板半体１３と１４、及び磁気コア半体
１６と１７をそれぞれ突き合わせて固定する。
次に、第３図（Ｂ）に示すように非磁性材１９を前記磁
気コア半体１６．１７の上面に形成する。
気コア半体１６．１７の上面に形成する。
この非磁性材１９はスパッタリングなどにより、例えば
５ｉ０２から成る厚さ１０〜２０ｇｍの厚膜として形成
されている。
５ｉ０２から成る厚さ１０〜２０ｇｍの厚膜として形成
されている。
そして、この非磁性材１９の上面には第３図（Ｃ）に示
すように結晶化ガラス基板２０が接着剤２１を介して固
定される。
すように結晶化ガラス基板２０が接着剤２１を介して固
定される。
このガラス基板２０は前記ガラス基板半体１３．１４と
同じ材質を用い、厚さ約６０〜７０終ｍに形成されてい
る。
同じ材質を用い、厚さ約６０〜７０終ｍに形成されてい
る。
以上のように構成された本実施例にあっては、フロント
ギャップ１５は非磁性材をスパッタすることにより得ら
れるため、狭ギャップを容易に形成でき、非磁性材の膜
厚制御によりギャップの寸法管理を極めて精度良く行な
うことができる。
ギャップ１５は非磁性材をスパッタすることにより得ら
れるため、狭ギャップを容易に形成でき、非磁性材の膜
厚制御によりギャップの寸法管理を極めて精度良く行な
うことができる。
また、フロントギャップ１５は非磁性材１９をスパッタ
することによってコア半体は極めて強固に固定されてい
るため、磁気記録媒体摺動によるギャップ開きが生じる
こともない。
することによってコア半体は極めて強固に固定されてい
るため、磁気記録媒体摺動によるギャップ開きが生じる
こともない。
さらに、磁気コア半体１６．１７は高飽和磁束密度を有
するセンダストと５ｉ０２との積層構造であるため、優
れた記録特性を得られ、渦電流損失が生じることもない
。
するセンダストと５ｉ０２との積層構造であるため、優
れた記録特性を得られ、渦電流損失が生じることもない
。
なお、本実施例にあっては非磁性材としてＳ ｉ Ｏ２
を用いて説明したが、スパッタリングが可能な非磁性材
質で、しかも磁気記録媒体に対する耐摩耗性や熱膨張係
数がセンダストと似ているものであれば、５ｉ０２以外
のいかなる材質を用いても良い。
を用いて説明したが、スパッタリングが可能な非磁性材
質で、しかも磁気記録媒体に対する耐摩耗性や熱膨張係
数がセンダストと似ているものであれば、５ｉ０２以外
のいかなる材質を用いても良い。
その場合にも、上述した本実施例と同様の効果が得られ
る。
る。
また、コア部分についても、非磁性材と、磁性材とを積
層する構造に限られたものでなく、例えば磁性材の厚膜
より形成することを考えられる。
層する構造に限られたものでなく、例えば磁性材の厚膜
より形成することを考えられる。
［効 果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁性
材を被着してなる１対の磁気コア半体の上面に非磁性厚
膜を形成し、その上下面を基板で挟んだ構造とし、前記
磁気コア半体の突き合わせ面のフロントギャップを構成
する部分には、ギャップスペーサとして非磁性材薄膜の
みを配置する様にしであるため、狭ギャップを容易に、
かつ精度良く得ることができ、ギャップ開きも生じず、
記録特性の向上を実現できる極めて優れた磁気ヘッドを
得ることができる。
材を被着してなる１対の磁気コア半体の上面に非磁性厚
膜を形成し、その上下面を基板で挟んだ構造とし、前記
磁気コア半体の突き合わせ面のフロントギャップを構成
する部分には、ギャップスペーサとして非磁性材薄膜の
みを配置する様にしであるため、狭ギャップを容易に、
かつ精度良く得ることができ、ギャップ開きも生じず、
記録特性の向上を実現できる極めて優れた磁気ヘッドを
得ることができる。
第１図及び第２図はそれぞれ別個の従来構造を説明する
斜視図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例を説
明するもので、第３図（Ａ）。 （Ｂ）はそれぞれ製造途中の磁気ヘッド素体の斜視図、
第３図（Ｃ）は完成した磁気ヘッド素体の斜視図である
。 １３．１４・・・ガラス基板半体 １５・・・フロントギャップ １６．１７・・・磁気コア半体 １８・・・溶融ガラス １９・・・非磁性材２０・・
・ガラス基板 ２１・・・接着剤第１図 第２図 第３図
斜視図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例を説
明するもので、第３図（Ａ）。 （Ｂ）はそれぞれ製造途中の磁気ヘッド素体の斜視図、
第３図（Ｃ）は完成した磁気ヘッド素体の斜視図である
。 １３．１４・・・ガラス基板半体 １５・・・フロントギャップ １６．１７・・・磁気コア半体 １８・・・溶融ガラス １９・・・非磁性材２０・・
・ガラス基板 ２１・・・接着剤第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１の基板上に磁性材を被着して成る１対の磁気コ
ア半体を突き合わせて固定し、前記一対の磁気コア半体
の上面に非磁性厚膜を形成し、さらにその上面に第２の
基板を接着剤を介して形成した磁気ヘッドであって、前
記一対の磁気コア半体の突き合わせ面の間には非磁性薄
膜がギャップ材としてのみ存在することを特徴とする磁
気ヘッド。 ２）前記磁性材として磁性合金を用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8553285A JPS61246907A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8553285A JPS61246907A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246907A true JPS61246907A (ja) | 1986-11-04 |
Family
ID=13861496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8553285A Pending JPS61246907A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246907A (ja) |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8553285A patent/JPS61246907A/ja active Pending
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