JPS61245390A - 古紙の脱墨処理法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は古紙の脱墨処理法及びその装置に関するもので
ある。

従来の技術 古紙の脱墨処理方法は従来から広〈実施されており、そ
の方法として一般的に古紙を離解し。

薬品処理した古紙原料液を槽内に導入し、この・古紙原
料液に気泡を吹込み、気泡が原料液中を上昇する間に、
古紙繊維から分離して液中に浮遊している印刷インキの
墨粒子を付着し、これを浮上させ（これをフロスという
）、フロスを除去することによって行なわれる。

上述の方法において古紙原料液に微細な気泡を均等に供
給し、墨粒子が気泡に接触する機会を増やすことが脱墨
効果を左右する要因であり、そのため各種の方法が提案
されている。

すなわち、従来の方法は、例えば気泡が墨粒子と接触す
る機会を増大するため、古紙原料液ヲタンデンシャルな
方向から供給し、同時にこれに微細気泡を導入し、古紙
原料液を旋回させつつ微細気泡と接触させて脱墨する方
法が提案されている。

本発明が解決しようとする問題点 従来の脱墨処理法では、処理される古紙原料液量（Ｌｍ
３）に対し、これに供給される微細気泡を形成する空気
量（ＧＮｍ３）との比は１．５〜５の範囲で処理されて
おり、５以上での処理は今の処知られていない。

すなわち、従来古紙の脱墨処理法では、Ｇ／Ｌを増加し
ても、白色度はある点において飽和に達するため、必要
以上にＧ／Ｌを増加しても白色度は増加せず、経済的で
ないとするのが当業者の一般的な考え方である。

従って、従来の方法では白色度をさらに向上するため、
脱墨装置（以下フローテータ−という）で脱墨処理した
後、洗浄を充分に行なうことによって白色度を向上させ
ているが、洗浄を必要以上に施すと、歩留が低下するこ
と及び排水処理に当り環境衛生上に問題を生ずるおそれ
がある。

本発明者等は古紙の脱墨処理につき種々研究の結果、白
色度は、前述のごと〈従来一般的に考えられているよう
にＧ／Ｌが１．５〜５．０の範囲で白色度の飽和点を有
するものではなく、ざらにＧ／Ｌの増加によっても白色
度が増加するということを確認しＧ／Ｌを５以上にする
ことにより脱墨処理効果を向上させて白色度を改善でき
る古紙の脱墨処理法及びその装置を提供することにある
。

問題点を解決するための手段 本発明の第１の発明は、古紙の脱墨処理に当り、古紙原
料液量（Ｌゴ）に対し、これに供給する微細気泡を形成
する空気量（ＧＷゴ）との比（Ｇ戸Ｌ）を５以上として
処理することからなる古紙の脱墨処理法であり、また、
第２の発明は、フローテータ−が複数の垂直な堰によっ
て複数の室に分割されており、該複数の室は前記基の上
下で交互に連通しており、他方前記堰下側で連通してい
る空間部に、回転散気管が取付けられており、古紙原料
液が複数の室の上下を交互に連通している部分を通じて
複数の室を順次導通する間に、回転散気管から微細気泡
を供給するように構成されているフローテータ−である
。

作用Φ効果 本発明は以上のごとき構成からなるものであって、古紙
原料液量（Ｌｍ３）（以下りと略す）は、微細気泡を形
成する空気によってフロスを分離処理される液量であり
、またこれに供給される空気量（ＧＮｍ３）（以下Ｇと
略す）は、処理に使用する空気量である。

本発明は前記Ｇ／Ｌを大きくすることによって、従来脱
墨処理法で使用されている各種のフローテータ−でも採
用でき、しかもいずれの場合であっても白色度を上昇す
ることができる。

しかしながら、前述従来の脱墨処理手段ではＧ／Ｌを５
以上にすることは経済性に難点がある。

本発明の第２の発明は前述のごとき経済性の難点を生ず
ることなくＧ／Ｌを５以上とすることができるフローテ
ータ−であって、その内部が複数の垂直堰によって複数
の室に分割されている。該複数の室はそれぞれ相隣接す
る室と前記基の上部と下部とで交互に互いに連通してお
り、これに供給される古紙原料液は、前記複数の室の上
下を交互に連通している部分を通じて複数の室を順次導
通するようになっている。

他方、前記複数の室の下側で連通している部分の空間部
に回転散気管が取付けられており、該回転散気管から微
細気泡が、複数の室を導通している古紙原料液中に供給
されるようになっている。

前記回転散気管は、ドラムの外周面に多数の小孔が穿設
されており、該ドラムを軸回りに回転し、同時に該ドラ
ム内部に空気を供給し、該空気がドラムに穿設された小
孔から微細気泡となって古紙原料液中に供給されるよう
になっており、その回転によって古紙原料液を激しく攪
拌しつつ多数の小孔から微細気泡を古紙原料液中に供給
する。

また１回転散気管は、古紙原料液に供給される微細気泡
を従来法に比較して増加することができるとともに、古
紙原料液を激しく攪拌することによって供給する微細気
泡が古紙原料液中の墨粒子と接触する確率を高めること
ができるという効果がある。また、前記回転散気管は、
微細気泡と墨粒子との接触確率を高めるため、ドラム外
周面に穿設された多数の小孔に小円筒体を取付けたもの
とし、これを回転すれば古紙原料液の攪拌はさらに改善
され、その結果微細気泡と墨粒子との接触確率をさらに
高めることができる。なお攪拌を改善する方法として小
円筒体に代えて、管外周面に軸方向にフラットなバーを
取付けた構造のものであってもよい。

以上のごとき回転散気管を取付けたフローテータ−は、
従来に比較して非常に多くの空気量を供給でき、従って
Ｇ／Ｌを簡単に５以上にすることができるが、均一な気
泡を形成するためには、つぎのように一定の条件がある
。

すなわち、フローテータ−の断面積（Ａｍ３）（以下Ａ
と略す）と単位時間当りの空気量（ｇＮｍ″／分）（以
下ｇと略す）との比（ｇ／Ａ）は、従来法における通常
の設備では０．５以下で突沸を生じる。

しかるに、第２の発明では回転散気管によって単位時間
当りの空気量を増加でき、従って何等経済性を損なわず
簡単にｇ／Ａを０．５以上にすることができる。しかし
、ｇ／Ａを２．０以上にすれば突沸を生ずるため、ｇ／
Ａは０゜５〜２．０とすることが好ましい、また、前記
のようにｇ／Ａを簡単に０．５以上にできる結果、脱墨
処理におけるＧ／Ｌも容易に５以上にすることができる
。

なお、第２の発明において、回転散気管より供給する微
細気泡を、分割され、かつ互いに隣接している２室に均
等に供給できるようにするため、互いに隣接している２
室間の堰は固定せず、適宜上下に移動できるように取付
けることが望ましい、また、前記堰は、これに適宜２室
を貫通する穴を穿設し、被処理原料液がこの穴を通して
隣接する室に導通されるものであってもよい、　　　− 以上のごとく本発明の第１の発明は古紙原料液の脱墨処
理に当り、被処理原料液量りに対し、これに供給する微
細気泡を形成する空気量Ｇとの比Ｇ／Ｌを５以上にする
ことによって従来に比較して白色度を上昇できるから、
従来のごとくその後の洗浄によって白色度をさらに改善
する必要がなく歩留の向上が図られるとともに。

排水による公害汚染を最小限に抑えることができる。

さらに、第２の発明は回転散気管によって大量の空気を
被処理原料液に供給できるため、装置を比較的小型にで
きるとともに、Ｇ／Ｌを簡単に５以上とすることができ
、さらに該回転散気管の激しい攪拌作用との相乗効果と
によって微細気泡と墨粒子との接触確率を大幅に向上で
き、従って白色度を向上できるという著効がある。

実施例 第１図ないし第３図は第２の発明の１実施例を示したも
のであるが、次に図面によって本発明を具体的に説明す
る。

円筒形状のフローテータ−１内部に、該円筒形状の軸に
平行に堰２，３．４が取付けられており、中心の堰３は
下端が底面５に取付けられ。

その上端は古紙原料液見の液面下に位置している。

また、堰３の両側に隣接している堰２および４は、それ
ぞれ下端が底面５との間にそれぞれ空間部ＰおよびＱを
存して位置しており、該堰２および４の上端はそれぞれ
古紙原料液中の液面上に突出し、フローテータ−１の内
部が、堰２．３および４によって平断面がほぼ等しい室
Ａ、Ｂ、ＣおよびＤに分割されている。

また、前記分割された各室は、室Ａと室Ｂおよび室Ｃと
室りとが、それぞれ底部の空間部ＰおよびＱとでそれぞ
れ互いに連通しており、また、室Ｂと室Ｃとは堰３の上
部で互いに連通している。

他方、堰２および４のそれぞれの下側の空間部Ｐおよび
Ｑにそれぞれ回転散気管６．６が取付けられている。該
回転散気管６はフローテータ−１の両側外部で、回転軸
７で支持され、該両側外部から回転散気管６内部へ空気
を供給するようになっており、また該回転散気管６は。

第４図および第５図に示すように、外周面←放射状に多
数の小円筒体８が取付けられており、回転散気管Ｂ内へ
供給された空気が複数の小円筒体８の通気孔９から微細
気泡となって古紙原料液中に放出されるようになってい
る。

古紙原料液中を供給ｐｌＯから供給すれば、古紙原料液
見は室Ａでは堰２に沿って下側へ流れ、下側の空間部Ｐ
から室Ｂへ流入し、室Ｂでは堰２に沿って逆に上昇しつ
つ流れ、さらに堰３の上部から室Ｃへ流入し、順次導４
に沿って下降し、室りでは堰４に沿って再たび上昇し、
取出口１１から取出される。

前記のように古紙原料液が複数の室Ａ、Ｂ。

ＣおよびＤを順次導通しつつ流れる間に回転散気管６の
多数の小円筒体８で激しく攪拌され同゛　時に小円筒体
８の通気孔９から微細気泡が古紙原料液中へ供給される
。なお、堰２および４は、回転散気管６との間隔を回転
散気管６の回転速度、供給空気量等に応じて、適宜調整
すれば。

微細気泡を室Ａと室Ｂおよび室Ｃと室りとにほぼ均等に
配分できる。

このように回転散気管６によって微細気泡を供給すると
きは前記ｇ／Ａを０．５〜２．０と高くでき、従ってＧ
／Ｌを簡単に、かつ経済的に５以上にすることができる
とともに、回転散気管６の回転による激しい攪拌との相
乗効果によって微細気泡と墨粒子との接触確率が向上し
。

白色度を上昇することができる。なお１図示例ではブロ
ーチ−ター１は円筒形であるが、勿論直方体、立方体等
の形状であってもよい、また図示例ではフローテータ−
１内部が室Ａ〜室りと４室に分割されたものであるが、
これに限定されるものではなく、さらに多数の室に分割
されていてもよく、回転散気管の増減も適宜選択できる
。

前記のように墨粒子を吸着したクロスは、フローテータ
−１の液面上に集積するから、フローテータ−１上部に
取付けられているフロス掻き寄せ羽根１２を回転してフ
ロスを排出樋１３に送り、該排出樋１３上で清水１４等
をスプレー破泡させた後、必要によってこれを二次フロ
ーテータ−で処理する。

第６図は第２の発明の装置（容量８００ＩＬ）を用いて
脱墨処理した結果を示したものであるが、Ｇ／Ｌ＝５　
、ｇ／Ａ＝０．３８のとき白色度上昇分は９．同じＧ／
Ｌ＝５でｇ　／　Ａ　＝　１．１８のとき白色度上昇分
７．３である。

また、Ｇ／Ｌ＝　１０でｇ／Ａ＝０．３８では白色度上
昇分は１２．２と上昇し、また同じＧ／Ｌ−１０でｇ／
Ａ＝１．１６では９．８、ざらにＧ／Ｌを大とすれば白
色度上昇分はいずれも大ならしめることができる。

また、第６図中点線は、古紙原料液の流量に対する白色
度上昇分との関係を示したもので。

流量の低下によって白色度は上昇するが、ｇ／Ａ＝１．
９２以上になるとＧ／Ｉ、を大きくしても白色度上昇分
は鈍化もしくは減少している。

これはｇ／Ａがこれ以上になると突沸が生じて脱墨効率
が低下するためである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２の発明の１実施例の断面図、第２図は第１
図中■−■線断面図、第３図は第４図中ｆｆｍ線断面図
、第４図は回転散気管の１例の斜視図、第５図は第４図
中ｆｆ−ＩＶ線断面図。 第６図はＧ／Ｌおよびｇ／Ａと白色度上昇分との関係を
示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）古紙の脱墨処理に当り、古紙原料液量（Ｌｍ＾３
   ）に対し、これに供給する微細気泡を形成する空気量（
   ＧＮｍ＾３）との比（Ｇ／Ｌ）を５以上とすることを特
   徴とする古紙の脱墨処理法。
2. （２）脱墨処理装置が、複数の垂直な堰によって複数の
   室に分割されており、該複数の室は前記堰の上下で交互
   に連通しており、他方前記堰の下側で連通している空間
   部に、回転散気管が取付けられており、古紙原料液が、
   複数の室の上下を交互に連通している部分を通じて複数
   の室を順次導通する間に、回転散気管から微細気泡を供
   給するように構成されていることを特徴とする脱墨処理
   装置。