JPS61241344A - 難燃性組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
は、本出願と同じ験受入に譲渡されたJoseph B
。
。
136ttsおよびFred F、 Ho1ubの米国
特許出願筒116、IrjIt 号オ!ヒliQ第ff
#、Jjj号(/977 年り月/r日出願、現在放棄
)「難燃性組成物およびその電気製品」および同第1.
.7I3号(lり7り年7月26日出願)および米国特
許第弘、 /23.316号である。
特許出願筒116、IrjIt 号オ!ヒliQ第ff
#、Jjj号(/977 年り月/r日出願、現在放棄
)「難燃性組成物およびその電気製品」および同第1.
.7I3号(lり7り年7月26日出願)および米国特
許第弘、 /23.316号である。
本発明は有機ポリマー、シリコーンポリマーおよびCカ
ルボン酸1[a族金属塩の混合物である難燃性組成物に
関する。
ルボン酸1[a族金属塩の混合物である難燃性組成物に
関する。
本発明以前には、ペッツらの米国特許第≠、/23.j
It号に示されているように、シリコーンガムおよび二
塩基酸鉛塩、例えばフタル酸鉛の混合物が架橋ポリオレ
フィン用の難燃剤として有効であった。 しかし、洛業
者に周知の通シ、はとんどの鉛化合物は有毒である。
従って多くの用途、特に組成物が鉛を含有すると食物汚
染の危険を惹き起す食品工業への用途において、鉛の使
用を最小限に抑えることが望まれている。
It号に示されているように、シリコーンガムおよび二
塩基酸鉛塩、例えばフタル酸鉛の混合物が架橋ポリオレ
フィン用の難燃剤として有効であった。 しかし、洛業
者に周知の通シ、はとんどの鉛化合物は有毒である。
従って多くの用途、特に組成物が鉛を含有すると食物汚
染の危険を惹き起す食品工業への用途において、鉛の使
用を最小限に抑えることが望まれている。
本発明は、ある種のカルボン酸のla族元素との塩、例
えばステアリン酸マグネシウムをシリコーンガムと組合
せて使用することたより、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリアミドなどを含む各種の有
機ポリマーに優れた難燃性を付与し得ることを見出して
なしたものである。 上述したカルボン酸IIa族金属
塩とシリコーンの組合せを有機ポリマーに混入すること
によシ、種々の有機ポリマーの難燃性を酸素指数値や水
平燃焼値で示されるように、大幅に改善し得ることを確
かめた。
えばステアリン酸マグネシウムをシリコーンガムと組合
せて使用することたより、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリアミドなどを含む各種の有
機ポリマーに優れた難燃性を付与し得ることを見出して
なしたものである。 上述したカルボン酸IIa族金属
塩とシリコーンの組合せを有機ポリマーに混入すること
によシ、種々の有機ポリマーの難燃性を酸素指数値や水
平燃焼値で示されるように、大幅に改善し得ることを確
かめた。
本発明の難燃性組成物は、
囚70〜りj重量%の有機ポリマー、
@/〜IO重量憾のシリコーン、および(Q / −2
0重量−〇〇 カルボン酸1a(6−zo) 族金属塩を含有する。
0重量−〇〇 カルボン酸1a(6−zo) 族金属塩を含有する。
本発明の難燃性組成物を製造するのに使用できる有機ポ
リマーを挙げると、密度0.り/〜O1り3f/diの
低密度ポリエチレン(LDPE)、密度O0り弘〜Q、
ηf/−の高密度ポリエチレン(HDPR)、密度約O
6り/9/cdのポリプロピレン、ポリスチレン(HI
P8 ) 、LexanポリカーボネートおよびVal
oxポリエステル(共にゼネラル・エレクトリック社製
のポリカーボネートおよびポリエステルの商標名)、お
よび他のポリマー、例えはポリアミド、イオノマー、ポ
リウレタン、アクリロニトリル−ブタジェンおよびスチ
レンのターポリマーなどがある。
リマーを挙げると、密度0.り/〜O1り3f/diの
低密度ポリエチレン(LDPE)、密度O0り弘〜Q、
ηf/−の高密度ポリエチレン(HDPR)、密度約O
6り/9/cdのポリプロピレン、ポリスチレン(HI
P8 ) 、LexanポリカーボネートおよびVal
oxポリエステル(共にゼネラル・エレクトリック社製
のポリカーボネートおよびポリエステルの商標名)、お
よび他のポリマー、例えはポリアミド、イオノマー、ポ
リウレタン、アクリロニトリル−ブタジェンおよびスチ
レンのターポリマーなどがある。
用語「シリコーン」は、実質的に式:
の化学結合単位よシなるポリジオルガノシロキサンを包
含する。 上式中のRはCフルキル(1−a) 基、Cアリール基、これらの基のハロゲン化誘導体、シ
アノアルキル基などよりなる群から選択される一価の有
機基である。 上記ポリジオルガノシロキサンは、好ま
しくは、化学結合ジオルガノシロキシ単位の合計モル数
に基づいて約O,OS〜ljモル係のメチルビニルシロ
キシ単位全含有するポリジメチルシロキサンである。
上記ポリジオルガノシロキサンは針入値1I0Q〜%O
Oなどを有するガムの形態のものが好ましい。
含する。 上式中のRはCフルキル(1−a) 基、Cアリール基、これらの基のハロゲン化誘導体、シ
アノアルキル基などよりなる群から選択される一価の有
機基である。 上記ポリジオルガノシロキサンは、好ま
しくは、化学結合ジオルガノシロキシ単位の合計モル数
に基づいて約O,OS〜ljモル係のメチルビニルシロ
キシ単位全含有するポリジメチルシロキサンである。
上記ポリジオルガノシロキサンは針入値1I0Q〜%O
Oなどを有するガムの形態のものが好ましい。
本発明を実施するのに使用できるカルボン酸la族金属
塩には、例えはステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸ス
トロンチウムがある。
塩には、例えはステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸ス
トロンチウムがある。
他のカルボン酸の塩には、イソステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラフセル酸、ウンデ
シレン酸、2−エチルヘキサン酸、ピバリン酸、ヘキサ
ン酸などの塩が含まれる。
酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラフセル酸、ウンデ
シレン酸、2−エチルヘキサン酸、ピバリン酸、ヘキサ
ン酸などの塩が含まれる。
上述した諸成分のほかに、本発明のIM熔注性組成物追
加の成分、例えばヒユームドシリカ、具体的には米国特
許第2 、fig 、1I−2≠号に記載され、God
frey L、 Cabot社(米国マサチューセッツ
州ボストン所在)から商標名「Cabosil MS
7 Jとして販売されているタイプのものを含有し得る
。 特定例においては、デカブロモジフェニルエーテノ
呟酸化アンチモン、酸化防止剤、加工助剤および粘土の
ような成分も使用することができる。 有機ポリマーと
してポリオレフィンを用いる場合、所望に応じて熱分性
過酸化物を使用することができ、適当な反応性過酸化物
が米国特許第2.ざr?、弘評号、第3,079,37
0号、7g3.(Hl、、り66号オヨヒ第3,2/4
/L、1A22号に開示されている。 適当な過酸化物
架橋剤には有機第三過酸化物があり、これらは約λり5
7以上の温度で分解して遊離基を発生する。 有機過酸
化物を有機ポリマー100重量部当シ過酸化物2〜r重
量部の量使用することができる。 好適な過酸化物はジ
クミルペルオキシドであるが、他の過酸化物、例えばV
ulCup RCHercules社製)、パラおよび
メタα、α′−ビス(を−ブチルペルオキシ)ジイソプ
ロピルベンゼンの混合物なども使用できる。 硬化助剤
、例えばシアヌル酸トリ7リルを所望に応じて、ポリマ
ー100重量部当シ約j重量部以下の量使用することが
できる。 ポリオレフィンは高エネルギー電子、X線お
よび他の同様の放射線源で照射することができる。
加の成分、例えばヒユームドシリカ、具体的には米国特
許第2 、fig 、1I−2≠号に記載され、God
frey L、 Cabot社(米国マサチューセッツ
州ボストン所在)から商標名「Cabosil MS
7 Jとして販売されているタイプのものを含有し得る
。 特定例においては、デカブロモジフェニルエーテノ
呟酸化アンチモン、酸化防止剤、加工助剤および粘土の
ような成分も使用することができる。 有機ポリマーと
してポリオレフィンを用いる場合、所望に応じて熱分性
過酸化物を使用することができ、適当な反応性過酸化物
が米国特許第2.ざr?、弘評号、第3,079,37
0号、7g3.(Hl、、り66号オヨヒ第3,2/4
/L、1A22号に開示されている。 適当な過酸化物
架橋剤には有機第三過酸化物があり、これらは約λり5
7以上の温度で分解して遊離基を発生する。 有機過酸
化物を有機ポリマー100重量部当シ過酸化物2〜r重
量部の量使用することができる。 好適な過酸化物はジ
クミルペルオキシドであるが、他の過酸化物、例えばV
ulCup RCHercules社製)、パラおよび
メタα、α′−ビス(を−ブチルペルオキシ)ジイソプ
ロピルベンゼンの混合物なども使用できる。 硬化助剤
、例えばシアヌル酸トリ7リルを所望に応じて、ポリマ
ー100重量部当シ約j重量部以下の量使用することが
できる。 ポリオレフィンは高エネルギー電子、X線お
よび他の同様の放射線源で照射することができる。
本発明の実施にあたシ、難燃性組成物を製造するには、
囚有機ポリマーを■シリコーンガムおよび0カルボン酸
la族金属塩(以下■3族金属塩と称す)と−緒に、任
意の普通の配合または混合装置、例えばバンバリー・ミ
キサーまたはゴム用二本ロール機で混合する。
囚有機ポリマーを■シリコーンガムおよび0カルボン酸
la族金属塩(以下■3族金属塩と称す)と−緒に、任
意の普通の配合または混合装置、例えばバンバリー・ミ
キサーまたはゴム用二本ロール機で混合する。
好ましくは、約300〜4A00下の範囲の温度に敏感
な成分、例えば熱分解性過酸化物を除いて、すべての成
分を一緒に配合する。 従って、可能であれば、成分囚
、(ト)および0を、特定の有機ポリマーを軟化し可塑
化するのに十分な温度にする。
な成分、例えば熱分解性過酸化物を除いて、すべての成
分を一緒に配合する。 従って、可能であれば、成分囚
、(ト)および0を、特定の有機ポリマーを軟化し可塑
化するのに十分な温度にする。
例えば、有機過酸化物を除いて上記成分を適当な温度で
均一に配合し、次いで比較的低い温度で有機過酸化物を
導入して混合物中に均一に練込むのが有効である。
均一に配合し、次いで比較的低い温度で有機過酸化物を
導入して混合物中に均一に練込むのが有効である。
各椎成分の割合は、特定の目的用途に応じて広い範囲で
変えることができる。 例えば、有効な難燃性を得るた
めには、有機ポリマー100重量部当シ約0J−IO!
量部のシリコーンおよび約0J−20重量部のlea族
金属塩を使用することができる。 しかし、用途によ
ってはこれより多量または少量でもよい。 上記成分に
加えて、前述した添加剤、例えば醸化アンチモンを有機
ポリマー700重量部当り/5−10部の量、有機ハロ
ゲン化合物を同基準で5〜30部の量使用することがで
き、・また補強充填剤、例えばシリカを有機ポリマーl
OO重量部当F)0./−J”部の量使用することがで
きる。
変えることができる。 例えば、有効な難燃性を得るた
めには、有機ポリマー100重量部当シ約0J−IO!
量部のシリコーンおよび約0J−20重量部のlea族
金属塩を使用することができる。 しかし、用途によ
ってはこれより多量または少量でもよい。 上記成分に
加えて、前述した添加剤、例えば醸化アンチモンを有機
ポリマー700重量部当り/5−10部の量、有機ハロ
ゲン化合物を同基準で5〜30部の量使用することがで
き、・また補強充填剤、例えばシリカを有機ポリマーl
OO重量部当F)0./−J”部の量使用することがで
きる。
図面に絶縁ワイヤまたはケーブル製品を示す。
具体的にはこの絶縁ワイヤまたはケーブル製品10は導
電金属部材12および絶縁被覆14よりなる。
電金属部材12および絶縁被覆14よりなる。
本発明の難燃性組成物を導体のまわりに押出し、有機過
酸化物硬化剤が存在する場合には架橋させる。 本発明
の難溶性組成物は他の用途にも使用でき、電気器具のハ
ウジング、例えばヘアードライヤー、テレビキャビネッ
ト、煙検出器、ファン、モータ、電気製品、コーヒーメ
ーカー、ポンプのハウジング、電動工具、自動車の内装
などに使用できる。
酸化物硬化剤が存在する場合には架橋させる。 本発明
の難溶性組成物は他の用途にも使用でき、電気器具のハ
ウジング、例えばヘアードライヤー、テレビキャビネッ
ト、煙検出器、ファン、モータ、電気製品、コーヒーメ
ーカー、ポンプのハウジング、電動工具、自動車の内装
などに使用できる。
当業者が本発明の実施の態様をよく理解できるようにす
るために、以下に実施例を限定とじてでなく、例示とし
て示す。 部はすべて重量基、準である。
るために、以下に実施例を限定とじてでなく、例示とし
て示す。 部はすべて重量基、準である。
実施例 l
密度約0.9297dの低密度ポリエチレンEHII−
タフ (C1ties 5ervice社製)、lyO
,2モルtsの化学結合メチルビニルシロキシ単位を含
有し針入度/600〜2j00 @有するポリジメチル
シロキサンガム、VulCup R(有機過酸化物の商
標名)、およびステアリン酸la族金属塩の混合物を、
ブラヘングー(Brabender )混合ボウルでi
io cで30分間配合した。 他のステアリン酸1[
a族金属塩を用いて追加のサンプルをつくった。 これ
らの配合物に/IOCで30分間の圧縮成形によシ、弘
インチ×≠インチX /、4インチのスラブとした。
タフ (C1ties 5ervice社製)、lyO
,2モルtsの化学結合メチルビニルシロキシ単位を含
有し針入度/600〜2j00 @有するポリジメチル
シロキサンガム、VulCup R(有機過酸化物の商
標名)、およびステアリン酸la族金属塩の混合物を、
ブラヘングー(Brabender )混合ボウルでi
io cで30分間配合した。 他のステアリン酸1[
a族金属塩を用いて追加のサンプルをつくった。 これ
らの配合物に/IOCで30分間の圧縮成形によシ、弘
インチ×≠インチX /、4インチのスラブとした。
1例では、ステアリン酸マグネシウム配合物にさらにデ
カブロモジフェニルエーテルおよび三酸化アンチモンを
配合した。 数種の成形スラブを次に自消性SB燃焼試
験によシ難燃性について評価した。 燃焼試験は水平位
置で行い、7例では鉛直位置で行った。 さらに、各成
形スラブの酸素指数(OI)を、3分以上の炉焼を持続
するのに必要表試験雰囲気中の酸素の濃度(パーセント
)によって測定した。
カブロモジフェニルエーテルおよび三酸化アンチモンを
配合した。 数種の成形スラブを次に自消性SB燃焼試
験によシ難燃性について評価した。 燃焼試験は水平位
置で行い、7例では鉛直位置で行った。 さらに、各成
形スラブの酸素指数(OI)を、3分以上の炉焼を持続
するのに必要表試験雰囲気中の酸素の濃度(パーセント
)によって測定した。
水平炉焼時間(HBT)’t”測定するには、試験スラ
ブが2インチまで燃えるまでの燃焼時間を測った。 2
インチに達する前に消えた、即ち自消(8B)した場合
には、燃焼時間を記録しなかった。
ブが2インチまで燃えるまでの燃焼時間を測った。 2
インチに達する前に消えた、即ち自消(8B)した場合
には、燃焼時間を記録しなかった。
スラブに点火できなかった場合には、これも自消性「S
E」と評価した。 数例ではスラブを鉛直位置で試験し
、2インチ溶焼するのに要する時間を測定した。 2イ
ンチに達する前に炎が消えた場合には、これをrs E
VJ と評価した。
E」と評価した。 数例ではスラブを鉛直位置で試験し
、2インチ溶焼するのに要する時間を測定した。 2イ
ンチに達する前に炎が消えた場合には、これをrs E
VJ と評価した。
!J”部t7)LDPE、2部のシ+Jコー:、’、/
、1部のVul Cup Rおよび3部のflal金族
塩を含有する配合物に基づく各種のスラブを評価して、
得られた結果を次表に示す。
、1部のVul Cup Rおよび3部のflal金族
塩を含有する配合物に基づく各種のスラブを評価して、
得られた結果を次表に示す。
ステアリン酸Mg SE 2
弘ステアリン酸Ca 8E
ユLrステアリン酸Sr SE
20ステアリンa!Ba SE
2J、、2ステアリン酸Ca
SE ユと6シリコーンおよびla族全
金属塩含まない≠j部のLDPRおよび1.1部のVu
lCup Rよシなる同様の配合物は、水平炉焼時間が
/、7分、酸素指数がi6.jであった。
弘ステアリン酸Ca 8E
ユLrステアリン酸Sr SE
20ステアリンa!Ba SE
2J、、2ステアリン酸Ca
SE ユと6シリコーンおよびla族全
金属塩含まない≠j部のLDPRおよび1.1部のVu
lCup Rよシなる同様の配合物は、水平炉焼時間が
/、7分、酸素指数がi6.jであった。
さらに、最初の混合物中でステアリン酸マグネシウムを
i、!r部だけ減らしても、成形スラブの難燃特性には
何の変りもないことを確かめた。
i、!r部だけ減らしても、成形スラブの難燃特性には
何の変りもないことを確かめた。
しかし、ステアリン酸マグネシウムの減量をシリコーン
の1部の減量と同時に行うと、酸素指数がコ、lに上っ
た。 最初の組成物にさらに7部のデカブロモジフェニ
ルエーテルおよび2部の三酸化アンチモンを加えたとこ
ろ、酸素指数が26.1になり、得られたスラブは鉛直
位置で自消性であつ九。 しかし、この組成物からス
テアリン酸マグネシウムを除くと、酸素指数が21.2
に下った。
の1部の減量と同時に行うと、酸素指数がコ、lに上っ
た。 最初の組成物にさらに7部のデカブロモジフェニ
ルエーテルおよび2部の三酸化アンチモンを加えたとこ
ろ、酸素指数が26.1になり、得られたスラブは鉛直
位置で自消性であつ九。 しかし、この組成物からス
テアリン酸マグネシウムを除くと、酸素指数が21.2
に下った。
さらに、シリコーンを含有しないが、3部のステアリン
酸マグネシウムを含有する成形スラブは、水平燃焼時間
が/、を分で、酸素指数が/7.2であつ几。
酸マグネシウムを含有する成形スラブは、水平燃焼時間
が/、を分で、酸素指数が/7.2であつ几。
lAj部のLDPR,2部のシリコーン、/、1部のV
ulCup Rおよび3部の金属塩を用いる上記手順に
従って、金属酸化物および1例ではフタル酸を用いて追
加の配合物を製造した。 酸化水銀、酸化マグネシウム
およびフタル酸を含有する組成物は、それぞれ酸素指数
が約17.2〜/1.3、水平燃焼時間が約2.6分で
あった。 第1表のカルボン酸la族金属塩とは異なっ
て、Cカル(t−6) ボン酸マグネシウムでは水平態φ時間が平均2〜コ、j
分で、酸素指数が約/7.2であった。 オレイン酸マ
グネシウムでは酸素指数が2S;、/で、水平燃焼時間
が3.7分であった。
ulCup Rおよび3部の金属塩を用いる上記手順に
従って、金属酸化物および1例ではフタル酸を用いて追
加の配合物を製造した。 酸化水銀、酸化マグネシウム
およびフタル酸を含有する組成物は、それぞれ酸素指数
が約17.2〜/1.3、水平燃焼時間が約2.6分で
あった。 第1表のカルボン酸la族金属塩とは異なっ
て、Cカル(t−6) ボン酸マグネシウムでは水平態φ時間が平均2〜コ、j
分で、酸素指数が約/7.2であった。 オレイン酸マ
グネシウムでは酸素指数が2S;、/で、水平燃焼時間
が3.7分であった。
実施例 λ
実施例/の手順を繰返したが、本例では組成物から有機
過酸化物を除い友。 従って配合物は弘j部のLDPB
、2部のシリコーンおよび3部のla族全金属塩りなり
、これらの配合物をブラベンダー混合機で/20 Cで
30分間混合し、igocで10〜30分間圧縮成形し
た。 次にスラブを難燃性について評価し、次の結果を
得た。
過酸化物を除い友。 従って配合物は弘j部のLDPB
、2部のシリコーンおよび3部のla族全金属塩りなり
、これらの配合物をブラベンダー混合機で/20 Cで
30分間混合し、igocで10〜30分間圧縮成形し
た。 次にスラブを難燃性について評価し、次の結果を
得た。
ステアリン酸Mg SE 2弘
ステアリン#tea 8E 2
0ステアリン酸Sr 8K 2
/、6ステアリン酸Ba 8B
20シリコーンおよび金属塩を含まないLDP Eは
水平燃焼時間が/、3分で、酸素指数が/7であった。
ステアリン#tea 8E 2
0ステアリン酸Sr 8K 2
/、6ステアリン酸Ba 8B
20シリコーンおよび金属塩を含まないLDP Eは
水平燃焼時間が/、3分で、酸素指数が/7であった。
ステアリン酸マグネシウムが添加されているがシリコ
ーンを含まないスラブは少し改良されて、水平燃焼時間
が2.7分で、酸素指数が/7.9であった。 シリコ
ーンを2部に保ったま\ステアリン酸マグネシウムf/
、6部に減らしても、良好な結果が得られ、酸素指数2
Jr、11r有するSEスラブが得られた。 シリコー
ンを1部に減らすと、酸素指数が22に低下した。
ーンを含まないスラブは少し改良されて、水平燃焼時間
が2.7分で、酸素指数が/7.9であった。 シリコ
ーンを2部に保ったま\ステアリン酸マグネシウムf/
、6部に減らしても、良好な結果が得られ、酸素指数2
Jr、11r有するSEスラブが得られた。 シリコー
ンを1部に減らすと、酸素指数が22に低下した。
100部のLDPE、1部のシリコーンガム、2部のヒ
ユームドシリカ、3部のポリジメチルシロキサン流体、
2部の酸化防止剤Agerite MA、 3部のV
ulCup R過酸化物およびit部のステアリン酸f
fa族金属塩よシなる追加の組成物を製造した。 水平
燃焼距離を測定してスラブの評価を行った。 水平燃焼
距離とは、プレスし3W?で弘j分間硬化させ九弘イン
チ×l/fインチx//2インチのバーを水平に取付け
、これにりO″でIO秒間火炎点火した30秒後の燃焼
距離(インチ)である。 さらに、スラブの滴下状態に
ついても調べた。 結果を次表に示す。
ユームドシリカ、3部のポリジメチルシロキサン流体、
2部の酸化防止剤Agerite MA、 3部のV
ulCup R過酸化物およびit部のステアリン酸f
fa族金属塩よシなる追加の組成物を製造した。 水平
燃焼距離を測定してスラブの評価を行った。 水平燃焼
距離とは、プレスし3W?で弘j分間硬化させ九弘イン
チ×l/fインチx//2インチのバーを水平に取付け
、これにりO″でIO秒間火炎点火した30秒後の燃焼
距離(インチ)である。 さらに、スラブの滴下状態に
ついても調べた。 結果を次表に示す。
な し 2インチ 滴 下ステアリン
酸Ca SB 滴下なしステアリン
@Mg 8 E 滴下なし41j
部のLDPR,/、6部のステアリン酸マグネシウムお
よび7部のシリコーンよりなる追加の配合物を製造した
。 シリコーンの性質を変えて、得られる硬化スラブの
難溶特性に対するシリコーンの影響を調べ九。 例えば
、上記メチルビニル含有ガムの代シに、メチルビニルシ
ロキシ単位を含まない針入変幻730を有するポリジメ
チルシロキサンであるSR−30を使用した。 ほかに
、種々のシリコーン樹脂、即ち樹@A、BおよびCを評
価した。 「樹脂A」は約2モル憾のメチルジシロキ
シ単位と化学結合したりに憾のメチルトリシロキシ単位
よりなり、「樹脂B」は≠7モル嘔のメチルトリシロキ
シ単位および5モル畳のメチルジシロキシ単位よシなシ
、「樹脂C」はトリメチルシロキシ単位およびテトラシ
ロキシ単位よりなシ約0.6〜0・7のM/Q比を有す
る。 各種の配合物をブラベンダー混合機でIX)Cで
30分間混合し、/IOCで10分間圧縮成形した。
次の結果が得られ比。 なお、Mvは0.2モル畳のビ
ニルメチル含有ガムを示し、8B−30はポリジメチル
シロキサンを示す。
酸Ca SB 滴下なしステアリン
@Mg 8 E 滴下なし41j
部のLDPR,/、6部のステアリン酸マグネシウムお
よび7部のシリコーンよりなる追加の配合物を製造した
。 シリコーンの性質を変えて、得られる硬化スラブの
難溶特性に対するシリコーンの影響を調べ九。 例えば
、上記メチルビニル含有ガムの代シに、メチルビニルシ
ロキシ単位を含まない針入変幻730を有するポリジメ
チルシロキサンであるSR−30を使用した。 ほかに
、種々のシリコーン樹脂、即ち樹@A、BおよびCを評
価した。 「樹脂A」は約2モル憾のメチルジシロキ
シ単位と化学結合したりに憾のメチルトリシロキシ単位
よりなり、「樹脂B」は≠7モル嘔のメチルトリシロキ
シ単位および5モル畳のメチルジシロキシ単位よシなシ
、「樹脂C」はトリメチルシロキシ単位およびテトラシ
ロキシ単位よりなシ約0.6〜0・7のM/Q比を有す
る。 各種の配合物をブラベンダー混合機でIX)Cで
30分間混合し、/IOCで10分間圧縮成形した。
次の結果が得られ比。 なお、Mvは0.2モル畳のビ
ニルメチル含有ガムを示し、8B−30はポリジメチル
シロキサンを示す。
第 ■ 表
MY 5E22
8F、−308R247−,7
樹脂A 2.1 22.4’樹
脂B 3.1 11.3樹脂C
3,3/7.1 上の結果から明らかなように、本発明に使用するシリコ
ーンとしては、実質的に化学結合ジオルガノシロキシ単
位よりなるポリジオルガノシロキサンが好適である。
脂B 3.1 11.3樹脂C
3,3/7.1 上の結果から明らかなように、本発明に使用するシリコ
ーンとしては、実質的に化学結合ジオルガノシロキシ単
位よりなるポリジオルガノシロキサンが好適である。
実施例 3
≠j部のポリプロピレン、2部の実施例1で使用したメ
チルビニル含有シロキサンおよび3部のステアリン酸マ
グネシウムの配合物をブラベンダー混合機で100Cで
30分間混合した。 ここf使用り、り、1elJプロ
ピレンはHercules No 、 1slAOであ
る。 配合物をJOCで3部分間圧縮成形してスラブと
した。 上記配合物のほかに、最初の配合物に6部のデ
カブロモジフェニルエーテルおよび2部の三酸化アンチ
モンを加えて追加の配合物をつくった。、 シリコーン
およびステアリン酸マグネシウムを含まないが、三酸化
アンチモンおよびデカブロモジフェニルエーテルを含有
するスラブも製造した。 これらのスラブ(弘インチ×
7/2インチ×l/4インチ)を水平炉焼時間および酸
素指数について評価した。 下記の結果を得たが、ここ
で人は離燃添加剤を含まない対照配合物、Bはシリコー
ンおよびステアリン酸マグネシウムを含有する配合物、
Cはシリコーン、ステアリン酸マグネシウム、三酸化ア
ンチモンおよびデカブロモジフェニルエーテルを含有す
る配合物、そしてDはデカブロモジフェニルエーテルお
よび三酸化アンチモンを難溶剤として含有するが、シリ
コーンおよびステアリン酸マグネシウムを含まない配合
物である。
チルビニル含有シロキサンおよび3部のステアリン酸マ
グネシウムの配合物をブラベンダー混合機で100Cで
30分間混合した。 ここf使用り、り、1elJプロ
ピレンはHercules No 、 1slAOであ
る。 配合物をJOCで3部分間圧縮成形してスラブと
した。 上記配合物のほかに、最初の配合物に6部のデ
カブロモジフェニルエーテルおよび2部の三酸化アンチ
モンを加えて追加の配合物をつくった。、 シリコーン
およびステアリン酸マグネシウムを含まないが、三酸化
アンチモンおよびデカブロモジフェニルエーテルを含有
するスラブも製造した。 これらのスラブ(弘インチ×
7/2インチ×l/4インチ)を水平炉焼時間および酸
素指数について評価した。 下記の結果を得たが、ここ
で人は離燃添加剤を含まない対照配合物、Bはシリコー
ンおよびステアリン酸マグネシウムを含有する配合物、
Cはシリコーン、ステアリン酸マグネシウム、三酸化ア
ンチモンおよびデカブロモジフェニルエーテルを含有す
る配合物、そしてDはデカブロモジフェニルエーテルお
よび三酸化アンチモンを難溶剤として含有するが、シリ
コーンおよびステアリン酸マグネシウムを含まない配合
物である。
第 V 表
A(対照) l、デ 17.lAB
SB滴下 3゜λ〜2弘C8
8滴下 23o2 ]) 8B 滴下 2J’、1
上の結果から明らかなように、ステアリン酸マグネシウ
ムおよびシリコーンを合計j部含む配合物B ハ三酸化
アンチモンおよびデカブロモジフェニルエーテルを合計
r部含む配合物りと同等であり、これらの配合物も配合
物Cも対照配合物Aより著しく良好であった。
SB滴下 3゜λ〜2弘C8
8滴下 23o2 ]) 8B 滴下 2J’、1
上の結果から明らかなように、ステアリン酸マグネシウ
ムおよびシリコーンを合計j部含む配合物B ハ三酸化
アンチモンおよびデカブロモジフェニルエーテルを合計
r部含む配合物りと同等であり、これらの配合物も配合
物Cも対照配合物Aより著しく良好であった。
4AS部の耐衝撃性ポリスチレン(posterGra
nt No、 r311− )、2部の実施例1のシリ
コーンおよび3部のステアリン酸マグネシウムを用いて
追加の配合物F′fr製造した。 ほかに配合物Gは等
量のシリコーンおよびステアリン酸マグネシウムのプレ
ブレンドを5部含有した。 さらに他の配合物Hは1部
の三酸化アンチモンおよび3部のデカブロモジフェニル
エーテルを含有し、また配合物Jは2部のシリコーン、
3部のステアリン酸マグネシウム、1部の三酸化アンチ
モンおよび3部のデカブロモジフェニルエーテルを含有
した。
nt No、 r311− )、2部の実施例1のシリ
コーンおよび3部のステアリン酸マグネシウムを用いて
追加の配合物F′fr製造した。 ほかに配合物Gは等
量のシリコーンおよびステアリン酸マグネシウムのプレ
ブレンドを5部含有した。 さらに他の配合物Hは1部
の三酸化アンチモンおよび3部のデカブロモジフェニル
エーテルを含有し、また配合物Jは2部のシリコーン、
3部のステアリン酸マグネシウム、1部の三酸化アンチ
モンおよび3部のデカブロモジフェニルエーテルを含有
した。
配合物Eは難燃剤を含有しない対照例である。
次の結果が得られた。
B /J滴下 /6・jF
SE2!;、/−23,1G
8B 22.gHSE炎上滴下 21
.6 J SE コロ、j
上の結果から明らかなように、本発明の組成物Fおよび
Jは対照例および従来の組成物Hと比較して、耐衝撃性
ポリスチレンの難燃性を著しく改善している。
SE2!;、/−23,1G
8B 22.gHSE炎上滴下 21
.6 J SE コロ、j
上の結果から明らかなように、本発明の組成物Fおよび
Jは対照例および従来の組成物Hと比較して、耐衝撃性
ポリスチレンの難燃性を著しく改善している。
実施例 ≠
ioo部のLDPR,、ff部のシリコーンガム、2部
のシリカ、3部のポリジメチルシロキサン流体、2部の
酸化防止剤Ageri te MA 、 3部のVul
Cupl過酸化物および11部のIIa族金属塩よシな
る難燃性組成物を製造した。 ほかに、la族全金属塩
含まない組成物、およびia族全金属塩代りにフタル酸
鉛を含有する組成物を同様に製造した。
のシリカ、3部のポリジメチルシロキサン流体、2部の
酸化防止剤Ageri te MA 、 3部のVul
Cupl過酸化物および11部のIIa族金属塩よシな
る難燃性組成物を製造した。 ほかに、la族全金属塩
含まない組成物、およびia族全金属塩代りにフタル酸
鉛を含有する組成物を同様に製造した。
これらの組成物をプレス硬化スラブとして、第■表に関
連して説明したように、その水平炉焼距離および滴下状
態を評価し九。 結果を次表に示す。
連して説明したように、その水平炉焼距離および滴下状
態を評価し九。 結果を次表に示す。
な し 2インチ 滴下ステアリン
酸Ca SB 滴下なしステアリン酸
Mg SB 滴下なしフタル酸M
g 8B 滴下なしフタル酸Pb
8B 滴下なし上の結果から明らか
なように、本発明のla族全金属塩、低密度ポリエチレ
ンに難燃性を付与することに関してフタル酸鉛とはソ同
等である。
酸Ca SB 滴下なしステアリン酸
Mg SB 滴下なしフタル酸M
g 8B 滴下なしフタル酸Pb
8B 滴下なし上の結果から明らか
なように、本発明のla族全金属塩、低密度ポリエチレ
ンに難燃性を付与することに関してフタル酸鉛とはソ同
等である。
上述し几実施例は本発明の実施にあたって採用し得る極
めて多数の可変の子のうちごく一部を示すだけであるが
、本発明はポリジオルガノシロキサンおよびTia族金
属塩、好ましくはC(、。−2゜)カルボン酸la族金
属塩の使用に基づく広い範囲の難溶性有機樹脂組成物を
包含する。
めて多数の可変の子のうちごく一部を示すだけであるが
、本発明はポリジオルガノシロキサンおよびTia族金
属塩、好ましくはC(、。−2゜)カルボン酸la族金
属塩の使用に基づく広い範囲の難溶性有機樹脂組成物を
包含する。
図面は本発明の組成物を被覆した絶縁ワイヤ製品の斜視
図である。 10−−−ワイヤ、12−m−導体、14−−−絶縁被
覆。
図である。 10−−−ワイヤ、12−m−導体、14−−−絶縁被
覆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)70〜98重量%のポリスチレン、(B)1
〜10重量%のシリコーン、およ び (C)1〜20重量%のC_(_6_−_2_0_)カ
ルボン酸IIa族金属塩を含有することを特 徴とする難燃性組成物。 2、前記ポリスチレンが耐衝撃性ポリスチレンである特
許請求の範囲第1項記載の組成物。 3、前記シリコーンがポリジオルガノシロキサンガムで
ある特許請求の範囲第1項記載の組成物。 4、前記IIa族金属塩がステアリン酸マグネシウムであ
る特許請求の範囲第1項記載の組成物。 5、さらにシリカ補強充填剤を含有する特許請求の範囲
第1項記載の組成物。 6、前記シリコーンがエチルビニル含有ポリジメチルシ
ロキサンである特許請求の範囲第1項記載の組成物。 7、導電性金属部材上に付着されてこれを絶縁している
特許請求の範囲第1項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/085,900 US4273691A (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Flame retardant compositions and coated article |
US85900 | 1979-10-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61241344A true JPS61241344A (ja) | 1986-10-27 |
JPS6310184B2 JPS6310184B2 (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=22194720
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14553580A Granted JPS56100853A (en) | 1979-10-18 | 1980-10-17 | Fire retardant composition and coated article |
JP61040528A Granted JPS61241344A (ja) | 1979-10-18 | 1986-02-27 | 難燃性組成物 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14553580A Granted JPS56100853A (en) | 1979-10-18 | 1980-10-17 | Fire retardant composition and coated article |
Country Status (9)
Country | Link |
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JP (2) | JPS56100853A (ja) |
AU (1) | AU523238B2 (ja) |
DE (1) | DE3038930A1 (ja) |
FR (1) | FR2467877A1 (ja) |
GB (1) | GB2060652B (ja) |
IT (1) | IT1133714B (ja) |
NL (1) | NL8005713A (ja) |
YU (1) | YU266680A (ja) |
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- 1980-10-15 DE DE19803038930 patent/DE3038930A1/de active Granted
- 1980-10-16 NL NL8005713A patent/NL8005713A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-16 GB GB8033364A patent/GB2060652B/en not_active Expired
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- 1980-10-17 FR FR8022269A patent/FR2467877A1/fr active Granted
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- 1980-10-17 JP JP14553580A patent/JPS56100853A/ja active Granted
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