JPS61237485A - 発光表示体の製法 - Google Patents
発光表示体の製法Info
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- JPS61237485A JPS61237485A JP60079109A JP7910985A JPS61237485A JP S61237485 A JPS61237485 A JP S61237485A JP 60079109 A JP60079109 A JP 60079109A JP 7910985 A JP7910985 A JP 7910985A JP S61237485 A JPS61237485 A JP S61237485A
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
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- H01L2924/1515—Shape
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- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、発光ダイオードや固体ランプ等の発光体素子
を用いて構成される発光表示体の製法に関する。
を用いて構成される発光表示体の製法に関する。
（従来の技術）
本出願人は、この種の発光表示体として既に第８図に示
すような構造のものを提案した（実願昭５９−１７１４
８７号、及び実願昭５９−１７１４８８号）。
すような構造のものを提案した（実願昭５９−１７１４
８７号、及び実願昭５９−１７１４８８号）。
この発光表示体は、点灯回路を構成する導電パターン（
不図示）が形成され且つ発光ダイオード等の発光体素子
１０１がドントマトリクス状に多数配設されてなる発光
表示体基板１０２の上に、各発光体素子と対応する各部
位に空洞１０３が形成された表面板１０４を接着剤等を
介して重ね合わせ、各空洞１０３内に透明の合成樹脂１
０５を注入して固化せしめたものであるが、次のような
問題があった。
不図示）が形成され且つ発光ダイオード等の発光体素子
１０１がドントマトリクス状に多数配設されてなる発光
表示体基板１０２の上に、各発光体素子と対応する各部
位に空洞１０３が形成された表面板１０４を接着剤等を
介して重ね合わせ、各空洞１０３内に透明の合成樹脂１
０５を注入して固化せしめたものであるが、次のような
問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
即ち、かかる発光表示体を製造する場合は、図示のよう
に開放状態の各空洞１０３の上方からディスペンサーＡ
等によって合成樹脂１０５を注入しなければならないた
め、合成樹脂１０５の表面がその表面張力の影響を受け
てフラットになりに＜＜、合成樹脂１０５の注入量が少
しでも不足すると凹球面となり、少しでも過剰になると
凸球面となるのである。そのため、フラットな表面とす
るための研暦等の仕上げ工程が必要となり、製造コスト
が増加する等の問題があワた。
に開放状態の各空洞１０３の上方からディスペンサーＡ
等によって合成樹脂１０５を注入しなければならないた
め、合成樹脂１０５の表面がその表面張力の影響を受け
てフラットになりに＜＜、合成樹脂１０５の注入量が少
しでも不足すると凹球面となり、少しでも過剰になると
凸球面となるのである。そのため、フラットな表面とす
るための研暦等の仕上げ工程が必要となり、製造コスト
が増加する等の問題があワた。
（問題点を解決するための手段）
本発明の製法は、上記問題を解決するために、発光体素
子が多数配設され且つ各発光体素子の配役部位に樹脂注
入孔と空気抜き孔が穿設された発光表示体基板と、各発
光体素子に対応する各部位に発光体素子収納用の空洞が
形成された表面板と、成形型とを重ね合わせ、発光表示
体基板の各樹脂注入孔から透光性の合成樹脂を表面板の
各空洞内へ注入して固化せしめた後、成形型より剥離す
る構成としたものである。
子が多数配設され且つ各発光体素子の配役部位に樹脂注
入孔と空気抜き孔が穿設された発光表示体基板と、各発
光体素子に対応する各部位に発光体素子収納用の空洞が
形成された表面板と、成形型とを重ね合わせ、発光表示
体基板の各樹脂注入孔から透光性の合成樹脂を表面板の
各空洞内へ注入して固化せしめた後、成形型より剥離す
る構成としたものである。
（作用及び効果）
かかる構成とすれば、表面板の各空洞が成形型によって
封鎖されるため、各空洞内に注入された合成樹脂が成形
型の量適りに成形、固化されることになる。従って、各
空洞の封鎖面がフラットな成形型を用いれば各空洞内の
合成樹脂の表面がフラットになり、封鎖面が凹球面又は
凸球面の成形型を用いれば各空洞内の合成樹脂の表面が
均一な凸球面又は凹球面となるので、外観が頗る良好で
あり、前記の如き研磨等の仕上げ工程が不要となる。
封鎖されるため、各空洞内に注入された合成樹脂が成形
型の量適りに成形、固化されることになる。従って、各
空洞の封鎖面がフラットな成形型を用いれば各空洞内の
合成樹脂の表面がフラットになり、封鎖面が凹球面又は
凸球面の成形型を用いれば各空洞内の合成樹脂の表面が
均一な凸球面又は凹球面となるので、外観が頗る良好で
あり、前記の如き研磨等の仕上げ工程が不要となる。
また、樹脂注入孔から合成樹脂を注入すると空洞内の空
気は空気抜き孔から放出されるため、合成樹脂の注入を
容易且つ短時間で行うことが可能であり、製造能率を低
下させる心配もない。
気は空気抜き孔から放出されるため、合成樹脂の注入を
容易且つ短時間で行うことが可能であり、製造能率を低
下させる心配もない。
以下、実施例を挙げて本発明の発光表示体の製法を詳述
する。
する。
（実施例）
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明製法の一実施例
の流れを示す説明図で、ここに１は発光表示体基板、２
は発光体素子、３は表面板、４は成形型である。
の流れを示す説明図で、ここに１は発光表示体基板、２
は発光体素子、３は表面板、４は成形型である。
即ち、この実施例によれば、まず最初、第１図（イ）に
示すように発光表示体基板１の上に表面板３が重ねられ
る。この発光表示体基板１は、点灯回路を構成する導電
パターン１１が表面に予め形成されたもので、該導電パ
ターン１１のカソード側パターン部１１ａの上には半導
体チップよりなる発光体素子２がドントマトリクス状に
多数配設されて銀ペースト等で固着されており、各発光
体素子２はボンディングワイヤ２１を介して導電パター
ン１１のアノード側パターン部１１ｂに接続されている
。そして、各発光体素子２が配設された発光表示体基板
ｌの各配設部位には、小径の樹脂注入孔工２と空気抜き
孔１３が予め穿孔されている。
示すように発光表示体基板１の上に表面板３が重ねられ
る。この発光表示体基板１は、点灯回路を構成する導電
パターン１１が表面に予め形成されたもので、該導電パ
ターン１１のカソード側パターン部１１ａの上には半導
体チップよりなる発光体素子２がドントマトリクス状に
多数配設されて銀ペースト等で固着されており、各発光
体素子２はボンディングワイヤ２１を介して導電パター
ン１１のアノード側パターン部１１ｂに接続されている
。そして、各発光体素子２が配設された発光表示体基板
ｌの各配設部位には、小径の樹脂注入孔工２と空気抜き
孔１３が予め穿孔されている。
一方、表面板３は各発光体素子２と対応する各部位に発
光体素子収納用の冊鉢状等の空洞３１が形成されたもの
で、次のような目的のために発光表示体基板１の表面に
設けられるものである。即ち、この表面板３の各空洞３
１内に後述のように透光性の合成樹脂５を充填して各発
光体素子２を個別に封止することによって、全ての発光
体素子２を一括して合成樹脂で封止する場合に生じる熱
膨張差に起因した発光表示体の反りや歪みを防止するこ
とや、液状の合成樹脂が発光表示体基板１の上面より漏
れ落ちることを防止することや、空洞３１によって発光
体素子２から発光する光の漏れを防止し光束密度を上げ
て輝度を高めることや、ドツト面積を拡大して視認性を
向上させる機能を有させることのために発光表示体基板
１の表面に設けられるものである。また、反りや歪の防
止のためには、表面板３の素材として例えばシリコンゴ
ム、可撓性エポキシ樹脂、可撓性アクリル樹脂等の伸縮
自在な素材や熱伸縮特性が発光表示体基板１とほぼ同一
の素材が好適に使用され、また輝度を高めるためには該
空洞３１の内面に白色又は銀色ペンキを塗装するか、或
いは表面板３の表面を除いた部分の材質自体を白色等に
着色することが望ましく、更にドツト面積拡大による視
認性向上のためには空洞３１の形状を図示のような摺鉢
状とするのが望ましい。
光体素子収納用の冊鉢状等の空洞３１が形成されたもの
で、次のような目的のために発光表示体基板１の表面に
設けられるものである。即ち、この表面板３の各空洞３
１内に後述のように透光性の合成樹脂５を充填して各発
光体素子２を個別に封止することによって、全ての発光
体素子２を一括して合成樹脂で封止する場合に生じる熱
膨張差に起因した発光表示体の反りや歪みを防止するこ
とや、液状の合成樹脂が発光表示体基板１の上面より漏
れ落ちることを防止することや、空洞３１によって発光
体素子２から発光する光の漏れを防止し光束密度を上げ
て輝度を高めることや、ドツト面積を拡大して視認性を
向上させる機能を有させることのために発光表示体基板
１の表面に設けられるものである。また、反りや歪の防
止のためには、表面板３の素材として例えばシリコンゴ
ム、可撓性エポキシ樹脂、可撓性アクリル樹脂等の伸縮
自在な素材や熱伸縮特性が発光表示体基板１とほぼ同一
の素材が好適に使用され、また輝度を高めるためには該
空洞３１の内面に白色又は銀色ペンキを塗装するか、或
いは表面板３の表面を除いた部分の材質自体を白色等に
着色することが望ましく、更にドツト面積拡大による視
認性向上のためには空洞３１の形状を図示のような摺鉢
状とするのが望ましい。
このような表面板３を重ねた発光表示体基板ｌは、次い
で第１図（ロ）に示すように裏返しにされて成形型４に
重ねられ、発光表示体基板１の樹脂注入孔１２に差込ん
だディスペンサーＡの針から透光性の合成樹脂５が表面
板３の各空洞３１内へ注入される。この場合、空洞３１
内の空気は空気抜き孔１３から放出されるので、樹脂の
注入を容易且つ短時間で行うことができる。かかる合成
樹脂としては例えば透明エポキシ樹脂等の熱硬化性合成
樹脂、特に光拡散剤を配合したものが好適に使用される
。
で第１図（ロ）に示すように裏返しにされて成形型４に
重ねられ、発光表示体基板１の樹脂注入孔１２に差込ん
だディスペンサーＡの針から透光性の合成樹脂５が表面
板３の各空洞３１内へ注入される。この場合、空洞３１
内の空気は空気抜き孔１３から放出されるので、樹脂の
注入を容易且つ短時間で行うことができる。かかる合成
樹脂としては例えば透明エポキシ樹脂等の熱硬化性合成
樹脂、特に光拡散剤を配合したものが好適に使用される
。
樹脂の注入がおわると、例えば加熱硬化等の手段で各空
洞３１内の合成樹脂５が固化されて発光表示体基板ｌに
接合する。この場合、各空洞３１はフラットな成形型４
で封鎖されているので、固化した合成樹脂５の表面は成
形型４の型通りのフラット面となる。また、このように
合成樹脂５が固化して発光表示体基板１に接合すると、
各空洞３１が前述のように摺鉢状であるため、合成樹脂
５のアンカー効果によって発光表示体基板１と表面板３
とが剥離不能に一体化される。尚、必要に応じて発光表
示体基板１と表面板３との間に熱硬化性接着剤等を介在
させ、両者の接合強度を更に高めるようにしてもよい。
洞３１内の合成樹脂５が固化されて発光表示体基板ｌに
接合する。この場合、各空洞３１はフラットな成形型４
で封鎖されているので、固化した合成樹脂５の表面は成
形型４の型通りのフラット面となる。また、このように
合成樹脂５が固化して発光表示体基板１に接合すると、
各空洞３１が前述のように摺鉢状であるため、合成樹脂
５のアンカー効果によって発光表示体基板１と表面板３
とが剥離不能に一体化される。尚、必要に応じて発光表
示体基板１と表面板３との間に熱硬化性接着剤等を介在
させ、両者の接合強度を更に高めるようにしてもよい。
しかる後、第１図（ハ）に示すように成形型４が剥離さ
れ、目的とする発光表示体が得られる。
れ、目的とする発光表示体が得られる。
このようにして製造された発光表示体は、各空洞３１内
の合成樹脂５の表面が成形型４の型通りのフラット面と
なって外観が頗る良好であり、研磨等の仕上げ加工が全
く不要である。
の合成樹脂５の表面が成形型４の型通りのフラット面と
なって外観が頗る良好であり、研磨等の仕上げ加工が全
く不要である。
以上の実施例では、発光体素子として半導体チップを使
用しているが、これに代えて、例えば第６〜７図に示す
ような半導体チップ２を予め透光性の熱硬化性樹脂２２
で被包した固体ランプを用いて、そのカソード側端子２
３を前記カソード側パターン部１１ａに、アノード側端
子２４を前記アノード側パターン部１１ｂに接続するよ
うに構成してもよい。
用しているが、これに代えて、例えば第６〜７図に示す
ような半導体チップ２を予め透光性の熱硬化性樹脂２２
で被包した固体ランプを用いて、そのカソード側端子２
３を前記カソード側パターン部１１ａに、アノード側端
子２４を前記アノード側パターン部１１ｂに接続するよ
うに構成してもよい。
また、第２図に示すように、空洞３１の封鎖面を凹球面
とした成形型４ａを重ねて、発光部となる合成樹脂５の
表面を凸球面としたり、或いは第３図に示すように、封
鎖面を凸球面とした成形型４ｂを重ねて、合成樹脂５の
表面を凹球面としたり、或いは第４図に示すように、封
鎖面を凹設した成形型４Ｃを重ねて、合成樹脂５を表面
板３より突出させたりしてもよい。第２〜３図のように
発光部となる合成樹脂５の表面を凸又は凹球面となすと
、レンズ効果によって光拡散性が向上する利点があるの
で望ましい。
とした成形型４ａを重ねて、発光部となる合成樹脂５の
表面を凸球面としたり、或いは第３図に示すように、封
鎖面を凸球面とした成形型４ｂを重ねて、合成樹脂５の
表面を凹球面としたり、或いは第４図に示すように、封
鎖面を凹設した成形型４Ｃを重ねて、合成樹脂５を表面
板３より突出させたりしてもよい。第２〜３図のように
発光部となる合成樹脂５の表面を凸又は凹球面となすと
、レンズ効果によって光拡散性が向上する利点があるの
で望ましい。
更に、第５図に示すように、空洞３１内への合成樹脂５
の注入量を少なくして、中空構造としてもよい。尚、こ
の場合は発光表示体基板１と表面板３とを重ねる際に接
着剤等を介して接着することが必要となる。
の注入量を少なくして、中空構造としてもよい。尚、こ
の場合は発光表示体基板１と表面板３とを重ねる際に接
着剤等を介して接着することが必要となる。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の一実施例の流
れを示す説明図、第２図、第３図及び第４図はそれぞれ
異なる形伏の成形型を重ねた場合の部分断面図、第５図
は樹脂注入量を少なくした場合の部分断面図、第６図及
び第７図はそれぞれ発光体素子の他の例を示す断面図、
第８図は先行例の説明図である。 ｌ・・・発光表示体基板、１２・・・樹脂注入孔、１３
・・・空気抜き孔、２・・・発光体素子、３・・・表面
板、３１・・・空洞、４．４ａ。 ４ｂ、４ｃ・・・成形型、５・・・合成樹脂。 特許出願人 タキロン株式会社 第１図 （ハ） 第２図 第３図 第４図 第５図 第８図
れを示す説明図、第２図、第３図及び第４図はそれぞれ
異なる形伏の成形型を重ねた場合の部分断面図、第５図
は樹脂注入量を少なくした場合の部分断面図、第６図及
び第７図はそれぞれ発光体素子の他の例を示す断面図、
第８図は先行例の説明図である。 ｌ・・・発光表示体基板、１２・・・樹脂注入孔、１３
・・・空気抜き孔、２・・・発光体素子、３・・・表面
板、３１・・・空洞、４．４ａ。 ４ｂ、４ｃ・・・成形型、５・・・合成樹脂。 特許出願人 タキロン株式会社 第１図 （ハ） 第２図 第３図 第４図 第５図 第８図
Claims (1)
- （１）発光体素子が多数配設され且つ各発光体素子の配
設部位に樹脂注入孔と空気抜き孔が穿設された発光表示
体基板と、各発光体素子に対応する各部位に発光体素子
収納用の空洞が形成された表面板と、成形型とを重ね合
わせ、発光表示体基板の各樹脂注入孔から透光性の合成
樹脂を表面板の各空洞内へ注入して固化せしめた後、成
形型より剥離することを特徴とする発光表示体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079109A JPS61237485A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 発光表示体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079109A JPS61237485A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 発光表示体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237485A true JPS61237485A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13680732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079109A Pending JPS61237485A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 発光表示体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61237485A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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