JPH07110660A - 発光ダイオード表示器 - Google Patents
発光ダイオード表示器Info
- Publication number
- JPH07110660A JPH07110660A JP25702893A JP25702893A JPH07110660A JP H07110660 A JPH07110660 A JP H07110660A JP 25702893 A JP25702893 A JP 25702893A JP 25702893 A JP25702893 A JP 25702893A JP H07110660 A JPH07110660 A JP H07110660A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ４隅が暗くなく表示光の均一性の良い角型の
透孔を有する、又は発光ダイオードに当らない丸型の透
孔を有する発光ダイオード表示器を提供するものであ
る。 【構成】 基板と、基板上に載置された発光ダイオード
と、発光ダイオードの上方に位置する透孔を有しかつ基
板上に配置された反射枠とを備え、透孔を反射枠の１面
６から所定の深さまでに於て角型の平面形状を有する第
１孔部７と、所定の深さから反射枠の他の面８までに於
て丸型の平面形状を有する第２孔部９とから設けるもの
である。
透孔を有する、又は発光ダイオードに当らない丸型の透
孔を有する発光ダイオード表示器を提供するものであ
る。 【構成】 基板と、基板上に載置された発光ダイオード
と、発光ダイオードの上方に位置する透孔を有しかつ基
板上に配置された反射枠とを備え、透孔を反射枠の１面
６から所定の深さまでに於て角型の平面形状を有する第
１孔部７と、所定の深さから反射枠の他の面８までに於
て丸型の平面形状を有する第２孔部９とから設けるもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発光ダイオード表示器に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ドットを用いて表示を行なうものと
して、例えば実公平２−１９８２８号公報に開示された
表示器があり、それを図６の断面図として示す。この図
に於て複数の発光ダイオード３１が基板３２上に載置さ
れている。発光ダイオード３１の上方に位置する透孔３
３を有する反射枠３４が基板３２上に配置されている。
そして平面形状が角型の透孔を有する反射枠又は丸型の
透孔を有する反射枠が別々に用いられている。
して、例えば実公平２−１９８２８号公報に開示された
表示器があり、それを図６の断面図として示す。この図
に於て複数の発光ダイオード３１が基板３２上に載置さ
れている。発光ダイオード３１の上方に位置する透孔３
３を有する反射枠３４が基板３２上に配置されている。
そして平面形状が角型の透孔を有する反射枠又は丸型の
透孔を有する反射枠が別々に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述の角型の透
孔を有する反射枠を備えた表示器では、角型の透孔の４
隅が暗くなり表示品質が悪くなる欠点がある。この欠点
は、比較的小さい発光ダイオードを用いた表示器で顕著
になる。また丸型の透孔を有する反射枠を備えた表示器
では、角型の透孔に比べて面積が比較的小さいので、丸
型の透孔と発光ダイオードが当り易い欠点がある。この
欠点は、比較的大きい発光ダイオードや発光色の異なる
複数の発光ダイオードを用いた表示器で顕著になる。故
に本発明はかかる従来の欠点を鑑みて、４隅が暗くなく
表示光の均一性の良いかつ角型の透孔を有する、又は発
光ダイオードに当らないかつ丸型の透孔を有する発光ダ
イオード表示器を提供するものである。
孔を有する反射枠を備えた表示器では、角型の透孔の４
隅が暗くなり表示品質が悪くなる欠点がある。この欠点
は、比較的小さい発光ダイオードを用いた表示器で顕著
になる。また丸型の透孔を有する反射枠を備えた表示器
では、角型の透孔に比べて面積が比較的小さいので、丸
型の透孔と発光ダイオードが当り易い欠点がある。この
欠点は、比較的大きい発光ダイオードや発光色の異なる
複数の発光ダイオードを用いた表示器で顕著になる。故
に本発明はかかる従来の欠点を鑑みて、４隅が暗くなく
表示光の均一性の良いかつ角型の透孔を有する、又は発
光ダイオードに当らないかつ丸型の透孔を有する発光ダ
イオード表示器を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、基板と、基板上に載置された発光ダイオ
ードと、発光ダイオードの上方に位置する透孔を有しか
つ基板上に配置された反射枠とを備え、透孔を反射枠の
１面から所定の深さまでに於て角型の平面形状を有する
第１孔部と、所定の深さから反射枠の他の面までに於て
丸型の平面形状を有する第２孔部とから設けるものであ
る。
決するために、基板と、基板上に載置された発光ダイオ
ードと、発光ダイオードの上方に位置する透孔を有しか
つ基板上に配置された反射枠とを備え、透孔を反射枠の
１面から所定の深さまでに於て角型の平面形状を有する
第１孔部と、所定の深さから反射枠の他の面までに於て
丸型の平面形状を有する第２孔部とから設けるものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明は上述の様に、角型の第１孔部を外観側
に設けると、発光ダイオードからの光が比較的面積が小
さい丸型の第２孔部で集光されるので、光の均一性が良
くなり、角型の第１孔部の４隅で暗くならない。また丸
型の第２孔部を外観側に設けると、発光ダイオードの近
傍に位置する角型の第１孔部は比較的面積が大きいの
で、発光ダイオードに当らない。そして外観側に丸型の
第２孔部を設けるので、表示する光の均一性は良い。
に設けると、発光ダイオードからの光が比較的面積が小
さい丸型の第２孔部で集光されるので、光の均一性が良
くなり、角型の第１孔部の４隅で暗くならない。また丸
型の第２孔部を外観側に設けると、発光ダイオードの近
傍に位置する角型の第１孔部は比較的面積が大きいの
で、発光ダイオードに当らない。そして外観側に丸型の
第２孔部を設けるので、表示する光の均一性は良い。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の第１実施例を図１乃至図３に
従い説明する。図１は本実施例に係る発光ダイオード表
示器の斜視図、図２はその表示器の平面図、図３は図２
のＡＡ断面図である。これらの図に於て基板１は例えば
ガラスエポキシ樹脂からなり、縦が約３２mm、横が約３
２mm、厚さが約１mmの大きさである。基板１の表面には
銅箔等からなる導電部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ等が所定
のパターンで形成されている。
従い説明する。図１は本実施例に係る発光ダイオード表
示器の斜視図、図２はその表示器の平面図、図３は図２
のＡＡ断面図である。これらの図に於て基板１は例えば
ガラスエポキシ樹脂からなり、縦が約３２mm、横が約３
２mm、厚さが約１mmの大きさである。基板１の表面には
銅箔等からなる導電部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ等が所定
のパターンで形成されている。
【０００７】発光ダイオード３は例えば燐化ガリウム等
からなり、１辺が約０．２ｍｍの略立方体であり、赤色
を発光するものである。発光ダイオード３は基板１の導
電部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ等の上に載置され、金属細
線にて配線されている。発光ダイオード３は例えば横に
２mmのピッチで１６個が直線上に載置され、縦に２mmの
ピッチで１６個が直線上に載置されている。
からなり、１辺が約０．２ｍｍの略立方体であり、赤色
を発光するものである。発光ダイオード３は基板１の導
電部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ等の上に載置され、金属細
線にて配線されている。発光ダイオード３は例えば横に
２mmのピッチで１６個が直線上に載置され、縦に２mmの
ピッチで１６個が直線上に載置されている。
【０００８】反射枠４は白色樹脂例えばノリル樹脂等か
らなり、縦が約３２mm、横が約３２厚さが約２．５mmの
大きさである。反射枠４は例えば横に２mmのピッチで１
６個縦に２mmのピッチで１６個の透孔５が形成されてい
る。図１では簡単のために透孔５の数を省略している。
透孔５は各々発光ダイオード３の上方に位置する様に配
置されている。
らなり、縦が約３２mm、横が約３２厚さが約２．５mmの
大きさである。反射枠４は例えば横に２mmのピッチで１
６個縦に２mmのピッチで１６個の透孔５が形成されてい
る。図１では簡単のために透孔５の数を省略している。
透孔５は各々発光ダイオード３の上方に位置する様に配
置されている。
【０００９】反射枠４の１面６から所定の深さまで例え
ば０．８mmの深さまで、透孔５は第１孔部７を有してい
る。第１孔部７の平面形状は例えば、１辺が約１．６mm
の正方形に形成されている。反射枠４の所定の深さから
反射枠４の他の面８まで、透孔５は第２孔部９を有して
いる。第２孔部９の平面形状は例えば、直径が約１．６
mmの円形に形成されている。
ば０．８mmの深さまで、透孔５は第１孔部７を有してい
る。第１孔部７の平面形状は例えば、１辺が約１．６mm
の正方形に形成されている。反射枠４の所定の深さから
反射枠４の他の面８まで、透孔５は第２孔部９を有して
いる。第２孔部９の平面形状は例えば、直径が約１．６
mmの円形に形成されている。
【００１０】反射枠４の所定の位置に於て、丸孔１０が
形成されており、この丸孔１０にビス１１が挿入されて
いる。反射枠４と基板１は、ビス１１とナット１２をネ
ジ留めする事により、固定されている。上述の固定方法
以外に、基板１の表面に接着剤を塗布しその上に反射枠
４を載置しても良いし、反射枠４の裏面にピンを設け基
板１と熱溶着しても良い。
形成されており、この丸孔１０にビス１１が挿入されて
いる。反射枠４と基板１は、ビス１１とナット１２をネ
ジ留めする事により、固定されている。上述の固定方法
以外に、基板１の表面に接着剤を塗布しその上に反射枠
４を載置しても良いし、反射枠４の裏面にピンを設け基
板１と熱溶着しても良い。
【００１１】リードピン１３は鉄又は銅又はこれらの合
金からなり、基板１に形成されたスルーホールに半田付
けされており、各発光ダイオード３へのアノード側入力
又はカソード側入力の端子として用いられている。これ
らの部材により本実施例の発光ダイオード表示器１４が
構成されている。この表示器１４では上述の様に、角型
の第１孔部７を有する反射枠の１面６を表示器１４の外
観側に設けているので発光ダイオード３を点灯した時
に、角型表示の角ばった表示が得られる。また発光ダイ
オード３からの光は、比較的面積が小さい丸型の第２孔
部９で集光され、光が均一化されるので、角型の第１孔
部７の４隅で暗くなく、表示光の均一性は良い。
金からなり、基板１に形成されたスルーホールに半田付
けされており、各発光ダイオード３へのアノード側入力
又はカソード側入力の端子として用いられている。これ
らの部材により本実施例の発光ダイオード表示器１４が
構成されている。この表示器１４では上述の様に、角型
の第１孔部７を有する反射枠の１面６を表示器１４の外
観側に設けているので発光ダイオード３を点灯した時
に、角型表示の角ばった表示が得られる。また発光ダイ
オード３からの光は、比較的面積が小さい丸型の第２孔
部９で集光され、光が均一化されるので、角型の第１孔
部７の４隅で暗くなく、表示光の均一性は良い。
【００１２】次に本発光ダイオード表示器１４に用いら
れた反射枠４を製造するための金型を図４の断面図に従
い説明する。この図に於て、金型は下型１５と上型１６
と突出し型１７から構成されている。下型１５は反射枠
４の第２孔部９を形成するための、平面形状が丸型の凸
部１８が形成されている。上型１６は反射枠４の第１孔
部７を形成するための、平面形状が角型の凸部１９と、
反射枠４の丸孔１０を形成するための、平面形状が丸型
の凸部２０が形成されている。突出し型１７は上型１６
と数mm上方に離れて位置する様に配置され、所定の位置
に突出しピン２１が形成されている。
れた反射枠４を製造するための金型を図４の断面図に従
い説明する。この図に於て、金型は下型１５と上型１６
と突出し型１７から構成されている。下型１５は反射枠
４の第２孔部９を形成するための、平面形状が丸型の凸
部１８が形成されている。上型１６は反射枠４の第１孔
部７を形成するための、平面形状が角型の凸部１９と、
反射枠４の丸孔１０を形成するための、平面形状が丸型
の凸部２０が形成されている。突出し型１７は上型１６
と数mm上方に離れて位置する様に配置され、所定の位置
に突出しピン２１が形成されている。
【００１３】上述の金型構成に於て、空洞部２２に樹脂
が注入され熱硬化した後に、突出し型１７を下方に押す
事により、反射枠４が下型１５と上型１６から離れて取
出される。
が注入され熱硬化した後に、突出し型１７を下方に押す
事により、反射枠４が下型１５と上型１６から離れて取
出される。
【００１４】更に本発明の第２実施例を図５に従い説明
する。図５は本実施例に係る発光ダイオード表示器２３
の断面図である。この図に於て、発光ダイオード３ａは
例えば燐化ガリウム等からなり、１辺が約０．４ｍｍの
略立方体であり、赤色を発光するものである。また必要
に応じて、１画素内に発光波長の異なる（例えば赤色と
緑色）複数の発光ダイオードが基板１上に載置されても
良い。
する。図５は本実施例に係る発光ダイオード表示器２３
の断面図である。この図に於て、発光ダイオード３ａは
例えば燐化ガリウム等からなり、１辺が約０．４ｍｍの
略立方体であり、赤色を発光するものである。また必要
に応じて、１画素内に発光波長の異なる（例えば赤色と
緑色）複数の発光ダイオードが基板１上に載置されても
良い。
【００１５】反射枠４ａの１面６ａから所定の深さまで
透孔５ａは角型の第１孔部７ａを有し、所定の深さから
反射枠４ａの他の面８ａまで透孔５ａは丸型の第２孔部
９ａを有する様に形成されている。この表示器２３では
上述の様に、丸型の第２孔部９ａを有する反射枠の他の
面８ａを表示器２３の外観側に設けているので、発光ダ
イオード３ａを点灯した時に、丸型表示によるやわらか
い表示が得られる。
透孔５ａは角型の第１孔部７ａを有し、所定の深さから
反射枠４ａの他の面８ａまで透孔５ａは丸型の第２孔部
９ａを有する様に形成されている。この表示器２３では
上述の様に、丸型の第２孔部９ａを有する反射枠の他の
面８ａを表示器２３の外観側に設けているので、発光ダ
イオード３ａを点灯した時に、丸型表示によるやわらか
い表示が得られる。
【００１６】発光ダイオード３ａの近傍に位置する角型
の第１孔部７ａは比較的面積が大きいので、発光ダイオ
ード３ａに当らない。そして外観側に丸型の第２孔部９
ａを設けるので、表示する光の均一性は良い。
の第１孔部７ａは比較的面積が大きいので、発光ダイオ
ード３ａに当らない。そして外観側に丸型の第２孔部９
ａを設けるので、表示する光の均一性は良い。
【００１７】更に本発光ダイオード表示器２３に用いら
れた反射枠４ａに於ける第１孔部７ａと第２孔部９ａの
各々の大きさを、第１実施例の発光ダイオード表示器１
４に用いられた反射枠４に於ける第１孔部７と第２孔部
９の各々の大きさと同一にするならば、反射枠４ａと反
射枠４は同一となる。その結果、角型表示と丸型表示の
２つの形状を得るのに、配置方向を変える事により１つ
の反射枠で行えるので製造する金型は１つで済みコスト
が安くなる。
れた反射枠４ａに於ける第１孔部７ａと第２孔部９ａの
各々の大きさを、第１実施例の発光ダイオード表示器１
４に用いられた反射枠４に於ける第１孔部７と第２孔部
９の各々の大きさと同一にするならば、反射枠４ａと反
射枠４は同一となる。その結果、角型表示と丸型表示の
２つの形状を得るのに、配置方向を変える事により１つ
の反射枠で行えるので製造する金型は１つで済みコスト
が安くなる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の様に角型の第１孔部を外
観側に設けると、比較的小さい発光ダイオードが用いら
れても、発光ダイオードからの光が比較的面積が小さい
丸型の第２孔部で集光されるので、光の均一性が良くな
る。故に角型の第１孔部の４隅で暗くなく、表示する光
は均一化される。
観側に設けると、比較的小さい発光ダイオードが用いら
れても、発光ダイオードからの光が比較的面積が小さい
丸型の第２孔部で集光されるので、光の均一性が良くな
る。故に角型の第１孔部の４隅で暗くなく、表示する光
は均一化される。
【００１９】また丸型の第２孔部を外観側に設けると、
比較的大きい発光ダイオードや発光色の異なる複数の発
光ダイオードが用いられても、発光ダイオードの近傍に
位置する角型の第１孔部は比較的面積が大きいので、発
光ダイオードに当らない。そして外観側に丸型の第２孔
部を設けるので、表示する光は均一化される。特に発光
色の異なる発光ダイオードでは、色の混ざりが良くな
る。
比較的大きい発光ダイオードや発光色の異なる複数の発
光ダイオードが用いられても、発光ダイオードの近傍に
位置する角型の第１孔部は比較的面積が大きいので、発
光ダイオードに当らない。そして外観側に丸型の第２孔
部を設けるので、表示する光は均一化される。特に発光
色の異なる発光ダイオードでは、色の混ざりが良くな
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る発光ダイオード表示
器の斜視図である。
器の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る発光ダイオード表示
器の平面図である。
器の平面図である。
【図３】図２のＡＡ断面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る発光ダイオード表示
器に用いられた反射枠を製造するための金型の断面図で
ある。
器に用いられた反射枠を製造するための金型の断面図で
ある。
【図５】本発明の第２実施例に係る発光ダイオード表示
器の断面図である。
器の断面図である。
【図６】従来の発光ダイオード表示器の断面図である。
１ 基板 ３ 発光ダイオード ４ 反射枠 ５ 透孔 ６ 反射枠の１面 ７ 第１孔部 ８ 反射枠の他の面 ９ 第２孔部
Claims (1)
- 【請求項１】 基板と、その基板上に載置された発光ダ
イオードと、その発光ダイオードの上方に位置する透孔
を有しかつ前記基板上に配置された反射枠とを備え、前
記透孔は前記反射枠の１面から所定の深さまでに於て角
型の平面形状を有する第１孔部と、その所定の深さから
前記反射枠の他の面までに於て丸型の平面形状を有する
第２孔部とからなる事を特徴とする発光ダイオード表示
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25702893A JP3268910B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 発光ダイオード表示器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25702893A JP3268910B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 発光ダイオード表示器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110660A true JPH07110660A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3268910B2 JP3268910B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=17300745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25702893A Expired - Fee Related JP3268910B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 発光ダイオード表示器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268910B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002261335A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-09-13 | Sony Corp | 画像表示装置及び画像表示装置の製造方法 |
| US6830946B2 (en) | 2001-02-01 | 2004-12-14 | Sony Corporation | Device transfer method and panel |
| US6872635B2 (en) | 2001-04-11 | 2005-03-29 | Sony Corporation | Device transferring method, and device arraying method and image display unit fabricating method using the same |
| US6939729B2 (en) | 2000-12-14 | 2005-09-06 | Sony Corporation | Method of transferring a device, a method of producing a device holding substrate, and a device holding substrate |
| US6972204B2 (en) | 2001-09-06 | 2005-12-06 | Sony Corporation | Method of transferring devices, method of arranging devices using the same, and method of manufacturing an image display system |
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| WO2023119815A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | 株式会社ジャパンディスプレイ | カバーガラスおよび表示装置 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP25702893A patent/JP3268910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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