JPS61237403A - 電子部品 - Google Patents

電子部品

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JPS61237403A
JPS61237403A JP60078843A JP7884385A JPS61237403A JP S61237403 A JPS61237403 A JP S61237403A JP 60078843 A JP60078843 A JP 60078843A JP 7884385 A JP7884385 A JP 7884385A JP S61237403 A JPS61237403 A JP S61237403A
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JP
Japan
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rotor
case
stator
electronic component
resin
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Pending
Application number
JP60078843A
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English (en)
Inventor
文年 増田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G5/00—Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture
    • H01G5/01—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、可変抵抗器や可変コンデンサなどのような、
ローターとステーターとケースとを有する電子部品に関
する。
（従来の技術） 従来のローターとステーターとケースとを有する電子部
品として、第３図（Ａ＞および（Ｂ）に示す可変抵抗器
がある。
この可変抵抗器において、１は絶縁性のステーターであ
り、表面に抵抗体１ａおよび集電電極１ｂが形成されて
いる。２．３．４はリード端子であり、リード端子２は
抵抗体１ａの一端に、リード端子３は抵抗体１ａの他端
に、リード端子４は集電電極１ｂにそれぞれ電気的に接
続されている。
′　　５は摺動子であり、抵抗体１ａおよび集電電極１
ｂ上を摺動する。６はローターであり、底面に形成され
た凹部に摺動子５が固定されているとともに、上部に凸
部６ａが形成され、凸部６ａにドライバー溝６ｂが形成
されている。
１はケースであり、Ｏリング８を介在させて、摺動子５
の固定されたローター６を、ステーター１上に回動自在
に保持している。ケース７の上面には開口部が形成され
ており、〇−ツタ−６凸部６ａを外部に露出させている
。９はローター６をケース１内に保持するとともに、ス
テーター１をケース１に固定するための樹脂であり、加
熱硬化型エポキシ樹脂等をボッティングし、硬化させる
ことによって形成されている。樹脂９は、密閉性を高め
る機能をも有している。
この可変抵抗器は、ドライバー溝６ｂによって、ロータ
ー６をステーター１およびケース７に対して回動させ、
摺動子５を抵抗体１ａおよび集電電極１ｂ上に摺動させ
るようになっている。
（発明の解決しようとする問題点） しかしながら、上記の可変抵抗器に代表される、従来の
ローターとステーターとケースとを有する電子部品には
、次のような問題点があった。すなわち、樹脂９をボッ
ティングする作業が必要であり、それを硬化させる時間
が必要であり、また密閉構造のものでは、樹脂硬化のた
めの加熱で内部気圧が上昇しボッティング樹脂９の孔あ
きトラブルの原因となるために生産性が悪いという問題
があった。さらに、電子部品が小型になると、樹脂９の
ボッティング量の調整が難しいという問題があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、その手段として本発明の電子部品は、ローターの
一部を外部に露出させて、ローターおよびステーターの
周囲に樹脂をモールドすることによってケースを形成す
るとともに、ローターの表面のケースと接触する部分の
少なくとも一部に離型処理を施し、ローターがステータ
ーおよびケースに対して回動自在になるようにした。
このような構造にしているため、本発明の電子部品は、
樹脂をボッティングする作業が不要であり、また密閉が
確実である。
（実施例の説明） 以下、図面とともに本発明の詳細な説明する。
従来の技術の項で説明したものと同一の部分には同一の
番号を付し、説明を省略する。
第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の電子部品の一実施
例にかかる可変抵抗器を示している。
１６はローターであり、表面に離型処理が施されている
。この離型処理は、ローター１６が後述する樹脂をモー
ルドすることによって形成されたケース１１と固着して
しまうことを防止するためのちのであり、ローター１６
の表面のケース１１と接触する部分の少なくとも一部に
施されていればよい。離型処理の方法としては、ロータ
ー１６の表面にケース１１との固着を防止する離型剤を
塗布しておく方法や、０−ター１６の表面を熱処理して
おく方法などが考えられる。１６ａはローター１６の上
部に形成された凸部、１６ｂは凸部１６ａに形成された
ドライバー溝である。
１７はケースであり、ローター１６の一部を外部に露出
させて、ローター１６およびステーター１の周囲に樹脂
をモールドすることによって形成されている。ローター
１６の表面のケース１１と接触する部分の少なくとも一
部に離型処理が施されているため、ローター１６がケー
ス１１と固着してしまうことがなく、ローター１６はス
テーター１およびケース１１に対して自在に回動する。
なお、ローター１６が樹脂材料からなる場合はケース１
７の材料と同等またはそれ以上の耐熱性のものであった
方が良い。
ケース１１を樹脂モールドさせる方法としては、第２図
に示すように、金型１８ａおよび固定ビン１９の間に一
定の圧力（矢印Ｐで示す）を加えながらステーター　１
およびローター１６を固定し、ゲート２０から溶融した
成形樹脂を金型１８ａおよび１８ｂの間に注入し、硬化
させてケース１７とする方法などが考えられる。ステー
ター１とローター１６は金型１８ａおよび固定ビン１９
の圧力によって圧接状態となっているため、ステーター
１とローター１６の間の空間に樹脂が流入することがな
い。
以上は、本発明の電子部品にかかる可変抵抗器の一実施
例であり、本発明の趣旨を損なわない範囲内で設計変更
をなしうることはいうまでもない。
たとえば、ステーター１のローター６と接触する部分に
ゴムパツキンを印刷ないし貼付しておき、ケース１７を
樹脂モールド形成する際に、樹脂がステーター１とロー
ター６の間の空間に流入するのを防止するようにしても
よい。また、第２図によって示したケース１７の形成方
法は一例であり、これに限定されることはない。さらに
、上記実施例においては可変抵抗器によって本発明を説
明したが、本発明は可変抵抗器に限定されることはな（
、ローターとステーターとケースとを有する電子部品で
あればよい。したがって、可変コンデンサなども含まれ
る。
（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように、本発明の電子部品は
、ローターの一部を外部に露出させて、ローターおよび
ステーターの周囲に樹脂をモールドすることによってケ
ースを形成するとともに、ローターの表面のケースと接
触する部分の少なくとも一部に離型処理を施し、ロータ
ーがステーターおよびケースに対して回動自在としたも
のである。したがって、従来のこの種の電子部品におい
て必要であったケースの底部に樹脂をボッティングする
作業が不要であり、また樹脂を硬化させる時間が不要で
あるため、生産性が高い。また、部品点数の削減が可能
になっている。
さらに、ステーターから導出されるリード端子をフープ
化し、自動組立機によって大量生産することが可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ＞は本発明の電子部品の一実施例にかかる可
変抵抗器を示す斜視図、第１図（８）はその側断面図、
第２図はその製造方法の一例を示す側断面図、第３図（
Ａ）は従来の可変抵抗器を示す斜視図、第３図（Ｂ）は
その側断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　ローターとステーターとケースとを有する電子部品に
    おいて、ケースが、ローターの一部を外部に露出させて
    、ローターおよびステーターの周囲に樹脂をモールドす
    ることによって形成されていること、およびローターの
    表面のケースと接触する部分の少なくとも一部に離型処
    理が施され、ローターがステーターおよびケースに対し
    て回動自在になつていることを特徴とする電子部品。
JP60078843A 1985-04-12 1985-04-12 電子部品 Pending JPS61237403A (ja)

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JP60078843A JPS61237403A (ja) 1985-04-12 1985-04-12 電子部品
US07/128,045 US5013505A (en) 1985-04-12 1987-12-03 Method of molding a casing on a rotary electric component

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JP60078843A JPS61237403A (ja) 1985-04-12 1985-04-12 電子部品

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US5013505A (en) 1991-05-07

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