JPS61236442A - 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 - Google Patents
旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置Info
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- JPS61236442A JPS61236442A JP7637085A JP7637085A JPS61236442A JP S61236442 A JPS61236442 A JP S61236442A JP 7637085 A JP7637085 A JP 7637085A JP 7637085 A JP7637085 A JP 7637085A JP S61236442 A JPS61236442 A JP S61236442A
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- Japan
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- plate surface
- mirror plate
- finishing
- end mill
- groove
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はスクロール圧縮機用旋回スクロールの鏡板面の
仕上加工方法およびその装置に係り、特に鏡板面を高精
度に仕上げるのに好適な仕上加工方法およびその装置に
関する。
仕上加工方法およびその装置に係り、特に鏡板面を高精
度に仕上げるのに好適な仕上加工方法およびその装置に
関する。
スクロール圧縮機は、第５図に示すように、ｌ！板２に
うず巻状（インボリュート曲線）のラップ８を形成した
旋回スクロール１と、同じく鏡板５くうず巻状のラップ
６を形成した固定スクロール４とを、ラップを互に内側
にして組み合わせるととにより圧縮機構を構成している
。尚１図中７は旋回スクロール１を支持するフレーム、
８は旋回スクロール１を旋回運動させるクランク軸、９
は旋回スクロール１の自転を防止するオルダム機構、１
０は吐出口を示している。
うず巻状（インボリュート曲線）のラップ８を形成した
旋回スクロール１と、同じく鏡板５くうず巻状のラップ
６を形成した固定スクロール４とを、ラップを互に内側
にして組み合わせるととにより圧縮機構を構成している
。尚１図中７は旋回スクロール１を支持するフレーム、
８は旋回スクロール１を旋回運動させるクランク軸、９
は旋回スクロール１の自転を防止するオルダム機構、１
０は吐出口を示している。
そして、前述Ｏ圧ｌ１ｌｌＷｋ４１１において、旋回ス
クロール１を自転させることなく所定の偏心を与えて、
第６図（ａ）、（ｔ））、（０）、（（Ｌ）の順に旋回
（公転）運動させると、旋回スクロールおよび固定スク
ロールの各ラップ８．６の外周部で形成される室１１が
公転が進むにつれ順次中央部１２に移動し、前記室１１
の容積が減少して、中のガスがＦＥｓされ、吐出口１Ｇ
より排出される。
クロール１を自転させることなく所定の偏心を与えて、
第６図（ａ）、（ｔ））、（０）、（（Ｌ）の順に旋回
（公転）運動させると、旋回スクロールおよび固定スク
ロールの各ラップ８．６の外周部で形成される室１１が
公転が進むにつれ順次中央部１２に移動し、前記室１１
の容積が減少して、中のガスがＦＥｓされ、吐出口１Ｇ
より排出される。
しかるに、この圧縮機構においては、第５９図に示した
ように、旋回スクロール１のラップ先端１８および溝底
面１４も含めた鏡板面１５の平面度が圧縮ガスの洩れに
関係し、そのガス洩れは直ちに圧縮機性能に影響するの
で、前記鏡板面１５に高精度が要求される。
ように、旋回スクロール１のラップ先端１８および溝底
面１４も含めた鏡板面１５の平面度が圧縮ガスの洩れに
関係し、そのガス洩れは直ちに圧縮機性能に影響するの
で、前記鏡板面１５に高精度が要求される。
従来の旋回スクロール鏡板面の仕上加工としては、特開
昭５７−１４９０８０号に記載のように、溝底面お【び
鏡板面をエンドミルで加工する方法が採用されている。
昭５７−１４９０８０号に記載のように、溝底面お【び
鏡板面をエンドミルで加工する方法が採用されている。
次のその仕上加工方法を第７図、第８図を参照して説明
する。第７図に示すように、うず巻状溝の溝幅りと等し
い直径りを有するエンドミル１６を数値制御フライス等
に皐付けて、第８図に示すように、溝の中央部１７から
外周部１８に向ってうず巻に沿って溝底面１４および鏡
板面１５ｆ、連続して仕上加工していく。この場合、溝
部の終了点１９から鏡板面１６の加工に入るが１円弧状
で示したエンドミル１６の加工軌跡２０は鏡板面１６の
平面度を確保するため多少重複させながら鏡板面全面を
エンドミル加工する。このエンドミル加工の重複により
つなぎ目２１が鏡板ｒＴＪ１５の８周程で表われる。
する。第７図に示すように、うず巻状溝の溝幅りと等し
い直径りを有するエンドミル１６を数値制御フライス等
に皐付けて、第８図に示すように、溝の中央部１７から
外周部１８に向ってうず巻に沿って溝底面１４および鏡
板面１５ｆ、連続して仕上加工していく。この場合、溝
部の終了点１９から鏡板面１６の加工に入るが１円弧状
で示したエンドミル１６の加工軌跡２０は鏡板面１６の
平面度を確保するため多少重複させながら鏡板面全面を
エンドミル加工する。このエンドミル加工の重複により
つなぎ目２１が鏡板ｒＴＪ１５の８周程で表われる。
このように、従来の仕上加工方法においては、固定スク
ロールとの摺動面となる旋回スクロールの鏡板面１５を
高精度に仕上げることは困難であったＯ 〔発明の目的〕 本発明の目的は、旋回スクロールの鏡板面を高精度に仕
上加工することができる仕上加工方法およびその装置を
提供することにある。
ロールとの摺動面となる旋回スクロールの鏡板面１５を
高精度に仕上げることは困難であったＯ 〔発明の目的〕 本発明の目的は、旋回スクロールの鏡板面を高精度に仕
上加工することができる仕上加工方法およびその装置を
提供することにある。
本発明の仕上加工方法は、うず巻状ラップ間の溝底面お
よびラップ周辺の鏡板面ｔエンドミルにより加工し、そ
のエンドミル加工面と残る鏡板面の未加工面との段差を
計測し、この計測に基づいて未加工面を研削盤で研削加
工することにより、該研削加工面とエンド實ル加工面と
に段差が生じないようにしたものである。
よびラップ周辺の鏡板面ｔエンドミルにより加工し、そ
のエンドミル加工面と残る鏡板面の未加工面との段差を
計測し、この計測に基づいて未加工面を研削盤で研削加
工することにより、該研削加工面とエンド實ル加工面と
に段差が生じないようにしたものである。
また１本発明の仕上加工装置は、うず巻状ラップ間の溝
底面およびラップ周辺の鏡板面を加工するエンド−ミル
と、エンドミル加工面と残る鏡板面の未加工面との段差
を計測する自動計測装置と。
底面およびラップ周辺の鏡板面を加工するエンド−ミル
と、エンドミル加工面と残る鏡板面の未加工面との段差
を計測する自動計測装置と。
未加工面を砥石に上り研削加工する研削盤とを備え、前
記研削盤は、旋回スフミールをセットする回転テーブル
の回転および上下動と、砥石の回転テーブル半径方向の
移動とが前記自動計測装置による計測結果に基づいて制
御されるように構成されて、仕上加工方法を有効に実施
させられるようにしたものである。
記研削盤は、旋回スフミールをセットする回転テーブル
の回転および上下動と、砥石の回転テーブル半径方向の
移動とが前記自動計測装置による計測結果に基づいて制
御されるように構成されて、仕上加工方法を有効に実施
させられるようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図に従って
説明する。本発明による仕上加工方法は１，４１図に示
すように、旋回スクロール１のラップ間の溝幅りと等し
い径Ｌｉ有するエンドミル１６を例えば数値制御フライ
ス盤に取付けて、第２図に示すように、溝の中央部１７
からラップ８周辺に向ってうず巻に沿って溝底ｌ１１４
および溝終了点から約１周する点２２までの鏡板面１５
をエンドミル加工する。即ち、纜板面１５にエンドミル
加工の約２周分の未加工面２８を残した状態とする。次
にエンドミル加工面と未加工面２３との段差を計測し、
その計測に基づいて未加工面２３を研削盤により、エン
ドミル加工面とに段差が生じなりように研削加工する。
説明する。本発明による仕上加工方法は１，４１図に示
すように、旋回スクロール１のラップ間の溝幅りと等し
い径Ｌｉ有するエンドミル１６を例えば数値制御フライ
ス盤に取付けて、第２図に示すように、溝の中央部１７
からラップ８周辺に向ってうず巻に沿って溝底ｌ１１４
および溝終了点から約１周する点２２までの鏡板面１５
をエンドミル加工する。即ち、纜板面１５にエンドミル
加工の約２周分の未加工面２８を残した状態とする。次
にエンドミル加工面と未加工面２３との段差を計測し、
その計測に基づいて未加工面２３を研削盤により、エン
ドミル加工面とに段差が生じなりように研削加工する。
これにより、旋回スクロール１の鏡板面１５が高精度に
仕上加工される。次にエンドミル加工面と未加工面との
段差を計測する自動計測装置および研削盤の構成を第８
図、第４図により詳細に説明する。
仕上加工される。次にエンドミル加工面と未加工面との
段差を計測する自動計測装置および研削盤の構成を第８
図、第４図により詳細に説明する。
研削盤のベッド２４上には、砥石軸頭２９を前後移動さ
せるラム２５が載置され、該ラム２６はシリンダ２６で
駆動されるようになっている。砥石軸頭２９には砥石取
付軸８０が組み込まれ、その軸先端には砥石２７が固定
されている。また砥石取付軸ａＯの後端にはプーリ８８
が固定され、ベルト８２．モータプーリ８４ｆ：介して
モータ８１の回転が砥石取付軸２９に伝えられるように
なっている。一方、ベッド２４の前面にはサドル８６が
設置され、該サドル８６はベッド２４前面にある上下ス
ライド８５に案内されて上下動できるようになっている
。このサドル８６の上下動は。
せるラム２５が載置され、該ラム２６はシリンダ２６で
駆動されるようになっている。砥石軸頭２９には砥石取
付軸８０が組み込まれ、その軸先端には砥石２７が固定
されている。また砥石取付軸ａＯの後端にはプーリ８８
が固定され、ベルト８２．モータプーリ８４ｆ：介して
モータ８１の回転が砥石取付軸２９に伝えられるように
なっている。一方、ベッド２４の前面にはサドル８６が
設置され、該サドル８６はベッド２４前面にある上下ス
ライド８５に案内されて上下動できるようになっている
。このサドル８６の上下動は。
駆動モータ８８でボールねじ８９を回転させ、サドル８
６に固定したナツト４０を介して行われる。またサドル
８６の中央上面には（９）転テーブル４１が設置され、
該回転テーブル４１の軸部は軸受４２１に介してサドル
８６に支持されている。そして回転テーブル４１は、プ
ーリ４７、ベルト４５、モータプーリ４４を介してモー
タ４Ｂにより回転させられるようになっている。またサ
ドル８６には１回転テーブル４１を一定位置に停止させ
るためのモータ４８が取付けられている。このモータ４
８はモータプーリ４９、ベルト５０．プーリ４６を介し
て回転テーブル４１に連結され、回転テーブル４１ｔ−
任意の位置に停止させられるようになっている。さらに
、サドル８６にはステー６６が固定されており、このス
テー５５に自動計測装置の測定子６２が装着されている
。測定子６２はアーム５８に固定子５６と共に取り付け
られ、アーム５８はガイド６５に案内されてシリンダ５
８で上下動できるようになっている。前記測定子５２で
測定されたアナログ値は、一旦コントローラ５４に人力
され、ここでデジタル信号に変換されて研削盤の制御装
置５７へ伝送されるようになっている。制御装置５７は
デジタル信号に基づいて演算処理し１回転テーブル４１
０回転および上下動と砥石２７０回転テーブル半径方向
の移動を制御する。
６に固定したナツト４０を介して行われる。またサドル
８６の中央上面には（９）転テーブル４１が設置され、
該回転テーブル４１の軸部は軸受４２１に介してサドル
８６に支持されている。そして回転テーブル４１は、プ
ーリ４７、ベルト４５、モータプーリ４４を介してモー
タ４Ｂにより回転させられるようになっている。またサ
ドル８６には１回転テーブル４１を一定位置に停止させ
るためのモータ４８が取付けられている。このモータ４
８はモータプーリ４９、ベルト５０．プーリ４６を介し
て回転テーブル４１に連結され、回転テーブル４１ｔ−
任意の位置に停止させられるようになっている。さらに
、サドル８６にはステー６６が固定されており、このス
テー５５に自動計測装置の測定子６２が装着されている
。測定子６２はアーム５８に固定子５６と共に取り付け
られ、アーム５８はガイド６５に案内されてシリンダ５
８で上下動できるようになっている。前記測定子５２で
測定されたアナログ値は、一旦コントローラ５４に人力
され、ここでデジタル信号に変換されて研削盤の制御装
置５７へ伝送されるようになっている。制御装置５７は
デジタル信号に基づいて演算処理し１回転テーブル４１
０回転および上下動と砥石２７０回転テーブル半径方向
の移動を制御する。
次に研削盤および自動計測装置の作用について説明する
。まず、サドル８６を所定位置まで下げ、ラム２６を後
退させ、さらに測定子５２を上方に逃がして第４図の状
態にし、旋回スクロール１をキャッチングするための準
備を行う。次いで、１ｇ１転テーブル４１上に取り付け
られている治具５１に旋回スクロールをセツティングす
る。旋回スクロールと治具５１の固着は１、例えばマグ
ネットの吸引力を利用して行う。この後、ラム２６ｆ：
前進させ、砥石２７が旋回スクロール鏡板面１５の未加
工面２Ｂを加工できる位置にセットする。ここでサドル
８６を急上昇させ、砥石２７が未７ＪＯ工面２８と接触
する直前で止める。次に第３図に示すように、回転テー
ブル４１を回転させながらサドル８６を微小づつ上昇さ
せて砥石２７で未加工面２８の研削加工を行うていく。
。まず、サドル８６を所定位置まで下げ、ラム２６を後
退させ、さらに測定子５２を上方に逃がして第４図の状
態にし、旋回スクロール１をキャッチングするための準
備を行う。次いで、１ｇ１転テーブル４１上に取り付け
られている治具５１に旋回スクロールをセツティングす
る。旋回スクロールと治具５１の固着は１、例えばマグ
ネットの吸引力を利用して行う。この後、ラム２６ｆ：
前進させ、砥石２７が旋回スクロール鏡板面１５の未加
工面２Ｂを加工できる位置にセットする。ここでサドル
８６を急上昇させ、砥石２７が未７ＪＯ工面２８と接触
する直前で止める。次に第３図に示すように、回転テー
ブル４１を回転させながらサドル８６を微小づつ上昇さ
せて砥石２７で未加工面２８の研削加工を行うていく。
未加工面２８の高さが約半分研削されたと思われる所で
ラム２５を後退させる。このとき、（ロ）転テーブル４
１の回転を停止し、モータ４８により回転テーブル４１
を所定の位置まで回転させて止める。次にシリンダ５８
を動作させて測定子５２ｔ−下げ、固定子５６を旋回ス
クロール１の溝底面１４に当て未加工面２８の残りの高
さを正確に計測する。そして、その計測信号をコントロ
ーラ５４でデジタル変換し、制御装ｄ５７に入力させて
研削盤を制−し、未加工面２８の残りの高さが零になる
よう該未加工面２８の研削加工を行う。
ラム２５を後退させる。このとき、（ロ）転テーブル４
１の回転を停止し、モータ４８により回転テーブル４１
を所定の位置まで回転させて止める。次にシリンダ５８
を動作させて測定子５２ｔ−下げ、固定子５６を旋回ス
クロール１の溝底面１４に当て未加工面２８の残りの高
さを正確に計測する。そして、その計測信号をコントロ
ーラ５４でデジタル変換し、制御装ｄ５７に入力させて
研削盤を制−し、未加工面２８の残りの高さが零になる
よう該未加工面２８の研削加工を行う。
以上説明したように、本発明の仕上加工方法によれば、
旋回スクロールの鏡板面を高精度に仕上加工することが
できる。また１本発明の仕上加工装置によれば、上記仕
上加工方法を確実に実施させることができる。
旋回スクロールの鏡板面を高精度に仕上加工することが
できる。また１本発明の仕上加工装置によれば、上記仕
上加工方法を確実に実施させることができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示し、第１図
は旋回スクロールの溝底面をエンドミルで加工し始めた
状態の断面図、第２図は旋回スクロール鏡板面における
エンドミル加工部位のカッタ軌跡を示す平面図、第８図
は研削盤および自動計測装置の構成図で、旋回スクロー
ル鏡板面の未加工面を加工する状態を示す。第４図は旋
回スクロールのセット前を示す部分構成図、第６図はス
クロール圧縮機の圧縮機部の断面図、第６図は圧縮機部
の原理を示す説明図、第７図、第８図は従来の仕上加工
方法を示し、第７図は旋回スクロール鏡板面をエンドミ
ル加工している状態の断面図、第８図は第７図における
エンドミル加工部位のカッタ軌跡を示す平面図である。 １・・・旋回スクロール ２・・・鏡板 ８・・・ラッ
プ １４・・・溝底面 １６・・・鏡板面 １６・・・
エンドミル２Ｂ・・・未加工面 ２７・・・砥石 ４１
・・・回転テーブル ５２・・・測定子 ５６・・・固
定子 ５７・・・制御装置。 岸２圓 草Ｅ）出 （ａ−）（ｃＬ ）
は旋回スクロールの溝底面をエンドミルで加工し始めた
状態の断面図、第２図は旋回スクロール鏡板面における
エンドミル加工部位のカッタ軌跡を示す平面図、第８図
は研削盤および自動計測装置の構成図で、旋回スクロー
ル鏡板面の未加工面を加工する状態を示す。第４図は旋
回スクロールのセット前を示す部分構成図、第６図はス
クロール圧縮機の圧縮機部の断面図、第６図は圧縮機部
の原理を示す説明図、第７図、第８図は従来の仕上加工
方法を示し、第７図は旋回スクロール鏡板面をエンドミ
ル加工している状態の断面図、第８図は第７図における
エンドミル加工部位のカッタ軌跡を示す平面図である。 １・・・旋回スクロール ２・・・鏡板 ８・・・ラッ
プ １４・・・溝底面 １６・・・鏡板面 １６・・・
エンドミル２Ｂ・・・未加工面 ２７・・・砥石 ４１
・・・回転テーブル ５２・・・測定子 ５６・・・固
定子 ５７・・・制御装置。 岸２圓 草Ｅ）出 （ａ−）（ｃＬ ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スクロール圧縮機の主要部品である旋回スクロール
の鏡板面の仕上加工方法であって、うず巻状ラップ間の
溝底面およびラップ周辺の鏡板面をエンドミルにより加
工し、そのエンドミル加工面と残る鏡板面の未加工面と
の段差を計測し、この計測に基づいて未加工面を研削盤
により、エンドミル加工面とに段差が生じないように研
削加工することを特徴とする旋回スクロール鏡板面の仕
上加工方法。 ２、スクロール圧縮機の主要部分である旋回スクロール
の鏡板面の仕上加工装置であって、うず巻状ラップ間の
溝底面およびラップ周辺の鏡板面を加工するエンドミル
と、エンドミル加工面と残る鏡板面の未加工面との段差
を計測する自動計測装置と、未加工面を砥石により研削
加工する研削盤とを備え、前記研削盤は、旋回スクロー
ルをセットする回転テーブルの回転および上下動と、砥
石の回転テーブル半径方向の移動とが前記自動計測装置
の計測結果に基づいて制御されるように構成されている
ことを特徴とする旋回スクロール鏡板面の仕上加工装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7637085A JPS61236442A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7637085A JPS61236442A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236442A true JPS61236442A (ja) | 1986-10-21 |
| JPH0579455B2 JPH0579455B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13603457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7637085A Granted JPS61236442A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236442A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240739A (ja) * | 1994-07-13 | 2008-10-09 | Hitachi Ltd | スクロール加工方法およびその装置 |
| CN103737247A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 |
| CN103753108A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种前刹车调整臂铸件外轮廓粗基准加工方法 |
| JP2020060195A (ja) * | 2018-02-21 | 2020-04-16 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7637085A patent/JPS61236442A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240739A (ja) * | 1994-07-13 | 2008-10-09 | Hitachi Ltd | スクロール加工方法およびその装置 |
| CN103737247A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 |
| CN103753108A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种前刹车调整臂铸件外轮廓粗基准加工方法 |
| JP2020060195A (ja) * | 2018-02-21 | 2020-04-16 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579455B2 (ja) | 1993-11-02 |
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