CN103737247A - 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 - Google Patents
一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103737247A CN103737247A CN201310708283.0A CN201310708283A CN103737247A CN 103737247 A CN103737247 A CN 103737247A CN 201310708283 A CN201310708283 A CN 201310708283A CN 103737247 A CN103737247 A CN 103737247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- hole
- diameter
- milling
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法,主要由以下步骤组成:⑴选用X53型立式铣床,铣左右两个端面,保证两端面的对称度;⑵选用X63型卧式铣床,钻、扩,精扩通孔φ12.5mm、φ13mm和台阶孔φ15mm孔;⑶修整R11端面,端面磨床,钳工去毛刺,倒角;⑷钻M10螺纹内孔,选用Z525立式钻床及专用夹具加工;⑸粗铣,精铣键槽,以φ65mm,φ15mm二孔及端面和φ12.5孔为基准。本发明有益效果为:通过该方法生产的铸件可提高刹车稳定程度、可提高抗拉强度、能够承受振动或冲击、适合大批量生产、成本较低,便于根据不同车型进行改良。
Description
技术领域
本发明涉及汽车技术领域,尤其涉及一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法。
背景技术
随着技术的进步,汽车的前刹车调整臂外壳发挥着越来越重要的作用,它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护,它的中心是一个花键孔,外面是蜗轮齿,侧面有一个蜗杆轴,头上有一个四方,调整刹车用,最外侧有一个孔,装销子连接刹车分泵,孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。其中的铸件用于支撑和保护前刹车调整臂,同时也传递力矩,因此对零件有一定强度要求,应该具备一定的抗拉强度并且可承受震动或冲击,这些铸件若是大批量生产,则需要较低的成本。
因而,对于前刹车调整臂铸件的加工,特别是对于左右两个端面的精扩及铣加工方法存在着一定的弊端,因此,针对以上方面,需要做出有效创新。
发明内容
本发明的目的是提供一种可提高刹车稳定程度、可提高抗拉强度、能够承受振动或冲击、适合大批量生产、便于根据不同车型进行改良的前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法,以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法,主要由以下步骤组成:
⑴选用X53型立式铣床,铣左右两个端面,以φ65mm、φ15mm二孔为基准,保证两端面的对称度;
⑵选用X63型卧式铣床,钻、扩,精扩通孔φ12.5mm、φ13mm和台阶孔φ15mm孔,钻锥螺纹Rc1/8底孔,以φ65mm,φ15mm二孔和端面为基准,选用Z3025摇臂钻床;
⑶修整R11端面,以φ12.5mm,φ13mm二孔为基准,端面磨床,钳工去毛刺,倒角;
⑷钻M10螺纹内孔,以右端面和φ65mm孔端面为基准,选用Z525立式钻床及专用夹具加工。
⑸粗铣,精铣键槽,以φ65mm, φ15mm二孔及端面和φ12.5孔为基准,选用X53型立式铣床,攻M10螺纹孔,攻Rc1/8孔。
本发明所述的前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法的有益效果为:通过该方法生产的铸件可提高刹车稳定程度、可提高抗拉强度、能够承受振动或冲击、适合大批量生产、成本较低,便于根据不同车型进行改良。
具体实施方式
本发明实施例所述前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法,主要由以下步骤组成:
⑴选用X53型立式铣床,铣左右两个端面,以φ65mm、φ15mm二孔为基准,保证两端面的对称度;
⑵选用X63型卧式铣床,钻、扩,精扩通孔φ12.5mm、φ13mm和台阶孔φ15mm孔,钻锥螺纹Rc1/8底孔,以φ65mm,φ15mm二孔和端面为基准,选用Z3025摇臂钻床;
⑶修整R11端面,以φ12.5mm,φ13mm二孔为基准,端面磨床,钳工去毛刺,倒角;
⑷钻M10螺纹内孔,以右端面和φ65mm孔端面为基准,选用Z525立式钻床及专用夹具加工。
⑸粗铣,精铣键槽,以φ65mm, φ15mm二孔及端面和φ12.5孔为基准,选用X53型立式铣床,攻M10螺纹孔,攻Rc1/8孔。
Claims (1)
1.一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法,其特征在于,主要由以下步骤组成:
⑴选用X53型立式铣床,铣左右两个端面,以φ65mm、φ15mm二孔为基准,保证两端面的对称度;
⑵选用X63型卧式铣床,钻、扩,精扩通孔φ12.5mm、φ13mm和台阶孔φ15mm孔,钻锥螺纹Rc1/8底孔,以φ65mm,φ15mm二孔和端面为基准,选用Z3025摇臂钻床;
⑶修整R11端面,以φ12.5mm,φ13mm二孔为基准,端面磨床,钳工去毛刺,倒角;
⑷钻M10螺纹内孔,以右端面和φ65mm孔端面为基准,选用Z525立式钻床及专用夹具加工;
⑸粗铣,精铣键槽,以φ65mm, φ15mm二孔及端面和φ12.5孔为基准,选用X53型立式铣床,攻M10螺纹孔,攻Rc1/8孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310708283.0A CN103737247A (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310708283.0A CN103737247A (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103737247A true CN103737247A (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50494351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310708283.0A Pending CN103737247A (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103737247A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61236442A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-21 | Hitachi Ltd | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
CN201068945Y (zh) * | 2007-04-27 | 2008-06-04 | 陈怀军 | 气动刹车调整臂 |
CN201078421Y (zh) * | 2007-09-07 | 2008-06-25 | 洪清河 | 可拆卸式密封刹车调整臂 |
CN202579759U (zh) * | 2012-05-16 | 2012-12-05 | 何曙光 | 手动刹车调整臂 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310708283.0A patent/CN103737247A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61236442A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-21 | Hitachi Ltd | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
CN201068945Y (zh) * | 2007-04-27 | 2008-06-04 | 陈怀军 | 气动刹车调整臂 |
CN201078421Y (zh) * | 2007-09-07 | 2008-06-25 | 洪清河 | 可拆卸式密封刹车调整臂 |
CN202579759U (zh) * | 2012-05-16 | 2012-12-05 | 何曙光 | 手动刹车调整臂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
LIYANGSHENGOK: "前刹车调整臂外壳(CA10B 解放牌汽车)工艺过程卡", 《百度文库》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102581560B (zh) | 保证轴套外圆精度的加工方法 | |
CN103639666A (zh) | 一种差速器前壳的加工方法 | |
CN205074541U (zh) | 一种车削机床 | |
CN104028816B (zh) | 汽车转向节耳部内端面加工工艺 | |
CN105563057A (zh) | 发动机曲轴加工方法 | |
CN106514164A (zh) | 一种机床主轴的加工工艺 | |
CN106425313A (zh) | 万向节叉零件加工方法 | |
CN103071986B (zh) | 同步带轮支承轴的加工工艺 | |
CN105290746A (zh) | 汽车摆臂轴加工工艺 | |
CN104107938A (zh) | 一种新型消失模切削加工专用刀具 | |
CN103447782A (zh) | 一种车床主轴的加工方法 | |
CN205437952U (zh) | 一种简化加工斜角度孔的定位工装 | |
CN102848152B (zh) | 机械手的加工方法 | |
CN103737247A (zh) | 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 | |
CN104259758A (zh) | 一种利于镗孔精度的轴承座加工方法 | |
CN203044932U (zh) | 一种复合式深孔导向镗刀 | |
CN104439397A (zh) | 一种高精度深孔复合钻及其加工方法 | |
CN103769806A (zh) | 一种前刹车调整臂铸件上下两个端面的半精铣方法 | |
CN201220347Y (zh) | 轴端中心孔叠加结构 | |
CN103737080A (zh) | 一种前刹车调整臂铸件毛坯两个端面铣削工艺 | |
CN103769803A (zh) | 一种前刹车调整臂铸件外轮廓两个端面的粗铣加工方法 | |
CN204657943U (zh) | 离合器网件连接件钻孔装置 | |
CN103737059A (zh) | 一种用于支撑前刹车调整臂铸件的等轴细孔加工方法 | |
CN103753108A (zh) | 一种前刹车调整臂铸件外轮廓粗基准加工方法 | |
CN206677238U (zh) | 液压缸耳环镗孔配重工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140423 |