JPS61235480A - 微小部品の接着装置 - Google Patents
微小部品の接着装置Info
- Publication number
- JPS61235480A JPS61235480A JP7697585A JP7697585A JPS61235480A JP S61235480 A JPS61235480 A JP S61235480A JP 7697585 A JP7697585 A JP 7697585A JP 7697585 A JP7697585 A JP 7697585A JP S61235480 A JPS61235480 A JP S61235480A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- mask
- bonding table
- workpiece
- bonding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃイ）産業上の利用分野
本発明はビデオテープレコーダ等において便強用ガラス
など（以下「ワーク」という）を研磨する際に接着台に
固定する装置に関する。
など（以下「ワーク」という）を研磨する際に接着台に
固定する装置に関する。
−１従来の技術
第１０図に示すようにワーク接着台（１１の下からヒー
タ（２）で加熱し、接着台（１１が所定以上の温度にな
ってからワックス（接着剤）（３）を施こして。
タ（２）で加熱し、接着台（１１が所定以上の温度にな
ってからワックス（接着剤）（３）を施こして。
これを溶融する。ヒータ（２）としては例えば昭和５６
年１２月２０日付でヤマト科学株式会社から発行された
１９８２科学機器研究・実験施設と称するもののＰ、１
８２に記載されている如きホットプレートを使用するこ
とができる。ワックスが溶けた状態で第１１図のように
ワーク（４）をビンセットで不規則に載置し接着台（１
１に固定する。
年１２月２０日付でヤマト科学株式会社から発行された
１９８２科学機器研究・実験施設と称するもののＰ、１
８２に記載されている如きホットプレートを使用するこ
とができる。ワックスが溶けた状態で第１１図のように
ワーク（４）をビンセットで不規則に載置し接着台（１
１に固定する。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、この従来例では第１２図に示すように接
着剤層の厚みがバラツクという欠点がある。また、第１
３図及び第１４図に示すようにワークの一端と他端の位
置（それぞれｔｌ、ｉ２で表わす）が異なるという欠点
がある。このようにワークが傾斜して固定された場合に
は１次の工程でそのワークの表面を研磨しても、不適切
な厚み研磨となって意味をなさないであろう。また。
着剤層の厚みがバラツクという欠点がある。また、第１
３図及び第１４図に示すようにワークの一端と他端の位
置（それぞれｔｌ、ｉ２で表わす）が異なるという欠点
がある。このようにワークが傾斜して固定された場合に
は１次の工程でそのワークの表面を研磨しても、不適切
な厚み研磨となって意味をなさないであろう。また。
従来例ではヒータは存するものの、冷却装置はないため
冷却は別に設けた鉄板上にワーク接着台を載置するなど
して行なっていたので作業性も悪いという欠点があった
。
冷却は別に設けた鉄板上にワーク接着台を載置するなど
して行なっていたので作業性も悪いという欠点があった
。
に）問題点を解決するための手段
接着台を支持台に固定する手段と、前記接着台の一方の
面に接離自在に前記接着台に対し垂直方向に変移できる
熱伝導部材と、咄紀熱伝導部材に合体されたヒータ手段
並びに冷却手段と、前記接着台上に配されると共に微小
部品に対応した複数のスリットを有するマスク部材と、
前記スリットを通して前記接着台上の接着剤に配された
微小部品を押圧する手段とからなる構成。
面に接離自在に前記接着台に対し垂直方向に変移できる
熱伝導部材と、咄紀熱伝導部材に合体されたヒータ手段
並びに冷却手段と、前記接着台上に配されると共に微小
部品に対応した複数のスリットを有するマスク部材と、
前記スリットを通して前記接着台上の接着剤に配された
微小部品を押圧する手段とからなる構成。
（ホ）作 用
接着台上にワークはマスクに設けたスリットを介して規
則正しく配される。次に、それらのワークは押圧手段に
よって均一に加重が加えられ。
則正しく配される。次に、それらのワークは押圧手段に
よって均一に加重が加えられ。
接着剤層の厚みのバラツキやワークの傾斜を生じさせな
い。ヒータや熱伝導手段よりなる加熱手段はワークに対
し接離可能となっていて、接触した状態での加熱、離れ
た位置での加熱といった異なる状態を選択できる。ｔた
、冷却手段が備っているので、ワークや接着台等をその
ｔまの状態にして冷却できる。
い。ヒータや熱伝導手段よりなる加熱手段はワークに対
し接離可能となっていて、接触した状態での加熱、離れ
た位置での加熱といった異なる状態を選択できる。ｔた
、冷却手段が備っているので、ワークや接着台等をその
ｔまの状態にして冷却できる。
（へ）実施例
第１図、第２図において、αυは支持台であり。
脚部（１１１を備えている。（１ｚは支持台ＱＩＫプレ
ートαりと台座α４を介して固定された加熱板であり、
下端が鍔状となりていて、この下端が断熱材（Ｉ９の上
部小径部に係止することによつて加熱板（１ｚの上方向
の抜けが阻止される。前記断熱材（Ｉりは台座α４と共
にテフロンで形成されている。前記プレート（１３は支
持台ＣＩＧに対しネジ止めされている。ａ記支持台α１
にはワーク接着台（１６１が載置され、このワーク接着
台αｅは固定部材へｐと固定シャフトによって所望位置
に設定される。この関係は第３図に示す、Ｌ字型の固定
部材α７１には５個所にビス（Ｉｌｌが設けられ。
ートαりと台座α４を介して固定された加熱板であり、
下端が鍔状となりていて、この下端が断熱材（Ｉ９の上
部小径部に係止することによつて加熱板（１ｚの上方向
の抜けが阻止される。前記断熱材（Ｉりは台座α４と共
にテフロンで形成されている。前記プレート（１３は支
持台ＣＩＧに対しネジ止めされている。ａ記支持台α１
にはワーク接着台（１６１が載置され、このワーク接着
台αｅは固定部材へｐと固定シャフトによって所望位置
に設定される。この関係は第３図に示す、Ｌ字型の固定
部材α７１には５個所にビス（Ｉｌｌが設けられ。
加熱板ｆｉＺ上のワーク接着台（１ｅの互いに直角な２
辺に当接する。正方形をなすワーク接着台ａθの１角に
は固定シャフトα９が当接している。ビス（ＩＱの先端
はＢ付は加工がされており、ワーク接着台ａ６１を傷つ
けないようになつている。尚、固定部材鰭は支持台ａＯ
に固定せられている。■はワーク位置決め用のマスクで
あり、第７図に示すように多数のスリットＱ１１を有し
ている。このスリットＱυはワークのの大きさ、形状に
対応する。従って、ワークの種類に応じてマスクが選択
される。マスクのはマスク保持部材のによって保持され
てお）、第７図において、Ｃ４１はマスク■を部材のに
固定するビスを示す。マスク■のスリット（２１）のコ
ーナ部には第８図に示すように逃げ田が設けられている
。この逃げ凶は接着剤に対するワークの無理な抑圧を避
ける意味があり、ワークの位置決め精度を向上させる。
辺に当接する。正方形をなすワーク接着台ａθの１角に
は固定シャフトα９が当接している。ビス（ＩＱの先端
はＢ付は加工がされており、ワーク接着台ａ６１を傷つ
けないようになつている。尚、固定部材鰭は支持台ａＯ
に固定せられている。■はワーク位置決め用のマスクで
あり、第７図に示すように多数のスリットＱ１１を有し
ている。このスリットＱυはワークのの大きさ、形状に
対応する。従って、ワークの種類に応じてマスクが選択
される。マスクのはマスク保持部材のによって保持され
てお）、第７図において、Ｃ４１はマスク■を部材のに
固定するビスを示す。マスク■のスリット（２１）のコ
ーナ部には第８図に示すように逃げ田が設けられている
。この逃げ凶は接着剤に対するワークの無理な抑圧を避
ける意味があり、ワークの位置決め精度を向上させる。
缶は！ｉｌ記マスク保持部材ｃ！３１を所定位置に設定
する第２固定部材であり、支持台ＣＩ上に固定されてい
る。この第２固定部材体は第１固定部材へηよりも高く
形成されている。第５図及び第６図に示すよりに第２固
定部材■は大型のＬ字状をなし、ビス口を有している。
する第２固定部材であり、支持台ＣＩ上に固定されてい
る。この第２固定部材体は第１固定部材へηよりも高く
形成されている。第５図及び第６図に示すよりに第２固
定部材■は大型のＬ字状をなし、ビス口を有している。
ビス口の先端はＲ付は加工がなされている。ビス−の先
端は前記保持部材のに当接する。＠は固定シャフトであ
る。前記ビス口の先端が部材のに作用する基準５点（Ｅ
ｌ （Ｆ＋ ＋０４は、ワーク接着台位を次め基準の３
点（に（Ｂｌ （０１と次のような関係に調整設定して
おくとよい、即ち。
端は前記保持部材のに当接する。＠は固定シャフトであ
る。前記ビス口の先端が部材のに作用する基準５点（Ｅ
ｌ （Ｆ＋ ＋０４は、ワーク接着台位を次め基準の３
点（に（Ｂｌ （０１と次のような関係に調整設定して
おくとよい、即ち。
■Ｌ−Ｌ’、■基準点（Ａｔ （Ｂｌ （ＣＩと、基準
点□□□１促１（（ト）を結ぶ各々の線は、直角を成す
こと、である、■は押圧手段であって、第２図に示すよ
うに軸ωを中心として回動する回動レバーｃ３１１と、
との回動レバー（２）の貫通孔を挿通するピン口と、該
ピンを上方向に付勢するため回動レバー（ロ）上におい
てピン口のまわりに施されたコイルバネ口と、シャフト
■の下端に固定された上下動プレート［有］と、この上
下動プレート■の下面に植立された多数の当接ピン（至
）とからなる。この当接ピン（至）はワークの数に対応
して設けられるものとする。Ｃ１７）は支持台Ｑｌに固
定された柱ωに取り付けられた押圧手段位置決め用の第
１マイクロメータヘツドであり１回動レバー回の回動方
向の位置の固定を行なう。鰻はワークに対する押圧力を
与える第２マイクロメータヘツドである。これらのマイ
クロメータヘッド＠關の操作はいずれも手動で行なわれ
る。（は熱伝導体、１４Ｇはヒータ、ｕｂは冷却部であ
り、これらは一体になって熱諒部旧を形成していると共
にシリンダーによって上下に変移できるようになってい
る。従って、熱伝導体（２）：の上端は加熱板に当接し
たり、離れたりすることができる。祷は熱源部−を囲む
フレームであり、アルミニウムで形成されていて、第２
図に示すように通風用の六−を多数有している。第２図
において、ｖ）はフィンであり。
点□□□１促１（（ト）を結ぶ各々の線は、直角を成す
こと、である、■は押圧手段であって、第２図に示すよ
うに軸ωを中心として回動する回動レバーｃ３１１と、
との回動レバー（２）の貫通孔を挿通するピン口と、該
ピンを上方向に付勢するため回動レバー（ロ）上におい
てピン口のまわりに施されたコイルバネ口と、シャフト
■の下端に固定された上下動プレート［有］と、この上
下動プレート■の下面に植立された多数の当接ピン（至
）とからなる。この当接ピン（至）はワークの数に対応
して設けられるものとする。Ｃ１７）は支持台Ｑｌに固
定された柱ωに取り付けられた押圧手段位置決め用の第
１マイクロメータヘツドであり１回動レバー回の回動方
向の位置の固定を行なう。鰻はワークに対する押圧力を
与える第２マイクロメータヘツドである。これらのマイ
クロメータヘッド＠關の操作はいずれも手動で行なわれ
る。（は熱伝導体、１４Ｇはヒータ、ｕｂは冷却部であ
り、これらは一体になって熱諒部旧を形成していると共
にシリンダーによって上下に変移できるようになってい
る。従って、熱伝導体（２）：の上端は加熱板に当接し
たり、離れたりすることができる。祷は熱源部−を囲む
フレームであり、アルミニウムで形成されていて、第２
図に示すように通風用の六−を多数有している。第２図
において、ｖ）はフィンであり。
空気冷却する場合に使用される。
第９図は前配熱源部−を説明するものであり。
ｌｂｌは正断面図、（ａｌは上部の平断面図、（Ｃ１は
下部の平断面図である。ヒータ（ト）は内部に熱電線コ
イル祷を有し、外部から電流を与えることによυ発熱す
る。この熱は上部の冷却邪曲を通して熱伝導体鵜に伝え
られる。冷却の場合は、水などの冷却媒体を上下の冷却
部ｕＧｔ２に入力すると、その矢印の進路に従って出口
から外部に出ていく、勿論、入力−と出口−には冷却媒
体供給用、取出し用の管が連結されるものとする。
下部の平断面図である。ヒータ（ト）は内部に熱電線コ
イル祷を有し、外部から電流を与えることによυ発熱す
る。この熱は上部の冷却邪曲を通して熱伝導体鵜に伝え
られる。冷却の場合は、水などの冷却媒体を上下の冷却
部ｕＧｔ２に入力すると、その矢印の進路に従って出口
から外部に出ていく、勿論、入力−と出口−には冷却媒
体供給用、取出し用の管が連結されるものとする。
次に動作について説明する。
まず、回動レバー３１１を軸ωを中心に回動してマスク
■上から離れた休止位置に放つ。一方、熱源部にを上方
に移動させて、その熱伝導体−を加熱板α２に当接せし
め、ヒーターを作動させて熱をワーク接着台（１６１に
与える。このとき、冷却部ｕ鋤中の冷却媒体は予め抜き
取っておくものとする。接着台α０が所定以上の温度に
なったところで、その上にワックスを施こし溶融する。
■上から離れた休止位置に放つ。一方、熱源部にを上方
に移動させて、その熱伝導体−を加熱板α２に当接せし
め、ヒーターを作動させて熱をワーク接着台（１６１に
与える。このとき、冷却部ｕ鋤中の冷却媒体は予め抜き
取っておくものとする。接着台α０が所定以上の温度に
なったところで、その上にワックスを施こし溶融する。
ワーク接着台αｅの温度上昇時間はヒータ（イ）を上昇
させ熱伝導効率を最大にした場合でも第４図に示すよう
に接着台の材質によって異なる。尚、第４図では接着台
の湿式が１００°Ｃになる点までしか図示していないが
、加熱時間を増せば１４０°Ｃ付近まで接着台の温度は
上昇する。
させ熱伝導効率を最大にした場合でも第４図に示すよう
に接着台の材質によって異なる。尚、第４図では接着台
の湿式が１００°Ｃになる点までしか図示していないが
、加熱時間を増せば１４０°Ｃ付近まで接着台の温度は
上昇する。
ワックスが溶融した状態でマスク■をワーク接着台ｔ１
Ｇの上に置き、第５図に示すように３つの基準点により
位置決めし、固定シャフト■で、その位置決め位置に固
定する０次に、マスク■のスリット（２１１にワークを
並べる。しかる後・１回動レバー■をマスク上方に位置
させ第１マイクロメータヘツド（９）により位置決め固
定した後、第１マイクロメータヘツド（支）によりピン
（至）の加圧を行なう。これによりワークは接着台ｄｅ
上に均一に接合される。
Ｇの上に置き、第５図に示すように３つの基準点により
位置決めし、固定シャフト■で、その位置決め位置に固
定する０次に、マスク■のスリット（２１１にワークを
並べる。しかる後・１回動レバー■をマスク上方に位置
させ第１マイクロメータヘツド（９）により位置決め固
定した後、第１マイクロメータヘツド（支）によりピン
（至）の加圧を行なう。これによりワークは接着台ｄｅ
上に均一に接合される。
その後、ビン（至）を加圧したままの状態でマスク■の
みを上昇させクランプする。ただし、この作業の間、ワ
ーク接着台の温度が使用しているワックスの融点以下に
ならない様に注意しないとワークの接着層が大きくなっ
たり、パラツク唄因となり易い。しかし初期（ワックス
塗布時）のワーク接着台湯度をワックスの融点＋４０°
Ｃ〜５０゛Ｃに設定しておけば特に問題は発生しない。
みを上昇させクランプする。ただし、この作業の間、ワ
ーク接着台の温度が使用しているワックスの融点以下に
ならない様に注意しないとワークの接着層が大きくなっ
たり、パラツク唄因となり易い。しかし初期（ワックス
塗布時）のワーク接着台湯度をワックスの融点＋４０°
Ｃ〜５０゛Ｃに設定しておけば特に問題は発生しない。
次にヒータ祷の冷却によシ、ワックスの硬化を行なうわ
けであるが、冷却方法として第９図に示す様にヒータ本
体については上部４４Ｄ、下部妨の２系統の水冷方式、
ヒータ一本体外では、ファン０刀による空冷方式がある
。ここで注意をしなければならないのは。
けであるが、冷却方法として第９図に示す様にヒータ本
体については上部４４Ｄ、下部妨の２系統の水冷方式、
ヒータ一本体外では、ファン０刀による空冷方式がある
。ここで注意をしなければならないのは。
ワーク接着台の材質によっては作業時間の短縮を計る為
、上部・下部２系統の冷却を行なっても良いが、急熱・
急冷の条件ＶＣ対してヒビ等の発生が考えられる材質の
接着台については、あ５かじめ予備実験を行ない下記の
どの条件で行なうか決定する必要がある。それによって
、上部、下部、ファンの全部を使うか、いずれか１つ若
しくは適当な組合せで使う。
、上部・下部２系統の冷却を行なっても良いが、急熱・
急冷の条件ＶＣ対してヒビ等の発生が考えられる材質の
接着台については、あ５かじめ予備実験を行ない下記の
どの条件で行なうか決定する必要がある。それによって
、上部、下部、ファンの全部を使うか、いずれか１つ若
しくは適当な組合せで使う。
（ト１ 発明の効果
本発明によれば、数μｍ程度の均一な厚みの接着層を得
ることができると同時に、大量のワークを高精度に位置
決めし、接着することが可能となる。また、冷却手段が
偏っているので１作業性がよいという効果がある。更に
、接着台に対し加熱手段が接離可能であるので、接触し
た状態での加熱、離した位置での加熱といつた方法を選
択的に採ることができ、融点が異なる掻々のワックスに
対処できるという効果もある。
ることができると同時に、大量のワークを高精度に位置
決めし、接着することが可能となる。また、冷却手段が
偏っているので１作業性がよいという効果がある。更に
、接着台に対し加熱手段が接離可能であるので、接触し
た状態での加熱、離した位置での加熱といつた方法を選
択的に採ることができ、融点が異なる掻々のワックスに
対処できるという効果もある。
第１図は本発明を実施した微小部品の接着装置を一部断
面して示す正面図、第２図はその右側面図、第５図、第
４図、第５図、第６因、第７図。 第８図及び第９図はその一部の構成を説明するための図
である。第１０図、第１１図、第１２図。 第１３図及び第１４図は従来の接着装置の説明図である
。 （１（１・・・文持台、 ａθ・・・接着台、 １２
１１・・・マスク。 （２１＋ ・・・スリット、■・・・ワーク、缶・−押
圧手段。 塾・・・熱伝導体、 禰・・・ヒータ、 ｕＤＩＡ２
−・冷却部。
面して示す正面図、第２図はその右側面図、第５図、第
４図、第５図、第６因、第７図。 第８図及び第９図はその一部の構成を説明するための図
である。第１０図、第１１図、第１２図。 第１３図及び第１４図は従来の接着装置の説明図である
。 （１（１・・・文持台、 ａθ・・・接着台、 １２
１１・・・マスク。 （２１＋ ・・・スリット、■・・・ワーク、缶・−押
圧手段。 塾・・・熱伝導体、 禰・・・ヒータ、 ｕＤＩＡ２
−・冷却部。
Claims (1)
- （１）接着台を支持台に固定する手段と、前記接着台の
一方の面に接離自在に前記接着台に対し垂直方向に変移
できる熱伝導部材と、前記熱伝導部材に合体されたヒー
タ手段並びに冷却手段と、前記接着台上に配されると共
に微小部品に対応した複数のスリットを有するマスク部
材と、前記スリットを通して前記接着台上の接着剤に配
された微小部品を押圧する手段とからなる微小部品の接
着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697585A JPS61235480A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 微小部品の接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697585A JPS61235480A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 微小部品の接着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235480A true JPS61235480A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13620784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7697585A Pending JPS61235480A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 微小部品の接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103009A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-13 | 安徽淮光智能科技有限公司 | 一种用于避雷器加工的压片设备及其工作方法 |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP7697585A patent/JPS61235480A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103009A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-13 | 安徽淮光智能科技有限公司 | 一种用于避雷器加工的压片设备及其工作方法 |
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