CN110576341B - 抛光方法、抛光固定装置及抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抛光方法、抛光固定装置及抛光设备，涉及抛光工艺技术领域，为解决对于直身位厚度较小产品的弧面进行抛光处理来说，若采用现有纤维板进行固定的方式，将导致该弧面处无法抛光的技术问题。涉及一种抛光固定装置，包括：粘结体和加热元件；粘结体设在加热元件与待抛光产品之间，加热元件加热粘结体，并使待抛光产品粘附在加热元件上。还涉及一种抛光设备，包括：上述的抛光固定装置。还涉及一种抛光方法，包括以下步骤：(A)基座安装在光企机的底座上；(B)加热元件加热；(C)加热元件安装在基座上；(D)调整毛刷与产品的高度。该抛光固定装置、抛光设备及抛光方法能够对直身位尺寸较小的产品进行固定、并抛光处理。

Description

抛光方法、抛光固定装置及抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光工艺技术领域，尤其是涉及一种抛光方法、抛光固定装置及抛光设备。

背景技术

随着消费者对电子类产品的要求越来越高，电子行业不断创新发展，电子类产品的更新换代加快。

如一些电子类产品，产品屏幕边缘的棱边处理成R角结构的弧形边，该设计能够改善产品屏幕的整体流线，对于抓握来说更加圆润舒服、手感较好，且视觉效果极佳，此外，还具有防破碎、易点控等特点。

针对上述产品，现有技术中可采用2.5D弧面工艺。在传统的弧面加工工艺中，对于直身位大于0.3mm的产品，可采用纤维板进行固定(如：使用纤维板夹持产品的直身位)，并利用上下磨盘直接并进行抛光操作。

然而，对于市场上纤维板最低厚度(0.3mm)超过产品直身位厚度的产品来说，若采用现有的纤维板进行固定，将导致无法对该类产品屏幕边缘处的弧面进行抛光处理，从而不能满足客户对所需求产品的实际要求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种抛光固定装置，为解决对于直身位厚度较小产品的弧面进行抛光处理来说，若采用现有纤维板进行固定的方式，将导致该弧面无法抛光，从而不能满足客户对所需求产品实际要求的技术问题。

本发明提供的抛光固定装置，用于2.5D弧面产品中，所述2.5D弧面产品的直身位厚度不大于0.05mm。

该抛光固定装置包括粘结体和用于为所述粘结体加热的加热元件，所述粘结体设在所述加热元件与待抛光产品之间，所述加热元件加热所述粘结体，并使待抛光产品粘附在所述加热元件上。

进一步地，所述2.5D弧面产品的总厚度为0.4±0.03mm。

进一步地，所述2.5D弧面的一个弧边结构依次包括弧边、直边和倒角边，所述弧边和所述倒角边所对应的厚度分别为0.3mm和0.05±0.03mm，所述弧边所对应的宽度为0.95mm。

进一步地，还包括基座，所述加热元件卡紧于所述基座上。

进一步地，所述加热元件采用盘状结构；

所述基座上设有至少两个挡位件，每个所述挡位件设在所述加热元件的外侧，且与所述加热元件的外周面相切，所述加热元件卡紧于所述挡位件之间。

本发明提供的抛光固定装置的有益效果：

需要说明的是，该抛光固定装置是针对直身位厚度不大于0.05mm的2.5D弧面产品所进行的设计。

与现有的抛光固定方式相比，该抛光固定装置中增设了加热元件，待抛光产品与加热元件之间还设有粘结体，该加热元件能够为粘结体加热；在使用该抛光固定装置时，加热元件工作产生热量，粘结体吸收来自加热元件的热量，并逐渐处于熔融状态，在熔融态粘结体的粘结作用下，待粘结体液冷却后，使待抛光产品紧紧地粘附在加热元件上，从而实现待抛光产品在加热元件上的固定。

由以上可知，在该抛光固定装置中，加热元件能够加热粘结体，使待抛光产品与加热元件之间的粘结体熔融为液态，在待抛光产品与加热元件之间的粘结体液凝固后，将待抛光产品紧紧地粘附在加热元件上。通过上述的固定方式，由于待抛光产品与加热元件之间具有较大的粘结力，该粘结力使待抛光产品不会轻易地从加热元件上脱离，从而使待抛光产品的固定比较牢靠；由于该固定方式是通过产品的底面与加热元件进行固定的，因而无需夹持待抛光产品的直身位位置处，在固定过程中不会对产品所需抛光的弧面位置产生任何干涉，从而不会对弧面抛光操作产生任何影响，从而能到实现直身位厚度不大于0.05mm的2.5D弧面产品的抛光处理，以满足客户对所需求产品的实际要求。

再者，由于该抛光固定装置无需使用纤维板固定，也无需对产品的直身位进行夹持固定，因而不会对待抛光产品的任何表面造成损伤，固定效果较好。

本发明的第二目的在于提供一种抛光设备，为解决对于直身位厚度较小产品的弧面进行抛光处理来说，若采用现有纤维板进行固定的方式，将导致该弧面无法抛光，从而不能满足客户对所需求产品实际要求的技术问题。

本发明提供的抛光设备，包括：光企机和如上述的抛光固定装置。

本发明提供的抛光设备的有益效果：

该抛光设备包括上述的抛光固定装置，其中，该抛光固定装置的具体结构以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

本发明的第三目的在于提供一种抛光方法，为解决对于直身位厚度较小产品的弧面进行抛光处理来说，若采用现有纤维板进行固定的方式，将导致该弧面无法抛光，从而不能满足客户对所需求产品实际要求的技术问题。

本发明提供的抛光方法，包括以下步骤：

(A)所述基座安装在所述光企机的底座上；

(B)所述加热元件加热，待所述加热元件温度上升后，将所述粘结体放置在所述加热元件上，并将所述2.5D弧面产品放置于所述粘结体上，待产品放置好后，所述加热元件冷却降温，使产品粘附在所述加热元件上；

(C)将上述步骤(B)中冷却后的所述加热元件安装在所述基座上；

(D)设置抛光参数，并调整所述光企机中毛刷与产品表面接触的高度，使毛刷接触产品表面，进行抛光。

进一步地，在上述步骤(A)中，将两个所述挡位件安装在所述基座上，且两个挡位件相对设置；在上述步骤(B)中，所述加热元件上均匀粘附有多个产品；在上述步骤(C)中，将其余的两个所述挡位件安装在所述基座上，使所述加热元件卡紧于四个所述挡位件之间；在上述步骤(D)中，所述毛刷一次能够对一个或多个产品的所述2.5D弧面进行抛光。

进一步地，所述粘结体采用黄蜡，所述加热元件采用陶瓷盘；所述陶瓷盘加热升温，使所述黄蜡融化为粘蜡，所述粘蜡的温度控制在140～160℃，待产品放置好后，所述陶瓷盘冷却降温，使所述粘蜡凝固，并使产品粘附在所述陶瓷盘上。

进一步地，所述光企机的机台气压范围控制在0.2～0.5Mpa；设置加工时间正转和反转分别为300±30s；所述毛刷的直径为400±5mm、长度为25±5mm，所述毛刷的转速为30～70r/min，所述毛刷采用精毛刷或抛光革，产品去除量需达到0.005～0.01mm。

抛光时，采用氧化铈抛光液，所述氧化铈抛光液的浓度为1.15～1.18g/ml，氧化铈粒径为1～2μm，用量为500～800ml/min。

或者是，采用二氧化硅抛光液，所述二氧化硅的粒径为5～500nm。

本发明提供的抛光方法的有益效果：

利用上述的抛光设备和抛光方法对产品的弧面进行抛光处理，其中，该抛光设备包括上述的抛光固定装置，该抛光设备的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

除此之外，该加热元件上可一次性放置多个产品，并对多个产品同时进行抛光处理，从而节约了时间，且提高了抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的产品的结构示意图；

图2为图1所示A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的抛光固定装置的结构示意图，其中，粘结体未示出；

图4为图3所示抛光固定装置的俯视图；

图5为图3所示抛光固定装置的侧视图；

图6为图3所示抛光固定装置的仰视图。

图标：100-加热元件；200-基座；300-挡位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例一提供了一种抛光固定装置，用于2.5D弧面产品中，2.5D弧面产品的直身位厚度不大于0.05mm；该抛光固定装置包括粘结体和用于为粘结体加热的加热元件100；粘结体设在加热元件100与待抛光产品之间，加热元件100加热粘结体，并使待抛光产品粘附在加热元件100上。

需要说明的是，该抛光固定装置是针对直身位厚度不大于0.05mm(即：直身位厚度≤0.05mm)的2.5D弧面产品所进行的设计。

与现有的抛光固定方式相比，该抛光固定装置中增设了加热元件100，抛光产品与加热元件100之间还设有粘结体，该加热元件100能够为粘结体加热；在使用该抛光固定装置时，加热元件100工作产生热量，粘结体吸收来自加热元件100的热量，并逐渐处于熔融状态，在熔融态粘结体的粘结作用下，待粘结体液冷却后，使待抛光产品紧紧地粘附在加热元件100上，从而实现待抛光产品在加热元件100上的固定。

由以上可知，在该抛光固定装置中，加热元件100能够加热粘结体，使待抛光产品与加热元件100之间的粘结体熔融为液态，在待抛光产品与加热元件100之间的粘结体液凝固后，能够使待抛光产品紧紧地粘附在加热元件100上。通过上述的固定方式，由于待抛光产品与加热元件100之间具有较大的粘结力，且该粘结力能够使待抛光产品不会轻易地从加热元件100上脱离，从而使待抛光产品的固定比较牢靠；由于该固定方式是通过产品的底面与加热元件100进行固定的，因而无需夹持待抛光产品的直身位位置处，在固定过程中不会对产品所需抛光的弧面位置产生任何干涉，从而不会对弧面抛光操作产生任何影响，从而能到实现直身位厚度不大于0.05mm的2.5D弧面产品的抛光处理，以满足客户对所需求产品的实际要求。

再者，由于该抛光固定装置无需使用纤维板固定，也无需对产品的直身位进行夹持固定，因而不会对待抛光产品的任何表面造成损伤，固定效果较好。

如图1和图2所示，2.5D弧面产品的总厚度a为0.4±0.03mm。

请继续参照图2，2.5D弧面的一个弧边结构依次包括弧边、直边和倒角边，弧边和倒角边所对应的厚度分别为0.3mm和0.05±0.03mm，弧边所对应的宽度c为0.95mm。

其中，图2中b所示为直边和倒角边所对应的厚度，其值为0.1mm。

如图3或图4所示，该抛光固定装置还包括基座200，加热元件100设在基座200上。

需要说明的是，该实施例中增设的基座200，能够便于将抛光固定装置安装在光企机的底座上。

其中，加热元件100与基座200的连接方式可以有多种，不限于为以下的具体结构形式。

请继续参照图3或图4，该实施例中，加热元件100卡紧于基座200上。

具体地，请参照图4，加热元件100采用盘状结构；其中，基座200上设有至少两个挡位件300，每个挡位件300均设在加热元件100的外侧，并且与加热元件100的外周面相切，加热元件100卡紧于挡位件300之间。

如图4所示，基座200采用方形板状结构，且方形板状结构的边长与盘状结构的加热元件100的直径相等。

在上述实施例的基础上，基座200与挡位件300采用可拆卸式固定连接。

该实施例中，挡位件300采用板状结构，且挡位件300的数量为四个。

请继续参照图3和图4，基座200的四个侧面上分别开设两个沉头螺丝孔位，每个挡位件300的相应的开设两个沉头螺丝孔位，通过沉头螺丝依次穿设上述的沉头螺丝孔位，分别将挡位件300安装在基座200上。

需要说明的是，四个挡位件300可分两次进行安装。

如图5所示，挡位件300的上端面低于加热元件100的上端面。该设置不会对产品的放置区域(即：加热元件100用于放置产品的一面，且该面为加热元件100远离基座200的端面)产生遮挡，从而不会对后续抛光操作产生不利的影响。

实施例二

如图3至图6所示，本实施例二提供了一种抛光设备，包括：光企机和上述实施例一中的抛光固定装置。

该抛光设备包括上述的抛光固定装置，其中，该抛光固定装置的具体结构以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

实施例三

本实施例三提供了一种抛光方法，包括以下步骤：

(A)基座200安装在光企机的底座上；

(B)加热元件100加热，待加热元件100温度上升后，将粘结体放置在加热元件100上，并将2.5D弧面产品放置于粘结体上，待产品放置好后，加热元件100冷却降温，使产品粘附在加热元件100上；

(C)将上述步骤(B)中冷却后的加热元件100安装在基座200上；

(D)设置抛光参数，并调整光企机中毛刷与产品表面接触的高度，进行抛光。

利用上述的抛光设备和抛光方法对产品的弧面进行抛光处理，其中，该抛光设备包括上述的抛光固定装置，该抛光设备的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

除此之外，该加热元件100上可一次性放置多个产品，并对多个产品同时进行抛光处理，从而节约了时间，且提高了抛光效率。

在上述实施例的基础上，挡位件300采用板状结构，且挡位件300采用四个。

在上述步骤(A)中，将两个挡位件300安装在基座200上，且两个挡位件300相对设置。

在上述步骤(B)中，加热元件100上均匀粘附有多个产品。

在上述步骤(C)中，将其余的两个挡位件300安装在基座200上，使加热元件100卡紧于四个挡位件300之间。

在上述步骤(D)中，毛刷一次能够对一个或多个产品的2.5D弧面进行抛光。

具体地，四个挡位件300分两次进行安装；在第一安装时，选用其中两个挡位件300安装在基座200上。

首先，在安装每个挡位件300时，以挡位件300上的两个沉头螺丝孔位与基座200上的两个沉头螺丝孔位对齐，使用M5内六角螺丝连接，先将相对设置的两个挡位件300进行固定。

其次，将基座200放置于光企机底座上，以基座200上的4个螺丝孔与光企机底座上的螺丝孔对齐，使用M5内六角螺丝连接，其中，M5内六角螺丝采用沉头螺丝。

该实施例中，粘结体采用黄蜡，加热元件100采用陶瓷盘；其中，陶瓷盘加热升温，使黄蜡融化为粘蜡，粘蜡的温度控制在140～160℃，产品摆放间距均匀，待传热陶瓷盘自动冷却后将传热陶瓷盘放置在基座200上，再将剩余的两个挡位件300按照上述同样的方式安装在基座200上，并使传热陶瓷盘卡紧在四个挡位件300之间。

最后，调整毛刷高度。其中，调整毛刷与产品表面接触的高度，设置光企机机台气压、加工时间，按下启动键开始加工。

在进行抛光操作时，光企机的机台气压范围控制在0.2～0.5Mpa；设置加工时间正转和反转分别为300±30s；毛刷的直径为400±5mm、长度为25±5mm，毛刷的转速为30～70r/min，毛刷采用精毛刷或抛光革。

该实施例中，抛光时，采用氧化铈抛光液；其中，该抛光液的浓度为1.15～1.18g/ml，氧化铈粒径为1～2μm，用量为500～800ml/min。

该实施例中，采用上述工艺参数对2.5D弧面进行抛光，气台压力合理能够保证抛光加工的稳定性，结合毛刷尺寸、转速、正反转时间、氧化铈抛光液、粒径以及用量等要求，有效地增加了抛光去除速率，缩短了抛光时间，提高了抛光效率。按照上述工艺参数加工的产品弧面，产品的去除量比较均匀，去除量为0.005～0.01mm，弧面外表光滑有光泽，弧面粗糙度能够达到0.5～1nm(氧化铈抛光液)，产品外观良率高(约95％)且稳定。

抛光时，还可采用主料为二氧化硅的抛光液，二氧化硅粒径为5～500nm。对于外观要求较高的产品来说，选用二氧化硅抛光液以及采用上述的工艺参数，产品的去除量也比较均匀，去除量为0.005～0.01mm，弧面外表光滑且更加有光泽，弧面粗糙度能够达到0.4nm以下，产品外观良率高(约96％)且稳定。

产品完成抛光后，将产品从传热陶瓷盘上取下，并对产品底面粘附的残余黄蜡进行清洗，在清洗干净后，再对产品的上、下端面进行抛光处理。

其中，在对产品进行清洗时，可将产品放在清洗机内进行清洗，能够很好地将产品上残余黄蜡去除掉。

需要说明的是，在摆放产品时，可使用镊子夹持产品，调整产品之间的间距。

在取下产品时，可同样借助于镊子；或者是，直接用手将产品取下。

在产品抛光之前，首先由CNC粗加工产品外形和2.5D弧面，再使用上面的抛光固定装置和方法对产品进行抛光加工，该抛光固定装置操作简单、产品去除量均匀，从而成功解决了2.5D弧面(且产品直身位≤0.05mm)的抛光问题，产品外观良率高且稳定，实用性强，且易于推广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

(A)基座安装在光企机的底座上；

(B)加热元件加热，待所述加热元件(100)温度上升后，将粘结体放置在所述加热元件(100)上，并将2.5D弧面产品放置于所述粘结体上，加热元件(100)加热粘结体，使粘结体熔融为液态，待产品放置好后，所述加热元件(100)冷却降温，待抛光产品与加热元件之间的粘结体液凝固，使产品粘附在所述加热元件(100)上；

(C)将上述步骤(B)中冷却后的所述加热元件(100)安装在所述基座(200)上；

(D)设置抛光参数，并调整所述光企机中毛刷与产品表面接触的高度，使毛刷接触产品表面，进行抛光；

在上述步骤(A)中，将两个挡位件安装在所述基座(200)上，且两个挡位件(300)相对设置；

在上述步骤(B)中，所述加热元件(100)上均匀粘附有多个产品；

在上述步骤(C)中，将其余的两个所述挡位件(300)安装在所述基座(200)上，使所述加热元件(100)卡紧于四个所述挡位件(300)之间；

在上述步骤(D)中，所述毛刷一次能够对一个或多个产品的所述2.5D弧面进行抛光。

2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述粘结体采用黄蜡，所述加热元件(100)采用陶瓷盘；

陶瓷盘加热升温，使所述黄蜡融化为粘蜡，所述粘蜡的温度控制在140～160℃，待产品放置好后，所述陶瓷盘冷却降温，使所述粘蜡凝固，并使产品粘附在所述陶瓷盘上。

3.根据权利要求1或2所述的抛光方法，其特征在于，所述光企机的机台气压范围控制在0.2～0.5Mpa；

设置加工时间正转和反转分别为300±30s；

所述毛刷的直径为400±5mm、长度为25±5mm，所述毛刷的转速为30～70r/min，所述毛刷采用精毛刷或抛光革，产品去除量需达到0.005～0.01mm；

抛光时，采用氧化铈抛光液，所述氧化铈抛光液的浓度为1.15～1.18g/ml，氧化铈粒径为1～2μm，用量为500～800ml/min；或者是，采用二氧化硅抛光液，所述二氧化硅的粒径为5～500nm。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述的抛光方法的抛光固定装置，用于2.5D弧面产品中，其特征在于，所述2.5D弧面产品的直身位厚度不大于0.05mm；

该抛光固定装置包括粘结体和用于为所述粘结体加热的加热元件(100)，所述粘结体设在所述加热元件(100)与待抛光产品之间，所述加热元件(100)加热所述粘结体，并使待抛光产品粘附在所述加热元件(100)上。

5.根据权利要求4所述的抛光固定装置，其特征在于，所述2.5D弧面产品的总厚度为0.4±0.03mm。

6.根据权利要求5所述的抛光固定装置，其特征在于，所述2.5D弧面的一个弧边结构依次包括弧边、直边和倒角边，所述弧边和所述倒角边所对应的厚度分别为0.3mm和0.05±0.03mm，所述弧边所对应的宽度为0.95mm。

7.根据权利要求4项所述的抛光固定装置，其特征在于，还包括基座(200)，所述加热元件(100)卡紧于所述基座(200)上。

8.根据权利要求7所述的抛光固定装置，其特征在于，所述加热元件(100)采用盘状结构；

所述基座(200)上设有至少两个挡位件(300)，每个所述挡位件(300)设在所述加热元件(100)的外侧，且与所述加热元件(100)的外周面相切，所述加热元件(100)卡紧于所述挡位件(300)之间。

9.一种抛光设备，其特征在于，包括：光企机和权利要求7或8所述的抛光固定装置。

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