CN207206125U - 一种弧形面板抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种弧形面板抛光设备，其用于对弧形面板的主面板及边缘实施抛光作业，其包括第一行程组件、第二行程组件及抛光组件，所述第一行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第一方向往复运动以在第一方向对弧形面板抛光，所述第二行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第二方向往复运动以在第二方向对弧形面板抛光，所述第一方向与第二方向垂直，所述抛光组件包括多个抛光头及设置于抛光头上的角度调节器，所述抛光头在所述角度调节器的调节下对所述弧形面板以特定角度进行抛光。本实用新型具有对弧形面板抛光到位且抛光效率高的优点。

Description

一种弧形面板抛光设备

【技术领域】

本实用新型涉及抛光机械设备领域，特别涉及到一种弧形面板抛光设备。

【背景技术】

随着现代社会科技不断进步，特别是电子产品的迅猛发展，对一些抛光产品如3D玻璃面板的光滑度提出了越来越高的要求。受现有抛光技术的限制，抛光产品被抛光后达不到抛光要求，即抛光后产品的平整度不高，光滑度不够，部分位置如弧形边缘抛光不到位，导致抛光产品良率较低。

【实用新型内容】

为克服现有技术中存在的技术难题，本实用新型提供一种弧形面板抛光设备。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种弧形面板抛光设备，其用于对弧形面板的主面板及边缘实施抛光作业，其包括第一行程组件、第二行程组件及抛光组件，所述第一行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第一方向往复运动以在第一方向对弧形面板抛光，所述第二行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第二方向往复运动以在第二方向对弧形面板抛光，所述第一方向与第二方向垂直，所述抛光组件包括多个抛光头及设置于抛光头上的角度调节器，所述抛光头在所述角度调节器的调节下对所述弧形面板以特定角度进行抛光。

优选地，所述角度调节器为一阻尼器，数量上与所述抛光头一一对应，所述阻尼器设置于所述抛光头上将所述抛光头连接至所述第二行程组件。

优选地，所述多个抛光头分为并列设置的第一抛光组和第二抛光组，所述第一抛光组和第二抛光组的抛光头数量相等。

优选地，在所述角度调节器之调节作用下，所述第一抛光组及第二抛光组均包括多个左倾抛光头、多个右倾抛光头及多个平抛抛光头，所述左倾抛光头、右倾抛光头及和平抛抛光头的倾斜角度不同。

优选地，多个左倾抛光头、多个右倾抛光头及多个平抛抛光头交替设置，或者抛光角度一致的抛光头放置在一起。

优选地，所述第一行程组件包括第一行程驱动件、第一滚珠丝杆、第一滑轨及第一行程板，所述第一滚珠丝杆连接第一行程驱动件与第一行程板，所述第一行程板与所述第一滑轨滑动连接，所述第一行程组件经所述第一滚珠丝杆带动所述第一行程板在第一滑轨上沿所述第一方向往复运动。

优选地，所述第二行程组件包括第二行程驱动件、第二滚珠丝杆、第二滑轨及第二行程板，所述第二滚珠丝杆连接所述第二行程驱动件与第二行程板，所述第二行程板与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨设置于所述第一行程板上，所述第二行程组件经所述第二滚珠丝杆带动所述第二行程板在第二滑轨上沿第二方向往复运动。

优选地，所述第一行程板上开设有供所述多个抛光头穿过其中的多个第一穿孔，所述第二行程板上开设有供所述抛光头穿过其中的第二穿孔，所述第一穿孔及第二穿孔在高度方向上一一对应，所述抛光头与第一行程板和/或第二行程板转轴式连接或通过弹簧连接或通过球关节结构连接。

优选地，所述传送组件包括传送带及载物台，所述载物台等间距设置于所述传送带上用于放置所述弧形面板。

优选地，所述传送组件还包括夹紧驱动件及夹紧件，所述夹紧驱动件与夹紧件分别设置于所述传送带传送方向上相对两侧并一一对应设置，所述载物台被传送至所述夹紧驱动件与夹紧件之间时，所述夹紧驱动件将载物台推向所述夹紧件以将载物台夹紧于夹紧驱动件与夹紧件之间。

与现有技术相比，本实用新型的一种弧形面板抛光设备具有如下效果：本实用新型涉一种弧形面板抛光设备，其用于对弧形面板的主面板及边缘实施抛光作业，其包括第一行程组件、第二行程组件及抛光组件，所述第一行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第一方向往复运动以在第一方向对弧形面板抛光，所述第二行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第二方向往复运动以在第二方向对弧形面板抛光，所述第一方向与第二方向垂直，所述抛光组件包括多个抛光头及设置于抛光头上的角度调节器，所述抛光头在所述角度调节器的调节下对所述弧形面板以特定角度进行抛光。本实用新型具有对弧形面板抛光到位且抛光效率高的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型弧形面板抛光设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型弧形面板的立体结构示意图。

图3是本实用新型总底座与传送组件的配合示意图。

图4是图3中A部放大示意图。

图5是本实用新型总底座、传送组件及第一行程组件的配合示意图。

图6是本实用新型总底座、传送组件及第一行程组件的另一配合示意图。

图7是本实用新型总底座、传送组件、第一行程组件及第二行程组件的配合示意图。

图8是本实用新型总底座、传送组件、第一行程组件及第二行程组件的另一配合示意图。

图9是本实用新型弧形面板抛光设备的另一视角结构示意图。

图10是本实用新型弧形面板抛光设备的另一视角结构示意图。

图11是本实用新型弧形面板抛光设备的另一视角结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更为清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-2，本实用新型提供一种弧形面板抛光设备10，其用于对2.5D/3D等边缘具有弧度的弧形面板实施抛光作业，该面板可以是玻璃面板或陶瓷面板，本实施例以对玻璃面板20抛光为例进行说明，但不局限于玻璃面板20。玻璃面板20包括主面板21及环设于主面板21周围的边缘22，主面板21和边缘22一体成型制成，边缘22呈弧度弯曲。

该弧形面板抛光设备10包括总底座11、设置于总底座 11上的传送组件12、设置于传送组件12上方位置的第一行程组件13、设置于第一行程组件13上的第二行程组件14、同时连接于第一行程组件13及第二行程组件14的抛光组件15及操控组件16。总底座11大致为长方体形状，定义该总底座11的长度方向也即图1所示X轴方向为第一方向，该总底座11的宽度方向也即图1所示Y轴方向为第二方向，该总底座11的高度方向也即图1所示Z轴方向为第三方向，该第一第二第三方向两两之间相互垂直。可以理解，所述第一方向与第二方向除了可以是90°夹角设置，还可为其他夹角设置，所述夹角范围为30°-150°。

总底座11长度方向上的两端均为上下料区，用于将玻璃面板20放入传送组件12中或者从传送组件12中取出。传送组件12设置于总底座11上，其用于承载玻璃面板20并沿第一方向将玻璃面板20在抛光组件15下方传送，抛光组件 15处于传送组件12之上方位置，其包括多个抛光头151，抛光头151下压与玻璃面板20接触，并通过相对玻璃面板 20旋转之方式在第一第二方向所在平面也即XY平面对玻璃面板20进行抛光。

进一步地，第一行程组件13连接至抛光组件15并驱动抛光组件15在第一方向上往复运动，在抛光头151以旋转之方式对玻璃面板20抛光的基础上，在第一方向上对玻璃面板20增加多一维度的抛光。所述第二行程组件14连接至所述抛光组件15并驱动所述抛光组件15在所述第二方向往复运动，在抛光头151旋转方式抛光、第一方向往复运动抛光的基础上，在第二方向上对玻璃面板20增加另一维度上的抛光，从而使该弧形面板抛光设备10对玻璃面板20 的主面板21及边缘22的抛光更加到位，避免存在对主面板 21及边缘22特别是边缘22抛光不到位，或者抛光不彻底的问题。

请一并参阅图3-4，进一步地，为了提高取放料效率及抛光效率，在同一总底座11上设置了两组传送组件12，对应于该两组传送组件12，抛光头151也被分为两组，该两组传送组件12之间并列设置，该两组抛光头151也并列设置。一组抛光头151对应于一组传送组件12，从而在同一上下料操作可同时对两组传送组件12上的面板玻璃20 进行取放料操作。

如图4所示，每组传送组件12包括传送带121、多个载物台122、传送驱动件123及传动轮124。该传送带121为闭环状，包括内外两个表面。载物台122等间距设置于传动带121外表面上，用于承载玻璃面板20，以使玻璃面板20 跟随传动带121一起运动，玻璃面板20与载物台122可以通过UV胶粘贴固定，也可以通过在载物台122上开设与玻璃面板20适配的凹槽以容置、固定玻璃面板20。该传送带121 之内表面与传动轮124接触，传送驱动件123的输出轴连接于传动轮124驱动传动轮124转动，从而带动传送带121传动，也即带动载物台122及玻璃面板20传动。传送驱动件 123可以是步进电机，其带动所述载物台122每次前进特定的步进距离，该特定的步进距离可以是两相邻载物台122 之间的间距，或者是两相邻载物台122之间的间距的整数倍。

进一步地，所述传送组件12还包括多个夹紧驱动件 125与多个夹紧件126。夹紧驱动件125与夹紧件126数量相同，夹紧驱动件125与夹紧件126分别设置于所述传送带 121传送方向上相对两侧且位置一一对应，所述相邻两个夹紧驱动件125之间的距离、所述相邻两个夹紧件126之间的距离均与所述相邻两个载物台122的距离大致相等。所述载物台122被传送带121传送至夹紧驱动件125与夹紧件 126之间位置时，夹紧驱动件125将载物台122推向夹紧件 126，以将载物台122夹紧于夹紧驱动件125与夹紧件126 之间，防止抛光头151对玻璃面板20抛光时载物台122上的玻璃面板20发生移位。

请一并参阅图5-6，第一行程组件13用于驱动抛光头 151在第一方向上往复运动，其包括支架131、总底板132、第一行程驱动件133、第一滚珠丝杆134、第一滑轨135及第一行程板136。支架131跨接于总底座11长度方向上的两端，用于支撑总底板132，总底板132固定于支架131上，并将前述传送组件12遮盖。总底板132上开设有供抛光头 151穿过与玻璃面板20接触的总底板穿孔1321。同时，对应于第一行程驱动件133，总底板132设置有用于放置第一行程驱动件133的凸耳1322，凸耳1322数量上与第一行程驱动件133一一对应，第一行程驱动件133可视第一行程板 136之长度进行调整。

第一行程驱动件133设置于凸耳1322上，其输出轴连接至第一滚珠丝杆134。第一滚珠丝杆134具有将旋转运动转化为直线运动之功能；第一滚珠丝杆134同时连接第一行程驱动件133的输出轴与第一行程板136，将第一行程驱动件133的旋转运动转化为第一行程板136的直线运动，当第一行程驱动件133正反转时，则第一行程板136将在第一方向上做往复运动。第一行程板136与总底板132上的第一滑轨135滑动连接，第一滑轨135固定于总底板132上且沿第一方向延伸，从而实现第一行程驱动件133经第一滚珠丝杆134带动第一行程板136在第一滑轨135上沿第一方向往复运动。此外，第一行程板136开设有供抛光头151穿过与玻璃面板20接触的第一穿孔1361，第一穿孔1361与总底板穿孔1321在第三方向上位置对应以使抛光头151能同时穿过该总底板穿孔1321和第一穿孔1361，同时，该抛光头 151连接于第一行程板136，以跟随第一行程板136沿第一方向往复运动，所述抛光头151与第一行程板136转轴式连接或通过弹簧连接或通过球关节结构连接。

请一并参阅图7-8，第二行程组件14设置于第一行程板136上并跟随第一行程板136运动，同时，第二行程组件 14驱动抛光头151在第二方向上往复运动。该第二行程组件14包括第二行程驱动件141、第二滚珠丝杆142、第二滑轨143及第二行程板144。第二行程驱动件141设置于第一行程板136长度方向上的端部，其输出轴连接至第二滚珠丝杆142。第二滚珠丝杆142具有将旋转运动转化为直线运动之功能；第二滚珠丝杆142连接第二行程驱动件141的输出轴与第二行程板144，将第二行程驱动件141的旋转运动转化为第二行程板144的直线运动，当第二行程驱动件141 正反转时，则第二行程板144将在第二方向上做往复运动。

第二行程板144与第二滑轨143滑动连接，第二滑轨 143设置于第一行程板136上并沿第二方向延伸，从而实现第二行程驱动件141经第二滚珠丝杆142带动第二行程板 144在第二滑轨143上沿第二方向往复运动。此外，第二行程板144开设有供抛光头151穿过与玻璃面板20接触的第二穿孔1441，在第一行程板136和第二行程板144不发生相对运动时，第二穿孔1441与第一穿孔1361、总底板穿孔 1321在第三方向上一一对应对应，同时该抛光头151连接于第二行程板144，以跟随第二行程板144沿第二方向往复运动。所述抛光头151与第二行程板144转轴式连接或通过弹簧连接或通过球关节结构连接。

请一并参阅图9-10，多个抛光头151分为并列设置的第一抛光组153和第二抛光组154，第一抛光组153和第二抛光组154的抛光头151数量相等。优选地，本实用新型第一抛光组153和第二抛光组154的抛光头151数量均为15 个。角度调节器152设置于抛光头151上且数量上与抛光头 151一一对应。抛光组件15还包括设置于抛光头151的角度调节器152，角度调节器152用于调整抛光头151相对于玻璃面板20的抛光角度，该抛光角度定义为抛光头151中轴线与玻璃面板20所形成之角度，该抛光角度的可调整范围为30°-150°，优选为75°-115°。该角度调节器152可以是一阻尼器，该阻尼器连接所述抛光头151第二行程板 144，通过该阻尼器，该抛光头151可相对第二行程板144 保持特定的角度，当不同的抛光头151保持不同的特定角度时，多个抛光头151可以对所述弧形面板20以特定的角度进行抛光。

如图10所示，经过角度调节器152调节后，第一抛光组153中均包括5个左倾抛光头1531、5个右倾抛光头1533 及5个平抛抛光头1532。5个左倾抛光头1531之中轴线相对于玻璃面板20之主面板21向左倾斜，5个右倾抛光头1533 之中轴线相对于玻璃面板20之主面板21向右倾斜，5个平抛抛光头1532之中轴线与玻璃面板20之主面板21垂直。5 个平抛抛光头1522用于对玻璃面板20之主面板21抛光、5 个左倾抛光头1531及5个右倾抛光头1532对玻璃面板20之边缘21抛光。该5个左倾抛光头1531、5个右倾抛光头1533 及5个平抛抛光头1532可以是交替设置，也可以是抛光角度一致的放在一起，例如，可以将图9中的第一抛光组153 中的15个抛光头151中的左侧5个抛光头151调整为左倾抛光头1531，将中间5个抛光151调整为为右倾抛光头1533，将右侧5个抛光头151调整为为平抛抛光头1532。

请参阅图11，具体地，抛光头151包括下压驱动1511、旋转驱动件1512及海绵抛光垫1513，下压驱动件1511 将海绵抛光垫1513下压与玻璃面板20接触，旋转驱动件 1512通过齿轮组间接驱动海绵抛光垫1513旋转对玻璃面板20抛光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形面板抛光设备，其用于对弧形面板的主面板及边缘实施抛光作业，其特征在于：包括第一行程组件、第二行程组件及抛光组件，所述第一行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第一方向往复运动以在第一方向对弧形面板抛光，所述第二行程组件连接至所述抛光组件并驱动所述抛光组件在第二方向往复运动以在第二方向对弧形面板抛光，所述第一方向与第二方向垂直，所述抛光组件包括多个抛光头及设置于抛光头上的角度调节器，所述抛光头在所述角度调节器的调节下对所述弧形面板以特定角度进行抛光。

2.如权利要求1所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：所述角度调节器为一阻尼器，数量上与所述抛光头一一对应，所述阻尼器设置于所述抛光头上将所述抛光头连接至所述第二行程组件。

3.如权利要求1所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：所述多个抛光头分为并列设置的第一抛光组和第二抛光组，所述第一抛光组和第二抛光组的抛光头数量相等。

4.如权利要求3所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：在所述角度调节器之调节作用下，所述第一抛光组及第二抛光组均包括多个左倾抛光头、多个右倾抛光头及多个平抛抛光头，所述左倾抛光头、右倾抛光头及和平抛抛光头的倾斜角度不同。

5.如权利要求4所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：多个左倾抛光头、多个右倾抛光头及多个平抛抛光头交替设置，或者抛光角度一致的抛光头放置在一起。

6.如权利要求1所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：所述第一行程组件包括第一行程驱动件、第一滚珠丝杆、第一滑轨及第一行程板，所述第一滚珠丝杆连接第一行程驱动件与第一行程板，所述第一行程板与所述第一滑轨滑动连接，所述第一行程组件经所述第一滚珠丝杆带动所述第一行程板在第一滑轨上沿所述第一方向往复运动。

7.如权利要求6所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：所述第二行程组件包括第二行程驱动件、第二滚珠丝杆、第二滑轨及第二行程板，所述第二滚珠丝杆连接所述第二行程驱动件与第二行程板，所述第二行程板与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨设置于所述第一行程板上，所述第二行程组件经所述第二滚珠丝杆带动所述第二行程板在第二滑轨上沿第二方向往复运动。

8.如权利要求7所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：所述第一行程板上开设有供所述多个抛光头穿过其中的多个第一穿孔，所述第二行程板上开设有供所述抛光头穿过其中的第二穿孔，所述第一穿孔及第二穿孔在高度方向上一一对应，所述抛光头与第一行程板和/或第二行程板转轴式连接或通过弹簧连接或通过球关节结构连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：弧形面板抛光设备还包括传送组件；

所述传送组件包括传送带及载物台，所述载物台等间距设置于所述传送带上用于放置所述弧形面板。

10.如权利要求9所述的弧形面板抛光设备，其特征在于：所述传送组件还包括夹紧驱动件及夹紧件，所述夹紧驱动件与夹紧件分别设置于所述传送带传送方向上相对两侧并一一对应设置，所述载物台被传送至所述夹紧驱动件与夹紧件之间时，所述夹紧驱动件将载物台推向所述夹紧件以将载物台夹紧于夹紧驱动件与夹紧件之间。