CN203875719U - 一种大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，包括旋转盘，所述的旋转盘的上侧面为平面，所述的旋转盘上侧固定连接有定位框，所述的定位框上设有与光学镜片的尺寸匹配的方形中空部；所述的定位框上还设有一个固定塑胶圈以及压设在所述固定塑胶圈上的固定金属框，所述的固定塑胶圈用于压设在所述的光学镜片的表面四周，所述的固定金属框与所述的定位框通过可拆卸的方式固定连接，所述的旋转盘的下侧设有用于与外设的转轴固定连接的连接件，所述的旋转盘的下表面均匀分布有若干个配重孔。本实用新型旨在提供产品合格率高、无需胶连固定的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具。

Description

一种大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具

技术领域

本实用新型涉及光学镜片的生产设备制造领域，特别是一种大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具。

背景技术

光学镜片由于其镜片光滑度、精密度的要求，在生产过程中对设备的精密度越来越高，同时对操作人员的操作技能要求也越来越高。现有技术中，对玻璃镜片的抛光一般的操作方法是将玻璃或者其他材质的镜片固定在基座上，通过抛光机在抛光液或者抛光粉的作用下对镜面进行抛光操作，镜片固定在基座上的方法主要是通过胶黏剂将镜片固定在基座上，这样做的好处在于：固定牢固，镜片的固定面涂布胶黏剂后各个点受力均匀，不易破损；任何硬币都有两面，同样适用胶黏剂进行粘结也有着不可忽视的缺点：胶黏剂需要通过有机溶剂或者加热等方法除去，操作复杂，在抛光过程中，胶黏剂和镜片之间产生应力，使镜片的光圈产生变形，在操作过程中，胶黏剂不可能在任何一点上都涂抹的均匀一致，在抛光时涂抹不均匀的胶黏剂会使镜片产生轻微的倾斜，进而使抛光面不标准。

实用新型内容

本实用新型提供产品合格率高、无需胶连固定的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具。

本实用新型提供的技术方案为：一种大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，包括旋转盘，所述的旋转盘的上侧面为平面，所述的旋转盘上侧固定连接有定位框，所述的定位框上设有与光学镜片的尺寸匹配的方形中空部；所述的定位框上还设有一个固定塑胶圈以及压设在所述固定塑胶圈上的固定金属框，所述的固定塑胶圈用于压设在所述的光学镜片的表面四周，所述的固定金属框与所述的定位框通过可拆卸的方式固定连接，所述的旋转盘的下侧设有用于与外设的转轴固定连接的连接件，所述的旋转盘的下表面均匀分布有若干个配重孔。

在上述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具中，所述的定位框的底面设有多个螺纹孔，所述的旋转盘上设有与所述的螺纹孔一一对应的通孔，所述的定位框与所述的旋转盘通过与所述螺纹孔配合的螺栓固定连接。

在上述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具中，所述的定位框的方形中空部的四个角上分别设有一个圆形孔。

在上述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具中，所述的连接件为设有内螺纹的轴孔，所述的外设的转轴的端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

在上述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具中，所述的旋转盘的外侧设有边框。

在上述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具中，所述的方形中空部的对角线长度为45cm。

在上述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具中，所述的定位框的厚度为0.5cm。

本实用新型所提供的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具采用定位框以及固定塑胶圈和固定金属框结合，使光学镜片在抛光过程中，可以稳定的固定在定位框中，不会因抛光机的运动而产生相应的运动，整个抛光过程受力均匀，抛光操作稳定，避免了传统的抛光操作需要在光学镜片底部涂抹胶黏剂的操作，整个操作过程简单，对操作人员的操作技能要求不高。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1的俯视图；

图2是本实用新型的具体实施例1的仰视图；

图3是本实用新型的具体实施例1的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1～3所示，一种大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，包括旋转盘1，所述的旋转盘1的上侧面为平面，所述的旋转盘1上侧固定连接有定位框2，所述的定位框2上设有与光学镜片11的尺寸匹配的方形中空部3，所述的定位框2的底面设有多个螺纹孔，所述的旋转盘1上设有与所述的螺纹孔一一对应的通孔8，所述的定位框2与所述的旋转盘1通过与所述螺纹孔配合的螺栓固定连接，所述的定位框2的方形中空部3的四个角上分别设有一个圆形孔9，四个圆形孔9的功能在于避免在安装或者拆卸光学镜片11时，保护光学镜片11的四个顶角，以免和定位框11产生刚性碰撞，降低镜片的损坏率；所述的定位框上还设有一个固定塑胶圈4以及压设在所述固定塑胶圈4上的固定金属框5，所述的固定塑胶圈4用于压设在所述的光学镜片11的表面四周，所述的固定金属框5与所述的定位框2通过可拆卸的方式固定连接，比如，在圆形孔9的内部设置螺纹，通过螺栓的头部将固定金属框固定。所述的旋转盘1的下侧设有用于与外设的转轴固定连接的连接件6，所述的连接件6为设有内螺纹的轴孔，所述的外设的转轴的端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述的旋转盘1的下表面均匀分布有若干个配重孔7，优选为4个或者6个，配重孔7的目的在于，调整整个旋转体系的重心，在实际生产过程中，旋转盘和定位框在制作的时候都是在中心位置，其重心重合，但是由于本方案具有固定塑料圈4和固定金属框5，因此在抛光镜片时无法保证精确的重心位于整个夹具的中心位置，此时就需要在配重孔5中适当的增加或者减少配重金属块的量，使整个夹具的重心准确的定位在重心位置，防止夹具在转动的过程中产生晃动。其中，所述的旋转盘1的外侧设有边框10，所述的方形中空部3的对角线长度为45cm，所述的定位框2的厚度为0.5cm。

在实际应用中，将减速电机的转轴安装在轴孔中，其中，转轴的轴端与轴孔通过螺纹连接，在旋转盘上安装定位框2，将待打磨的光学镜片11置于定位框中，将固定塑料圈4固定在光学镜片的四周的表面，在固定塑料圈4的上部安设固定金属框5，并将固定金属框4通过螺栓固定在定位框上，试转动本夹具，观察转动的过程中是否产生晃动，判断重心的偏移方向并相应的增加或减少配重快，使本夹具的重心回归到定位框的中心位置，然后启动抛光机对光学镜片进行打磨。在本实用新型中，大口径、方形、超薄光学镜片在定位框和固定塑料圈以及固定金属框的做用下，镜片各部位均匀受力，防止应力集中在边缘位置，并在定位框的四个角设置圆形孔，综合降低产品的损坏率，提高工作效率，降低对工人的操作技能的要求。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，包括旋转盘(1)，其特征在于，所述的旋转盘(1)的上侧面为平面，所述的旋转盘(1)上侧固定连接有定位框(2)，所述的定位框(2)上设有与光学镜片(11)的尺寸匹配的方形中空部(3)；所述的定位框(2)上还设有一个固定塑胶圈(4)以及压设在所述固定塑胶圈(4)上的固定金属框(5)，所述的固定塑胶圈(4)用于压设在所述的光学镜片(11)的表面四周，所述的固定金属框(5)与所述的定位框(2)通过可拆卸的方式固定连接，所述的旋转盘(1)的下侧面设有用于与外设的转轴固定连接的连接件(6)，所述的旋转盘(1)的下表面均匀分布有若干个配重孔(7)。

2.根据权利要求1所述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，其特征在于，所述的定位框(2)的底面设有多个螺纹孔，所述的旋转盘(1)上设有与所述的螺纹孔一一对应的通孔(8)，所述的定位框(2)与所述的旋转盘(1)通过与所述螺纹孔配合的螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，其特征在于，所述的定位框(2)的方形中空部的四个角上分别设有一个圆形孔(9)。

4.根据权利要求1所述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，其特征在于，所述的连接件(6)为设有内螺纹的轴孔，所述的外设的转轴的端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，其特征在于，所述的旋转盘(1)的外侧设有边框(10)。

6.根据权利要求1所述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，其特征在于，所述的方形中空部(3)的对角线长度为45cm。

7.根据权利要求4所述的大口径、方形、超薄光学镜片的抛光固定夹具，其特征在于，所述的定位框(2)的厚度为0.5cm。