CN109940480A - 大口径光学元件超精密加工抛光机床 - Google Patents

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本发明提供了大口径光学元件超精密加工抛光机床,包括机身、设置于所述机身内的操作腔以及打磨腔,所述操作腔顶壁内设有容腔,所述容腔端壁内设有内齿圈,所述容腔顶壁内设有皮带腔,所述皮带腔与所述容腔之间旋动设有第一转轴,所述皮带腔内的所述第一转轴顶部固设有第一带轮,所述第一转轴底部固设有旋动块,所述旋动块底壁内设有滑接腔,所述滑接腔右侧壁内设有传动腔,所述滑接腔内设有滑接块;本发明的设备能够便利的固定弧形镜片,同时设备利用马达间的配合带动打磨球沿弧形镜片表面移动打磨抛光,同时设备在抛光过程对镜片进行冷却,保护镜片不受损坏。

Description

大口径光学元件超精密加工抛光机床
技术领域
本发明涉及光学领域,具体涉及大口径光学元件超精密加工抛光机床。
背景技术
人们在进行光学元件抛光时,由于玻璃较脆导致导致夹持不便,传统的抛光设备固定光学元件不牢固,导致光学元件破碎,同时设备抛光精度较低,导致产品不能达到既定精度,因此迫切需求大口径光学元件超精密加工抛光机床解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供大口径光学元件超精密加工抛光机床,能够克服现有技术的上述缺陷,提高设备的实用性。
本发明的大口径光学元件超精密加工抛光机床,包括机身、设置于所述机身内的操作腔以及打磨腔,所述操作腔顶壁内设有容腔,所述容腔端壁内设有内齿圈,所述容腔顶壁内设有皮带腔,所述皮带腔与所述容腔之间旋动设有第一转轴,所述皮带腔内的所述第一转轴顶部固设有第一带轮;
所述第一转轴底部固设有旋动块,所述旋动块底壁内设有滑接腔,所述滑接腔右侧壁内设有传动腔,所述滑接腔内设有滑接块,所述滑接块内设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆;
所述滑接块底壁上固设有支撑杆,所述支撑杆底部固设有摩擦球,所述传动腔顶壁内旋动设有第二转轴,所述第二转轴顶部固设有与所述内齿圈啮合的第一齿轮;
所述打磨腔内设有固定架,所述打磨腔底壁内设有齿轮腔,所述齿轮腔与所述打磨腔之间旋动设有左右对等的螺纹套,所述螺纹套顶壁内设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹连接有向上延展的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆顶部与所述固定架固接;
所述齿轮腔内的所述螺纹套外表面固设有第二齿轮,所述齿轮腔底壁内固设有第一马达,所述滑接块移动带动所述打磨球移动,同时所述打磨球旋动对镜片抛光。
优选地,所述第一螺纹杆右侧伸入所述传动腔内且末端固设有第一锥齿轮,所述传动腔内的所述第二转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第一马达输出轴末端固设有第三齿轮,所述固定架顶壁内设有环形槽,所述环形槽端壁内中心对等设有四组第一滑接孔,所述第一滑接孔内设有第一齿条,所述第一滑接孔下方设有第二滑接孔,所述第二滑接孔内设有第二齿条,所述第一滑接孔与所述第二滑接孔之间设有旋动腔,所述旋动腔内旋动设有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第三齿轮。
优选地,所述环形槽中心设有凹槽,所述凹槽底壁上固设有固定块,所述固定块顶部固设有吸盘,所述固定块内设有透气孔,所述透气孔底部左右端壁内设有互通外部的互通孔。
优选地,所述透气孔内可滑接的设有滑接柱,所述滑接柱与所述透气孔左右端壁间弹性设有第一复位装置,所述滑接柱内设有敞口向上的管孔,所述管孔左右两边对等设有贯穿孔,所述滑接柱下移将所述互通孔密封,此时所述吸盘将所述光学镜片吸牢固。
优选地,所述打磨气囊左侧壁内设有凸轮腔,所述凸轮腔底壁内设有活塞腔,所述活塞腔与所述凸轮腔之间设有第三滑接孔,所述第三滑接孔内设有与所述活塞腔内可滑接的设置的活塞固定连接的滑接杆,所述滑接杆与所述第三滑接孔左右端壁间弹性设有第二复位装置,所述活塞腔左侧壁内设有进水孔,所述活塞腔底壁内设有互通所述操作腔的喷射管。
优选地,所述凸轮腔左侧壁内设有啮合腔,所述啮合腔与所述凸轮腔之间旋动设有第三转轴,所述凸轮腔内的所述第三转轴末端固设有凸轮,所述啮合腔内的所述第三转轴末端固设有第三锥齿轮。
优选地,所述啮合腔与所述皮带腔之间旋动设有第四转轴,所述啮合腔内的所述第四转轴末端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述皮带腔内的所述第四转轴顶部末端与固定设置于所述皮带腔顶壁内的第二马达动力连接。
优选地,所述皮带腔内的所述第四转轴外表面固设有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接,所述活塞上下移动将冷却液喷淋在光学镜片上,对镜片进行冷却。
本发明的有益效果是:本发明的设备能够便利的固定弧形镜片,同时设备利用马达间的配合带动打磨球沿弧形镜片表面移动打磨抛光,同时设备在抛光过程对镜片进行冷却,保护镜片不受损坏。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的大口径光学元件超精密加工抛光机床的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示,本发明的大口径光学元件超精密加工抛光机床,包括机身10、设置于所述机身10内的操作腔12以及打磨腔30,所述操作腔12顶壁内设有容腔40,所述容腔40端壁内设有内齿圈43,所述容腔40顶壁内设有皮带腔45,所述皮带腔45与所述容腔40之间旋动设有第一转轴41,所述皮带腔45内的所述第一转轴41顶部固设有第一带轮40,所述第一转轴41底部固设有旋动块39,所述旋动块39底壁内设有滑接腔47,所述滑接腔47右侧壁内设有传动腔34,所述滑接腔47内设有滑接块50,所述滑接块50内设有第一螺纹孔49,所述第一螺纹孔49内螺纹连接有第一螺纹杆48,所述第一螺纹杆48右侧伸入所述传动腔34内且末端固设有第一锥齿轮33,所述滑接块50底壁上固设有支撑杆32,所述支撑杆32底部固设有摩擦球31,所述传动腔34顶壁内旋动设有第二转轴37,所述传动腔34内的所述第二转轴37末端固设有与所述第一锥齿轮33啮合的第二锥齿轮36,所述第二转轴37顶部固设有与所述内齿圈43啮合的第一齿轮38,所述打磨腔30内设有固定架27,所述打磨腔30底壁内设有齿轮腔20,所述齿轮腔20与所述打磨腔30之间旋动设有左右对等的螺纹套24,所述螺纹套24顶壁内设有第二螺纹孔25,所述第二螺纹孔25内螺纹连接有向上延展的第二螺纹杆26,所述第二螺纹杆26顶部与所述固定架27固接,所述齿轮腔20内的所述螺纹套24外表面固设有第二齿轮23,所述齿轮腔20底壁内固设有第一马达21,所述第一马达21输出轴末端固设有第三齿轮22,所述滑接块50移动带动所述打磨球31移动,同时所述打磨球31旋动对镜片抛光。
有益地,所述固定架27顶壁内设有环形槽19,所述环形槽19端壁内中心对等设有四组第一滑接孔15,所述第一滑接孔15内设有第一齿条14,所述第一滑接孔15下方设有第二滑接孔17,所述第二滑接孔17内设有第二齿条16,所述第一滑接孔15与所述第二滑接孔17之间设有旋动腔29,所述旋动腔29内旋动设有与所述第一齿条14以及第二齿条16啮合的第三齿轮28。
有益地,所述环形槽19中心设有凹槽51,所述凹槽51底壁上固设有固定块58,所述固定块53顶部固设有吸盘59,所述固定块58内设有透气孔57,所述透气孔57底部左右端壁内设有互通外部的互通孔55。
有益地,所述透气孔57内可滑接的设有滑接柱56,所述滑接柱56与所述透气孔57左右端壁间弹性设有第一复位装置52,所述滑接柱56内设有敞口向上的管孔54,所述管孔54左右两边对等设有贯穿孔53,所述滑接柱56下移将所述互通孔55密封,此时所述吸盘59将所述光学镜片吸牢固。
有益地,所述打磨气囊30左侧壁内设有凸轮腔71,所述凸轮腔71底壁内设有活塞腔65,所述活塞腔65与所述凸轮腔71之间设有第三滑接孔73,所述第三滑接孔73内设有与所述活塞腔65内可滑接的设置的活塞64固定连接的滑接杆67,所述滑接杆67与所述第三滑接孔73左右端壁间弹性设有第二复位装置68,所述活塞腔65左侧壁内设有进水孔63,所述活塞腔55底壁内设有互通所述操作腔12的喷射管66。
有益地,所述凸轮腔71左侧壁内设有啮合腔62,所述啮合腔62与所述凸轮腔71之间旋动设有第三转轴69,所述凸轮腔71内的所述第三转轴69末端固设有凸轮70,所述啮合腔62内的所述第三转轴69末端固设有第三锥齿轮61。
有益地,所述啮合腔62与所述皮带腔45之间旋动设有第四转轴11,所述啮合腔62内的所述第四转轴11末端固设有与所述第三锥齿轮61啮合的第四锥齿轮60,所述皮带腔45内的所述第四转轴11顶部末端与固定设置于所述皮带腔45顶壁内的第二马达72动力连接。
有益地,所述皮带腔45内的所述第四转轴11外表面固设有第二带轮46,所述第二带轮46与所述第一带轮40之间由皮带44传动配合连接,所述活塞64上下移动将冷却液喷淋在光学镜片上,对镜片进行冷却。
下面,申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的大口径光学元件超精密加工抛光机床的具体组成来详细地介绍其工作流程:
1、将需要抛光的光学镜片置于环形槽19内,向下按压光学镜片与吸盘59贴合,此时第一齿条14将光学镜片固定,此时启动第一马达21旋动带动第三齿轮22旋动,从而带动第二齿轮23旋动,第二齿轮23旋动带动螺纹套24,螺纹套24旋动带动第二螺纹杆26上移带动固定架27上移,此时滑接柱56下移将互通孔55密封,此时吸盘59将光学镜片吸牢固;
2、固定架27机械上移带动第二齿条16与打磨腔30端壁抵接,此时第二齿条16向固定架27中心移动,从而带动第一齿条14收入第一滑接孔15内,当光学镜片与打磨球31抵接时,启动第二马达72旋动,从而带动第二带轮46、第一带轮40、旋动块39旋动,此时内齿圈43带动第一齿轮38旋动,从而带动第二锥齿轮36、第一锥齿轮33以及第一螺纹杆48旋动,从而带动滑接块50移动,从而带动打磨球31移动,打磨球31边旋动变移动同时配合第一马达21带动光学镜片上移,使打磨球31延光学镜片表面移动打磨抛光光学镜片;
3、与此同时第二马达72带动凸轮71上下移动,从而带动滑接杆67上下移动,从而带动活塞64将冷却液喷淋在光学镜片上,对镜片进行冷却,从而实现光学镜片抛光。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.本发明的大口径光学元件超精密加工抛光机床,包括机身、设置于所述机身内的操作腔以及打磨腔,其特征在于:所述操作腔顶壁内设有容腔,所述容腔端壁内设有内齿圈,所述容腔顶壁内设有皮带腔,所述皮带腔与所述容腔之间旋动设有第一转轴,所述皮带腔内的所述第一转轴顶部固设有第一带轮;
所述第一转轴底部固设有旋动块,所述旋动块底壁内设有滑接腔,所述滑接腔右侧壁内设有传动腔,所述滑接腔内设有滑接块,所述滑接块内设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆;
所述滑接块底壁上固设有支撑杆,所述支撑杆底部固设有摩擦球,所述传动腔顶壁内旋动设有第二转轴,所述第二转轴顶部固设有与所述内齿圈啮合的第一齿轮;
所述打磨腔内设有固定架,所述打磨腔底壁内设有齿轮腔,所述齿轮腔与所述打磨腔之间旋动设有左右对等的螺纹套,所述螺纹套顶壁内设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹连接有向上延展的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆顶部与所述固定架固接;
所述齿轮腔内的所述螺纹套外表面固设有第二齿轮,所述齿轮腔底壁内固设有第一马达,所述滑接块移动带动所述打磨球移动,同时所述打磨球旋动对镜片抛光。
2.根据权利要求1所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床,其特征在于:所述第一螺纹杆右侧伸入所述传动腔内且末端固设有第一锥齿轮,所述传动腔内的所述第二转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第一马达输出轴末端固设有第三齿轮,所述固定架顶壁内设有环形槽,所述环形槽端壁内中心对等设有四组第一滑接孔,所述第一滑接孔内设有第一齿条,所述第一滑接孔下方设有第二滑接孔,所述第二滑接孔内设有第二齿条,所述第一滑接孔与所述第二滑接孔之间设有旋动腔,所述旋动腔内旋动设有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第三齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床,其特征在于:所述环形槽中心设有凹槽,所述凹槽底壁上固设有固定块,所述固定块顶部固设有吸盘,所述固定块内设有透气孔,所述透气孔底部左右端壁内设有互通外部的互通孔。
4.根据权利要求1或3所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床,其特征在于:所述透气孔内可滑接的设有滑接柱,所述滑接柱与所述透气孔左右端壁间弹性设有第一复位装置,所述滑接柱内设有敞口向上的管孔,所述管孔左右两边对等设有贯穿孔,所述滑接柱下移将所述互通孔密封,此时所述吸盘将所述光学镜片吸牢固。
5.根据权利要求1所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床,其特征在于:所述打磨气囊左侧壁内设有凸轮腔,所述凸轮腔底壁内设有活塞腔,所述活塞腔与所述凸轮腔之间设有第三滑接孔,所述第三滑接孔内设有与所述活塞腔内可滑接的设置的活塞固定连接的滑接杆,所述滑接杆与所述第三滑接孔左右端壁间弹性设有第二复位装置,所述活塞腔左侧壁内设有进水孔,所述活塞腔底壁内设有互通所述操作腔的喷射管。
6.根据权利要求1或5所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床,其特征在于:所述凸轮腔左侧壁内设有啮合腔,所述啮合腔与所述凸轮腔之间旋动设有第三转轴,所述凸轮腔内的所述第三转轴末端固设有凸轮,所述啮合腔内的所述第三转轴末端固设有第三锥齿轮。
7.根据权利要求1或6所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床,其特征在于:所述啮合腔与所述皮带腔之间旋动设有第四转轴,所述啮合腔内的所述第四转轴末端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述皮带腔内的所述第四转轴顶部末端与固定设置于所述皮带腔顶壁内的第二马达动力连接。
8.根据权利要求1或7所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床,其特征在于:所述皮带腔内的所述第四转轴外表面固设有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接,所述活塞上下移动将冷却液喷淋在光学镜片上,对镜片进行冷却。
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