CN114918782A - 一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，涉及抛光打磨技术领域，包括水平设置的安装底板，安装底板上分别设有支撑组件、夹持安装组件、凹面打磨组件和凸面抛光组件；支撑组件包括两块竖向的支撑侧板，两块支撑侧板对称固接在安装底板的上表面上；支撑组件还包括支撑底座，支撑底座固接在安装底板的上表面中心处；夹持安装组件包括转动设置于支撑底座上方的夹持筒，夹持筒的上端开口设置，下端封闭设置，夹持筒的内底面上固接有若干个中心对称的夹持伸缩缸；夹持筒开口端的外壁上设有若干个可拆卸的夹持挡块。本发明解决了传统技术中的抛光打磨装置在加工车灯凸透镜时存在的打磨效率低、打磨效果差的问题。

Description

一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置

技术领域

本发明涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置。

背景技术

车灯是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具。车灯一般分为前照灯、尾灯、转向灯等。通常来说，车灯是由若干个部件组成的，包括防尘罩、凸透镜、安装架、灯泡、反射碗等。其中凸透镜的主要作用为将反射碗聚集而成的平行光发散成为扇形光，是组成车灯的主要部件。

在车灯凸透镜的大批量生产中，主要采用高温模造的方法使玻璃成型，然后在对成型的玻璃进行打磨抛光加工，以得到表面光滑度、透光率和光线发散角符合使用要求的凸透镜。

而在实际的加工过程中，需要用到抛光打磨装置，现有的大部分抛光打磨装置在使用过程中主要存在以下的问题：

1、因为车灯凸透镜大部分为双凸透镜，即具有外凸面和内凸面两个加工面的凸透镜，这就导致在抛光打磨过程中，需要对凸透镜的两个面进行抛光打磨加工，而现有的装置一次只能对一个面进行抛光打磨加工，且由于外凸面和内凹面抛光打磨的组件不能通用，在换面过程中还需要对刀具进行更换，大大延长了抛光打磨的时间，打磨效率低下。

2、由于凸透镜外形的特殊性，现有的装置在对凸透镜进行打磨抛光时常常会存在打磨死角或是局部抛光不均匀，抛光打磨效果差。

3、现有的凸透镜抛光打磨过程中主要采用凸透镜固定、打磨抛光组件移动加工的处理方式，整体的加工效率低下。

4、现有的抛光打磨装置中的加工组件是固定的，会对凸透镜安装拆卸过程造成阻碍或干涉，不便于使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，用以解决传统技术中的抛光打磨装置在对车灯凸透镜进行加工时存在的打磨效率低、打磨效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，包括水平设置的安装底板，所述安装底板上分别设有支撑组件、夹持安装组件、凹面打磨组件和凸面抛光组件。

作为一种优化的方案，所述支撑组件包括两块竖向的支撑侧板，两块所述支撑侧板对称固接在所述安装底板的上表面上，两块所述支撑侧板分别靠近所述安装底板两侧边缘设置。

作为一种优化的方案，所述支撑组件还包括支撑底座，所述支撑底座固接在所述安装底板的上表面中心处，所述支撑底座设置于两块所述支撑侧板之间。

作为一种优化的方案，所述夹持安装组件包括转动设置于所述支撑底座上方的夹持筒，所述夹持筒的上端开口设置，下端封闭设置，所述夹持筒的下部封闭端面的中心处开设有圆形的加工避让口，所述夹持筒的内底面上固接有若干个中心对称的夹持伸缩缸。

作为一种优化的方案，所述夹持筒开口端的外壁上设有若干个可拆卸的夹持挡块，若干个所述夹持挡块呈中心对称设置。

作为一种优化的方案，所述凹面打磨组件包括打磨驱动电机，所述打磨驱动电机固接在所述支撑底座的下表面中心处，所述支撑底座和所述夹持筒之间设有水平的转动圆板，所述打磨驱动电机的输出轴末端向上穿过所述支撑底座并固接至所述转动圆板的下表面中心处。

作为一种优化的方案，所述转动圆板的上表面中心处开设有安装槽，所述安装槽的内槽面中心处固接有铰接安装座，所述铰接安装座上铰接安装有两个对称的电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆的伸缩末端分别固接有球形打磨块。

作为一种优化的方案，所述安装槽内还设有两个对称的调节伸缩杆，每个所述调节伸缩杆的固定端部铰接安装在所述安装槽的内槽面上，每个所述调节伸缩杆的伸缩端部铰接安装在对应的所述电控伸缩杆的外壁上。

作为一种优化的方案，所述夹持筒的外壁上沿周向固接有若干个连接柱，若干个所述连接柱呈中心对称设置，所述夹持筒的周壁外侧设有限位卡环，若干个所述连接柱的端部固定连接至所述限位卡环的内环面，从而将所述限位卡环固定在所述夹持筒上。

作为一种优化的方案，两块所述支撑侧板相对的内侧壁上分别固接有限位卡座，每个所述限位卡座上分别开设有限位卡槽，所述限位卡环转动卡装于所述限位卡槽内。

作为一种优化的方案，所述夹持筒的外底面上焊接有水平锥齿环。

作为一种优化的方案，每块所述支撑侧板的外壁上分别固接有传动驱动电机，每个所述传动驱动电机的输出轴末端水平穿过所述支撑侧板的侧壁并固接有竖直传动锥齿，所述竖直传动锥齿与所述水平锥齿环啮合传动。

作为一种优化的方案，所述支撑侧板与所述安装底板固接处设有对称的直角连接板，每块所述直角连接板上分别设有横向连接至所述支撑侧板的横向螺栓，每块所述直角连接板上还设有竖向连接至所述安装底板的竖向螺栓。

作为一种优化的方案，所述支撑底座的上表面固接有滑动限位环，所述转动圆板的下表面固接有若干个中心对称的滑块，若干个所述滑块滑动卡装于所述滑动限位环。

作为一种优化的方案，所述凸面抛光组件包括铰接在每块所述支撑侧板上端的摆动安装板，每块所述摆动安装板的上端分别固接有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩端固接有水平的安装顶板。

作为一种优化的方案，所述摆动安装板和所述支撑侧板铰接处设有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机固接在所述支撑侧板靠近上端的外壁上，所述摆动驱动电机的输出轴端水平穿过所述支撑侧板并与所述摆动安装板相固接。

作为一种优化的方案，所述凸面抛光组件还包括若干块依次铰接相连的弧形抛光板，若干块所述弧形抛光板可调节地设置于所述夹持筒和所述安装顶板之间。

作为一种优化的方案，所述安装顶板的下表面及所述摆动安装板的内侧壁上固定有若干个铰接座，若干个所述铰接座上分别铰接设有若干根多节伸缩连杆，每根所述多节伸缩连杆的伸缩端分别铰接安装在相对应的所述弧形抛光板的外顶面上。

作为一种优化的方案，所述安装顶板的下表面中心处固接有竖向的中心伸缩缸，所述中心伸缩缸的下部伸缩端固接至所述位于中间的一块所述弧形抛光板外顶面中心处。

作为一种优化的方案，每块所述弧形抛光板的内底面上密排设有抛光刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的凸面抛光组件可对凸透镜的外凸面进行整体的抛光，避免了凸面局部抛光不足的问题，且每块弧形抛光板分别由单独的多节伸缩连杆控制调节，也能针对性地对凸面的特定区域进行抛光。

本发明中设置凹面打磨组件可对凸透镜的内凹面进行打磨，且在打磨过程中可根据实际的打磨需要对球形打磨块进行位置和角度的调节，可有效地减少打磨死角。

本发明中的凸面抛光组件和凹面打磨组件是单独控制、共同工作的，这使得对于凸透镜的外凸面的抛光和内凹面的打磨可以同时进行，无需翻面，且互相之间各不影响，可有效地缩短凸透镜抛光打磨的时间。

本发明中设置的夹持安装组件可通过夹持伸缩缸对已安装的凸透镜进行夹持固定，同时夹持安装组件可带动凸透镜整体转动，从而进行整体的内外圆面的抛光打磨，而凹面打磨组件与夹持安装组件的相对转动也能有效地提高凹面打磨的效率。

本发明中设置的摆动安装板可在摆动驱动电机的控制下绕轴摆动，当需要对凸透镜进行加工安装或拆卸时，只需将摆动安装板及安装在摆动安装板上的凸面抛光组件摆至侧面，既不会对凸透镜的拆装造成阻碍，又不会对后续的凸面抛光加工造成影响，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各机构在打磨加工状态下沿主视方向上的内部剖视示意图；

图2为本发明中的各机构在俯视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明在未进行凸透镜的加工安装时各机构的位置状态示意图；

图4为本发明中的凹面打磨组件展开工作时的结构示意图；

图5为本发明中的各机构在凸透镜已安装状态下的结构示意图。

图中：1-安装底板，2-支撑侧板，3-直角连接板，4-横向螺栓，5-竖向螺栓，6-支撑底座，7-夹持筒，8-加工避让口，9-夹持伸缩缸，10-夹持挡块，11-连接柱，12-限位卡环，13-限位卡座，14-限位卡槽，15-水平锥齿环，16-传动驱动电机，17-竖直传动锥齿，18-电机保护盒，19-打磨驱动电机，20-转动圆板，21-滑动限位环，22-滑块，23-安装槽，24-铰接安装座，25-电控伸缩杆，26-球形打磨块，27-调节伸缩杆，28-摆动安装板，29-升降伸缩缸，30-安装顶板，31-摆动驱动电机，32-弧形抛光板，33-铰接座，34-多节伸缩连杆，35-中心伸缩缸，36-抛光刷。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，包括水平设置的安装底板1，安装底板1上分别设有支撑组件、夹持安装组件、凹面打磨组件和凸面抛光组件。

支撑组件包括两块竖向的支撑侧板2，两块支撑侧板2对称固接在安装底板1的上表面上，两块支撑侧板2分别靠近安装底板1两侧边缘设置。

支撑侧板2与安装底板1固接处设有对称的直角连接板3，每块直角连接板3上分别设有横向连接至支撑侧板2的横向螺栓4，每块直角连接板3上还设有竖向连接至安装底板1的竖向螺栓5。

支撑组件还包括支撑底座6，支撑底座6固接在安装底板1的上表面中心处，支撑底座6设置于两块支撑侧板2之间。

夹持安装组件包括转动设置于支撑底座6上方的夹持筒7，夹持筒7的上端开口设置，下端封闭设置，夹持筒7的下部封闭端面的中心处开设有圆形的加工避让口8，夹持筒7的内底面上固接有若干个中心对称的夹持伸缩缸9。

夹持筒7开口端的外壁上设有若干个可拆卸的夹持挡块10，若干个夹持挡块10呈中心对称设置。

夹持筒7的外壁上沿周向固接有若干个连接柱11，若干个连接柱11呈中心对称设置，夹持筒7的周壁外侧设有限位卡环12，若干个连接柱11的端部固定连接至限位卡环12的内环面，从而将限位卡环12固定在夹持筒7上。

两块支撑侧板2相对的内侧壁上分别固接有限位卡座13，每个限位卡座13上分别开设有限位卡槽14，限位卡环12转动卡装于限位卡槽14内。

夹持筒7的外底面上焊接有水平锥齿环15。

每块支撑侧板2的外壁上分别固接有传动驱动电机16，每个传动驱动电机16的输出轴末端水平穿过支撑侧板2的侧壁并固接有竖直传动锥齿17，竖直传动锥齿17与水平锥齿环15啮合传动。

每个传动驱动电机16的外侧分别设有电机保护盒18，电机保护盒18固接安装在支撑侧板2的外壁上。

凹面打磨组件设置于支撑底座6和夹持筒7之间。

凹面打磨组件包括打磨驱动电机19，打磨驱动电机19固接在支撑底座6的下表面中心处，支撑底座6和水平锥齿环15之间设有水平的转动圆板20，打磨驱动电机19的输出轴末端向上穿过支撑底座6并固接至转动圆板20的下表面中心处。

支撑底座6的上表面固接有滑动限位环21，转动圆板20的下表面固接有若干个中心对称的滑块22，若干个滑块22滑动卡装于滑动限位环21。

转动圆板20的上表面中心处开设有安装槽23，安装槽23的内槽面中心处固接有铰接安装座24，铰接安装座24上铰接安装有两个对称的电控伸缩杆25，每个电控伸缩杆25的伸缩末端分别固接有球形打磨块26。

安装槽23内还设有两个对称的调节伸缩杆27，每个调节伸缩杆27的固定端部铰接安装在安装槽23的内槽面上，每个调节伸缩杆27的伸缩端部铰接安装在电控伸缩杆25的外壁上。

凸面抛光组件包括铰接在每块支撑侧板2上端的摆动安装板28，每块摆动安装板28的上端分别固接有升降伸缩缸29，升降伸缩缸29的伸缩端固接有水平的安装顶板30。

摆动安装板28和支撑侧板2铰接处设有摆动驱动电机31，摆动驱动电机31固接在支撑侧板2靠近上端的外壁上，摆动驱动电机31的输出轴端水平穿过支撑侧板2并与摆动安装板28相固接。

凸面抛光组件还包括若干块弧形抛光板32，若干块弧形抛光板32依次铰接相连，若干块弧形抛光板32可调节地设置于夹持筒7和安装顶板30之间。

安装顶板30的下表面及摆动安装板28的内侧壁上固定有若干个铰接座33，若干个铰接座33上分别铰接设有若干根多节伸缩连杆34，每根多节伸缩连杆34的伸缩端分别铰接安装在对应的弧形抛光板32的外顶面上。

安装顶板30的下表面中心处固接有竖向的中心伸缩缸35，中心伸缩缸35的下部伸缩端固接至位于中间的一块弧形抛光板32外顶面中心处。

每块弧形抛光板32的内底面上密排设有抛光刷36。

本发明在使用时：首先将装置整体固定，启动摆动驱动电机31，使摆动安装板28摆动至侧向，同时启动升降伸缩缸29，实现凸面抛光组件对凸透镜的安装避让；然后将凸透镜安装在夹持筒7中，并将夹持挡块10固定在夹持筒7开口上端，启动夹持伸缩缸9，夹持伸缩缸9将凸透镜整体顶起以实现夹持固定；再次启动摆动驱动电机31，摆动驱动电机31控制摆动安装板28摆回至竖直位置，调节升降伸缩缸29及多节伸缩连杆34，使弧形抛光板32及抛光刷36贴近凸透镜的外凸面；控制调节伸缩杆27伸长，调节伸缩杆27驱动电控伸缩杆25摆动至一定角度，控制电控伸缩杆25伸长，使球形打磨块26靠近凸透镜的内凹面；启动传动驱动电机16，传动驱动电机16带动夹持筒7转动，同时启动打磨驱动电机19，打磨驱动电机19驱动凹面打磨组件沿与夹持筒7转向相反的方向转动，并在打磨过程中即时地调整球形打磨块26的打磨位置，同步完成对凸透镜外凸面和内凹面的抛光和打磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：包括水平设置的安装底板（1），所述安装底板（1）上分别设有支撑组件、夹持安装组件、凹面打磨组件和凸面抛光组件；

所述支撑组件包括两块竖向的支撑侧板（2），两块所述支撑侧板（2）对称固接在所述安装底板（1）的上表面上，两块所述支撑侧板（2）分别靠近所述安装底板（1）两侧边缘设置；

所述支撑组件还包括支撑底座（6），所述支撑底座（6）固接在所述安装底板（1）的上表面中心处，所述支撑底座（6）设置于两块所述支撑侧板（2）之间；

所述夹持安装组件包括转动设置于所述支撑底座（6）上方的夹持筒（7），所述夹持筒（7）的上端开口设置，下端封闭设置，所述夹持筒（7）的下部封闭端面的中心处开设有圆形的加工避让口（8），所述夹持筒（7）的内底面上固接有若干个中心对称的夹持伸缩缸（9）；

所述夹持筒（7）开口端的外壁上设有若干个可拆卸的夹持挡块（10），若干个所述夹持挡块（10）呈中心对称设置；

所述凹面打磨组件包括打磨驱动电机（19），所述打磨驱动电机（19）固接在所述支撑底座（6）的下表面中心处，所述支撑底座（6）和所述夹持筒（7）之间设有水平的转动圆板（20），所述打磨驱动电机（19）的输出轴末端向上穿过所述支撑底座（6）并固接至所述转动圆板（20）的下表面中心处；

所述转动圆板（20）的上表面中心处开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的内槽面中心处固接有铰接安装座（24），所述铰接安装座（24）上铰接安装有两个对称的电控伸缩杆（25），每个所述电控伸缩杆（25）的伸缩末端分别固接有球形打磨块（26）；

所述安装槽（23）内还设有两个对称的调节伸缩杆（27），每个所述调节伸缩杆（27）的固定端部铰接安装在所述安装槽（23）的内槽面上，每个所述调节伸缩杆（27）的伸缩端部铰接安装在对应的所述电控伸缩杆（25）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持筒（7）的外壁上沿周向固接有若干个连接柱（11），若干个所述连接柱（11）呈中心对称设置，所述夹持筒（7）的周壁外侧设有限位卡环（12），若干个所述连接柱（11）的端部固定连接至所述限位卡环（12）的内环面，从而将所述限位卡环（12）固定在所述夹持筒（7）上；

两块所述支撑侧板（2）相对的内侧壁上分别固接有限位卡座（13），每个所述限位卡座（13）上分别开设有限位卡槽（14），所述限位卡环（12）转动卡装于所述限位卡槽（14）内；

所述夹持筒（7）的外底面上焊接有水平锥齿环（15）。

3.根据权利要求2所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：每块所述支撑侧板（2）的外壁上分别固接有传动驱动电机（16），每个所述传动驱动电机（16）的输出轴末端水平穿过所述支撑侧板（2）的侧壁并固接有竖直传动锥齿（17），所述竖直传动锥齿（17）与所述水平锥齿环（15）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑侧板（2）与所述安装底板（1）固接处设有对称的直角连接板（3），每块所述直角连接板（3）上分别设有横向连接至所述支撑侧板（2）的横向螺栓（4），每块所述直角连接板（3）上还设有竖向连接至所述安装底板（1）的竖向螺栓（5）。

5.根据权利要求4所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑底座（6）的上表面固接有滑动限位环（21），所述转动圆板（20）的下表面固接有若干个中心对称的滑块（22），若干个所述滑块（22）滑动卡装于所述滑动限位环（21）。

6.根据权利要求5所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述凸面抛光组件包括铰接在每块所述支撑侧板（2）上端的摆动安装板（28），每块所述摆动安装板（28）的上端分别固接有升降伸缩缸（29），两个所述升降伸缩缸（29）的伸缩端固接有水平的安装顶板（30）。

7.根据权利要求6所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述摆动安装板（28）和所述支撑侧板（2）铰接处设有摆动驱动电机（31），所述摆动驱动电机（31）固接在所述支撑侧板（2）靠近上端的外壁上，所述摆动驱动电机（31）的输出轴端水平穿过所述支撑侧板（2）并与所述摆动安装板（28）相固接。

8.根据权利要求7所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述凸面抛光组件还包括若干块弧形抛光板（32），若干块所述弧形抛光板（32）依次铰接相连，若干块所述弧形抛光板（32）可调节地设置于所述夹持筒（7）和所述安装顶板（30）之间；

所述安装顶板（30）的下表面及所述摆动安装板（28）的内侧壁上固定有若干个铰接座（33），若干个所述铰接座（33）上分别铰接设有若干根多节伸缩连杆（34），每根所述多节伸缩连杆（34）的伸缩端分别铰接安装在相对应的所述弧形抛光板（32）的外顶面上。

9.根据权利要求8所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述安装顶板（30）的下表面中心处固接有竖向的中心伸缩缸（35），所述中心伸缩缸（35）的下部伸缩端固接至位于中间的一块所述弧形抛光板（32）外顶面中心处。

10.根据权利要求9所述的一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于：每块所述弧形抛光板（32）的内底面上密排设有抛光刷（36）。

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