CN116512099B - 一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，抛光装置用于对从动带轮轴进行抛光，包括壳体、驱动装置和成型装置，壳体和驱动装置连接，成型装置和壳体连接，驱动装置和成型装置连接，壳体上设有抛光腔，从动带轮轴置于抛光腔内，驱动装置和从动带轮轴连接，通过抛光装置对从动带轮轴外圆面进行打磨抛光，壳体作为主要的支撑基础，用于对其他各装置进行安装，驱动装置为动力源，用于驱动从动带轮轴转动，使成型装置对从动带轮轴外圆面进行打磨抛光，在进行抛光时，将从动带轮轴放入抛光腔内，抛光腔外侧设置罩门，罩门和壳体转动连接，工作时罩门闭合，使抛光腔形成封闭腔室，避免抛光粉尘逸散。

Description

一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置

技术领域

本发明涉及从动带轮轴抛光技术领域，具体为一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置。

背景技术

随着国内工业制造技术的快速发展，加工领域的竞争也越来越激烈，传统的机械设备需要不仅较多的人工参与，还很难保证加工质量，无法满足各行业对零部件几何精度的要求。

其中，从动带轮轴一种对尺寸精度要求较高的零部件，在对从动带轮轴进行打磨抛光过程，容易造成打磨组件受损，影响后续抛光质量，通过对打磨组件的磨损程度进行自动检测，减少人工参与，从而保证连续性抛光质量。

此外，在进行高精度的精密抛光时，由于抛光砂带为柔性材质，刚度较差，在对从动带轮轴抛光时，容易产生波动，影响抛光稳定性。而一般的抛光轮，不适用于轴类零件抛光，单次只能对轴类零件继续线抛光，抛光效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，抛光装置用于对从动带轮轴进行抛光，包括壳体、驱动装置和成型装置，壳体和驱动装置连接，成型装置和壳体连接，驱动装置和成型装置连接，壳体上设有抛光腔，从动带轮轴置于抛光腔内，驱动装置和从动带轮轴连接。

通过抛光装置对从动带轮轴外圆面进行打磨抛光，壳体作为主要的支撑基础，用于对其他各装置进行安装，驱动装置为动力源，用于驱动从动带轮轴转动，使成型装置对从动带轮轴外圆面进行打磨抛光，在进行抛光时，将从动带轮轴放入抛光腔内，抛光腔外侧设置罩门，罩门和壳体转动连接，工作时罩门闭合，使抛光腔形成封闭腔室，避免抛光粉尘逸散，取放工件时，罩门打开，再进行取放工件。

进一步的，驱动装置包括驱动电机、夹头和顶针，驱动电机和壳体紧固连接，驱动电机输出端和夹头传动连接，壳体上设有回转腔，驱动电机输出端插入回转腔内，夹头和回转腔转动连接，夹头夹持端朝向从动带轮轴外圆，顶针和夹头相向布置，顶针朝向从动带轮轴远离夹头一端；

成型装置包括安装座、抛光半环和换向缸，安装座置于抛光腔内，安装座上设有换向槽，换向缸置于换向槽内，换向缸最少为设置两个，换向缸输出端和抛光半环侧边连接，换向缸倾斜布置，抛光半环抛光面朝向从动带轮轴外圆，抛光半环为弹性金属片；

初始状态下：抛光半环内径小于从动带轮轴外圆直径。

驱动电机安装在壳体上，输出端插入回转腔内，输出转矩，带动夹头转动，夹头可以为三爪卡盘、四爪卡盘或者六爪卡盘等，用于卡紧从动带轮轴，从动带轮轴另一端通过顶针抵接，进行辅助支撑，从而带动从动带轮轴做回转运动，使得抛光半环对从动带轮轴表面进行抛光，通过安装座对换向缸进行安装，换向缸最少为两个，分别朝向抛光半环两侧，在进行抛光时，驱动抛光半环包覆在从动带轮轴外圆面，抛光半环为金属材质，抛光面朝向从动带轮轴外圆面，通过刚性接触，而非柔性接触，提高打磨效率，使抛光稳定性更好，初始状态下，换向缸不对抛光半环施加作用力，抛光半环的内径小于从动带轮轴的外径，在将要打磨时，换向缸向内收缩，并带动抛光半环打开，使抛光半环内圆直径增加，此时将从动带轮轴放在抛光腔内，并通过夹头夹持，安装定位完成后，换向缸输出位移，带动抛光半环向从动带轮轴外侧移动，直到抛光半环对从动带轮轴外圆进行包覆，此时抛光半环在自身弹性作用下，压接在从动带轮轴外表面，由于换向缸限制抛光半环的竖向位移，使抛光半环整个内表面对从动带轮轴施加均匀作用力，从而进行面抛光打磨，提高打磨效率。

进一步的，成型装置还包括检测组件，检测组件包括正极柱、负极片和电源，电源置于换向槽内，电源的接线端子分别与正极柱和负极片电连，正极柱和从动带轮轴抵接电连，负极片设置有多个，多个负极片位于抛光半环远离从动带轮轴一侧，多个负极片呈阵列布置，正极柱和负极片通过从动带轮轴和抛光半环导通。

通过检测组件对抛光半环表面抛光层的磨损程度进行检测，磨损度在一定区间内，不影响抛光效率，当磨损度过大时，需要进行更换，或者重新制造抛光面，电源置于换向槽内，两个接线端子分别与正极柱和负极片连通，正极柱和从动带轮轴外侧贴合、导电，负极片呈阵列布置在抛光半环背面，每个负极片大小、形状一致，抛光面采用金属磨料，抛光半环通过金属磨料和从动带轮轴电连，构成检测电路，随着抛光面的磨损程度增加，可导通的电路减少，负极片所在的检测电路电流降低，当电流降低到检测阈值时，抛光面需要更换，从而对磨损度进行实时监测，保证后续抛光质量。

进一步的，成型装置还包括球节，换向缸通过球节和抛光半环传动连接，球节包括铰接球和底座，换向缸和铰接球紧固连接，底座和抛光半环紧固连接，底座上设有卡槽，铰接球和卡槽转动连接，换向缸设置有四个，四个换向缸包括两组，两组换向缸沿着从动带轮轴轴向布置，靠近夹头的换向缸和安装座紧固连接，远离夹头的换向缸和安装座转动连接。

换向缸通过球节和抛光半环连接，通过换向缸调节抛光半环的内圆直径，从而对从动带轮轴表面进行包覆，球节为铰接球和底座组合的分体式设计，分别与换向缸和抛光半环紧固连接，铰接球可以在底座的卡槽内转动，底座通过卡槽对铰接球进行限位，用于传动，将抛光半环打开，通过设置两组换向缸，每组有两个换向缸，靠近夹头的两个换向缸和安装座紧固连接，用于控制调节抛光半环内径，远离夹头的两个换向缸和安装座转动连接，用于控制抛光半环倾斜，使抛光半环沿着从动带轮轴的台阶面倾斜，提高多向抛光效率。

进一步的，壳体上设有导向槽，导向槽位于抛光腔上侧，安装座和导向槽滑动连接。

通过壳体上的导向槽对安装座进行滑动导向，根据从动带轮轴需要抛光的部位对安装座进行调节，当调节到相应位置后，再进行抛光。

进一步的，驱动电机输出转矩方向沿着从动带轮轴外侧倾斜向上。

通过驱动电机输出转矩，抛光腔为单侧开口设置，开口的侧边用于上下料，并用罩门封堵，为了观看抛光质量，一般罩门采用透光玻璃，通过限定从动带轮轴的旋转方向，使抛光行程为上侧行程，通过离心带动抛光粒子冲击到抛光腔内壁，不会破坏罩门，提高罩门使用寿命。

作为优化，抛光腔底部设有滑轨，驱动装置还包括滑座，滑座和滑轨滑动连接，顶针和滑座连接。通过滑轨对滑座进行滑动导向，通过滑座对顶针进行旋转支撑，滑座用于调节顶针和夹头之间的间距，用于对不同规格的从动带轮轴进行抛光处理，移动到相应位置后，再进行锁死，防止移动。

作为优化，成型装置还包括调位缸，调位缸和抛光腔壁面紧固连接，调位缸输出端和安装座传动连接。通过调位缸输出位移，带动安装座移动，从而对一整个的从动带轮轴进行连续性抛光，提高抛光效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行抛光时，驱动抛光半环包覆在从动带轮轴外圆面，抛光半环为金属材质，抛光面朝向从动带轮轴外圆面，通过刚性接触，而非柔性接触，提高打磨效率，使抛光稳定性更好，初始状态下，换向缸不对抛光半环施加作用力，抛光半环的内径小于从动带轮轴的外径，在将要打磨时，换向缸向内收缩，并带动抛光半环打开，使抛光半环内圆直径增加，此时将从动带轮轴放在抛光腔内，并通过夹头夹持，安装定位完成后，换向缸输出位移，带动抛光半环向从动带轮轴外侧移动，直到抛光半环对从动带轮轴外圆进行包覆，此时抛光半环在自身弹性作用下，压接在从动带轮轴外表面，由于换向缸限制抛光半环的竖向位移，使抛光半环整个内表面对从动带轮轴施加均匀作用力，从而进行面抛光打磨，提高打磨效率；电源置于换向槽内，两个接线端子分别与正极柱和负极片连通，正极柱和从动带轮轴外侧贴合、导电，负极片呈阵列布置在抛光半环背面，每个负极片大小、形状一致，抛光面采用金属磨料，抛光半环通过金属磨料和从动带轮轴电连，构成检测电路，随着抛光面的磨损程度增加，可导通的电路减少，负极片所在的检测电路电流降低，当电流降低到检测阈值时，抛光面需要更换，从而对磨损度进行实时监测，保证后续抛光质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的抛光示意图；

图3是图2视图的P-P向剖视图；

图4是本发明的抛光半环初始状态结构示意图；

图5是本发明的磨损度检测示意图；

图6是图2视图的局部A放大视图；

图中：1-壳体、11-抛光腔、12-滑轨、13-导向槽、14-回转腔、2-驱动装置、21-驱动电机、22-夹头、23-顶针、24-滑座、3-成型装置、31-安装座、311-换向槽、32-抛光半环、33-换向缸、34-球节、341-铰接球、342-底座、35-调位缸、36-检测组件、361-正极柱、362-负极片、363-电源、4-从动带轮轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1所示，一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，抛光装置用于对从动带轮轴4进行抛光，包括壳体1、驱动装置2和成型装置3，壳体1和驱动装置2连接，成型装置3和壳体1连接，驱动装置2和成型装置3连接，壳体1上设有抛光腔11，从动带轮轴4置于抛光腔11内，驱动装置2和从动带轮轴4连接。

通过抛光装置对从动带轮轴4外圆面进行打磨抛光，壳体1作为主要的支撑基础，用于对其他各装置进行安装，驱动装置2为动力源，用于驱动从动带轮轴4转动，使成型装置3对从动带轮轴4外圆面进行打磨抛光，在进行抛光时，将从动带轮轴4放入抛光腔11内，抛光腔11外侧设置罩门，罩门和壳体1转动连接，工作时罩门闭合，使抛光腔11形成封闭腔室，避免抛光粉尘逸散，取放工件时，罩门打开，再进行取放工件。

如图1~图4所示，驱动装置2包括驱动电机21、夹头22和顶针23，驱动电机21和壳体1紧固连接，驱动电机21输出端和夹头22传动连接，壳体1上设有回转腔14，驱动电机21输出端插入回转腔14内，夹头22和回转腔14转动连接，夹头22夹持端朝向从动带轮轴4外圆，顶针23和夹头22相向布置，顶针23朝向从动带轮轴4远离夹头22一端；

成型装置3包括安装座31、抛光半环32和换向缸33，安装座31置于抛光腔11内，安装座31上设有换向槽311，换向缸33置于换向槽311内，换向缸33最少为设置两个，换向缸33输出端和抛光半环32侧边连接，换向缸33倾斜布置，抛光半环32抛光面朝向从动带轮轴4外圆，抛光半环32为弹性金属片；

初始状态下：抛光半环32内径小于从动带轮轴4外圆直径。

驱动电机21安装在壳体1上，输出端插入回转腔14内，输出转矩，带动夹头22转动，夹头22可以为三爪卡盘、四爪卡盘或者六爪卡盘等，用于卡紧从动带轮轴4，从动带轮轴4另一端通过顶针23抵接，进行辅助支撑，从而带动从动带轮轴4做回转运动，使得抛光半环32对从动带轮轴4表面进行抛光，通过安装座31对换向缸33进行安装，换向缸33最少为两个，分别朝向抛光半环32两侧，在进行抛光时，驱动抛光半环32包覆在从动带轮轴4外圆面，抛光半环32为金属材质，抛光面朝向从动带轮轴4外圆面，通过刚性接触，而非柔性接触，提高打磨效率，使抛光稳定性更好，初始状态下，换向缸33不对抛光半环32施加作用力，抛光半环32的内径小于从动带轮轴4的外径，在将要打磨时，换向缸33向内收缩，并带动抛光半环32打开，使抛光半环32内圆直径增加，此时将从动带轮轴4放在抛光腔11内，并通过夹头22夹持，安装定位完成后，换向缸33输出位移，带动抛光半环32向从动带轮轴4外侧移动，直到抛光半环32对从动带轮轴4外圆进行包覆，此时抛光半环32在自身弹性作用下，压接在从动带轮轴4外表面，由于换向缸33限制抛光半环32的竖向位移，使抛光半环32整个内表面对从动带轮轴4施加均匀作用力，从而进行面抛光打磨，提高打磨效率。

如图3、图5所示，成型装置3还包括检测组件36，检测组件36包括正极柱361、负极片362和电源363，电源363置于换向槽311内，电源363的接线端子分别与正极柱361和负极片362电连，正极柱361和从动带轮轴4抵接电连，负极片362设置有多个，多个负极片362位于抛光半环32远离从动带轮轴4一侧，多个负极片362呈阵列布置，正极柱361和负极片362通过从动带轮轴4和抛光半环32导通。

通过检测组件36对抛光半环32表面抛光层的磨损程度进行检测，磨损度在一定区间内，不影响抛光效率，当磨损度过大时，需要进行更换，或者重新制造抛光面，电源363置于换向槽311内，两个接线端子分别与正极柱361和负极片362连通，正极柱361和从动带轮轴4外侧贴合、导电，负极片362呈阵列布置在抛光半环32背面，每个负极片362大小、形状一致，抛光面采用金属磨料，抛光半环通过金属磨料和从动带轮轴4电连，构成检测电路，随着抛光面的磨损程度增加，可导通的电路减少，负极片362所在的检测电路电流降低，当电流降低到检测阈值时，抛光面需要更换，从而对磨损度进行实时监测，保证后续抛光质量。

如图3~图6所示，成型装置3还包括球节34，换向缸33通过球节34和抛光半环32传动连接，球节34包括铰接球341和底座342，换向缸33和铰接球341紧固连接，底座342和抛光半环32紧固连接，底座342上设有卡槽，铰接球341和卡槽转动连接，换向缸33设置有四个，四个换向缸33包括两组，两组换向缸33沿着从动带轮轴4轴向布置，靠近夹头22的换向缸33和安装座31紧固连接，远离夹头22的换向缸33和安装座31转动连接。

换向缸33通过球节34和抛光半环32连接，通过换向缸33调节抛光半环32的内圆直径，从而对从动带轮轴4表面进行包覆，球节34为铰接球341和底座342组合的分体式设计，分别与换向缸33和抛光半环32紧固连接，铰接球341可以在底座342的卡槽内转动，底座342通过卡槽对铰接球341进行限位，用于传动，将抛光半环32打开，通过设置两组换向缸33，每组有两个换向缸33，靠近夹头22的两个换向缸33和安装座31紧固连接，用于控制调节抛光半环32内径，远离夹头22的两个换向缸33和安装座31转动连接，用于控制抛光半环32倾斜，使抛光半环32沿着从动带轮轴4的台阶面倾斜，提高多向抛光效率。

如图1所示，壳体1上设有导向槽13，导向槽13位于抛光腔11上侧，安装座31和导向槽13滑动连接。

通过壳体1上的导向槽13对安装座31进行滑动导向，根据从动带轮轴4需要抛光的部位对安装座31进行调节，当调节到相应位置后，再进行抛光。

如图3所示，驱动电机21输出转矩方向沿着从动带轮轴4外侧倾斜向上。

通过驱动电机21输出转矩，抛光腔11为单侧开口设置，开口的侧边用于上下料，并用罩门封堵，为了观看抛光质量，一般罩门采用透光玻璃，通过限定从动带轮轴4的旋转方向，使抛光行程为上侧行程，通过离心带动抛光粒子冲击到抛光腔11内壁，不会破坏罩门，提高罩门使用寿命。

作为优化，抛光腔11底部设有滑轨12，驱动装置2还包括滑座24，滑座24和滑轨12滑动连接，顶针23和滑座24连接。通过滑轨12对滑座24进行滑动导向，通过滑座24对顶针23进行旋转支撑，滑座24用于调节顶针23和夹头22之间的间距，用于对不同规格的从动带轮轴4进行抛光处理，移动到相应位置后，再进行锁死，防止移动。

作为优化，成型装置3还包括调位缸35，调位缸35和抛光腔11壁面紧固连接，调位缸35输出端和安装座31传动连接。通过调位缸35输出位移，带动安装座31移动，从而对一整个的从动带轮轴4进行连续性抛光，提高抛光效率。

本发明的工作原理：在进行抛光时，驱动抛光半环32包覆在从动带轮轴4外圆面，抛光半环32为金属材质，抛光面朝向从动带轮轴4外圆面，通过刚性接触，而非柔性接触，提高打磨效率，使抛光稳定性更好，初始状态下，换向缸33不对抛光半环32施加作用力，抛光半环32的内径小于从动带轮轴4的外径，在将要打磨时，换向缸33向内收缩，并带动抛光半环32打开，使抛光半环32内圆直径增加，此时将从动带轮轴4放在抛光腔11内，并通过夹头22夹持，安装定位完成后，换向缸33输出位移，带动抛光半环32向从动带轮轴4外侧移动，直到抛光半环32对从动带轮轴4外圆进行包覆，此时抛光半环32在自身弹性作用下，压接在从动带轮轴4外表面，由于换向缸33限制抛光半环32的竖向位移，使抛光半环32整个内表面对从动带轮轴4施加均匀作用力，从而进行面抛光打磨，提高打磨效率；电源363置于换向槽311内，两个接线端子分别与正极柱361和负极片362连通，正极柱361和从动带轮轴4外侧贴合、导电，负极片362呈阵列布置在抛光半环32背面，每个负极片362大小、形状一致，抛光面采用金属磨料，抛光半环通过金属磨料和从动带轮轴4电连，构成检测电路，随着抛光面的磨损程度增加，可导通的电路减少，负极片362所在的检测电路电流降低，当电流降低到检测阈值时，抛光面需要更换，从而对磨损度进行实时监测，保证后续抛光质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，所述抛光装置用于对从动带轮轴（4）进行抛光，其特征在于：所述抛光装置包括壳体（1）、驱动装置（2）和成型装置（3），所述壳体（1）和驱动装置（2）连接，所述成型装置（3）和壳体（1）连接，所述驱动装置（2）和成型装置（3）连接，所述壳体（1）上设有抛光腔（11），所述从动带轮轴（4）置于抛光腔（11）内，所述驱动装置（2）和从动带轮轴（4）连接；

所述成型装置（3）包括安装座（31）、抛光半环（32）和换向缸（33），所述安装座（31）置于抛光腔（11）内，安装座（31）上设有换向槽（311），所述换向缸（33）置于换向槽（311）内，所述换向缸（33）最少为设置两个，换向缸（33）输出端和抛光半环（32）侧边连接，换向缸（33）倾斜布置，所述抛光半环（32）抛光面朝向从动带轮轴（4）外圆，所述抛光半环（32）为弹性金属片；

初始状态下：所述抛光半环（32）内径小于从动带轮轴（4）外圆直径；

所述成型装置（3）还包括检测组件（36），所述检测组件（36）包括正极柱（361）、负极片（362）和电源（363），所述电源（363）置于换向槽（311）内，电源（363）的接线端子分别与正极柱（361）和负极片（362）电连，所述正极柱（361）和从动带轮轴（4）抵接电连，所述负极片（362）设置有多个，多个所述负极片（362）位于抛光半环（32）远离从动带轮轴（4）一侧，多个负极片（362）呈阵列布置，所述正极柱（361）和负极片（362）通过从动带轮轴（4）和抛光半环（32）导通。

2.根据权利要求1所述的一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括驱动电机（21）、夹头（22）和顶针（23），所述驱动电机（21）和壳体（1）紧固连接，驱动电机（21）输出端和夹头（22）传动连接，所述壳体（1）上设有回转腔（14），所述驱动电机（21）输出端插入回转腔（14）内，所述夹头（22）和回转腔（14）转动连接，夹头（22）夹持端朝向从动带轮轴（4）外圆，所述顶针（23）和夹头（22）相向布置，顶针（23）朝向从动带轮轴（4）远离夹头（22）一端。

3.根据权利要求2所述的一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，其特征在于：所述成型装置（3）还包括球节（34），所述换向缸（33）通过球节（34）和抛光半环（32）传动连接，所述球节（34）包括铰接球（341）和底座（342），所述换向缸（33）和铰接球（341）紧固连接，所述底座（342）和抛光半环（32）紧固连接，底座（342）上设有卡槽，所述铰接球（341）和卡槽转动连接，所述换向缸（33）设置有四个，四个所述换向缸（33）包括两组，两组所述换向缸（33）沿着从动带轮轴（4）轴向布置，靠近所述夹头（22）的换向缸（33）和安装座（31）紧固连接，远离所述夹头（22）的换向缸（33）和安装座（31）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，其特征在于：所述壳体（1）上设有导向槽（13），所述导向槽（13）位于抛光腔（11）上侧，所述安装座（31）和导向槽（13）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，其特征在于：所述驱动电机（21）输出转矩方向沿着从动带轮轴（4）外侧倾斜向上。

6.根据权利要求5所述的一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，其特征在于：所述抛光腔（11）底部设有滑轨（12），所述驱动装置（2）还包括滑座（24），所述滑座（24）和滑轨（12）滑动连接，所述顶针（23）和滑座（24）连接。

7.根据权利要求4所述的一种能自动检测磨损度的从动带轮轴用抛光装置，其特征在于：所述成型装置（3）还包括调位缸（35），所述调位缸（35）和抛光腔（11）壁面紧固连接，调位缸（35）输出端和安装座（31）传动连接。