JPS61235372A - 糸条巻取コツトの製造方法 - Google Patents
糸条巻取コツトの製造方法Info
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- JPS61235372A JPS61235372A JP7503785A JP7503785A JPS61235372A JP S61235372 A JPS61235372 A JP S61235372A JP 7503785 A JP7503785 A JP 7503785A JP 7503785 A JP7503785 A JP 7503785A JP S61235372 A JPS61235372 A JP S61235372A
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- Japan
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- rubber layer
- core
- slit
- thread
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/50—Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/514—Elastic elements
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、フィラメントや紡績糸の如き糸条を巻き取る
ために用いられる糸条巻取コツトの製造方法に関する。
ために用いられる糸条巻取コツトの製造方法に関する。
（発明の技術的背景）
この種の巻取コツトは、第５図に示すように、アルミニ
ウムやベークライト等から成る筒状のコット用芯金１と
、この芯金１上に均一な肉厚で設けられているゴム層２
と、ゴムＲ２の一端側に環状に設けられているスリット
３とを備えており、使用に際しては紡績糸の如き糸条の
巻始端をスリット３に挟み込んで挟持させつつ巻回する
ことにより糸条が巻き付けられ、これにより糸条が＆統
帥に巻き取られる。
ウムやベークライト等から成る筒状のコット用芯金１と
、この芯金１上に均一な肉厚で設けられているゴム層２
と、ゴムＲ２の一端側に環状に設けられているスリット
３とを備えており、使用に際しては紡績糸の如き糸条の
巻始端をスリット３に挟み込んで挟持させつつ巻回する
ことにより糸条が巻き付けられ、これにより糸条が＆統
帥に巻き取られる。
さて、かかる構造の巻取コットは、従来、接着剤の塗布
されているコツト用芯金１上に未加硫ゴムを押出等によ
り直接的に設け、その後この未加硫ゴムを加硫してゴム
層２を作成し、かつ該ゴム層２に環状の切り込みを入れ
てスリット３を形成することにより製造されている。
されているコツト用芯金１上に未加硫ゴムを押出等によ
り直接的に設け、その後この未加硫ゴムを加硫してゴム
層２を作成し、かつ該ゴム層２に環状の切り込みを入れ
てスリット３を形成することにより製造されている。
（背景技術の問題点）
しかし、コツト用芯金１上に未加硫ゴムを設け、その後
に加硫してゴム層２を作成するだけでは、高温にて加硫
されたゴム層２が常温下で収縮することから、第６図（
Ａ）に示すように、矢印方向への歪みが生じる。即ち、
アルミニウム又はベークライトから成るコツト用芯金１
の線膨張係斂はそれぞれ０．２５Ｘ１０ と０ 、３
Ｘ １０〜０．４ＸＩＯ−４であるのに対して、ゴム層
２のそれは１ 、５ Ｘ Ｉ Ｏ−４〜３．０Ｘ１０
なので、ゴム層２の収縮率はコツト用芯金１の収縮率
の約４〜１０倍となってしまう。このためゴム層２には
常温では大きな歪みが生じる。一方、ゴム層２の内周面
側は芯金１に接着されているため収縮が抑えられ、これ
に対してゴム層２の表面側はその歪みにより常温下で徐
々に収縮してしまう、従って、第６図（Ｂ）に示すよう
に、ゴム層２に環状のスリット３を設けると、ゴム層２
の表面側のみが徐々に収縮するため、スリット３の間隙
も徐々に大きくなり、スリット３による糸条の巻始端の
挟持が不可能になってしまう。このため、従来の巻取コ
ツトでは比較的太い糸条しか挟持できない不具合があり
、ごく特殊な用途でしか使用できない問題があった。
に加硫してゴム層２を作成するだけでは、高温にて加硫
されたゴム層２が常温下で収縮することから、第６図（
Ａ）に示すように、矢印方向への歪みが生じる。即ち、
アルミニウム又はベークライトから成るコツト用芯金１
の線膨張係斂はそれぞれ０．２５Ｘ１０ と０ 、３
Ｘ １０〜０．４ＸＩＯ−４であるのに対して、ゴム層
２のそれは１ 、５ Ｘ Ｉ Ｏ−４〜３．０Ｘ１０
なので、ゴム層２の収縮率はコツト用芯金１の収縮率
の約４〜１０倍となってしまう。このためゴム層２には
常温では大きな歪みが生じる。一方、ゴム層２の内周面
側は芯金１に接着されているため収縮が抑えられ、これ
に対してゴム層２の表面側はその歪みにより常温下で徐
々に収縮してしまう、従って、第６図（Ｂ）に示すよう
に、ゴム層２に環状のスリット３を設けると、ゴム層２
の表面側のみが徐々に収縮するため、スリット３の間隙
も徐々に大きくなり、スリット３による糸条の巻始端の
挟持が不可能になってしまう。このため、従来の巻取コ
ツトでは比較的太い糸条しか挟持できない不具合があり
、ごく特殊な用途でしか使用できない問題があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、スリットの間隙が大きくなることのな
い糸条巻取コットの製造方法を提供することにある。
い糸条巻取コットの製造方法を提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、コット用芯金の一端をテーパ状に縮径してゴ
ム層を設け、その後コツト用芯金の縮径端を少なくとも
元の外径に戻し、ゴム層を研磨すると共にゴム層の縮径
端側に位置する部分にスリットを形成することを特徴と
する。
ム層を設け、その後コツト用芯金の縮径端を少なくとも
元の外径に戻し、ゴム層を研磨すると共にゴム層の縮径
端側に位置する部分にスリットを形成することを特徴と
する。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
先ず、第１図に示すように、内径が９４ｍｍ、肉厚が２
．５■のアルミニウムから成る筒状のコツト用芯金４を
用意し、このコツト用芯金４の外周面を脱脂すると共に
荒地仕上げした。そして、コット用芯金４の一端側約１
０ｍｍを徐々に縮径し、端縁内径が９２ｍｍのテーパ状
縮径端４ａを形成した。
．５■のアルミニウムから成る筒状のコツト用芯金４を
用意し、このコツト用芯金４の外周面を脱脂すると共に
荒地仕上げした。そして、コット用芯金４の一端側約１
０ｍｍを徐々に縮径し、端縁内径が９２ｍｍのテーパ状
縮径端４ａを形成した。
一方、第２図に示す筒状ゴム部材５を用意した。このゴ
ム部材５はアクリルニトリルブタジェンゴムを加硫して
形成され、約９９ｍｍの内径を有している。このゴム部
材５の一端側にはコツト用芯金４の縮径端４ａのテーパ
面に沿って内方に突出する突出部５Ａが設けられている
。
ム部材５はアクリルニトリルブタジェンゴムを加硫して
形成され、約９９ｍｍの内径を有している。このゴム部
材５の一端側にはコツト用芯金４の縮径端４ａのテーパ
面に沿って内方に突出する突出部５Ａが設けられている
。
次に、コツト用芯金４上に、ゴム部材５を第２図に示す
ように嵌着してゴム層を設けた。即ち、突出部５Ａが縮
径端４ａ上に位置するように、ゴム部材５を嵌着した。
ように嵌着してゴム層を設けた。即ち、突出部５Ａが縮
径端４ａ上に位置するように、ゴム部材５を嵌着した。
そして、このゴム部材５をコツト用芯金４周面に焼付け
、接着した。
、接着した。
次いで、第３図に示すように、コツト用芯金・；の縮径
端４ａを拡径し、コット用芯金４の一端を元の内径寸法
（９４ｍｍ）に戻した。従って、これによりゴム部材５
の突出部５Ａが設けられていたゴム端部５ａには他端側
に向かう方向（矢印参照）に応力が生じている。
端４ａを拡径し、コット用芯金４の一端を元の内径寸法
（９４ｍｍ）に戻した。従って、これによりゴム部材５
の突出部５Ａが設けられていたゴム端部５ａには他端側
に向かう方向（矢印参照）に応力が生じている。
このように、コツト用芯金４の一端を元の内径寸法に戻
した後は、ゴム部材５の周面を研磨し。
した後は、ゴム部材５の周面を研磨し。
５１の均一な肉厚に形成する。
最後に、第４図に示すように、ゴム部材５の端部５ａに
環状の切り込みを入れてスリット３を形成した。
環状の切り込みを入れてスリット３を形成した。
この得られた巻取コツトを巻付機構の回転軸に装着し、
５０デニールのナイロンフィラメントの巻始端をスリッ
ト３に挟持させた状態で７０００〜８０００ｒ、ｐ、ｍ
の高速で回転し、これにより上記ナイロンフィラメント
を巻き取った。そして、この巻き取り作業を繰り返して
行った場合でも巻取コツトのスリット３の間隙が大きく
なることはなく、スリット３によりナイロンフィラメン
トの巻始端を確実に挟持することができた。
５０デニールのナイロンフィラメントの巻始端をスリッ
ト３に挟持させた状態で７０００〜８０００ｒ、ｐ、ｍ
の高速で回転し、これにより上記ナイロンフィラメント
を巻き取った。そして、この巻き取り作業を繰り返して
行った場合でも巻取コツトのスリット３の間隙が大きく
なることはなく、スリット３によりナイロンフィラメン
トの巻始端を確実に挟持することができた。
これは、ゴム部材５のスリット３の設けられた端部５ａ
に他端に向かう方向（矢印参照）への応力が生じている
ので、この応力によりスリット３の間隙が大きくなるの
が防止されていることによる。
に他端に向かう方向（矢印参照）への応力が生じている
ので、この応力によりスリット３の間隙が大きくなるの
が防止されていることによる。
尚、ゴム部材５はウレタンゴム、その他各種のゴム部材
を用いて形成してもよく、又ゴム部材５をエポキシ樹脂
やウレタン系の液状接着剤を用いてコツト用芯金４に固
着するようにしてもよい。
を用いて形成してもよく、又ゴム部材５をエポキシ樹脂
やウレタン系の液状接着剤を用いてコツト用芯金４に固
着するようにしてもよい。
ところで、上記実施例では、コット用芯金４の縮径端４
ａを元の内径寸法に戻しているが、元の内径寸法９４ｍ
ｍよりも大きな寸法で拡径するようにしてもよい、この
場合にはスリット３の間隙が大きくなるのを更に確実に
防止することができる。
ａを元の内径寸法に戻しているが、元の内径寸法９４ｍ
ｍよりも大きな寸法で拡径するようにしてもよい、この
場合にはスリット３の間隙が大きくなるのを更に確実に
防止することができる。
上記実施例において、コット用芯金４上に、エポキシ樹
脂を介して未加硫のゴム層を設け、このゴム層を加硫し
た後にコｙ）用芯金４の縮径端４ａを元の内径寸法に戻
し、これによりゴム層の端部に上記矢印方向への応力を
生じさせることも可能である。
脂を介して未加硫のゴム層を設け、このゴム層を加硫し
た後にコｙ）用芯金４の縮径端４ａを元の内径寸法に戻
し、これによりゴム層の端部に上記矢印方向への応力を
生じさせることも可能である。
また、コツト用芯金４上に突出部５Ａを有する半加硫の
ゴム部材５をエポキシ樹脂を介して嵌着し又は焼付け、
接着し、その後このゴム部材５を加硫してコット用芯金
４の縮径端４ａを元の内径寸法に戻してもよい。この場
合にもゴム部材５の端部５ａに上記矢印方向への応力が
生じる。
ゴム部材５をエポキシ樹脂を介して嵌着し又は焼付け、
接着し、その後このゴム部材５を加硫してコット用芯金
４の縮径端４ａを元の内径寸法に戻してもよい。この場
合にもゴム部材５の端部５ａに上記矢印方向への応力が
生じる。
（発明の効果）
本発明によれば、コツト用芯金の一端をテーバ状に縮径
してゴム層を設け、その後コツト用芯金の縮径端を少な
くとも元の内径寸法に戻し、ゴム層を均一な肉厚に研磨
するようにしたことで、ゴム層の一端側で他端側に向か
う方向への応力が生じる。従って、このゴム層の一端側
にスリットを形成しても該スリット間隙が大きくなるこ
とがなく、よって、繰り返し使用してもスリットにより
糸条の巻始端を確実に挟持することができる上に細い糸
条であっても巻き取ることができる糸条巻取コットを得
ることができる。
してゴム層を設け、その後コツト用芯金の縮径端を少な
くとも元の内径寸法に戻し、ゴム層を均一な肉厚に研磨
するようにしたことで、ゴム層の一端側で他端側に向か
う方向への応力が生じる。従って、このゴム層の一端側
にスリットを形成しても該スリット間隙が大きくなるこ
とがなく、よって、繰り返し使用してもスリットにより
糸条の巻始端を確実に挟持することができる上に細い糸
条であっても巻き取ることができる糸条巻取コットを得
ることができる。
第１図乃至第４図はそれぞれ本発明に係る製造方法の各
製造工程を示す断面図、第５図は従来の巻取コツトの断
面図、第６図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ筒状ゴム層に発
生する歪み及びスリット間隙と歪みとの関係を説明する
ための断面図である。 １、４−−−−−−一芯金、 ３−−−−一一一−−スリット、 ４ａ−−−−−−−一縮径端、 ５−−−−−−−−−ゴム部材。 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
製造工程を示す断面図、第５図は従来の巻取コツトの断
面図、第６図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ筒状ゴム層に発
生する歪み及びスリット間隙と歪みとの関係を説明する
ための断面図である。 １、４−−−−−−一芯金、 ３−−−−一一一−−スリット、 ４ａ−−−−−−−一縮径端、 ５−−−−−−−−−ゴム部材。 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、筒状のコット用芯金の一端をテーパ状に縮径して前
記コット用芯金上にゴム層を設け、その後前記コット用
芯金の縮径端を少なくとも、元の内径寸法に戻し、前記
ゴム層をその肉厚を均一にすべく研磨すると共に該ゴム
層の前記縮径端側に位置する部分に環状の切り込みを設
けたことを特徴とする糸条巻取コットの製造方法。 ２、前記コット用芯金上に、一端部が前記縮径端に沿っ
て内方に突出している筒状ゴム部材を嵌着してゴム層を
設け、その後前記コット用芯金を少なくとも元の内径寸
法に戻すことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の糸条巻取コットの製造方法。 ３、前記コット用芯金上に未加硫ゴム層を設け、該ゴム
層を加硫した後前記コット用芯金の一端を少なくとも元
の内径寸法に戻すことを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の糸条巻取コットの製造方法。 ４、前記コット用芯金上に半加硫のゴム層を嵌着し、該
ゴム層を加硫した後前記コット用芯金の一端を少なくと
も元の内径寸法に戻すことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の糸条巻取コットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7503785A JPS61235372A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 糸条巻取コツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7503785A JPS61235372A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 糸条巻取コツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235372A true JPS61235372A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0214269B2 JPH0214269B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13564601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7503785A Granted JPS61235372A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 糸条巻取コツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224387A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Canon Inc | 液晶組成物およびこれを含む液晶素子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425474U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
| JPS5753269A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-30 | Spraying Systems Co | Spray nozzle |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7503785A patent/JPS61235372A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425474U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
| JPS5753269A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-30 | Spraying Systems Co | Spray nozzle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224387A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Canon Inc | 液晶組成物およびこれを含む液晶素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214269B2 (ja) | 1990-04-06 |
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