JPH0328055Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328055Y2 JPH0328055Y2 JP1983126215U JP12621583U JPH0328055Y2 JP H0328055 Y2 JPH0328055 Y2 JP H0328055Y2 JP 1983126215 U JP1983126215 U JP 1983126215U JP 12621583 U JP12621583 U JP 12621583U JP H0328055 Y2 JPH0328055 Y2 JP H0328055Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- bent
- inner ring
- outer ring
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ボビン本体の端部に先曲げ部を形成
したボビンの改良に関し、強固な先曲げ部を有す
るボビンを提供するものである。
したボビンの改良に関し、強固な先曲げ部を有す
るボビンを提供するものである。
ボビンの軸線方向より糸条を引き出す形式のボ
ビンにおいては、糸状がボビンの端部に引つ掛つ
てこれを切断したり、糸条がマルチフイラメント
の場合においては単糸を切断したりすることがな
いようにボビンの端部に先曲げ部が形成されてい
る。
ビンにおいては、糸状がボビンの端部に引つ掛つ
てこれを切断したり、糸条がマルチフイラメント
の場合においては単糸を切断したりすることがな
いようにボビンの端部に先曲げ部が形成されてい
る。
紙製のボビンは、一般に、厚紙をスパイラル状
に幾重にも積層して形成した管を一定の長さに切
断したあと、その端部を内側に曲げ加工すること
によつて形成されている。しかし、肉厚のボビン
端部を先曲げ加工すると、紙層の内側になるほど
加工曲率が小さくなるため厚紙の層間が剥離して
各厚紙層毎の〓ずれ〓や〓割れ〓が発生する。ま
た、前述したように、紙層が肉厚なほど、曲げ加
工した部分の外径と内径との差が大きくなり、曲
げ加工部に不規則な無数の皺が発生すると共に、
紙層の剥離による微妙に隙間も無数にできるから
ボビン端部の強度が低下すると共に、寸法精度も
低下するという問題があつた。さらに、温度や湿
度の変化と復原応力によつて先曲げ部が伸長して
ボビン端部が変形するという問題があつた。
に幾重にも積層して形成した管を一定の長さに切
断したあと、その端部を内側に曲げ加工すること
によつて形成されている。しかし、肉厚のボビン
端部を先曲げ加工すると、紙層の内側になるほど
加工曲率が小さくなるため厚紙の層間が剥離して
各厚紙層毎の〓ずれ〓や〓割れ〓が発生する。ま
た、前述したように、紙層が肉厚なほど、曲げ加
工した部分の外径と内径との差が大きくなり、曲
げ加工部に不規則な無数の皺が発生すると共に、
紙層の剥離による微妙に隙間も無数にできるから
ボビン端部の強度が低下すると共に、寸法精度も
低下するという問題があつた。さらに、温度や湿
度の変化と復原応力によつて先曲げ部が伸長して
ボビン端部が変形するという問題があつた。
本考案は、前記従来のボビンの有する欠点を解
消することを目的とするものであつて、その目的
を達成するための本考案のボビンは、紙製ボビン
本体の少なくとも一方の端部に環状溝を設けるこ
とにより当該ボビン端部に内輪部と外輪部とを形
成し、前記外輪部の先端を内側に曲げて先曲げ部
を形成すると共に、先曲げ部の先端を前記環状溝
内に収容したことを特徴とするものである。
消することを目的とするものであつて、その目的
を達成するための本考案のボビンは、紙製ボビン
本体の少なくとも一方の端部に環状溝を設けるこ
とにより当該ボビン端部に内輪部と外輪部とを形
成し、前記外輪部の先端を内側に曲げて先曲げ部
を形成すると共に、先曲げ部の先端を前記環状溝
内に収容したことを特徴とするものである。
次に、図面により本考案の実施例について説明
する。
する。
第１図はボビン本体の端部の一部断面を示すも
ので、ボビン本体１の端部２には環状溝３が形成
され、その環状溝３によつて外輪部４と内輪部５
とが同心円状に形成されている。この環状溝３は
ボビン本体１の肉厚の中央部に形成することもあ
るが、この第１図のように外輪部４の肉厚を内輪
部５の肉厚よりも薄くしてもよい。
ので、ボビン本体１の端部２には環状溝３が形成
され、その環状溝３によつて外輪部４と内輪部５
とが同心円状に形成されている。この環状溝３は
ボビン本体１の肉厚の中央部に形成することもあ
るが、この第１図のように外輪部４の肉厚を内輪
部５の肉厚よりも薄くしてもよい。
なお、ボビン本体１を構成する材料としては紙
管や合成樹脂製の管を使用するのが好ましい。
管や合成樹脂製の管を使用するのが好ましい。
第１図のようにボビン本体１の端部が加工され
たならば、第２図のように外輪部４を内側に曲げ
て環状溝３内にその外輪部４の先端を挿入し、こ
の外輪部４の外表面を内輪部５の外表面に接触さ
せることによつて先曲げ部６を形成する。
たならば、第２図のように外輪部４を内側に曲げ
て環状溝３内にその外輪部４の先端を挿入し、こ
の外輪部４の外表面を内輪部５の外表面に接触さ
せることによつて先曲げ部６を形成する。
第３図は本考案に係るボビンの一部切開断面図
であつて、ボビン本体１の両端部に先曲げ部６が
それぞれ形成されている。
であつて、ボビン本体１の両端部に先曲げ部６が
それぞれ形成されている。
第４図は先曲げ部６をボビン本体１の一端に形
成し、他端には先曲げ部を設けず、回転駆動伝動
部７を設けたものを示している。
成し、他端には先曲げ部を設けず、回転駆動伝動
部７を設けたものを示している。
この回転駆動伝動部７はボビン本体１の端部を
スピンドルの動力伝達部に合わせて切除しても良
いが、ボビン本体１の端部の内側をくり抜いて形
成してもよい。更に、別体のソケツトをボビン本
体１の端部に嵌着しても良い。
スピンドルの動力伝達部に合わせて切除しても良
いが、ボビン本体１の端部の内側をくり抜いて形
成してもよい。更に、別体のソケツトをボビン本
体１の端部に嵌着しても良い。
本考案の他の実施例は、第５図に示す如く外輪
部４に先曲げ加工して先曲げ部６を形成し、この
先曲げ部６と内輪部５との間に間隙を設けて弾性
力を付与した状態にするか、あるいは最初から内
輪部５を外方に拡開してテーパー面５ａを形成
し、このテーパー面５ａをチヤツク８に保持させ
るように構成したものを示している。
部４に先曲げ加工して先曲げ部６を形成し、この
先曲げ部６と内輪部５との間に間隙を設けて弾性
力を付与した状態にするか、あるいは最初から内
輪部５を外方に拡開してテーパー面５ａを形成
し、このテーパー面５ａをチヤツク８に保持させ
るように構成したものを示している。
このようにチヤツク８の形状に合わせて内輪部
５を加工することによつてチヤツク８との嵌着性
を一層向上させることができる。
５を加工することによつてチヤツク８との嵌着性
を一層向上させることができる。
また、内輪部５の長さが長すぎる場合には、こ
れを切断しても良く、場合によつて先曲げ部６の
端部と内輪部５の先端部との高さを同一にするこ
とも可能である。
れを切断しても良く、場合によつて先曲げ部６の
端部と内輪部５の先端部との高さを同一にするこ
とも可能である。
上記のように、本考案は、紙製ボビン本体の少
なくとも一方の端部に形成した外輪部の先端を内
側に曲げて先曲げ部を形成すると共に、先曲げ部
の先端を外輪部と内輪部の間に設けた環状溝内に
収容したので、温度や湿度などの環境変化があつ
ても先曲げ部の変形を防止することができるよう
になつた。
なくとも一方の端部に形成した外輪部の先端を内
側に曲げて先曲げ部を形成すると共に、先曲げ部
の先端を外輪部と内輪部の間に設けた環状溝内に
収容したので、温度や湿度などの環境変化があつ
ても先曲げ部の変形を防止することができるよう
になつた。
したがつて、ボビンの寸法精度が向上すると共
に、先曲げ部の形状が安定するため、均一なボビ
ンを多量に供給することが出来る。また、満巻
後、撚糸加工等のために、別ボビンに巻き替える
際の糸解舒において、最内層糸になる程、先曲げ
部との接触が多くなる糸立ち性が安定し、テンシ
ヨン斑、単糸切れ等を回避でき円滑に行うことが
できる。
に、先曲げ部の形状が安定するため、均一なボビ
ンを多量に供給することが出来る。また、満巻
後、撚糸加工等のために、別ボビンに巻き替える
際の糸解舒において、最内層糸になる程、先曲げ
部との接触が多くなる糸立ち性が安定し、テンシ
ヨン斑、単糸切れ等を回避でき円滑に行うことが
できる。
第１図は本考案に係るボビンの素材である管状
体の端部を加工した状態を示す断面図、第２図は
前記第１図の端部に先曲げ加工した状態を示す断
面図である。第３図は本考案に係るボビンの一部
を切開して示す断面図、第４図は更に別のボビン
の形状を示す一部切開断面図である。第５図はテ
ーパー面を有するチヤツクに支持させるボビンの
端部を示す断面図である。 １……ボビン本体、２……端部、３……環状
溝、４……外輪部、５……内輪部、６……先曲げ
部、７……回転駆動伝動部。
体の端部を加工した状態を示す断面図、第２図は
前記第１図の端部に先曲げ加工した状態を示す断
面図である。第３図は本考案に係るボビンの一部
を切開して示す断面図、第４図は更に別のボビン
の形状を示す一部切開断面図である。第５図はテ
ーパー面を有するチヤツクに支持させるボビンの
端部を示す断面図である。 １……ボビン本体、２……端部、３……環状
溝、４……外輪部、５……内輪部、６……先曲げ
部、７……回転駆動伝動部。
Claims (1)
- 紙製ボビン本体の少なくとも一方の端部に環状
溝を設けることにより当該ボビン端部に内輪部と
外輪部とを形成し、前記外輪部の先端を内側に曲
げて先曲げ部を形成すると共に、先曲げ部の先端
を前記環状溝内に収容したボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12621583U JPS6036971U (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12621583U JPS6036971U (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036971U JPS6036971U (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0328055Y2 true JPH0328055Y2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=30287079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12621583U Granted JPS6036971U (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036971U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55528U (ja) * | 1978-06-16 | 1980-01-05 | ||
| JPS5816751B2 (ja) * | 1978-04-11 | 1983-04-01 | ゼネラル エレクトリツク コンパニ− | 導入体シ−ルのアセンブリイならびに小形の高圧金属蒸気放電ランプおよびそのシ−ル方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554688Y2 (ja) * | 1972-04-19 | 1980-12-17 | ||
| JPS5816751U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-02 | 昭和プロダクツ株式会社 | 紙製ボビン |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP12621583U patent/JPS6036971U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816751B2 (ja) * | 1978-04-11 | 1983-04-01 | ゼネラル エレクトリツク コンパニ− | 導入体シ−ルのアセンブリイならびに小形の高圧金属蒸気放電ランプおよびそのシ−ル方法 |
| JPS55528U (ja) * | 1978-06-16 | 1980-01-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036971U (ja) | 1985-03-14 |
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